專利名稱：具有整體熔融導(dǎo)體的電裝置的制作方法
具有整體熔融導(dǎo)體的電裝置要求優(yōu)先權(quán)本申請(qǐng)要求2005年7月22日申請(qǐng)的、題為"具有整體熔融導(dǎo)體 的電裝置"的美國臨時(shí)專利申請(qǐng)60/701, 687及2006年4月28日申 請(qǐng)的、題為"具有整體熔融導(dǎo)體的電裝置"的美國臨時(shí)專利申請(qǐng) 60/745,980的優(yōu)先權(quán)和利益，每一所述專利申請(qǐng)的全部內(nèi)容通過引 用組合于此并作為本申請(qǐng)的基礎(chǔ)。祖旦 冃爾本發(fā)明總體上涉及熔斷器保護(hù)。將熔斷器與電裝置合為一體是眾所周知的。題為"一體化熔斷器 照明系統(tǒng)"美國專利5，563，472 ('472專利)公開了所述裝置，其全 部內(nèi)容通過引用組合于此。'472專利的現(xiàn)有技術(shù)圖1A、 1B和1C示 出了一個(gè)例子，其為帶型場(chǎng)致發(fā)光照明組件。照明系統(tǒng)可包括具有細(xì) 長殼體的模塊照明設(shè)備，例如，所述細(xì)長殼體為由有彈性、半透明或 透明材料擠壓成的管狀外殼(如塑料管)。在擠壓成的管狀外殼內(nèi)為 相互串聯(lián)和/或并聯(lián)的一系列間隔開的燈泡或其它發(fā)光源(如LED、 白熾燈泡、或其它場(chǎng)致發(fā)光燈)。各個(gè)照明源可相互互相串聯(lián)和/或 并聯(lián)連接以形成多部件擴(kuò)展的照明系統(tǒng)?，F(xiàn)有技術(shù)圖1A示出了帶型場(chǎng)致發(fā)光照明組件10的一部分。組件 10包括襯底12。襯底12包括金屬箔導(dǎo)體14和16，其與交流(AC) 電壓源(未示出)電連接。電壓源將電功率傳給采用照明組件10的 場(chǎng)致發(fā)光照明設(shè)備(未示出)。組件10的襯底12被透明薄膜層18覆蓋，其覆蓋導(dǎo)體14和16 及襯底12并在組件IO及相應(yīng)的場(chǎng)致發(fā)光照明設(shè)備啟動(dòng)運(yùn)行時(shí)使光能 透過薄膜層。現(xiàn)有技術(shù)圖IB為圖1A中所示的合成帶型場(chǎng)致發(fā)光照明組件10 的俯視圖，但其采用熔斷器20，如'472專利中所公開的那樣?，F(xiàn)有 技術(shù)圖1C為圖1B的場(chǎng)致發(fā)光照明組件10的相應(yīng)仰視圖。圖1B和 1C示出了熔斷器20到導(dǎo)體16的物理耦合。熔斷器20在'472專利中 公開的是Pico⑧熔斷器類型。如襯底12的切去部分所示，熔斷器20 包括熔斷器引線22和24。熔斷器20的熔斷器引線22和24分別經(jīng) 可彎曲自接合元件26和28與導(dǎo)體16機(jī)械上連在一起。自接合元件26和28增加組件10的成本、復(fù)雜性及可能缺陷。 在某些應(yīng)用中，不可能可靠地附著元件26和28。在其它應(yīng)用中，即 使元件26和28能可靠地附著，也可能在整個(gè)組件中沒有用于元件 26和28的空間。因此，需要更好的方式對(duì)上述照明系統(tǒng)及其它電系 統(tǒng)和裝置如移動(dòng)電話、照相機(jī)、電信設(shè)備提供整體熔融。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明包括整體熔融電裝置，在一例子中，電裝置為照明設(shè)備的 場(chǎng)致發(fā)光照明組件。多個(gè)照明設(shè)備可連接在一起以形成多部件照明陣 列。所述多部件照明陣列的例子為場(chǎng)致發(fā)光設(shè)備的并聯(lián)或串聯(lián)排列 (其中所述設(shè)備提供在具有帶狀外形的疊層結(jié)構(gòu)中)，如美國專利 5， 051， 654中所示和所描述的陣列，其全部內(nèi)容通過引用組合于此。單個(gè)照明設(shè)備包括外殼如圓柱形、矩形或正方形外殼。外殼確定 包含電路及光源或負(fù)載的內(nèi)部容積。外殼還確定饋通開口以使饋送導(dǎo) 線能通過外殼電連接到電路和光源。光源元件可以是任何適當(dāng)?shù)念?型，如場(chǎng)致發(fā)光材料、發(fā)光二極管、具有磷光體發(fā)光材料的場(chǎng)致發(fā) 射陰極陽極。照明設(shè)備的光源電連接到導(dǎo)體，其繼而連接到饋通導(dǎo)線以將功率 傳給光源。在本發(fā)明中，導(dǎo)體之一被變薄或做得更小以形成熔絲元件 或?qū)w的熔斷器部分。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體(包括熔融部分)由 上述的金屬箔類型制成。在此， 一部分箔導(dǎo)體被蝕刻掉或除去以形成 更薄的熔斷器連接部分。這樣，不再需要上述的自接合元件26和28。金屬箔導(dǎo)體的變薄的熔絲元件部分可與照明設(shè)備的其它電子電路、照 明設(shè)備的光源或二者一起放在同一襯底組件上，例如印刷電路板組 件。熔融箔導(dǎo)體也可放在其自己的襯底或印刷電路板上。導(dǎo)體的熔融部分的大小額定值高于照明設(shè)備的有用安培數(shù)。例 如，如果典型的負(fù)載要求照明設(shè)備吸引X安培，則熔斷器部分的額定值可以為3X-5X安培。在過電流條件時(shí)，熔斷器部分在額定安培數(shù)時(shí) 斷開，從而保護(hù)設(shè)備的其余部分及與短路設(shè)備串聯(lián)或并聯(lián)的其它設(shè)備 免遭更高及可能有害的電流強(qiáng)度。在此所述的熔融導(dǎo)體的不同實(shí)施例 均被認(rèn)為可容易及可控制地制造以生產(chǎn)電裝置，如照明設(shè)備，其具有 符合需要的熔斷器斷開特性。在金屬箔熔融導(dǎo)體及照明設(shè)備給出熔融導(dǎo)體的一個(gè)適當(dāng)應(yīng)用的 同時(shí)，熔融導(dǎo)體可具有不同于金屬箔形狀的代表性形狀并與具有成行 導(dǎo)體甚或非成行導(dǎo)體如彎曲導(dǎo)體的其它應(yīng)用結(jié)合。所述其它應(yīng)用包括 但不限于移動(dòng)電話、電源、電信設(shè)備、照相機(jī)、數(shù)字音樂播放器、個(gè) 人電子元件裝置等。綜上所述，在一主要實(shí)施例中，提供了整體熔融電裝置。電裝置包括外殼、位于外殼內(nèi)的負(fù)載、位于外殼內(nèi)并與負(fù)載電連接的第一導(dǎo)體、位于外殼外面并與負(fù)載電連接的第二導(dǎo)體，其中第一和第二導(dǎo) 體中的至少一個(gè)為熔融導(dǎo)體，其包括變薄部分，所述變薄部分配置為 在過電流情況時(shí)斷開。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體包括放在襯底上的薄膜。 在不同實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體的截面為圓形或矩形。在一實(shí)施例中，所述變薄部分經(jīng)選自下組的工藝產(chǎn)生蝕刻、磨 削、模壓、沖壓、銑削及其任何組合。在一實(shí)施例中，變薄部分由外殼或密封劑保護(hù)。在一實(shí)施例中，外殼或密封劑由選自下組的至少一材料制成玻 璃、陶瓷和塑料。在一實(shí)施例中，外殼經(jīng)選自下組的至少一工藝連接到熔融導(dǎo)體的 分開部分壓配合、環(huán)氧樹脂粘合、輻射加熱、感應(yīng)加熱及激光加熱。在一實(shí)施例中，變薄部分包括初始分開的熔線，其被置放成與熔 融導(dǎo)體的分開部分電連通。在一實(shí)施例中，熔線連接到熔融導(dǎo)體的分開部分的整體變薄部分。在一實(shí)施例中，每一分開部分具有有助于將外殼連到熔融導(dǎo)體的 分開部分的凹槽。在一實(shí)施例中，熔線由外殼承載，及外殼安在熔融導(dǎo)體的分開部 分的端部上。在一實(shí)施例中，變薄部分包括對(duì)將熔融導(dǎo)體的分開部分連在一起的外殼表面進(jìn)行金屬化。在一實(shí)施例中，金屬鍍層被形成在外殼的所有內(nèi)表面上。 在另一主要實(shí)施例中，提供構(gòu)造為連接到成行電極的熔斷器。熔斷器包括管狀外殼及由管狀外殼承載的熔絲元件。熔絲元件在外殼內(nèi)延伸使得在外殼安裝在電極上之后熔絲元件與電極接觸。在一實(shí)施例中，熔絲元件做成提供所需電斷開特性的大小。 在一實(shí)施例中，熔絲元件為導(dǎo)線形狀，且其直徑做成提供所需特性的大小。在一實(shí)施例中，熔絲元件被鍍?cè)谕鈿ど?，且其厚度為提供所需?性的大小。在一實(shí)施例中，熔絲元件(i)尺寸減小或(ii)在希望斷開的 位置涂覆異種金屬。在第三主要實(shí)施例中，給出提供電路保護(hù)的方法，其包括(i) 提供管狀外殼；(ii)將熔絲元件安在外殼內(nèi)；及(iii)將電裝置 的電極固定在外殼上使得電極接觸熔絲元件。在一實(shí)施例中，將電極固定在外殼上包括將電極插入外殼的孔內(nèi)。在一實(shí)施例中，將電極固定在外殼上包括選自下組的至少一過 程壓配合、環(huán)氧樹脂粘合、輻射加熱、感應(yīng)加熱和激光加熱。在一實(shí)施例中，將電極固定在外殼上包括按與外殼成行定位電極。在第四主要實(shí)施例中，提供熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)經(jīng)至少一雙金屬導(dǎo)線與第一和 第二導(dǎo)體部分電連通的熔絲元件；及(iv)化學(xué)粘合到雙金屬導(dǎo)線上 的保護(hù)性玻璃或陶瓷體。在一實(shí)施例中，熔絲元件為薄膜元件。在一實(shí)施例中，熔絲元件提供在襯底上。在一實(shí)施例中，熔絲元件經(jīng)從玻璃或陶瓷體提供的壓力與至少一 杜美絲保持電連通。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體在電裝置中連接到電源及電力負(fù)載中的 至少一個(gè)。在第五主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)與第一和第二導(dǎo)體部分電連 通的熔絲元件；及(iv)化學(xué)粘合到第一和第二導(dǎo)體部分上的保護(hù)性 玻璃體，玻璃及導(dǎo)體部分由適于化學(xué)粘合的材料制成。在第六主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)具有帶 槽端部的第一導(dǎo)體部分；(ii)具有帶槽端部的第二導(dǎo)體部分；及 (iii)與第一和第二終端電連通的熔絲元件，第一和第二終端分別 插入在第一和第二槽內(nèi)，使得第一和第二終端分別與第一和第二導(dǎo)體 部分電連通。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體包括保護(hù)熔絲元件的管帽。在一實(shí)施例中，管帽屬于選自下組的至少一類型環(huán)氧樹脂管帽、 聚合物管帽、玻璃管帽、陶瓷管帽，及管帽構(gòu)造成粘附到第一和第二 導(dǎo)體部分上。在一實(shí)施例中，熔絲元件為薄膜元件。在一實(shí)施例中，熔絲元件提供在襯底上。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體在電裝置中連接到電源及電力負(fù)載中的 至少一個(gè)。在第七主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)具有端 部的第一導(dǎo)體部分，端部具有凹口； (ii)具有端部的第二導(dǎo)體部分， 端部具有凹口；及(iii)與第一和第二終端電連通的熔絲元件，第 一和第二終端分別連到第一和第二凹口的內(nèi)表面，使得第一和第二終 端分別與第一和第二導(dǎo)體部分電連通。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體包括保護(hù)熔絲元件的管帽。在一實(shí)施例中，管帽屬于選自下組的至少一類型環(huán)氧樹脂管帽、 聚合物管帽、玻璃管帽、陶瓷管帽，及管帽構(gòu)造成粘附到第一和第二 導(dǎo)體部分上。在一實(shí)施例中，熔絲元件為薄膜元件。在一實(shí)施例中，熔絲元件提供在襯底上。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體在電裝置中連接到電源及電力負(fù)載中的 至少一個(gè)。在第八主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)具有端 部的第一導(dǎo)體部分，端部具有平坦部分；(ii)具有端部的第二導(dǎo)體 部分，端部具有平坦部分；及(iii)與第一和第二終端電連通的熔 絲元件，第一和第二終端分別連到第一和第二平坦部分中的每一平坦 部分的兩個(gè)平面之一，使得第一和第二終端分別與第一和第二導(dǎo)體部 分電連通。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體包括保護(hù)熔絲元件的管帽。在一實(shí)施例中，管帽屬于選自下組的至少一類型環(huán)氧樹脂管帽、 聚合物管帽、玻璃管帽、陶瓷管帽，及管帽構(gòu)造成粘附到第一和第二 導(dǎo)體部分上。在一實(shí)施例中，熔絲元件為薄膜元件。在一實(shí)施例中，熔絲元件提供在襯底上。在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體在電裝置中連接到電源及電力負(fù)載中的 至少一個(gè)。在第九主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo) 體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)化學(xué)粘合到第一和第二導(dǎo)體部分上的保護(hù)性玻璃或陶瓷體；及(iv)經(jīng)保護(hù)性玻璃體與第一和第二導(dǎo)體部分保持電連通的線狀熔絲元件。在一實(shí)施例中，線狀熔絲元件在玻璃或陶瓷體內(nèi)呈對(duì)角分布。 在一實(shí)施例中，第一和第二導(dǎo)體部分中的每一個(gè)具有變窄端部，保護(hù)性玻璃或陶瓷體化學(xué)粘合到所述變窄端部上。在一實(shí)施例中，所述變窄端部由杜美絲材料制成。 在一實(shí)施例中，所述變窄端部連接到第一和第二導(dǎo)體部分。 在一實(shí)施例中，熔融導(dǎo)體在電裝置中連接到電源和電力負(fù)載中的至少一個(gè)。在第十主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo) 體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)保持與第一和第二導(dǎo)體部分 電連通的熔絲元件；(iv)位于熔絲元件的第一和第二端部的第一和 第二突出部；及(v)外殼，第一和第二突出部及外殼構(gòu)造為當(dāng)外殼 插在突出部上時(shí)形成壓配合關(guān)系。在一實(shí)施例中，突出部成一角度并成一直線使得外殼可在突出部 上單向滑動(dòng)。在一實(shí)施例中，外殼屬于選自下組的材料塑料、玻璃和陶瓷。 在一實(shí)施例中，熔絲元件包括選自下組的至少一特性(i)具 有用沖壓方法變平的表面；及(ii)為蛇形形狀。 在一實(shí)施例中，熔絲元件包括熔融合金部分。在一實(shí)施例中，熔融合金部分包括選自下組的至少一特性(i) 具有用沖壓方法變平的表面；及(ii)為蛇形形狀。在第十一主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)形成凹槽的第一和第二導(dǎo) 體部分；(iv)保持與第一和第二導(dǎo)體部分電連通的熔絲元件；及(v) 包圍熔絲元件的熱縮外殼，其經(jīng)第一和第二導(dǎo)體部分端部周圍的熱量 塌陷，及其插入凹槽中以將外殼安全地固定到第一和第二導(dǎo)體部分。 在不同實(shí)施例中，熔絲元件為線狀熔絲元件和/或焊接到第一和 第二導(dǎo)體部分。在一實(shí)施例中，第一和第二導(dǎo)體部分在熱縮外殼被加熱從而在第 一和第二導(dǎo)體部分周圍形成其最后形狀時(shí)保持分開，其后熱縮外殼使 第一和第二導(dǎo)體部分分開所需距離。在第十二主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)第一和第二導(dǎo)體部分中的 每一個(gè)形成具有遞減半徑的端部，即具有較大半徑部分和較小半徑部 分；(iv)熔絲元件連接到第一和第二導(dǎo)體部分的端部的較小半徑部 分；(v)放在端部的較小半徑部分上的熱縮套，熱縮套具有與端部 的較大半徑部分齊平的外徑；及(vi)覆蓋熱縮套及第一和第二導(dǎo)體 部分的端部的一部分的模壓塑料外殼，模壓塑料外殼具有與第一和第 二導(dǎo)體部分的直徑相同的外徑。在一實(shí)施例中，熔絲元件為線狀熔絲元件和/或焊接到第一和第 二導(dǎo)體部分的端部的較小直徑部分。在第十三主要實(shí)施例中，在第十二主要實(shí)施例中描述的熱縮套由 塑料套代替，其在熔絲元件周圍產(chǎn)生氣孔。熱塑性外殼模壓在塑料套 周圍。在實(shí)施例中，外面的塑料外殼具有與第一和第二導(dǎo)體部分的外 徑相同的外徑。在一實(shí)施例中，熔絲元件為線狀熔絲元件。熔絲元件可焊接到第 一和第二導(dǎo)體部分的端部。在第十四主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一 導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)第一和第二導(dǎo)體部分中的 每一個(gè)形成壓配合延伸部分；(iv)具有孔的熔斷器體，所述孔的構(gòu) 造和大小可與第一和第二導(dǎo)體部分的壓配合延伸部分過盈配合；及 (v)熔絲元件經(jīng)壓配合關(guān)系固緊在外殼及第一和第二導(dǎo)體部分的延 伸部分之間。在不同實(shí)施例中，熔絲元件為線狀熔絲元件和/或另外悍接到第 一和第二導(dǎo)體部分。在第十五主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一 導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)與第一和第二導(dǎo)體部分保持電連通的熔絲元件；及(iv)連接到第一和第二導(dǎo)體部分并接觸熔 絲元件的形狀記憶合金件，形狀記憶合金件構(gòu)造為在出現(xiàn)過熱條件時(shí) 恢復(fù)預(yù)定形狀并在該過程中使熔絲元件與第一和第二導(dǎo)體部分之一 斷開。在實(shí)施例中，形狀記憶合金件被涂覆絕緣材料。 在實(shí)施例中，熔絲元件和形狀記憶合金件中的至少一個(gè)焊接到第 一和第二導(dǎo)體部分。在第十六主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一導(dǎo)體部分；(ii)第二導(dǎo)體部分；(iii)使第一和第二導(dǎo)體部分相 對(duì)于彼此保持固定空間關(guān)系的至少一非導(dǎo)電柱；(v)導(dǎo)電彈簧一段 固定在第一導(dǎo)體部分、另一端可滑動(dòng)地靠在第二導(dǎo)體部分上；(vi) 位于第二導(dǎo)體部分的端部的絕緣套；及(vii)連接到第一導(dǎo)體部分 和導(dǎo)電彈簧的形狀記憶合金件，使得在過熱條件時(shí)，形狀記憶合金件 恢復(fù)到預(yù)設(shè)位置并牽拉導(dǎo)電彈簧使其接觸絕緣套，從而斷開熔融導(dǎo) 體。在一實(shí)施例中，至少一非導(dǎo)電柱粘附到第一和第二導(dǎo)體。 在一實(shí)施例中，非導(dǎo)電柱包括焊接到第一和第二導(dǎo)體的金屬端。 在一實(shí)施例中，導(dǎo)電彈簧焊接到第一導(dǎo)體部分。 在一實(shí)施例中，形狀記憶合金件焊接到第一導(dǎo)體部分和導(dǎo)電彈簧 中的至少一個(gè)。在第十七主要實(shí)施例中，提供了熔融導(dǎo)體，其包括(i)第一 導(dǎo)電部分；(ii)第二導(dǎo)電部分；(iii)固定到第一和第二導(dǎo)電部 分上的熔絲元件；及(iv)具有蛤殼式結(jié)構(gòu)的模壓外殼，使得其鉸接 式打開和閉合，模制蛤殼式外殼咬在一起或固定在熔絲元件及第一和 第二導(dǎo)電部分的至少一部分周圍。在實(shí)施例中，第一和第二導(dǎo)電部分包括具有不同半徑的端部，以 使模制蛤殼式外殼能更容易地抓緊第一和第二導(dǎo)電部分的端部。在一實(shí)施例中，模制蛤殼式外殼由硬塑料制成。在不同實(shí)施例中，熔絲元件為線狀熔絲元件和/或熔絲元件焊接 到第一和第二導(dǎo)電部分的端部。上述及下述的實(shí)施例可在許多不同應(yīng)用中使用，如照明系統(tǒng)或鎮(zhèn) 流器、電學(xué)元件如功率電阻器、二極管、電容器、電感器或?qū)w、金 屬電阻器、壓敏變阻器、連接器體、應(yīng)變消除部件等。舉出上面的實(shí)施例和應(yīng)用，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供具有改進(jìn)的整 體熔斷器保護(hù)的電裝置如照明設(shè)備。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于提供將熔斷器結(jié)合在電裝置內(nèi)的裝置和 方法。此外，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供可控制及可重復(fù)地制造的熔斷器。 再者，本發(fā)明的優(yōu)點(diǎn)在于提供具有可準(zhǔn)確控制的熔斷器斷開特性 的熔融導(dǎo)體。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于提供采用下述技術(shù)中的任一或多種制造 整體熔融導(dǎo)體的裝置和方法薄膜熔斷器技術(shù)、沖壓熔絲元件、玻璃 -金屬外殼密封、熔融合金、熱縮外殼、由硬外殼包圍的中間套、壓 配合外殼及蛤殼式外殼。本發(fā)明的另一優(yōu)點(diǎn)在于提供構(gòu)造為在過電流條件時(shí)斷開熔融導(dǎo) 體的形狀記憶合金件。本發(fā)明的另外的特征和優(yōu)點(diǎn)將在下面對(duì)本發(fā)明及附圖的詳細(xì)描 述中進(jìn)行描述并可從其明顯看出。


圖1A為現(xiàn)有技術(shù)帶型場(chǎng)致發(fā)光燈部件的一部分的立體圖。圖1B為圖1A中所示類型的現(xiàn)有技術(shù)裝有熔斷器的場(chǎng)致發(fā)光照明設(shè)備的一部分的俯視立體圖。圖1C為圖1B的裝有熔斷器的場(chǎng)致發(fā)光照明設(shè)備的一部分的仰視 立體圖。圖2A為圖1A中所示類型的場(chǎng)致發(fā)光照明設(shè)備的一部分的俯視立 體圖，其示出了本發(fā)明帶型熔融導(dǎo)體的一個(gè)例子。圖2B為圖2A中所示的帶型熔斷器的立體圖。圖3為未改進(jìn)圓形或非帶狀導(dǎo)體的側(cè)視圖。圖4A和4B分別為圖3的導(dǎo)體在一體化熔斷器的一實(shí)施例的第一生產(chǎn)階段期間的俯視平面圖及側(cè)視圖。圖5A和5B分別為圖3、 4A和4B的導(dǎo)體在第二生產(chǎn)階段的俯視平面圖及側(cè)視圖。圖6A和6B分別為圖3、 4A、 4B、 5A和5B的導(dǎo)體的俯視平面圖及側(cè)視圖，其示出了成品整體熔斷器。圖7-10為可與電裝置如場(chǎng)致發(fā)光燈設(shè)備結(jié)合的熔斷器的另一實(shí)施例的立體圖。圖11和12為可與電裝置如場(chǎng)致發(fā)光燈設(shè)備結(jié)合的熔斷器的另一 實(shí)施例的立體圖。圖13為可與電裝置如場(chǎng)致發(fā)光燈設(shè)備結(jié)合的熔斷器的另一實(shí)施 例的側(cè)截面圖。圖14-16為可與電裝置如場(chǎng)致發(fā)光燈設(shè)備結(jié)合的熔斷器的另一 實(shí)施例在不同生產(chǎn)階段期間的立體圖。圖17-19為熔融導(dǎo)體的一實(shí)施例的側(cè)視圖及其制造方法，所述熔 融導(dǎo)體包括薄膜熔斷器及玻璃-金屬密封。圖20-22為包括安裝在開槽導(dǎo)體部分內(nèi)的薄膜熔斷器的熔融導(dǎo) 體的另 一實(shí)施例的不同視圖及其制造方法。圖23-25為包括按冶金學(xué)與有凹口導(dǎo)體部分結(jié)合的薄膜熔斷器 的熔融導(dǎo)體的另一實(shí)施例的不同視圖及其制造方法。圖26和27為包括按冶金學(xué)與扁平導(dǎo)體部分結(jié)合的薄膜熔斷器的 熔融導(dǎo)體實(shí)施例的側(cè)視圖和俯視平面圖。圖28-31為制造在于此所述的不同熔融導(dǎo)體實(shí)施例中使用的薄 膜熔斷器的一實(shí)施例的俯視平面圖。圖32為熔融導(dǎo)體的一實(shí)施例的側(cè)視圖，其包括線狀熔斷器及玻 璃-金屬密封。圖33-38為熔融導(dǎo)體的一實(shí)施例的不同視圖及其制造方法，其包 括沖壓成的整體熔絲元件及壓配合外殼。圖39-42為具有熔融合金的沖壓熔絲元件的側(cè)視圖及其制造方法。圖43為包括線狀熔絲元件及熱縮外殼的熔融導(dǎo)體的另一實(shí)施例。圖44-46為包括線狀熔絲元件、熱縮套及模壓塑料外殼的熔融導(dǎo) 體的另一實(shí)施例。圖47-49為具有線狀熔絲元件、保護(hù)性塑料套及模壓外殼的熔融 導(dǎo)體的另一實(shí)施例。圖50為具有壓配合聚合物外殼的熔融導(dǎo)體的另一實(shí)施例的截面圖。圖51為具有在過熱條件時(shí)經(jīng)形狀記憶合金件斷開連接的熔絲元 件的熔融導(dǎo)體的一實(shí)施例。圖52為熔融導(dǎo)體的另一實(shí)施例，其在過熱條件時(shí)經(jīng)形狀記憶合 金件斷開。圖53和54為具有模制蛤殼式外殼的熔融導(dǎo)體的另一實(shí)施例。 圖55-60為在此描述的熔融導(dǎo)體的不同示例應(yīng)用的不同視圖。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)在參考圖2A，具有一體化熔絲元件的電裝置的一實(shí)施例如場(chǎng) 致發(fā)光燈部件由場(chǎng)致發(fā)光燈部件30圖示。如圖所見，燈部件30包括 外殼52。外殼52包圍場(chǎng)致發(fā)光照明組件10，其與圖1A-1C中所示的 組件10類似。在一實(shí)施例中，燈部件30為模塊燈部件，其可與其它 燈部件30串聯(lián)或并聯(lián)連接。外殼52包括至少一透光、透明、半透明 表面，如由有彈性、半透明或透明材料擠壓成的管狀外殼形式(如塑 料管)。外殼52包圍場(chǎng)致發(fā)光燈60。燈部件30和外殼52可包括任何適 當(dāng)大小和類型的燈或光源60，如具有可見電磁輻射、紫外、近紫外、紅外或其它電磁輻射的燈或光源。僅作為例子，光源60可包括紫外 燈元件，其可用于固化樹脂、薄膜和涂層。至少一部分外殼52可透 光以調(diào)節(jié)光源60。除了光源60之外，部件30的外殼52還可包圍部件30需要的其 它電路58。電路58可位于與照明組件10相同的襯底上、與光源60 相同的襯底上或其自己的襯底上。類似地，照明組件10的組成部分 可位于其自己的襯底上或與電路58和光源60中的一個(gè)或多個(gè)結(jié)合。圖1中的總體上細(xì)長形式的外殼52在某些應(yīng)用中是符合需要的， 如照明部件30采用在具有多個(gè)照明部件30的多部件陣列中的情況。 可提供插頭54和56以封閉外殼52的端部。插頭54和56可具有饋 通開口 ，其接收引線62a-62d。引線62a和62b的端部連到連接器64a。 類似地，引線62c和62d的端部連到連接器64b。連接器64a和64b 使照明部件30能連接到(i)另一照明部件30，或(ii)電源， 如電池、電源軟線或發(fā)電機(jī)?；蛘?，連接器64 (總指連接器64a和 64b)可連到集管或線束，使得照明部件可彼此以并聯(lián)關(guān)系進(jìn)行連接。圖2A中的燈部件30的照明組件10包括整體連接到位于組件10 上的導(dǎo)體14和16之一或與其一體化的熔斷器組件50f 。在圖2A中 示出只有導(dǎo)體16被整體熔融的同時(shí)，在其它實(shí)施例中導(dǎo)體14或者導(dǎo) 體14及導(dǎo)體16均被熔融。熔斷器組件50f在過電流條件期間保護(hù)燈 部件30的電路和接線。熔斷器組件50f或者或另外保護(hù)與圖2A的燈 部件30串聯(lián)或并聯(lián)電連接的其它燈部件30并隔離與圖示部件30并 聯(lián)連接的燈部件30。在一實(shí)施例中，熔斷器組件50f沿其相應(yīng)的導(dǎo)體14或16定位， 以更接近連接到導(dǎo)體14或16的引線62c和62d。這種構(gòu)造有助于在 熔斷器組件50f斷開之后防止沿導(dǎo)體14或16的其余部分向引線62c 和62d及可能單獨(dú)連接的照明部件30傳送能量。然而，應(yīng)意識(shí)到， 熔斷器組件50f可沿導(dǎo)體14或16的不同部分定位以著重保護(hù)負(fù)載或 光源60，而不是保護(hù)經(jīng)連接器64a或64b連接到圖2A的部件30的 另一部件30?，F(xiàn)在另外參考圖2B，其更詳細(xì)地示出了部件30的組件10。組件 10包括襯底66。襯底66可以是任何適當(dāng)?shù)慕^緣體，如FR-4材料、 陶瓷、絕緣聚合物、玻璃或這些材料的任意組合。襯底66可以為單 層或包括多層。導(dǎo)體14和16 (圖示為區(qū)段16a-16c)經(jīng)任何適當(dāng)?shù)?方法如光刻、濺射沉積在襯底66上。為容易圖示，只有導(dǎo)體16被示出將整體熔融。導(dǎo)體16包括外側(cè) 區(qū)段16a和16c及內(nèi)側(cè)變薄或熔斷器部分16b。內(nèi)側(cè)變薄或熔斷器部 分16b可具有任何適當(dāng)?shù)男螤睿缰本€形狀、彎曲形狀、蛇形等。變 薄部分16b可以為單股或多股。異種金屬可放在變薄部分16b的局部 上如中間以產(chǎn)生"M"或Metcalf效應(yīng)，當(dāng)異種金屬在過載條件期間 擴(kuò)散到基底金屬內(nèi)時(shí)這有助于熔斷器部分16b的熔化，從而增加其電 阻、加速自加熱及降低其熔化溫度。用于形成包括變薄熔斷器部分16b的導(dǎo)體14及16的一種適當(dāng)裝 置和方法如1999年8月31日授權(quán)的、題為"制造表面安裝熔斷器裝 置的方法"的美國專利5，943，764 ('764專利)中所示，其已轉(zhuǎn)讓給 本發(fā)明的受讓人，且其全部內(nèi)容通過引用組合于此。變薄部分16b例 如可按截面積尺寸制造，以在所需安培數(shù)額定值時(shí)斷開，其被設(shè)定為 高于部件30的運(yùn)行安培數(shù)。變薄部分16b的一種適當(dāng)?shù)拈L度、寬度 和厚度可以為0. 05英寸長XO. 004英寸寬XO. 001英寸厚。非熔融區(qū) 段16a和16c的代表性尺寸可以為0. 025英寸寬XO. 001英寸厚。熔斷器部分16b是有利的，因?yàn)槠涮峁┍匾倪^載保護(hù)，而無需 另外的壓接或連接裝置。其保持非熔融導(dǎo)體14的外形，使得熔斷器 部分16b不產(chǎn)生空間或尺寸問題。在所示實(shí)施例中，適當(dāng)?shù)慕^緣層、 層壓板、薄膜或密封劑68，如'764專利中所描述的，放在導(dǎo)體14和 16上以幫助限制因變薄部分16b斷開產(chǎn)生的電弧能量及總體上保護(hù) 導(dǎo)體14和16及部件30如免受環(huán)境因素影響。在一實(shí)施例中，至少 一部分絕緣層、層壓板或密封劑68可透光。圖2A和2B的組件10及熔斷器部分16b不限于光部件30，并可 與具有電路承受襯底或印刷電路板的許多不同電裝置一體化。多個(gè)熔斷器或變薄部分如部分16b可放在同一襯底上以整體保護(hù)電裝置內(nèi)的多個(gè)電路。現(xiàn)在參考圖3、 4A、 4B、 5A、 5B、 6A和6B，圖示了本發(fā)明的另 一實(shí)施例。在此，整體熔融導(dǎo)體20截面為圓形或矩形，并可按自由 懸掛或自由置放布置進(jìn)行置放，這與圖2A和2B的金屬箔導(dǎo)體14和 16相反，其是固定到襯底66上。圖3示出了熔融之前的導(dǎo)體20。導(dǎo) 體20根據(jù)應(yīng)用可具有任何適當(dāng)?shù)男螤詈痛笮　Ｔ谒緦?shí)施例中，導(dǎo)體20包括莖干32和頭34。導(dǎo)體20的莖干 32和頭34可由相同或不同類型的金屬制成，如黃銅、青銅或其它適 當(dāng)?shù)慕饘?。莖干32還可被鍍錫。頭34提供在導(dǎo)體20的端部，例如 固定到導(dǎo)體20將用于其中的裝置的終端。頭34可被沖壓或用鉚釘鉚 牢以將導(dǎo)體20固緊到導(dǎo)體20將用于其中的裝置的終端。頭34還可 用作檔塊，其有助于在導(dǎo)體20將用于其中的裝置內(nèi)定位導(dǎo)體20。圖4A和4B分別為整體熔斷器的一實(shí)施例在第一制造部分期間的 俯視圖和側(cè)視圖。在此，導(dǎo)體20的熔斷器或變薄部分通過磨削、模 壓、沖壓或銑削圖3中所示的莖干32 (包括區(qū)段32a-32c)的扁平或 變窄部分32b形成。變薄部分32b分別將導(dǎo)體20的莖干32的近側(cè)區(qū) 段和遠(yuǎn)側(cè)區(qū)段32a和32c分開。熔斷器部分32b被變薄到所需厚度， 如0. 001-0.01英寸。在圖4A和4B中所示的實(shí)施例中，變薄部分32b被從莖干32的 一側(cè)磨削或銑削。在莖干32為圓柱形時(shí)該操作是有利的，因?yàn)?，?于莖干32的圓形，變薄或熔斷器部分32b的厚度及寬度減小。同樣， 如果莖干32被電鍍?nèi)珏冨a，磨削或銑削莖干32的一側(cè)將留下熔斷器 部分32b的外表面上的鍍覆金屬。鍍覆金屬有助于產(chǎn)生上述的"M" 或Metcalf效應(yīng)，其在過載條件期間錫擴(kuò)散到基底金屬內(nèi)時(shí)有助于熔 斷器部分32b的熔化，從而增加其電阻及加速自加熱，同時(shí)還降低其 熔化溫度。如圖4A和4B中所見，部分32b也可用機(jī)器制造，使得其實(shí)質(zhì)上 位于莖干32的中間部分。或者，熔斷器或變薄部分32b被磨削、銑削或模壓，使得其在莖干32的截面的一側(cè)。熔斷器部分32b可按任 何數(shù)量的方向或尺寸用機(jī)器制造，以具有任何所需的截面形狀、長度、 寬度和厚度從而提供任何適當(dāng)?shù)碾姅嚅_特性，如熔斷器在其斷開的安 培數(shù)及12R特性?，F(xiàn)在參考圖5A和5B，其示出了準(zhǔn)備一體化熔斷器的一實(shí)施例的 過程的第二步驟。在此，熔斷器部分32b被朝向?qū)w20的中心向內(nèi) 彎曲或扭折。向內(nèi)彎曲或扭折部分32b導(dǎo)致該元件在外殼18內(nèi)更居 中，這導(dǎo)致更快及更一致的斷開特性。同樣，對(duì)于相同的導(dǎo)體20總 長度，增加了部分32b的有效長度。增加部分32b的長度使部分32b 的厚度或截面積更大，這有助于形成整體更結(jié)實(shí)的熔斷器。熔斷器部 分32b的彎曲還使導(dǎo)體20放入其中的外殼能具有向內(nèi)凸出的電弧遮 欄，該遮欄延伸到由部分32b形成的三角形空間內(nèi)?，F(xiàn)在參考圖6A和6B，其分別示出了成品熔斷器組件50a (在此 描述的熔斷器組件50a-50t統(tǒng)稱為熔斷器組件50或總體上稱為熔斷 器組件50)的俯視圖和側(cè)視圖。熔斷器組件50a包括絕緣外殼36， 如玻璃、陶瓷或塑料外殼。外殼36對(duì)整個(gè)一體化熔斷器組件提供電 絕緣及強(qiáng)度和剛性，其包括熔斷器組件50a及導(dǎo)體20的區(qū)段32a和 32c。如在此所述，導(dǎo)體20的變薄或熔斷器部分32b在該實(shí)施例中用 作熔斷器組件50a的熔絲元件。圖6A和6B還示出外殼36經(jīng)粘合劑38固定到導(dǎo)體20上，如雙 組分環(huán)氧樹脂。對(duì)于組裝，外殼36在導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32c的端 部上方滑動(dòng)并大約居中位于熔斷器部分32b上方。之后，向外殼36 的兩端施加粘合劑38以從外面密封熔斷器部分32b。在于此所述的 任何實(shí)施例中，外殼36或者或另外經(jīng)機(jī)械壓配合、感應(yīng)加熱、輻射 加熱、激光加熱和/或超聲波能量密封到區(qū)段32a和32c上。圖6A和6B中所示的組合結(jié)構(gòu)可與任何適當(dāng)?shù)碾娧b置合為一體， 例如，如上所述的照明設(shè)備、測(cè)試及測(cè)量裝置、電源、變壓器、連接 器、線束、照明鎮(zhèn)流器及軍用部件。盡管在圖6A和6B中熔斷器組件50a被圖示為相對(duì)居中位于導(dǎo)體20上，但熔斷器組件50a也可更靠 近導(dǎo)體20的頭34，如圖2A中所示。圖2B和6A/6B的熔斷器50f和50a分別包括完全通過使熔融導(dǎo)體的一部分變薄制成的熔斷器部分。本發(fā)明是那樣說明但非限制?，F(xiàn) 在參考圖7-10，示出了另一整體可連接熔斷器組件50b，其包括部分 由熔融導(dǎo)體變薄形成的熔斷器部分及熔絲元件40。整個(gè)組件包括許 多與上面采用熔斷器組件50a的組件相同的特征。再次地，導(dǎo)體20 被分為區(qū)段32a、 32b及32c。區(qū)段或部分32b經(jīng)模壓、沖壓、銑削 或磨削工藝變薄。如圖7-9中所見，變薄或熔斷器部分32b粗略居中 位于導(dǎo)體20內(nèi)(但如結(jié)合熔斷器組件50a所述，也可位于導(dǎo)體20的圖8示出了制造整體熔斷器組件50b的第二階段。在此，在變薄 部分32b中用沖壓、機(jī)器制造、化學(xué)蝕刻、線切割或其它方法形成間 隙以產(chǎn)生兩個(gè)變薄部分32bl和32b2，其由間隙(在圖8和9中標(biāo)出) 分開。如上所述，間隙可經(jīng)沖壓、機(jī)械加工、化學(xué)蝕刻、線切割等在 導(dǎo)體20中形成。在圖10中的所得熔斷器組件50b成品中保持所述間 隙。如圖9中所見，變薄導(dǎo)體或熔絲元件40跨間隙連到導(dǎo)體20的變 薄區(qū)段32bl和32b2。在圖示實(shí)施例中，熔絲元件40為線狀熔絲元 件，如單根、多股、辮子形或鏈?zhǔn)竭B接的元件。所述熔絲元件可包括 異種金屬或錫涂層以增強(qiáng)其斷開特性。在另一實(shí)施例中，熔斷器組件 50b的熔絲元件40為扁平金屬片或具有任何適當(dāng)?shù)男螤?。熔絲元件 40經(jīng)超聲波壓焊、焊接、軟焊等連接到變薄區(qū)段32bl和32b2。與熔 斷器組件50a的熔斷器部分32b類似，熔絲元件40連同變薄區(qū)段32bl 和32b2 —起做成提供任何適當(dāng)?shù)碾娙蹟嗥鲾嚅_特性的大小和尺寸。 熔斷器組件50a可用在許多不同類型的電裝置中，如結(jié)合圖2A所述 的燈部件30。如圖10中所見，當(dāng)外殼36滑在導(dǎo)體20的遠(yuǎn)側(cè)區(qū)段32a和32c 的端部上并關(guān)于變薄部分32bl和32b2及間隙寬度形成的組合長度居中時(shí)熔斷器組件50b完成。之后，外殼36經(jīng)上述的任何方法和裝置 機(jī)械、電、化學(xué)和/或熱固緊到導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32c。區(qū)段32a 和32c在固緊過程期間保持分開，從而保持間隙寬度。外殼36對(duì)一 體化熔斷器組件50b和導(dǎo)體20的組裝提供電絕緣及機(jī)械剛度和穩(wěn)定 性。如已在此所述的，熔斷器組件50b位于沿導(dǎo)體20的莖干32的任 何所需位置。圖10中的組裝結(jié)構(gòu)可與任何適當(dāng)?shù)碾娧b置合為一體， 例如，如上所述的照明設(shè)備、測(cè)試及測(cè)量裝置、電源、變壓器、連接 器、線束、照明鎮(zhèn)流器及軍用部件?，F(xiàn)在參考圖11和12，示出了整體可連接熔斷器組件的另一實(shí)施 例50c。在此，導(dǎo)體20沒有任何部分被變薄。而是，熔斷器組件50c 如圖所示與導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32b結(jié)合。然而，應(yīng)意識(shí)到，如將 明顯看出的，熔斷器組件50c還以不需要額外壓接裝置的方式組裝到 導(dǎo)體20上，且其可用在許多不同類型的電裝置中，如結(jié)合圖2A所述 的燈部件30。先前的熔融導(dǎo)體在連接外殼36之前形成或?qū)⑷蹟嗥鞑?分或烙絲元件連到導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32c。在此的區(qū)別在于變薄 的導(dǎo)電部分或熔絲元件40在組裝之前可提供在熔斷器組件50c的外 殼36上并由其攜帶。因而，熔斷器組件50c可作為獨(dú)立熔斷器封裝 和出售。如圖11和12中所見，在區(qū)段32a和32c之間保持間隙。部分 32b完全消除。如上所述，間隙可經(jīng)沖壓、機(jī)械加工、化學(xué)蝕刻、線 切割等在導(dǎo)體20中形成。外殼32c被裝備以變薄導(dǎo)體或熔絲元件40。 如圖12中所見，熔絲元件40連到外殼36的內(nèi)壁。區(qū)段32a和32c 也可單獨(dú)形成。熔絲元件40可以是如上所述的線狀熔絲元件(具有 任何適當(dāng)?shù)腻兏步饘?或可以是扁平金屬件。此外，熔絲元件40可 被嵌入在外殼36的內(nèi)壁上形成的細(xì)縱向凹槽內(nèi)。或者，外殼36的內(nèi) 壁是連續(xù)的且熔絲元件40稍向內(nèi)延伸到外殼36的開口內(nèi)。在外殼36滑動(dòng)并熱、電、機(jī)械和/或化學(xué)連到導(dǎo)體20的每一區(qū) 段32a和32c的一端的同時(shí)保持間隙空間。具體地，外殼36的一端 連接和/或密封到導(dǎo)體20的區(qū)段32a，而外殼36的另一端連接和/或密封到導(dǎo)體20的區(qū)段32c，如圖12中所見。外殼36經(jīng)在此所述的 任何方法連接和/或密封到導(dǎo)體20。圖12中所示的組合結(jié)構(gòu)可與任 何適當(dāng)?shù)碾娧b置結(jié)合，例如，如上所述的照明設(shè)備、測(cè)試和測(cè)量裝置、 電源、變壓器、連接器、線束、照明鎮(zhèn)流器及軍用部件。現(xiàn)在參考圖13， 一個(gè)優(yōu)選熔斷器被示為熔斷器組件50d。與熔斷 器組件50c類似，熔斷器組件50d承載或支持變薄導(dǎo)體或熔絲元件 40。熔斷器組件50d，其可以是圓柱形、矩形或具有任何適當(dāng)?shù)慕孛?形狀，因而可獨(dú)立于其將整體與之連接的電裝置進(jìn)行封裝和出售。在所示實(shí)施例中，熔斷器組件50d的熔絲元件40是絕緣外殼36 的內(nèi)表面上的金屬噴涂或鍍覆厚度。絕緣外殼36為塑料、陶瓷、玻 璃或其任何組合。噴涂或鍍覆按產(chǎn)生所需斷開特性的厚度或總體積進(jìn) 行提供，所述特性如特定安培數(shù)額定值和/或所需熔化特性。電裝置的電極或?qū)w(未示出)滑入熔斷器組件50d內(nèi)如與其機(jī) 械壓配合，使得電極與熔絲元件40電連通。為此，可在外殼36的一 側(cè)或兩側(cè)(或中間)上提供內(nèi)部支座42作為檔塊，當(dāng)電極插入外殼 36內(nèi)適當(dāng)或所需距離時(shí)電極鄰靠所述支座?；蛘撸姌O之間的間隙 寬度經(jīng)電極在熔斷器組件50d內(nèi)的受監(jiān)控移動(dòng)和定位進(jìn)行控制。之 后，外殼36和/或熔絲元件40經(jīng)導(dǎo)電粘合劑、激光加熱、輻射加熱、 感應(yīng)加熱、超聲波能量、機(jī)械壓配合或其任何組合固定到電極上。在一實(shí)施例中，熔絲元件40經(jīng)電鍍、濺射或其它適當(dāng)方法提供 在熔斷器組件50d的外殼36的所有內(nèi)表面上?；蛘?，熔絲元件40被 金屬化在外殼36的內(nèi)表面上并具有所需圖案。此外，當(dāng)熔絲元件40 被示為粘附到外殼36的內(nèi)表面的同時(shí)，熔絲元件40也可或者另外電 鍍?cè)谌蹟嗥鹘M件50的外殼36的一部分或所有外表面上(在這種情況 下，熔斷器組件50d滑入導(dǎo)體32a和32c)。如在此所述，熔斷器組 件50d可與圖2A中所示的燈部件30或任何其它適當(dāng)?shù)目扇垭娧b置一 同使用。器組件50e的熔絲元件40 (與熔斷器組件50b中使用的類似)固定 到導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32c的機(jī)械加工端部(與熔斷器組件50d的 類似)，而非如圖7-10中所示固定到變薄部分32bl和32b2。兩種 情況下的結(jié)果均是提供和保持區(qū)段32a和32c之間的間隙。同樣，如 圖14和15中所見，分別在導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32c中開凹槽42a 和42b。凹槽42a和42b在外殼固定到區(qū)段32a和32c上時(shí)幫助保持 間隙距離。熔絲元件40被示為細(xì)絲線，但也可是在此所述的任何熔 絲元件。細(xì)絲線40熔焊、軟焊、超聲結(jié)合或適當(dāng)?shù)仉娺B接到區(qū)段32a 和32c 。外殼36滑動(dòng)并熱、機(jī)械和/或化學(xué)連接到導(dǎo)體20的每一區(qū)段32a 和32c的一端上。外殼36可包括向內(nèi)凸出的配合凸起(未示出)， 其與凹槽42a和42b搭扣配合?；蛘?，外殼36有適當(dāng)?shù)牟牧现瞥桑?如熱縮管，當(dāng)加熱時(shí)其填充凹槽42a和42b。在任一情況下，凹槽42a 和42b的填充對(duì)熔斷器組件50e提供軸向強(qiáng)度和密封。另外，在此所 述的將外殼36連接到區(qū)段32a和32c的任何方法和裝置均可用于熔 斷器組件50e。熔斷器組件50e可與燈部件30或任何適當(dāng)?shù)目扇垭娧b置一同使 用。此外，可對(duì)在此所述的任何熔斷器50提供凹槽42a和42b。此 外，外殼36可包括凹槽，而區(qū)段32a和32c包括配合凸起。現(xiàn)在參考圖17-19，示出了熔斷器組件50g及其制造方法。在該 實(shí)施例中，熔斷器組件50g采用薄膜熔斷器70和玻璃-金屬密封。如 前所述及如圖3中所見，過程以將被熔融的導(dǎo)體20開始。導(dǎo)體20根 據(jù)應(yīng)用可具有任何適當(dāng)?shù)男螤詈痛笮?。?dǎo)體20包括莖干32和頭34。 導(dǎo)體20的莖干32和頭34可由相同或不同類型的金屬制成，如黃銅、 青銅或其它適當(dāng)?shù)慕饘佟Ｇo干32還可被鍍錫。頭34包括上面結(jié)合圖 3所述的每一功能和特征。在圖17中，導(dǎo)體20的中間部分(32b，看不見)被去除，留下 導(dǎo)體的外側(cè)部分32a和32c。接著，雙金屬導(dǎo)線44a和44b焊接如對(duì) 接焊到部分32a和32c的內(nèi)端。導(dǎo)線44a和44b可以是適于形成玻璃-金屬密封的任何類型的導(dǎo)線。在實(shí)施例中，導(dǎo)線44a和44b為杜美 絲類型，其可以是圓的銅被鎳鐵絲。杜美絲是有利的，因?yàn)槠溥m合許 多類型的玻璃從而進(jìn)行化學(xué)可靠密封。同樣，杜美絲具有與玻璃適當(dāng) 匹配的熱膨脹特性。在實(shí)施例中，導(dǎo)線44a和44b為0. 02英寸(O. 5腿) 直徑X0.04英寸(lmm)長。在另一實(shí)施例中，導(dǎo)體的外側(cè)部分32a和32c本身適于進(jìn)行玻璃 -金屬密封，例如，部分32a和32c可以是雙金屬或杜美絲類型。在 此，不需要單獨(dú)的杜美絲44a和44b。部分32a和32c也可以是銅如 無氧銅，其可被密封到某些類型的玻璃和陶瓷如鉛條鑲嵌的玻璃。如圖18中所見，在部分32a和32c之間添加玻璃體46和熔斷器 70。在一實(shí)施例中，熔斷器70為薄膜熔斷器，由本申請(qǐng)的受讓人提 供，這可與其0603小片熔斷器類似。熔斷器70可具有單一襯底層 72，其經(jīng)鍍銅74電鍍?cè)谝粋?cè)上。電鍍74使其中心變薄，從而點(diǎn)76 構(gòu)造為在特定電流和/或i2R額定值時(shí)斷開。在一實(shí)施例中，熔斷器 70的襯底72由適當(dāng)?shù)姆菍?dǎo)電材料制成，如FR-4材料、陶瓷、玻璃、 聚酰亞胺或聚酯。襯底72可以是矩形并可相對(duì)簡(jiǎn)單地制成，例如不 需要電鍍孔或通路，因?yàn)橹挥幸粋?cè)需要電鍍。類似地，襯底可能不需 要通常與該襯底相關(guān)的標(biāo)記。在一實(shí)施例中，體46為圓柱形，但根據(jù)導(dǎo)體20的部分32a和 32c的截面形狀也可具有任何適當(dāng)?shù)男螤?。在一?yōu)選實(shí)施例中，體46為玻璃，但也可為陶瓷。導(dǎo)線44a和44b可被悍接到烙斷器70的鍍覆表面74?；蛘?，如 果由于部分32a和32c適合玻璃體46而未使用導(dǎo)線44a和44b，則 部分32a和32c被直接焊接到熔斷器70的鍍覆表面74?；蛘呋蛄硗?，玻璃體46將熔斷器70的導(dǎo)電表面壓配合到導(dǎo)線 44a和44b (或?qū)w的部分32a和32c)，從而不需要焊接。如果直 接連接到部分32a和32c，部分32a和32c的內(nèi)端直徑可減小以產(chǎn)生 檔塊，當(dāng)熔斷器70插在直徑減小的端部上時(shí)其鄰靠所述檔塊(類似于導(dǎo)線44a和44b產(chǎn)生的檔塊，在圖18中其被示為具有比部分32a 和32c更小的直徑)。體46的未加熱內(nèi)徑與導(dǎo)線44a和44b的外徑大約一樣(稍大)。 在體46滑動(dòng)到導(dǎo)線44a和44b上之后，熱量被施加到體46，如將體 46的溫度提高到約600-70(TC的溫度。然而，溫度也可被提高到更高 的溫度，甚至高于1000。C。熱量導(dǎo)致玻璃體46塌陷并向?qū)Ь€44a和 44b及熔斷器70提供壓縮力，從而將導(dǎo)線44a和44b壓接到熔斷器 70的電鍍部分74。體46的塌陷后外徑可與部分32a和32c的外徑齊 平或大于其或稍大于其，如圖19中所示。還應(yīng)意識(shí)到，由玻璃帽78 的收縮提供的壓縮力可控制襯底72具有某一剛度，如陶瓷材料的剛 度?；蛘?，體46的開始內(nèi)徑與連接器部分32a和32c的外徑大約一 樣(稍大)。在此，杜美絲44a和44b的直徑更接近部分32a和32c 的直徑?；蛘撸樾慰赡苁俏词褂脤?dǎo)線44a和44b的情形。熱量被再 次施加到玻璃體46，從而導(dǎo)致其塌陷并向部分32a和32c及導(dǎo)線44a 和44b/熔斷器70提供壓縮力。現(xiàn)在參考圖20-22，示出了另一熔斷器組件50h及其制造方法。 在該實(shí)施例中，與熔斷器組件50g類似，熔斷器組件50h采用薄膜熔 斷器70。在一實(shí)施例中，組件50h采用尼龍或環(huán)氧樹脂帽78，但也 能使用玻璃或陶瓷帽。如前所述及如圖3中所見，過程以將被熔融的 導(dǎo)體20開始。導(dǎo)體20的莖干32和頭34包括上面結(jié)合圖3所述的每 一功能和特征。在圖20中，導(dǎo)體20的中間部分(32b，看不見)被去除，留下 導(dǎo)體的外側(cè)部分32a和32c。接著，在部分32a和32c的內(nèi)端內(nèi)機(jī)械 加工槽48a和48b。在實(shí)施例中，槽48a和48b為0. 02英寸(0. 5mm) 寬XO. 04英寸(lmm)深。如兩個(gè)不同視圖21A和21B中所見，熔斷器70安裝在槽48a和 48b內(nèi)。在一實(shí)施例中，熔斷器70為與上述一樣的薄膜熔斷器70， 由本申請(qǐng)的受讓人提供，這可與其0603小片熔斷器類似。熔斷器70可具有單一襯底層72，其經(jīng)鍍銅74電鍍?cè)谝粋?cè)上。鍍覆金屬74被 變薄以形成熔絲元件76，其構(gòu)造為在過電流條件時(shí)斷開。在一實(shí)施例中，熔絲元件70的襯底72由適當(dāng)?shù)姆菍?dǎo)電材料制成， 如FR-4材料、陶瓷、玻璃、聚酰亞胺或聚酯。襯底72可以為矩形并 可相對(duì)簡(jiǎn)單地制成，而不用安裝如上所述的孔或標(biāo)記。在一實(shí)施例中，熔斷器70焊接或采用冶金學(xué)方式連到導(dǎo)體20的 部分32a和32c。例如，焊錫膏可被施加到導(dǎo)電鍍覆金屬或焊點(diǎn)74 上。之后，熔斷器70和部分32a及32c通過回流爐，其熔化焊點(diǎn)74 上的焊錫從而導(dǎo)致在焊點(diǎn)74和部分32a及32c之間出現(xiàn)金屬間結(jié)合。接下來，熔斷器70被封裝。在一實(shí)施例中，熔斷器70用環(huán)氧樹 脂涂層78封裝。在另一實(shí)施例中，其用尼龍帽78封裝。為用環(huán)氧樹 脂涂層封裝熔斷器70，熔斷器70可被加熱然后拖過粉末環(huán)氧樹脂的 流體化床。環(huán)氧樹脂涂覆子組件50的熱熔斷器部分70。該步驟可重 復(fù)幾次以在熔斷器70上建立環(huán)氧樹脂涂層78，其具有所需厚度。用 于涂層78的適當(dāng)?shù)沫h(huán)氧樹脂例如由Henke卜Loctite (Irvine, CA) 禾口 Daejoo (Seoul, South Korea)提供。在另一實(shí)施例中，尼龍粘附在熔斷器70周圍以形成帽78。用于 粘附尼龍帽78的合適粘合劑為例如由Henkel-Loctite提供的 Hysol 環(huán)氧樹脂粘合劑。在實(shí)施例中，尼龍被提供為帶，其纏繞并 粘附在熔斷器70和/或部分32a及32c的內(nèi)端周圍。或者，在實(shí)施例 中，尼龍被提供為管，其被拉到部分32b上并粘附到熔斷器70禾口/ 或部分32a及32c的內(nèi)端。在實(shí)施例中，在此所示的帽78可以是澆 鑄或模壓塑料材料。在另一實(shí)施例中，帽78由玻璃制成，其適于化學(xué)密封到部分32a 及32c的內(nèi)端材料，所述內(nèi)端材料可以是銅或無氧銅。在此，與上述 實(shí)施例之一即組件50g相反，未使用杜美絲。同樣，將熔斷器70連 到部分32a及32c不需要依賴于玻璃帽收縮提供的壓縮力。如上所述， 連接經(jīng)焊點(diǎn)實(shí)現(xiàn)。組件50h的應(yīng)用可確定帽78是環(huán)氧樹脂、尼龍還是玻璃。某些 應(yīng)用可能與玻璃(或某些類型的玻璃)或環(huán)氧樹脂(或某些環(huán)氧樹脂) 化學(xué)上不相容。尼龍帽78總體上對(duì)施加的大多數(shù)粗糙化學(xué)制品呈惰 性。然而，用于將尼龍帽78連到組件50h的粘合劑還應(yīng)對(duì)施加的化 學(xué)制品呈惰性或適當(dāng)?shù)乇Ｗo(hù)以免受化學(xué)制品影響?，F(xiàn)在參考圖23-25，示出了另一熔斷器組件50i及其制造方法。 在該實(shí)施例中，與熔斷器組件50g和50h類似，熔斷器組件50i采用 薄膜熔斷器70。組件50i可以也可不使用玻璃-金屬密封。如圖3中 所見，過程以將被熔融的導(dǎo)體20開始。導(dǎo)體20的莖干32和頭34包 括上面結(jié)合圖3所述的每一功能和特征。在圖23中，導(dǎo)體20的中間部分(32b，看不見)被去除，留下 導(dǎo)體的外側(cè)部分32a和32c。接著，在部分32a和32c的內(nèi)端內(nèi)機(jī)械 加工凹口 80a和80b。在實(shí)施例中，凹口 80a和80b為0. 04英寸(l腿) 寬X0.04英寸(lmm)深。如兩個(gè)不同視圖24A和24B中所見，熔斷器70焊接到凹口 80a 和80b。在一實(shí)施例中，熔斷器70為與上述一樣的熔斷器70，由本 申請(qǐng)的受讓人提供，這可與其0603小片熔斷器類似。熔斷器70可具 有單一襯底層72，其經(jīng)鍍銅74電鍍?cè)谝粋?cè)上。鍍覆金屬74被變薄 以形成熔絲元件76，其構(gòu)造為在過電流條件時(shí)斷開。在一實(shí)施例中，熔絲元件70的襯底72由適當(dāng)?shù)姆菍?dǎo)電材料制成， 如FR-4材料、陶瓷、玻璃、聚酰亞胺或聚酯。襯底72可以為矩形并 可按如上所述相對(duì)簡(jiǎn)單地制成。在一實(shí)施例中，熔斷器70焊接或采用冶金學(xué)方式連到導(dǎo)體20的 部分32a和32c。例如，焊錫膏可被施加到導(dǎo)電鍍覆金屬或焊點(diǎn)74 上。之后，如上所述，熔斷器70和部分32a及32c通過回流爐，從 而導(dǎo)致在焊點(diǎn)74和部分32a及32c之間出現(xiàn)金屬間結(jié)合。接下來，熔斷器70被封裝。在一實(shí)施例中，熔斷器70按如上關(guān) 于組件50h所述用環(huán)氧樹脂涂層78封裝。在另一實(shí)施例中，其按如 上關(guān)于組件50h所述用尼龍帽78封裝。在另一實(shí)施例中，帽78由玻璃制成，其適于化學(xué)密封到部分32a和32c的內(nèi)端，所述內(nèi)端可以是 銅或無氧銅，如上關(guān)于組件50h所述。再次地，組件50i的應(yīng)用可確 定帽78是環(huán)氧樹脂、尼龍還是玻璃。現(xiàn)在參考圖26和27，分別示出了有凹口或展平熔斷器組件50i 的另一實(shí)施例的正視圖和俯視圖，其采用可軟焊平坦部分。在此，平 坦部分82a和82b在導(dǎo)體20的部分32a和32c的內(nèi)端內(nèi)用機(jī)器加工 而成。平坦部分82a和82b相對(duì)于圖23-25的單面凹口 80a和80b是 有利的，因?yàn)樗鼈兲峁﹥蓚€(gè)可軟焊表面，從而相較圖23-25的有凹口 部分32a和32c能更均勻地加熱，其可沿外表面弄圓。熔斷器70被焊接到或以冶金學(xué)方式結(jié)合到導(dǎo)體20的部分32a和 32c，例如經(jīng)施加到導(dǎo)電焊點(diǎn)74的焊錫膏。熔斷器70被封裝。在一 實(shí)施例中，按如上結(jié)合組件50h所述，熔斷器70用環(huán)氧樹脂涂層78 封裝。在另一實(shí)施例中，按如上結(jié)合組件50h所述，其用尼龍帽78 封裝。在另一實(shí)施例中，帽78由玻璃制成，其適于化學(xué)密封到部分 32a及32c的內(nèi)端，所述內(nèi)端可以是銅或無氧銅，如上結(jié)合組件50h 所述?；蛘?，平坦部分80a和80b可以是雙金屬或杜美絲材料，其與 大量不同的玻璃帽化學(xué)結(jié)合。制造熔斷器70的一實(shí)施例如圖28-31中所示。熔斷器70以襯底 72為開始，如圖28中所見，根據(jù)應(yīng)用及在此已經(jīng)描述的所采用的帽 78的類型其可以為FR-4、陶瓷、玻璃、聚酰亞胺或聚酯。如圖所示， 襯底72可以是簡(jiǎn)單的、單層矩形襯底，其不需要通孔或通路如用于 通孔電鍍的通孔或通路。在圖29中，導(dǎo)電物如銅終端焊點(diǎn)74及元件 區(qū)域76經(jīng)光刻或任何其它適當(dāng)?shù)募夹g(shù)施加到襯底72上。在一優(yōu)選實(shí) 施例中，許多熔斷器的陣列使用單片襯底材料制成并被分為單個(gè)熔斷 器70。襯底被預(yù)電鍍，焊點(diǎn)74和元件區(qū)域76之間的未電鍍區(qū)域被 蝕刻掉。如圖30中所見，元件76包括擴(kuò)散材料(示為不同的陰影)，其 為具有比下面的銅更低的熔化溫度的金屬如錫或銀。擴(kuò)散材料有助于 產(chǎn)生上面提及的"M"或Metcalf效應(yīng)，在過載條件期間錫擴(kuò)散到基底金屬中時(shí)其有助于熔化熔斷器部分32b，從而增加其電阻和加速自 加熱，同時(shí)降低其熔化溫度。擴(kuò)散材料幫助產(chǎn)生具有所需斷開特性的 熔斷器70。如圖31中所見，元件76繼而由罩84保護(hù)。罩84可以是任何適當(dāng)?shù)牟牧希绛h(huán)氧樹脂?，F(xiàn)在參考圖32，另一玻璃或陶瓷管型熔斷器組件由組件50j表 示。熔斷器組件50j包括如上所述的導(dǎo)體20的端部32a和32c，兩 端部由因?qū)w的缺少部分32b產(chǎn)生的間隙分隔開。部分32a和32c的 內(nèi)圓柱形端86a和86b被機(jī)械加工以相較部分32a和32c的其余部分 具有更小的直徑。在另一實(shí)施例中，圓柱形端86a和86b為杜美絲， 其焊接或電連接到部分32a和32c。組件50j包括線狀熔絲元件40，其可以是上面結(jié)合圖9、 12和 15所述的任何線狀元件40。玻璃體46 (上面結(jié)合圖18和19所述) 按上面結(jié)合熔斷器組件50g所述安在圓柱形端86a和86b上并加熱。 加熱導(dǎo)致玻璃外殼46收縮或坍陷并向線狀元件40和端部86a和86b 施加壓縮力，從而將這些組件保持在一起。體46也可以是陶瓷。將線狀元件40連到組件50j的一種方法是使線料蜿蜒通過多個(gè) 體46然后旋轉(zhuǎn)體46以使它們成一直線。之后，部分32a和32c的端 部86a和86b插入體46的每一端內(nèi)。然后，多余的線料被燒掉，留 下線狀元件40。在所示實(shí)施例中，體46的外徑與部分32a和32c的外徑齊平。 在組件需要保持一致直徑或部分32a和32c確定的最大直徑的應(yīng)用 中，這樣的結(jié)構(gòu)是符合需要的。在另一實(shí)施例中，體46安在部分32a和32c的未變窄端上，形 成經(jīng)體46的凸起外形。在此，特別地，如果導(dǎo)體20的部分32a和 32c不是杜美絲材料，應(yīng)注意確保體46的玻璃類型將與部分32a和 32c的金屬類型化學(xué)結(jié)合。無論是否使用變窄端86a和86b,可以預(yù)期，將線狀元件40銅 焊到端部86a和86b或?qū)w20的部分32a和32c，同時(shí)加熱玻璃或 陶瓷體46并使其坍陷?，F(xiàn)在參考圖33-36，制造整體熔融導(dǎo)體的另一實(shí)施例及其方法由 熔斷器組件50k表示。如圖33中所見，熔斷器組件50k以導(dǎo)體20開 始，其可以是金屬導(dǎo)線、帶或在實(shí)施例中為絕緣如鍍錫銅導(dǎo)線，長約 1. 5英寸(38. 1mm)及直徑約0. 025英寸(0. 64mm)。在中間區(qū)段32b 形成平坦部分，留下端部32a和32c。在一實(shí)施例中，平坦部分32b 為約0.22英寸(5.5mm)長X約0.067英寸(L7mm)寬。因此，端 部32a和32c中的每一個(gè)為約0.64英寸(16.3mm)長。所列出的尺 寸僅用于說明目的，而非意于以任何方式限制本發(fā)明的范圍。如圖34中所見，從平坦部分32b沖壓出熔絲元件90。在一實(shí)施 例中，導(dǎo)體20被拉過順序沖模，這首先產(chǎn)生平坦部分32b，之后沖 壓出元件90。如圖所示，在一實(shí)施例中，熔絲元件90可具有蛇形形 狀。例如，元件90可被沖壓使得在蛇形形狀的兩個(gè)頂點(diǎn)之間的縱向 距離為約0. 025英寸(0. 64mm)及從上頂點(diǎn)到下頂點(diǎn)之間的垂直距離 為約O. 013英寸(0. 32mm)。如圖35中所見，導(dǎo)體32a和32c的每一內(nèi)端均被沖壓，使得元 件90的外端分別具有成角突出部92a和92b或與其通信。圖35詳細(xì) 示出了突出部92a，在一實(shí)施例中其與突出部92b—樣。突出部92a 具有寬度Y1和Y2，其比部分32a (和32b)的直徑D長。突出部92a 以角度a延伸直到達(dá)到寬度Y2為止，之后突出部92a以更小的角度 e延伸直到達(dá)到寬度Yl為止。如圖34中所見，兩個(gè)突出部92a和92b的角度a和3面向同一 方向。這樣使得當(dāng)外殼94按圖34中箭頭所示方向滑動(dòng)時(shí)僅能安在突 出部92a和92b上。外殼94可以任何適當(dāng)?shù)牟Ａ?、陶瓷或聚合物?成。如圖36中所見，當(dāng)外殼94在元件90及突出部92a和92b上滑 動(dòng)時(shí)，外殼94的內(nèi)徑壓縮突出部92a和92b的P角部分以在外殼94及突出部92a和92b之間產(chǎn)生壓配合。如圖所見，寬度Y2與外殼94 的內(nèi)徑一樣。當(dāng)在一優(yōu)選實(shí)施例中外殼94及突出部92a和92b截面 為圓形的同時(shí)，它們也可為正方形、矩形等。如圖37中所見，外殼94及突出部92a和92b之間的壓配合連接 也可經(jīng)粘合劑96進(jìn)一步固緊，所述粘合劑如Henkel-Loctite生產(chǎn)的 Hysol 粘合劑。此外，如圖38中所見，組件50k可通過在外殼94 (及粘合劑96)周圍施加包封涂層98完成。包封涂層98可以是共 形涂層，如環(huán)氧樹脂涂層、聚合物涂層等。現(xiàn)在參考圖39-42，示出了具有熔融合金部分的沖壓熔絲元件 100及其制造方法。熔絲元件100可以與圖33中所見的結(jié)構(gòu)一樣的 結(jié)構(gòu)開始，如上所述，其可以是金屬導(dǎo)線、帶或鍍錫銅導(dǎo)線。在中間 部分32b形成平坦部分，留下端部32a和32c。在一實(shí)施例中，平坦 部分32b及端部32a和32c具有上面結(jié)合圖33所述的尺寸。在圖39中，在平坦部分32b中沖、鉆、激光切割或形成孔102。 孔102的大小取決于受保護(hù)裝置的大小及所希望熔斷器安培數(shù)額定 值。在圖40中，所希望熔融合金104的量放在孔102中。熔融合金 104可以是任何適當(dāng)?shù)妮^低熔化溫度熔融金屬，如錫或銀，并可按任 何適當(dāng)?shù)男问教峁?，如顆粒、膏、錠料等。熔融合金104可經(jīng)絲網(wǎng)印 刷、噴墨、取放應(yīng)用、其任何組合或經(jīng)任何其它適當(dāng)?shù)姆椒ㄟM(jìn)行施加。如圖40中所見，圖示為正方形的熔融合金104的施加尚未以冶 金學(xué)方式與平坦部分32b的金屬結(jié)合。該階段的熔融合金施加不完全 填充孔102。如圖41中所見，在下一步驟中，對(duì)錫焊或銅焊合金104 形式的熔融合金104施加熱量。例如，熔融合金104可通過回流爐， 使得膏形式的熔融合金104熔化，流遍孔102并與孔102的邊緣形成 金屬間結(jié)合。銅焊熔融合金104也使其流遍孔102并與孔102的邊緣 形成金屬間結(jié)合。在圖42中，如上結(jié)合圖34所述，從平坦部分32b沖壓出元件 100。在一實(shí)施例中，元件100具有對(duì)蛇形元件90提出的形狀和尺寸。 元件100具有部分106，其與部分32a和32c是一樣的金屬。在圖42中，元件100還具有與部分106電連通的熔融合金部分104。例如， 雙金屬元件100的錫部分有助于產(chǎn)生如上所述的"M"或Metcalf效 應(yīng)，在過載條件期間錫擴(kuò)散到基底金屬中時(shí)這有助于熔化熔斷器部分 32b，從而增加其電阻及加速自加熱，同時(shí)降低其熔化溫度。在所示實(shí)施例中，上面結(jié)合圖34-36所述的突出部92a和92b也 連同元件100沖壓形成。類似于圖36-38中所示的組件50k的熔斷器 組件通過如上所述將外殼滑在元件100上提供。粘合劑(圖37)和 密封劑(圖38)也顯然可與元件100—起使用?，F(xiàn)在參考圖43，其示出了另一熔斷器組件501的截面圖。熔斷 器組件501與上述的熔斷器組件50e類似。熔斷器組件501的元件 40巻曲在導(dǎo)體20的區(qū)段32a和32c的端部之間。在靠近區(qū)段32a和 32c的端部處形成環(huán)形凹槽52和54。導(dǎo)體20的頭34被示為具有三 角形截面。在圖示實(shí)施例中，元件40為由一種或多種導(dǎo)電材料或金屬制成 的線。在實(shí)施例中，元件40經(jīng)焊點(diǎn)148焊接到區(qū)段32a和32c的端 部。收縮薄膜外殼136放在熔絲元件40的周圍以保持區(qū)段32a和32c 分開并提供剛性連接。如圖所示，收縮薄膜外殼136的端部分別收縮或塌陷到區(qū)段32a 和32c的環(huán)形凹槽52和54內(nèi)。同樣，收縮薄膜外殼136的相交段 138收縮或塌陷到區(qū)段32a和32c之間的空間內(nèi)。端部塌陷到凹槽52 和54內(nèi)與熱縮外殼136的中間138塌陷結(jié)合使得在熱縮外殼136和 導(dǎo)電區(qū)段32a和32c之間形成剛性連接。在實(shí)施例中，外殼136在加熱前能夠在導(dǎo)體區(qū)段32c上及元件 40上的適當(dāng)位置滑動(dòng)。這能實(shí)現(xiàn)是因?yàn)閰^(qū)段32a和32c被相互保持 預(yù)定距離。接著，收縮管136，從而產(chǎn)生剛性壓配合外殼，其緊緊裝 配在導(dǎo)電區(qū)段32a和32c的端部和環(huán)形凹槽52和54周圍?，F(xiàn)在參考圖44-46，其示出了各個(gè)生產(chǎn)階段的熔斷器組件50m。 在圖45和46中，示出了熱縮套136和模壓外殼138的截面圖，同時(shí) 為了說明目的，導(dǎo)體部分32a和32c及熔絲元件40按未剖視示出。導(dǎo)電區(qū)段32a和32c的內(nèi)端被機(jī)械加工以具有變薄凸起152及從 變薄凸起152向外延伸的更大半徑的凸緣154。變薄凸起152有助于 將元件40定位在適當(dāng)位置并使能應(yīng)用熱縮外殼136和模壓外殼138， 使得外殼138的外徑小于或等于導(dǎo)體區(qū)段32a和32c的主要部分的外 徑。凸緣154用于將熱縮管136保持在適當(dāng)位置，如圖45和46中所 見。如上所述，在一實(shí)施例中，變薄凸起152和凸緣154從導(dǎo)體區(qū)段 32a和32c機(jī)械加工而成?；蛘?，變薄凸起152和凸緣154單獨(dú)制成 并焊接、機(jī)械接合(如螺紋)或化學(xué)結(jié)合到導(dǎo)體區(qū)段32a和32c的端 部。在關(guān)于變薄凸起152熱縮之前，熱縮套136在導(dǎo)體區(qū)段32a或 32c中之一上滑動(dòng)并滑動(dòng)到凸緣154之間的適當(dāng)位置。在熱縮套136 位于適當(dāng)位置之后，其被加熱，使得其收縮在變薄凸起152周圍。熱 縮套136確保氣隙位于元件40周圍。氣隙很重要，因?yàn)槠涫乖?0 能適當(dāng)?shù)財(cái)嚅_。空氣是很好的絕熱體，并可幫助將自加熱效應(yīng)集中在 元件40上。同樣，在元件斷開時(shí)氣隙為元件釋放能量提供空間。然而，不必須具有氣隙。實(shí)際上，可以預(yù)計(jì)，不提供套136而是 用模壓外殼138的材料填充氣隙空間。這可提供良好的機(jī)械剛度且在 沒有套的情況下可更簡(jiǎn)單地進(jìn)行制造。元件40應(yīng)適于適當(dāng)小的直徑 以補(bǔ)償由于與模壓外殼138的材料直接接觸引起的熱損失。模壓外殼138可以是任何適當(dāng)?shù)慕^緣可模壓材料，如半硬或硬塑 料。適當(dāng)?shù)乃芰习ň厶妓狨?、Ryton、 Valox、尼龍及其它塑料?；?者，外殼138可澆注或纏繞在套136和凸緣154周圍。外殼138增加 熔融導(dǎo)體20的整個(gè)熔斷器組件50m的剛度和強(qiáng)度。在此，熔斷器組 件50m不依賴于熱縮材料136即可提供必要的剛度。在實(shí)施例中，熔絲元件40焊接到變薄凸起152的末端。在另一 實(shí)施例中，元件40經(jīng)熱縮套136固定到變薄區(qū)段152。如圖所見，熱縮套136和凸緣154的大小和構(gòu)造使得熱縮套136 在加熱后具有與凸緣154的外徑一樣的外徑。同樣如圖所見，凸緣154的外徑稍小于導(dǎo)體區(qū)段32a和32c的其余部分的外徑。同樣，一 小部分變薄區(qū)段152從凸緣154延伸到導(dǎo)體區(qū)段32a和32c的主體。 這種構(gòu)造使剛度和強(qiáng)度給定的外殼138能互鎖在凸緣154周圍，從而 安全地固定到導(dǎo)體區(qū)段32a和32c。該構(gòu)造還使外殼138的外徑能與 區(qū)段32a和32c的其余部分的外徑一樣，如圖所示?，F(xiàn)在參考圖47-49，示出了不同制造階段的熔斷器組件50n。如 上所述，熔斷器組件50n放在導(dǎo)電區(qū)段32a和32c之間。區(qū)段32a和 32c的端部包括變薄凸起152及更大半徑的凸緣154，如上結(jié)合熔斷 器組件50m所述。在此，凸起152和凸緣154的形狀不同于熔斷器組 件50n處的形狀。不同的構(gòu)造也是可能的。在所示實(shí)施例中，熔絲元件40為線狀或變薄金屬元件，其被焊 接到區(qū)段32a和32c的端部或經(jīng)備選套156固定到導(dǎo)電區(qū)段。熔斷器組件50n和熔斷器組件50m之間的主要區(qū)別在于備選套 156的使用，如圖48和49所示。套156為薄的塑料套，其用于保持 熔絲元件40周圍的氣隙。套的材料可以是在此所述的任何適當(dāng)?shù)乃?料材料。在實(shí)施例中，套156繞在圓錐頭158周圍，其從凸緣154向 下逐漸變細(xì)。之后，套156粘附到其自身和/或頭158或凸緣154以 將套156固定在適當(dāng)位置。薄的塑料套156相較熔斷器組件50m的圖 45和46中的熱縮套136是更便宜的選擇。外殼如塑料外殼138被模壓或澆注在套156、凸緣154及變薄區(qū) 段152的外側(cè)周圍，使得其安全地固定或互鎖到導(dǎo)電區(qū)段32a和32c 的內(nèi)端，同時(shí)保持直徑小于或等于導(dǎo)電區(qū)段32a和32c的主要部分的 外徑。用于外殼138的適當(dāng)材料包括上面對(duì)熔斷器組件50m的外殼 138列出的任何材料。如前所述，外殼138增加放在導(dǎo)體20內(nèi)的整 個(gè)熔斷器組件50n的強(qiáng)度和剛度，所述導(dǎo)體20具有導(dǎo)體區(qū)段32a和 32c。再次地，不必須具有氣隙，可以預(yù)計(jì)，可不提供套156，而是 用模壓外殼138的材料填充氣隙空間?，F(xiàn)在參考圖50，其示出了另一熔斷器組件50c)。熔斷器組件5(k) 與圖32的熔斷器組件50j類似。如上所述，熔斷器組件50j包括玻 璃或陶瓷體。而熔斷器組件50o包括塑料如模壓或澆注外殼158。熔斷器組件50o包括如上所述的導(dǎo)體20的端部32a和32c，其 由導(dǎo)體的缺少部分32b產(chǎn)生的間隙分開。部分32a和32c的內(nèi)圓柱形 端86a和86b分別被機(jī)械加工或成形以相較部分32a和32c的其余部 分具有更小的直徑。在另一實(shí)施例中，圓柱形端86a和86b為分開的 導(dǎo)線，其焊接或電連接到部分32a和32c。圓柱形端86a和86b做成 能在由塑料外殼158的內(nèi)壁160形成的圓柱形開口內(nèi)產(chǎn)生壓配合的大 小。塑料外殼158可以是任何適當(dāng)?shù)陌爰剐位蚣剐谓^緣聚合材料，如 聚碳酸酯、Ryton、尼龍或在此列出的任何適當(dāng)材料。在實(shí)施例中，如在此所述，元件40為線狀或變薄金屬元件，并 夾在內(nèi)圓柱形端86a和86b及外殼158的內(nèi)壁160形成的圓柱形開口 之間。在實(shí)施例中，過盈配合足以將導(dǎo)體部分32a和32c的端部86a 和86b緊緊保持在外殼158內(nèi)。在另一實(shí)施例中，除了過盈配合之外， 還使用粘合劑。在另一實(shí)施例中，熔絲元件40另外焊接到如部分32a 和32c的端部86a和86b。盡管未示出，可以預(yù)計(jì)可在外殼158的外壁上形成熔絲元件40。 例如，當(dāng)導(dǎo)體20放在密封環(huán)境中或放在元件40安全暴露的環(huán)境中時(shí)， 元件40可被注入聚合外殼158內(nèi)?；蛘撸?0是導(dǎo)電油墨，其跨 外殼158的外面施加。在另一實(shí)施例中，元件40為薄的金屬箔，其 裹在外殼158上或施加到外殼158外面并置放成與導(dǎo)體20的部分32a 和32c電連通。薄的金屬箔可按需包括單一金屬、合金或多種金屬以 產(chǎn)生適當(dāng)?shù)慕M件50Q的開口?，F(xiàn)在參考圖51，其示出了另一熔斷器組件50p。組件50p包括如 上所述的導(dǎo)體20的端部32a和32c，其由經(jīng)導(dǎo)體20的缺少部分32b 產(chǎn)生的間隙分開。組件50p包括線狀或變薄金屬熔絲元件40，其可以是上面結(jié)合 圖9、 12和15所述的線狀元件40的任何備選實(shí)施方式。在實(shí)施例中，熔絲元件40焊接到導(dǎo)體20的端部32a和32c。或者，熔絲元件40 機(jī)械連接到導(dǎo)體20的端部32a和32c。第二元件162為絕緣形狀記憶合金元件。用于形狀記憶合金元件 的適當(dāng)材料在2005年6月2日申請(qǐng)的題為"過熱保護(hù)裝置、應(yīng)用及 電路"的未決專利申請(qǐng)11,144,238中描述，其轉(zhuǎn)讓給本申請(qǐng)的受讓 人且其全部內(nèi)容通過引用組合于此。通常，在過熱時(shí)，形狀記憶合金 金屬恢復(fù)預(yù)成形形狀。在該例子中，形狀記憶合金元件162在過熱時(shí)恢復(fù)扁平或非彎曲 形狀。此外，在該例子中，形狀記憶合金元件162經(jīng)絕緣塑料絕緣。 形狀記憶合金元件162的塑料外涂層在每一端機(jī)械或化學(xué)固定到導(dǎo) 體32a和32c?；蛘?，合金元件162在端部延伸穿過其絕緣涂層并焊 接到導(dǎo)體32a和32c。盡管未示出，外殼如絕緣外殼固定到端部32a和32c以使所述部 分相互保持固定關(guān)系。外殼可以是塑料、玻璃、陶瓷或在此所述的任 何適當(dāng)?shù)牟牧?。在被加熱到激活溫度時(shí)，形狀記憶合金元件162恢復(fù)到預(yù)成形或 展平形狀并從導(dǎo)體20的任一端部32a或32c拉熔絲元件40的一端以 斷開電連接。在這發(fā)生之前，電流能夠通過載流元件40?，F(xiàn)在參考圖52，示出了另一熔斷器組件50q。組件50q包括如上 所述的導(dǎo)體20的端部32a和32c，其由經(jīng)導(dǎo)體20的缺少部分32b產(chǎn) 生的間隙分開。組件50q包括線狀或變薄金屬熔絲元件40，其可以是上面結(jié)合 圖9、 12和15所述的元件40的任何備選實(shí)施方式。元件40固定如 焊接到導(dǎo)體20的端部32a?；蛘?，元件40滑動(dòng)接觸導(dǎo)體20的端部 32c。另一形狀記憶合金件164，其可以是在此提及的任何材料， 一端 固定到導(dǎo)體32a。例如，合金元件164可焊接到端部32a。形狀記憶 合金件164的另一端連接如焊接到熔絲元件40。形狀記憶合金件164 不必須具有如上結(jié)合圖51的形狀記憶合金元件162所述的絕緣涂層。絕緣套環(huán)166裝配在導(dǎo)電部分32c的內(nèi)端周圍。導(dǎo)體32c的端部 可被機(jī)械加工以接受套環(huán)166。絕緣塑料柱168機(jī)械或化學(xué)方式固定 到導(dǎo)體部分32a和32c以使所述兩部分相互保持分開。在過熱條件時(shí)，形狀記憶合金件164收縮或縮短從而將熔絲元件 40拉離導(dǎo)電部分32c，適當(dāng)熔絲元件40的端部170縮回并改為靠在 絕緣套環(huán)166上。這樣，當(dāng)形狀記憶合金件164達(dá)到其激活溫度時(shí)電 連接斷開。與圖51的組件50p —樣，組件50q可包括絕緣外殼，未 在此示出?，F(xiàn)在參考圖53，示出了另一熔斷器組件50r。組件50r包括如上 所述的導(dǎo)體20的端部32a和32c，其由經(jīng)導(dǎo)體20的缺少部分32b產(chǎn) 生的間隙分開。導(dǎo)體部分32a和32c的內(nèi)端包括變薄的內(nèi)凸起152、 及徑向延伸的凸緣154和錐形頭158，如上結(jié)合圖47-49的組件50n 所述。如上對(duì)該組件所述，熔絲元件40連到錐形頭158。熔絲元件 40包括結(jié)合圖9、 12和15所述的線狀元件40的任何備選實(shí)施方式。組件50r的主要區(qū)別和優(yōu)點(diǎn)是蛤殼式絕緣如塑料外殼172。如圖 所示，外殼172具有蛤殼型形狀，這使其能放在周圍并組合在一起， 如經(jīng)蛤殼式外殼172的閉鎖件174和176之間的過盈配合。如圖54 中所見，蛤殼式外殼172具有第一和第二半蛤殼178和180，其在鉸 鏈182處鉸在一起。蛤殼178和180的內(nèi)側(cè)被模壓或被使得貼身地裝 配在變薄凸起152、凸緣154及可能每一圓錐部分158的一部分周圍。 同樣，蛤殼178和180的內(nèi)側(cè)構(gòu)造為產(chǎn)生用于熔絲元件40適當(dāng)斷開 的間隙。用于蛤殼式外殼172的適當(dāng)材料包括聚碳酸酯、Ryton、尼龍或 在此列出的任何其它適當(dāng)?shù)挠膊牧?。盡管外殼172被示為將蛤殼178 和180搭扣配合或過盈配合在一起，將兩半固定在一起的其它方法也 可使用，如粘合劑固定、將兩半熔化或熔接在一起、將兩半用機(jī)械方 式綁在一起、或其任何組合。此外，在蛤殼式外殼172被示為具有鉸 鏈182的同時(shí)，可以預(yù)計(jì)，可產(chǎn)生兩個(gè)單獨(dú)的半部，其經(jīng)先前所述的 任何方法固定在一起。再次地，不必須具有氣隙。實(shí)際上，可以預(yù)計(jì)，可不用蛤殼式外殼172的材料填充氣隙空間。元件40應(yīng)屬于適當(dāng)小的直徑以補(bǔ)償因 與蛤殼式外殼172的材料直接接觸產(chǎn)生的熱損失?，F(xiàn)在參考圖55，其為任一熔斷器組件50 (統(tǒng)指組件50a-50k) 在照明鎮(zhèn)流器中的應(yīng)用。電子照明鎮(zhèn)流器110由交流電源經(jīng)導(dǎo)線或引 線112a和112b供電。鎮(zhèn)流器110還包括連接到熒光燈的引線114。 如圖所見，組件50與照明鎮(zhèn)流器110的電力輸入側(cè)上的引線或?qū)w 112a結(jié)合。熔斷器組件50保護(hù)電鎮(zhèn)流器110?，F(xiàn)在參考圖56，示出了組件50的另一應(yīng)用。在此，提供了電部 件116。電部件116可以是任何適當(dāng)?shù)碾姴考?，如功率電阻器、二極 管、電容器、電感器或?qū)w。引線118從電部件116延伸。引線118 裝有熔斷器組件50。熔斷器組件50保護(hù)部件116及運(yùn)行上連接到部 件116的其它部件?，F(xiàn)在參考圖57，熔斷器組件50的另一應(yīng)用是金屬晶體管罐120。 金屬晶體管罐120包括安裝板122，其可具有如圖所示的橢圓形狀。 安裝板122包括或具有安裝孔124a和124b。安裝板122還具有更大 的中心孔126。帽子或罐128隨底板122形成或與其連接。晶體管或 基于硅的電部件如場(chǎng)效應(yīng)晶體管(FET)安裝在帽子128內(nèi)?；诠?的部件130包括發(fā)射極引線132a和基極引線132b。在所示實(shí)施例中， 發(fā)射極引線132a裝有熔斷器組件50。在實(shí)施例中，熔斷器組件50連同基于硅的電部件130位于帽子 128內(nèi)。之后，灌注材料134被填充到孔126內(nèi)以保護(hù)硅部件130、 熔斷器組件50及使這些部件與環(huán)境隔離。如果硅或FET器件130發(fā) 生故障，熔斷器組件50防止在灌注材料134內(nèi)出現(xiàn)災(zāi)難性電故障。 從而，如果部件130發(fā)生故障，熔斷器組件50保護(hù)金屬晶體管罐120 附近的部件?，F(xiàn)在參考圖58，熔斷器組件50的另一應(yīng)用是與壓敏變阻器140 一起使用，例如，壓敏變阻器由本發(fā)明的受讓人提供。壓敏變阻器 140包括本領(lǐng)域技術(shù)人員公知的壓敏變阻器材料圓盤142，所述材料如含陶瓷的材料。金屬電極如圓形電極144應(yīng)用到壓敏變阻器圓盤142的兩側(cè)。弓|線146a和146b中的每一個(gè)經(jīng)焊料塊148分別焊接到 金屬電極144之一上。引線146a之一裝有熔斷器組件50。保護(hù)性涂 層(未示出)提供在壓敏變阻器140和圓盤142的外側(cè)上。涂層也可 包圍熔斷器組件50。在運(yùn)行中，壓敏變阻器磁盤142按已知方式運(yùn)行以提供過壓保 護(hù)。如果足以損害或破壞壓敏變阻器圓盤142的電過載出現(xiàn)，如上所 述，熔斷器組件50斷開并防止災(zāi)難性故障?，F(xiàn)在參考圖59，熔斷器組件50 (上述熔斷器組件50a-50r中的 任一個(gè))的另一應(yīng)用200是與任何類型的電絕緣體202 —起使用，如 連接器的主體、應(yīng)變消除件(如在鄰近插頭和變壓器的功率適配器軟 線的兩端)、電源等。該應(yīng)用利用現(xiàn)有絕緣外殼202的密封特性。外 殼202可以是塑料、橡膠或任何其它適當(dāng)?shù)慕^緣和密封材料。熔斷器組件50放在如上所述的導(dǎo)體20的導(dǎo)體部分32a和32c之 間。如圖所示，熔斷器組件50可被定位使得其位于體202內(nèi)或者(幻 象)位于體202與之配對(duì)的電部件204 (如連接器、電源線插頭或電 源線變壓器)內(nèi)。導(dǎo)體部分32c包括或具有錐形或尖銳尖端206，其能夠以這樣的 方式穿過體202:其后體202密封在導(dǎo)體20的周圍。在這種情況下， 熔斷器組件50應(yīng)足夠硬以經(jīng)受將尖端206和導(dǎo)體20推過絕緣體202 的密封厚度所需要的壓縮力。在此，導(dǎo)體20和熔斷器組件50可在體 202及相關(guān)的電部件204形成之后插入絕緣體202。在所示實(shí)施例中，導(dǎo)體部分32c接觸部件204內(nèi)的電極208。電 極208可以是表面安裝電極?；蛘?，如當(dāng)部件204是連接器時(shí)，導(dǎo)體 部分32c構(gòu)造為與和部件204配對(duì)的器件的配合引腳或電極接觸。例 如，導(dǎo)體部分32c可延伸穿過印刷電路板并與板上的電跡線及與部件 204配合的部件電接觸。現(xiàn)在參考圖60，具有整體熔絲元件40的導(dǎo)體20的應(yīng)用210是 與任何類型的電絕緣體212—起使用，如連接器主體、、應(yīng)變消除件(如在鄰近插頭和變壓器的功率適配器軟線的兩端)、電源等。在此，體212被形成為具有導(dǎo)體20和熔絲元件40。熔絲元件40可以是在 此描述的任何類型。外殼212可以是塑料、橡膠或任何其它適當(dāng)?shù)慕^ 緣和密封材料。熔絲元件40放在如焊接在如上所述的導(dǎo)體20的導(dǎo)體部分32a和 32c之間。在該例子中，尖銳尖端206不需要，熔絲元件40也不需 要經(jīng)受將導(dǎo)體20推過絕緣體212的密封厚度所需要的壓縮力。在此， 絕緣體212被形成如模壓或澆注在熔絲元件40周圍。外殼212、導(dǎo) 體20 (包括部分32a和32c)及元件40在同一操作中裝配在一起。在此，元件40由外殼212的材料接觸并應(yīng)屬于能夠經(jīng)受所述接 觸及形成體212的過程的材料和結(jié)構(gòu)。外殼212還用作熔絲元件40 的外殼，因此不需要另外的熔斷器組件50的外殼。盡管可能希望為 適當(dāng)?shù)臄嚅_熔絲元件40而在其周圍保持氣隙(見圖44-49)，在所 有例子中這不是必須的。在沒有氣隙的情況下更容易制造所述裝置。 這種構(gòu)造還增加機(jī)械剛度。所述元件直徑應(yīng)較小以彌補(bǔ)因與絕緣材料 直接接觸產(chǎn)生的自加熱損失。在所示實(shí)施例中，導(dǎo)體部分32c接觸部件204內(nèi)的電極208。電 極208可以是表面安裝電極?；蛘?，如當(dāng)部件204是連接器時(shí)，導(dǎo)體 部分32c構(gòu)造為與和部件204配對(duì)的器件的配合引腳或電極接觸。例 如，導(dǎo)體部分32c可延伸穿過印刷電路板并與板上的電跡線及與部件 204配合的部件電接觸。應(yīng)當(dāng)理解，對(duì)本領(lǐng)域技術(shù)人員而言，很容易對(duì)在此描述的優(yōu)選實(shí) 施例進(jìn)行各種變化和修改。所述變化和修改可在不背離本發(fā)明精神和 范圍及不減少本發(fā)明優(yōu)點(diǎn)的情況下進(jìn)行。因此，所述變化和修改由所 附權(quán)利要求覆蓋。
權(quán)利要求
1、整體熔融組件，包括外殼；位于外殼內(nèi)的第一導(dǎo)體；位于外殼外面的第二導(dǎo)體；及其中第一和第二導(dǎo)體中的至少一個(gè)為熔融導(dǎo)體，其包括變薄部分，所述變薄部分配置為在過電流情況時(shí)斷開。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1的整體熔融組件，其包括位于襯底上的薄膜。
3、 根據(jù)權(quán)利要求1的整體熔融組件，其中熔融導(dǎo)體的截面為圓 形或矩形。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1的整體熔融組件，其經(jīng)選自下組的工藝產(chǎn)生 蝕刻、磨削、模壓、沖壓、銑削及其任何組合。
5、 根據(jù)權(quán)利要求1的整體熔融組件，其中所述變薄部分由外殼 或密封劑保護(hù)。
6、 根據(jù)權(quán)利要求5的整體熔融組件，其中外殼或密封劑由選自 下組的至少一材料制成玻璃、陶瓷和塑料。
7、 根據(jù)權(quán)利要求5的整體熔融組件，其中外殼經(jīng)選自下組的至 少一工藝連接到熔融導(dǎo)體的分開部分壓配合、環(huán)氧樹脂粘合、輻射加熱、感應(yīng)加熱及激光加熱。
8、 根據(jù)權(quán)利要求1的整體熔融組件，其中所述變薄部分包括初 始分開的熔線，其被置放成與熔融導(dǎo)體的分開部分電連通。
9、 根據(jù)權(quán)利要求8的整體熔融組件，其中所述熔線連接到熔融 導(dǎo)體的分開部分的整體變薄部分。
10、 根據(jù)權(quán)利要求8的整體熔融組件，其中每一分開部分具有有 助于將外殼連到熔融導(dǎo)體的分開部分的凹槽。
11、 根據(jù)權(quán)利要求8的整體熔融組件，其中所述熔線由外殼承載， 及外殼安在熔融導(dǎo)體的分開部分的端部上。
12、 根據(jù)權(quán)利要求1的整體熔融組件，其中所述變薄部分包括對(duì) 將熔融導(dǎo)體的分開部分連在一起的外殼表面進(jìn)行金屬化。
13、 根據(jù)權(quán)利要求12的整體熔融組件，其中金屬鍍層被形成在 外殼的所有內(nèi)表面上。
14、 用于連接兩個(gè)成行電極的熔斷器，包括管狀外殼及由管狀外殼承載的熔絲元件，其中熔絲元件在管狀外 殼內(nèi)延伸使得在外殼安裝在電極上之后熔絲元件與電極接觸。
15、 根據(jù)權(quán)利要求14的熔斷器，其中熔絲元件做成提供所需電 斷開特性的大小。
16、 根據(jù)權(quán)利要求15的熔斷器，其中熔絲元件為導(dǎo)線形狀，且 其直徑做成提供所需特性的大小。
17、 根據(jù)權(quán)利要求15的熔斷器，其中熔絲元件被鍍?cè)谕鈿ど希?且其厚度為提供所需特性的大小。
18、 根據(jù)權(quán)利要求14的熔斷器，其中熔絲元件(i)尺寸減小或(ii)在希望斷開的位置涂覆異種金屬。
19、 整體熔融組件，包括 第一導(dǎo)體部分； 第二導(dǎo)體部分；與第一和第二導(dǎo)體部分電連通的熔絲元件；及 化學(xué)粘合到第一和第二導(dǎo)體部分的保護(hù)性玻璃體，玻璃和導(dǎo)體部 分由適于化學(xué)結(jié)合的材料制成。
20、 根據(jù)權(quán)利要求19的整體熔融組件，其中熔絲元件經(jīng)至少一 雙金屬導(dǎo)線與第一和第二導(dǎo)體部分電連通。
21、 整體熔融組件，包括 具有端部的第一導(dǎo)體部分，所述端部具有槽； 具有端部的第二導(dǎo)體部分，所述端部具有槽；及 與第一和第二終端電連通的熔絲元件，第一和第二終端分別插入在第一和第二槽內(nèi)，使得第一和第二終端分別與第一和第二導(dǎo)體部分 電連通。
22、 根據(jù)權(quán)利要求21的整體熔融組件，其包括保護(hù)熔絲元件的 管帽。
23、 根據(jù)權(quán)利要求22的整體熔融組件，其中管帽屬于選自下組 的至少一類型環(huán)氧樹脂管帽、聚合物管帽、玻璃管帽、陶瓷管帽，及構(gòu)造成粘附到第一和第二導(dǎo)體部分上的管帽。
24、 根據(jù)權(quán)利要求21的整體熔融組件，其中熔絲元件為薄膜熔 絲元件。
25、 根據(jù)權(quán)利要求21的整體熔融組件，其中熔絲元件提供在襯 底上。
26、 根據(jù)權(quán)利要求21的整體熔融組件，其在電裝置中連接到電 源及電力負(fù)載中的至少一個(gè)。
27、 整體熔融組件，包括 具有端部的第一導(dǎo)體部分，所述端部具有凹口； 具有端部的第二導(dǎo)體部分，所述端部具有凹口；及 與第一和第二終端電連通的熔絲元件，第一和第二終端分別連到第一和第二凹口的內(nèi)表面，使得第一和第二終端分別與第一和第二導(dǎo) 體部分電連通。
28、 根據(jù)權(quán)利要求27的整體熔融組件，其包括保護(hù)熔絲元件的 管帽。
29、 根據(jù)權(quán)利要求28的整體熔融組件，其中管帽屬于選自下組 的至少一類型環(huán)氧樹脂管帽、聚合物管帽、玻璃管帽、陶瓷管帽， 及構(gòu)造成粘附到第一和第二導(dǎo)體部分上的管帽。
30、 根據(jù)權(quán)利要求27的整體熔融組件，其中熔絲元件為薄膜熔 絲元件。
31、 根據(jù)權(quán)利要求27的整體熔融組件，其中熔絲元件提供在襯 底上。
32、 根據(jù)權(quán)利要求27的整體熔融組件，其在電裝置中連接到電 源及電力負(fù)載中的至少一個(gè)。
33、 整體熔融組件，包括 第一導(dǎo)體部分； 第二導(dǎo)體部分；保持與第一和第二導(dǎo)體部分電連通的熔絲元件； 位于熔絲元件的第一和第二端部的第一和第二突出部；及 外殼，第一和第二突出部及外殼構(gòu)造為當(dāng)外殼插在突出部上時(shí)形 成壓配合關(guān)系。
34、 根據(jù)權(quán)利要求33的整體熔融組件，其中突出部成一角度并 成一直線使得外殼可在突出部上單向滑動(dòng)。
35、 根據(jù)權(quán)利要求33的整體熔融組件，其中外殼屬于選自下組 的材料塑料、玻璃和陶瓷。
36、 根據(jù)權(quán)利要求33的整體熔融組件，其中熔絲元件包括選自 下組的至少一特性(i)具有用沖壓方法變平的表面；及(ii)為 蛇形形狀。
37、 根據(jù)權(quán)利要求33的整體熔融組件，其中熔絲元件包括熔融 合金部分。
38、 根據(jù)權(quán)利要求37的整體熔融組件，其中熔融合金部分包括 選自下組的至少一特性(i)具有用沖壓方法變平的表面；及(ii) 為蛇形形狀。
39、 整體熔融組件，包括 第一導(dǎo)電部分； 第二導(dǎo)電部分；固定到第一和第二導(dǎo)電部分上的熔絲元件；及 具有蛤殼式結(jié)構(gòu)的模壓外殼，其鉸接式打開和閉合，模制蛤殼式 外殼裝配在熔絲元件及第一和第二導(dǎo)電部分的至少一部分周圍。
40、 根據(jù)權(quán)利要求39的整體熔融組件，其中第一和第二導(dǎo)電部 分包括凸緣端，其與模制蛤殼式外殼連接并在導(dǎo)電部分和模制蛤殼式 外殼之間形成互鎖連接。
41、 根據(jù)權(quán)利要求39的整體熔融組件，其中模制蛤殼式外殼還 通過熱或化學(xué)方式裝配在熔絲元件及第一和第二導(dǎo)電部分的至少一 部分周圍。
42、 形成熔融電部件的方法，包括將熔融導(dǎo)體與固定到電部件上的絕緣外殼結(jié)為一體，所述熔融導(dǎo) 體包括電連接到熔絲元件的第一和第二導(dǎo)體部分；及使熔融導(dǎo)體的第一和第二導(dǎo)體部分之一接觸位于電部件內(nèi)的電 極或接觸與電部件配合的單獨(dú)部件的電極。
43、 根據(jù)權(quán)利要求42的方法，其包括使熔融導(dǎo)體穿過絕緣外殼 使得外殼密封在熔融導(dǎo)體周圍。
44、 根據(jù)權(quán)利要求42的方法，其包括在熔融導(dǎo)體的熔絲元件周 圍形成絕緣外殼，以同時(shí)保護(hù)第一和第二導(dǎo)體部分的至少一部分及熔 絲元件。
全文摘要
熔融導(dǎo)體，包括第一導(dǎo)體部分、第二導(dǎo)體部分、及經(jīng)至少一雙金屬導(dǎo)線與第一和第二導(dǎo)體部分電連通的熔絲元件。熔絲元件由化學(xué)粘合到雙金屬導(dǎo)線上的玻璃體保護(hù)。
文檔編號(hào)H02B1/00GK101253662SQ200680026757
公開日2008年8月27日 申請(qǐng)日期2006年7月24日 優(yōu)先權(quán)日2005年7月22日
發(fā)明者C·加西亞, D·翁肯, G·T·迪奇, J·帕加里翁, P·肖, R·G.·斯文森, S·J.·惠特尼 申請(qǐng)人:力特保險(xiǎn)絲有限公司