專利名稱：具有端面導(dǎo)線轉(zhuǎn)向裝置的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和一個(gè)基體的電機(jī)，所述基體包含兩個(gè) 軸向端面和多個(gè)用于容納繞組系統(tǒng)導(dǎo)線的槽。
背景技術(shù)：
這種電機(jī)例如建構(gòu)為電動(dòng)機(jī)。為了制備繞組系統(tǒng)，目前用一個(gè)所謂的針 式繞線器為建構(gòu)為定子或定子疊片組的基體繞線，其中，繞線器的線嘴將導(dǎo) 線嵌入定子內(nèi)孔內(nèi)部的 一個(gè)槽中，并在軸向(即旋轉(zhuǎn)軸的方向)上進(jìn)行移動(dòng)。 在端面上，線嘴(導(dǎo)針)先沿軸向繼續(xù)向外移動(dòng)一小段。隨后繞旋轉(zhuǎn)軸轉(zhuǎn)動(dòng) 定子疊片組，直至在定子內(nèi)孔內(nèi)部受到反向引導(dǎo)的導(dǎo)線所在的槽的槽端面孔 出現(xiàn)在線嘴所在的高度上為止。在另一側(cè)的端面上，這一過(guò)程以鏡像方式進(jìn) 行。根據(jù)預(yù)期的線圏匝數(shù)重復(fù)這一過(guò)程，從而在兩個(gè)端面上形成端部繞組。繞組系統(tǒng)可以包括多個(gè)分繞組，這些分繞組通過(guò)上述方法凈皮依次安裝到 定子疊片組中。其中，后安裝的分繞組在端面上進(jìn)行轉(zhuǎn)向時(shí)的路徑長(zhǎng)度大于 先安裝分繞組的轉(zhuǎn)向路徑長(zhǎng)度。在此情況下，各分繞組的平均線圈長(zhǎng)度之間 會(huì)出現(xiàn)偏差。此外，后安裝分繞組的材料用量較大，這也會(huì)使各分繞組在電 阻方面存在差別。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明的目的是提供一種開(kāi)篇所述類型的電機(jī)，這種電機(jī)具有高 質(zhì)量的繞組系統(tǒng)。這個(gè)目的通過(guò)獨(dú)立權(quán)利要求1所述的特征而達(dá)成。在本發(fā)明的電機(jī)中，a) 槽在端面上分別具有 一個(gè)槽端面孔，b) 導(dǎo)線在其中一個(gè)端面上，bl) 從至少一個(gè)槽端面孔中被引出，b2) 被布置在一個(gè)在端面上沿切向延伸的覆蓋區(qū)內(nèi)，以及b3) 被插入至少一個(gè)其他槽端面孔中，c) 端面上的覆蓋區(qū)內(nèi)布置有用于對(duì)繞組系統(tǒng)的第一分繞組的導(dǎo)線進(jìn)行 導(dǎo)引的第一導(dǎo)引元件。通過(guò)本發(fā)明所使用的導(dǎo)引元件也可在端面上以可控方式實(shí)現(xiàn)極其均勻 的繞線。此外還可對(duì)徑向上的空間充分加以利用，從而減小電機(jī)的軸向延伸度。借助導(dǎo)引元件可以可控方式對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行個(gè)別定位，從而將端部繞組明確 建構(gòu)在端面上。通過(guò)這種方式還可使先后制成的分繞組具有基本相同的線圈 長(zhǎng)度和基本相同的電阻。總體而言，通過(guò)使用導(dǎo)引元件，可以實(shí)現(xiàn)精確而高質(zhì)量的繞線。相對(duì)于 不使用導(dǎo)引元件的繞線方法而言，借此可減小平均線圏長(zhǎng)度。這在減少材料 用量的同時(shí)還可改善電機(jī)的電氣工作參數(shù)。本發(fā)明的電機(jī)的有利建構(gòu)方案可從權(quán)利要求1的從屬權(quán)利要求的特征中3曰狄付。一種有利的實(shí)施方案是在端面上布置有一個(gè)端板，該端板具有至少一個(gè) 沿軸向突出的分隔元件，第一導(dǎo)引元件的底部抵靠在這個(gè)分隔元件上。借此 可固定導(dǎo)引元件的位置，從而實(shí)現(xiàn)較高的制造精度。在導(dǎo)引元件位置固定的 情況下，相鄰分繞組的導(dǎo)線之間的電絕緣層或?qū)Ь€與基體之間的電絕緣層可 以穩(wěn)定地發(fā)揮其作用。根據(jù)其他的優(yōu)選建構(gòu)方案，第一導(dǎo)引元件具有U形或L形斷面。借此可 對(duì)導(dǎo)線進(jìn)行特別有效的導(dǎo)引。此外，第一導(dǎo)引元件特定而言可沿切向延伸，并具有圓弧-險(xiǎn)的形狀。借此可使第 一導(dǎo)引元件與圓柱形基體和同樣為圓弧段外形的覆蓋區(qū)相匹配。此外，如果沿軸向在與第一導(dǎo)引元件相鄰的位置上布置一個(gè)用于對(duì)繞組 系統(tǒng)其他分繞組的導(dǎo)線進(jìn)行導(dǎo)引的其他導(dǎo)引元件，也是有利的。通過(guò)這種方 式可以可控方式精確制備多個(gè)分繞組，并以極其節(jié)省空間的方式將其并排布 置在端面上。在此情況下，導(dǎo)引元件特定而言采取可堆疊的建構(gòu)方式，借此可實(shí)現(xiàn)一 種導(dǎo)引元件彼此緊密相鄰的節(jié)省空間的布置。此外，第一導(dǎo)引元件優(yōu)選具有邊腳和底部，所述邊腳和底部在一折邊處 對(duì)接， 一個(gè)空隙在一個(gè)遠(yuǎn)離導(dǎo)線的外部區(qū)域內(nèi)沿折邊延伸。可將一個(gè)其他L 形斷面導(dǎo)引元件的底部嵌入并固定在這個(gè)空隙中。這種有利的插接連接也可 減小軸向延伸度。根據(jù)另一種有利建構(gòu)方案，第一導(dǎo)引元件建構(gòu)為電絕緣組件。借此可從 整體上提高電機(jī)的電氣安全性和運(yùn)行可靠性。即使在未使用電絕緣端板的情況下，通過(guò)這一方案也能確保與基體之間的電絕緣。此外，第一導(dǎo)引元件優(yōu)選用塑料材料制成。在此情況下，通過(guò)(例如) 普通的注塑法就可以簡(jiǎn)單的方式制備導(dǎo)引元件。此外，有很多塑料材料能滿 足對(duì)電絕緣性能的要求。


下面借助附圖所示的實(shí)施例對(duì)本發(fā)明的特征、優(yōu)點(diǎn)和細(xì)節(jié)作進(jìn)一 步說(shuō)明，其中圖1為一個(gè)電機(jī)的待繞線基體的實(shí)施例的俯視圖，所述基體帶有布置在 端面上的端板；圖2為圖1所示的基體的截面圖；圖3和圖4為一個(gè)導(dǎo)引元件和一個(gè)在繞線過(guò)程中插在圖1所示的端板上 的輔助繞線模的實(shí)施例；圖5為圖3和圖4所示的在其底面具有緊固槽的輔助繞線模； 圖6為一個(gè)與圖3至圖5所示的輔助繞線模結(jié)合使用的其他導(dǎo)引元件的 實(shí)施例；圖7為如圖6所示的處于繞線完畢狀態(tài)的導(dǎo)引元件；圖8為兩個(gè)如圖6所示的已繞線完畢的導(dǎo)引元件、 一個(gè)如圖6所示的還 有待繞線的導(dǎo)引元件和一個(gè)在第三分步繞線過(guò)程中插在圖1所示的端板上的 輔助繞線模的實(shí)施例；圖9為一個(gè)輔助繞線模的實(shí)施例，所述輔助繞線模在其底面上具有一個(gè) 緊固用突出部；以及圖10至圖12為帶有各種圓弧形覆蓋裝置的輔助繞線模的實(shí)施例。
具體實(shí)施方式
相同部件在圖1至圖12中用相同的參考符號(hào)表示。圖1顯示的是一個(gè)實(shí)施為電動(dòng)機(jī)的電機(jī)1的實(shí)施例，電機(jī)1具有一個(gè)待 繞線基體2和一個(gè)可繞旋轉(zhuǎn)軸3轉(zhuǎn)動(dòng)的轉(zhuǎn)子4。基體2為電機(jī)1的定子的組 成部分，并實(shí)施為定子疊片組?；w2具有軸向端面5和6，軸向端面5和 6上分別布置有一個(gè)電絕緣端板7、 8。端板7和8具有多個(gè)沿軸向突出的分 隔片9，這些分隔片沿切向均勻地布置在端板7和8上。如圖2中的截面圖所示，基體2具有一個(gè)定子內(nèi)孔，圖2中未詳細(xì)圖示 的轉(zhuǎn)子4布置在這個(gè)定子內(nèi)孔中?；w2中設(shè)置有多個(gè)與這個(gè)定子內(nèi)孔的內(nèi) 壁鄰接的槽IO，這些槽沿軸向延伸，并均勻地布置在圓周上。槽的延伸方向 必要時(shí)可具有一個(gè)輕微的斜度，而無(wú)需與軸向精確相符。槽10之間布置有 槽連接片11。絕緣端板7和8在端面5和6上的布置方式使得其分隔片9對(duì)準(zhǔn)槽連接 片11。分隔片9的數(shù)量與槽連接片11的數(shù)量相同。一個(gè)有待安裝到基體2中的電氣繞組系統(tǒng)13的導(dǎo)線12布置在槽10的內(nèi)部。在圖2所示的實(shí)施例中，基體2處于局部繞線狀態(tài)。只有幾個(gè)槽10 中布置有導(dǎo)線12。槽10具有布置在端面5和6上的槽端面孔14，導(dǎo)線12 通過(guò)這些槽端面孔伸出到基體2的外部，在端面5和6上進(jìn)行轉(zhuǎn)向，再伸入 另一個(gè)槽10中。在圖l和圖2所示的實(shí)施例中，導(dǎo)線12的這種轉(zhuǎn)向和導(dǎo)引 通過(guò)絕緣端板7和8而實(shí)現(xiàn)。圖2用示意圖對(duì)這種形式的導(dǎo)線轉(zhuǎn)向和導(dǎo)引進(jìn) 行了圖示。端板7和8具有廣泛用途。通過(guò)端板7和8可實(shí)現(xiàn)適用于各種極數(shù)的繞 組系統(tǒng)13。在為基體2和端板7和8巻繞導(dǎo)線12時(shí)，分隔片9和導(dǎo)線12 之間會(huì)出現(xiàn)較大的拉應(yīng)力和摩擦。這一方面會(huì)使分隔片發(fā)生彎曲和/或受損， 另一方面也會(huì)使導(dǎo)線(例如其電紇緣層)受損。為避免在繞線過(guò)程中產(chǎn)生這種不利效果，在覆蓋區(qū)15內(nèi)用圖3至圖6 所示的輔助繞線模16覆蓋分隔片9，從而使其受到保護(hù)。輔助繞線模16建 構(gòu)為繞線靴(Wickelschuh),外形為一圓弧段。輔助繞線才莫16具有光滑的 外壁17和倒圓的外壁棱邊18。輔助繞線模16具有倒圓的表面輪廓，在附圖所示的實(shí)施例中用鋁制成。在為基體2繞線時(shí)，導(dǎo)線12的轉(zhuǎn)向和導(dǎo)引不再通過(guò)端板7或8的分隔 片9,而是通過(guò)輔助繞線模16而實(shí)現(xiàn)。用多個(gè)線匝制備分繞組時(shí)，在兩個(gè)端 面5和6上各布置一個(gè)輔助繞線模16,且其布置方式使得輔助繞線模16在 沿切向延伸的覆蓋區(qū)15內(nèi)覆蓋住在這個(gè)分步繞線過(guò)程中無(wú)需繞線的槽端面 孔14。將導(dǎo)線12插入一個(gè)槽10 (這個(gè)槽的槽端面孔14位于覆蓋區(qū)15的指 向切向的其中一側(cè))中，并從相應(yīng)的未被輔助繞線模16覆蓋的槽端面孔14 中引出導(dǎo)線12。隨后在相應(yīng)的端面5或6上借助輔助繞線模16使導(dǎo)線12 轉(zhuǎn)向，并將其引向另一個(gè)未被輔助繞線模16覆蓋的槽端面孔14 (這個(gè)槽端 面孔位于覆蓋區(qū)15的指向切向的另一側(cè))，通過(guò)這個(gè)槽端面孔將導(dǎo)線12插 入相應(yīng)的槽10中，并將其引向另一個(gè)端面6或5。在另一個(gè)端面6或5上以 鏡像方式重復(fù)這一過(guò)程，從而制成一個(gè)完整的線匝。根據(jù)具體的預(yù)定匝數(shù)重復(fù)這個(gè)用以制備線匝的過(guò)程。這個(gè)分步繞線過(guò)程結(jié)束后，從兩個(gè)端面5和6 上取下輔助繞線模16。上述繞線過(guò)程可以借助針式繞線器自動(dòng)進(jìn)行。輔助繞線模16的底面19上設(shè)置有多個(gè)緊固槽20，這些緊固槽以底面 19為起點(diǎn)，朝輔助繞線模16的內(nèi)部延伸。緊固槽20用于容納分隔片9。輔 助繞線模16的兩個(gè)指向切向的側(cè)壁上也分別設(shè)置有一個(gè)側(cè)槽21,通過(guò)這個(gè) 側(cè)槽可將布置在覆蓋區(qū)15的邊緣上的兩個(gè)分隔片9固定住，從而使其受到 保護(hù)。外壁17具有一個(gè)突出在底面19之外的突出部22，突出部22在切向上 的延伸長(zhǎng)度并未達(dá)到輔助繞線模16所覆蓋的整個(gè)圓弧段的長(zhǎng)度。與光滑的 外壁17相同，突出部22的作用也是對(duì)導(dǎo)線12進(jìn)行目的明確的導(dǎo)引。為了 使待安裝導(dǎo)線12在基體2的外部轉(zhuǎn)向，借助輔助繞線模16的光滑外壁17 對(duì)導(dǎo)線12進(jìn)行導(dǎo)引，并如圖4和圖6中的方向箭頭所示，向下方拉動(dòng)導(dǎo)線 12。通過(guò)設(shè)置在這個(gè)移動(dòng)方向末端的突出部22可使導(dǎo)線12準(zhǔn)確地滑入布置 在輔助繞線模16和端板7之間的U形斷面導(dǎo)引元件23 (圖3和圖4)或L 形斷面導(dǎo)引元件24(圖6)中。U形斷面導(dǎo)引元件23具有兩個(gè)U形邊腳23a、 23b和一個(gè)U形底部23c。 L形斷面導(dǎo)引元件24具有一個(gè)L形邊腳24a和一 個(gè)L形底部24b。此外，兩個(gè)導(dǎo)引元件23和24均建構(gòu)為圓弧形。在圖4和 圖6所示的狀態(tài)中，已經(jīng)有一個(gè)由導(dǎo)線12構(gòu)成的線匝位于相應(yīng)的導(dǎo)引元件 23或24中，而下一個(gè)線匝則正處于制備過(guò)程中，即通過(guò)輔助繞線模16的光 滑外壁17對(duì)導(dǎo)線12進(jìn)行導(dǎo)引。輔助繞線模16的底面19上設(shè)置有一個(gè)與突出部22鄰接、用于對(duì)導(dǎo)引 元件23或24進(jìn)行定位的定位面25。通過(guò)定位面25可將導(dǎo)引元件23和24 固定在其位置上，從而避免導(dǎo)引元件23和24在繞線過(guò)程中發(fā)生非期望的位 移。導(dǎo)引元件23和24具有電絕緣作用，位置固定這一有利特性使得導(dǎo)引元 件23和24可在繞線過(guò)程結(jié)束后充分發(fā)揮這個(gè)作用。就繞組系統(tǒng)13的分繞 組的其他已知絕緣裝置而言，繞線過(guò)程中所產(chǎn)生的拉應(yīng)力會(huì)使其發(fā)生移動(dòng)，從而使其絕緣性能受到不利影響。通過(guò)對(duì)導(dǎo)引元件23或24采取位置固定的 措施，可避免這一缺點(diǎn)。借助于輔助繞線模16很大程度上可將導(dǎo)線12所構(gòu)成的單個(gè)線匝均勻地 巻繞在導(dǎo)引元件23和24上?？梢允孪韧ㄟ^(guò)為輔助繞線模16和導(dǎo)引元件23、借此可使徑向上的空間得到充分利用。通過(guò)其他繞線方法(不使用輔助繞線 模16和導(dǎo)引元件23或24的方法)制成的分繞組在軸向上的延伸長(zhǎng)度大于 其在徑向上的延伸長(zhǎng)度。這會(huì)產(chǎn)生一個(gè)軸向長(zhǎng)度大于徑向長(zhǎng)度的整體結(jié)構(gòu)。具有明顯更好的空間利用率和更小的軸向延伸度。其中，有利的繞線方法和 有利的導(dǎo)引元件23和24既可結(jié)合使用，也可用作單項(xiàng)措施，即或者使用繞 線方法，或者使用導(dǎo)引元件23和24。此外，通過(guò)上述方法制成的繞組系統(tǒng)13在布置有端部繞組(未作圖示) 的端面5和6的區(qū)域內(nèi)也與基體2緊靠在一起，因而可以實(shí)現(xiàn)良好的熱耦合。 借此可通過(guò)基體2的定子疊片組對(duì)端部繞組區(qū)域內(nèi)的導(dǎo)線12進(jìn)行有效散熱。如圖7所示，L形斷面導(dǎo)引元件24在折邊的外部區(qū)域具有一個(gè)位于L 形邊腳24a和L形底部24b之間的空隙27，這個(gè)空隙內(nèi)可嵌入一個(gè)其他L 形斷面導(dǎo)引元件28的L形底部28b。這樣就可在軸向上堆疊多個(gè)位置固定的 導(dǎo)引元件24或28。圖8顯示了一種將三個(gè)導(dǎo)引元件24、 28和29相鄰地堆 疊布置的示范性實(shí)施方式。其中，導(dǎo)引元件28和29的L形底部28b和29b 固定在位于下方的導(dǎo)引元件24和28的空隙27中，位于最下面的導(dǎo)引元件 24的L形底部24b則固定在端板7上的一個(gè)結(jié)構(gòu)相同的空隙30中。在圖8所示的實(shí)施例中，導(dǎo)引元件24和28處于一個(gè)已完全被分繞組26 和分繞組31所巻繞的狀態(tài)。而第三導(dǎo)引元件29上則正在巻繞其他分繞組32 的導(dǎo)線12。對(duì)導(dǎo)線12的導(dǎo)引通過(guò)一個(gè)插在端板7的分隔片9上的輔助繞線模33而實(shí)現(xiàn)。與輔助繞線模16不同的是，輔助繞線模33的覆蓋寬度與三個(gè)導(dǎo)引元 件24、 28和29所構(gòu)成的堆疊結(jié)構(gòu)的較大軸向尺寸相匹配。此外，用于對(duì)第 三導(dǎo)引元件29進(jìn)行定位的定位面25通過(guò)凹槽34建構(gòu)在輔助繞線模33的底 面19上。借此可對(duì)第三導(dǎo)引元件29進(jìn)行非常有效的位置固定。圖9顯示的是輔助繞線模35的另一實(shí)施例。輔助繞線模35與輔助繞線 模16和33的不同之處在于，其底面19上設(shè)置有至少一個(gè)用以代替緊固槽 20的緊固用突出部36,這個(gè)緊固用突出部以底面19為起點(diǎn)，沿軸向向下方 延伸，且可嵌入基體2的其中一個(gè)槽10中。也就是說(shuō)，在整個(gè)繞線過(guò)程中， 輔助繞線模35都是直接插在基體2上。此處無(wú)需設(shè)置上文所述的實(shí)施例中 所使用的端板7或8。圖10至圖12顯示的是在繞線過(guò)程中與端板7或8結(jié)合使用的輔助繞線 模37、 38和39的其他實(shí)施例。這些輔助繞線模彼此間的區(qū)別在于被覆蓋的 圓弧段的大小。輔助繞線模37至39適用于電機(jī)1的不同實(shí)施方式。借此可 實(shí)現(xiàn)具有不同極數(shù)的繞組系統(tǒng)13。輔助繞線模37至39具有互不相同的覆蓋 區(qū)40、 41和42。為了對(duì)導(dǎo)線12進(jìn)行導(dǎo)引而被覆蓋的槽端面孔14的數(shù)量各 不相同。同時(shí)使用的導(dǎo)引元件(圖IO至圖12中未作圖示)覆蓋與輔助繞線 模37至39相同的圓弧段。通過(guò)使用輔助繞線模16、 33、 35、 37、 38或39和導(dǎo)引元件23、 24、 28 或29可實(shí)現(xiàn)端面5和6區(qū)域內(nèi)的繞組系統(tǒng)13 (即端部繞組)的精確成形。 通過(guò)這種方式特別可實(shí)現(xiàn)徑向尺寸相對(duì)較大、軸向尺寸相對(duì)較小的端部繞 組。特別是可以對(duì)基體2的外圓周以內(nèi)的徑向空間進(jìn)行充分的實(shí)際利用。通 過(guò)這種對(duì)徑向空間的充分利用可減小軸向尺寸，從而使電機(jī)1的其他組件(例 如外殼和/或端蓋)的軸向尺寸也有所縮小。借此可減少材料用量。此外還 可改善電機(jī)的電氣工作參數(shù)。在此情況下，電機(jī)效率也會(huì)隨著銅損的減少而 有所提高。此外，通過(guò)使用輔助繞線模16、 33、 35、 37、 38或39和導(dǎo)引元件23、24、 28或29還可對(duì)繞組系統(tǒng)13的不同分繞組26、 31和32進(jìn)行相似建構(gòu)。 通過(guò)這種相似建構(gòu)主要使分繞組26、 31和32具有實(shí)際相同或至少極其相似 的平均線圏長(zhǎng)度和基本相同的電阻。
權(quán)利要求
1.一種具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸(3)和一個(gè)基體(2)的電機(jī)，所述基體包含兩個(gè)軸向端面(5，6)和復(fù)數(shù)個(gè)用于容納一個(gè)繞組系統(tǒng)(13)的復(fù)數(shù)個(gè)導(dǎo)線(12)的槽(10)，其中，a)所述槽(10)在所述端面(5，6)上分別具有一個(gè)槽端面孔(14)，b)所述導(dǎo)線(12)在其中一個(gè)端面(5，6)上b1)從至少一個(gè)所述槽端面孔(14)中被引出，b2)被布置在一個(gè)在所述端面(5，6)上沿切向延伸的覆蓋區(qū)(15；40；41；42)內(nèi)，以及b3)被插入至少一個(gè)其他所述槽端面孔(14)中，c)所述端面(5，6)上的覆蓋區(qū)(15；40；41；42)內(nèi)布置有第一導(dǎo)引元件(23；24)，用于對(duì)所述繞組系統(tǒng)(13)的第一分繞組(26)的所述導(dǎo)線(12)進(jìn)行導(dǎo)引。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述端面(5, 6)上布置有一個(gè)端板(7， 8)，所述端板具有至少一個(gè) 沿軸向突出的分隔元件(9)，所述第一導(dǎo)引元件(23; 24)的底部(23c; 24b)抵靠在所述分隔元件(9)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述第一導(dǎo)引元件(23)具有U形斷面。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述第一導(dǎo)引元件(24)具有L形斷面。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述第一導(dǎo)引元件(23; 24)沿切向延伸，并具有圓弧^:的形狀。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，沿軸向在與所述第一導(dǎo)引元件(24 )相鄰的位置上布置有一個(gè)其他導(dǎo)引 元件(28),用于對(duì)所述繞組系統(tǒng)(13)的一個(gè)其他分繞組(31)的所述導(dǎo) 線(12)進(jìn)行導(dǎo)引。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電機(jī)，其特征在于， 所述導(dǎo)引元件(24, 28 )采取可堆疊的建構(gòu)方式。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于，所述第一導(dǎo)引元件(24)具有一個(gè)邊腳(24a)和一個(gè)底部(24b)，所 述邊腳和所述底部在一個(gè)折邊處對(duì)接， 一個(gè)空隙(27)在一個(gè)遠(yuǎn)離所述導(dǎo)線 (12)的外部區(qū)域內(nèi)沿所述折邊延伸。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述第一導(dǎo)引元件(23; 24)建構(gòu)為電絕緣組件。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)，其特征在于， 所述第一導(dǎo)引元件(23; 24)用塑料材料制成。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種具有一個(gè)旋轉(zhuǎn)軸和一個(gè)基體的電機(jī)，所述基體包含兩個(gè)軸向端面和多個(gè)用于容納繞組系統(tǒng)導(dǎo)線(12)的槽。所述槽分別具有一個(gè)布置在所述端面上的槽端面孔。所述導(dǎo)線(12)在其中一個(gè)端面上從至少一個(gè)槽端面孔中引出，敷設(shè)在一個(gè)在所述端面上沿切向延伸的覆蓋區(qū)內(nèi)，并伸入至少一個(gè)其他槽端面孔中。所述端面上的覆蓋區(qū)內(nèi)布置有用于對(duì)所述繞組系統(tǒng)的第一分繞組的導(dǎo)線(12)進(jìn)行導(dǎo)引的第一導(dǎo)引元件(23)。
文檔編號(hào)H02K3/50GK101238629SQ200680028720
公開(kāi)日2008年8月6日 申請(qǐng)日期2006年8月2日 優(yōu)先權(quán)日2005年8月8日
發(fā)明者弗里多林·馬爾邁斯特, 愛(ài)德華·萊希克, 諾伯特·沃納, 邁克爾·門茲 申請(qǐng)人:西門子公司