專利名稱：將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法
技術領域：
本發(fā)明涉及一種通過用樹脂材料固定永磁體而將永磁體樹脂密封 到疊片轉子鐵芯中的方法。
背景技術：
傳統(tǒng)上，作為用于將永磁體固定到馬達內所使用的疊片轉子鐵芯 中的方法之一，已經提出用樹脂材料固定永磁體的方法。例如在日本
專利申請公開No. 2002-34187中公開了一種方法，其包括如下步驟 在具有上部和下部模具的樹脂密封裝置(也稱為樹脂填充裝置)中放 置疊片轉子鐵芯，通過堆疊多個鐵芯片而形成該疊片轉子鐵芯，并且 該疊片轉子鐵芯具有圍繞中心軸孔的用于插入永磁體的多個磁體插入 孔；從形成在上部模具中的樹脂容器坩鍋將液體樹脂材料供應到磁體 插入孔內，而在所述磁體插入孔內分別具有永磁體；以及加熱疊片轉 子鐵芯以便熱固化樹脂材料。
通過堆疊從電磁鋼板沖裁出的鐵芯片而形成該疊片轉子鐵芯。因 此，當因加熱而熔融的樹脂材料被填充入磁體插入孔內時，樹脂材料 的溫度降低，這降低了樹脂材料的流動性，是不利的。因此，傳統(tǒng)的 方法在將樹脂材料填充進入磁體插入孔內以及在使填充在磁體插入孔 中的樹脂材料固化方面存在困難。
為了克服該問題，將疊片轉子鐵芯放置在具有上部和下部模具的 樹脂密封裝置中，并被組裝在上部和下部模具中的加熱器加熱到樹脂 材料的熔融溫度。隨后，具有良好流動性的液體樹脂材料被供應到磁 體插入孔內并固化。該對策允許由樹脂材料牢固地保持插入于》茲體插 入孔中的永/P茲體。
然而，由于樹脂材料(例如環(huán)氧樹脂)的熔融溫度高達大約170°C，
例如，疊片轉子鐵芯到達樹脂材料的熔融溫度需要花費數(shù)十分鐘。樹 脂材料向磁體插入孔中的填充必須等待到鐵芯到達該熔融溫度才能進 行。因此，由上部和下部模具的加熱器對鐵芯的預熱操作極大地影響 了樹脂材料的填充操作，這極大地降低了樹脂材料的填充的操作效率 (樹脂密封裝置的生產率)。
本發(fā)明用于克服現(xiàn)有技術的以上缺點，本發(fā)明目的在于提供一種 將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法，其中，樹脂材料的填充 操作不受疊片鐵芯的預熱操作影響地立刻進行，并且由此與傳統(tǒng)方法 相比提高了樹脂材料的填充的操作效率。

發(fā)明內容
為了實現(xiàn)以上目的，本發(fā)明提供一種將永磁體樹脂密封到疊片轉
子鐵芯中的方法，包括將疊片轉子鐵芯放在預熱設備中以便預熱該 疊片轉子鐵芯的第 一工序，通過多個鐵芯片的堆疊形成該疊片轉子鐵 芯并且該疊片轉子鐵芯具有圍繞中心軸孔的用于插入永磁體的多個磁 體插入孔；從預熱設備移開預熱后的疊片轉子鐵芯并且將其中插入有 永磁體的疊片轉子鐵芯放置在樹脂密封裝置的上部和下部模具之間的 第二工序；由上部和下部模具擠壓所述疊片轉子鐵芯并且通過加熱使
多個樹脂容器坩鍋中的樹脂材料液化的第三工序，所述樹脂容器坩鍋 形成在上部和下部模具的任一個中并延伸到其與所述疊片轉子鐵芯相 接觸的面；由活塞從各個樹脂容器坩鍋噴出液化的樹脂材料、以便用 樹脂材料填充相應的一個或多個磁體插入孔并熱固化(凝固)該樹脂 材料的第四工序，所述活塞插入每個樹脂容器坩鍋中并且在每個樹脂 容器坩鍋中垂直地移動。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，所述疊片轉子鐵芯在被放置在樹脂密封 裝置的上部和下部模具之間之前放在預熱設備中進行預熱，所述樹脂 密封裝置用于將樹脂材料填充進入磁體插入孔。因此，通過從預熱設 備移開預熱后的疊片轉子鐵芯并將該鐵芯放置在上部和下部模具之 間，能夠立刻開始將樹脂材料填充到磁體插入孔內。因此，樹脂材料
的填充操作較少受到所述疊片轉子鐵芯的預熱工序的影響，并且與在 相同設備中執(zhí)行疊片轉子鐵芯的預熱和樹脂材料的填充的傳統(tǒng)情形相 比，極大提高了將樹脂材料填充到疊層轉子鐵芯中的操作的效率。
進而，由于所述疊片轉子鐵芯被預熱，因此在將所述疊片轉子鐵 芯放置在上部和下部模具之間后，有效地執(zhí)行樹脂材料的液化(樹脂 材料的料片形原材料的液化)以及其填充和固化，并且與傳統(tǒng)方法相 比提高了產品質量。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，在樹脂密封裝置的上部和下部模具任一 個中的樹脂容器坩鍋優(yōu)選形成在相對于磁體插入孔的徑向向內或向外 位置的區(qū)域中，使得樹脂材料經由形成在樹脂密封裝置和疊片轉子鐵 芯任一個中的樹脂通道從樹脂容器坩鍋填充進入磁體插入孔中。在該 情況下，在每個樹脂容器坩鍋中的液化樹脂材料經由樹脂通道被供應 給相應的一個或兩個(根據(jù)情況也可以為三個或更多)磁體插入孔， 這允許裝置的簡化。另外，所述樹脂容器坩鍋優(yōu)選形成為貫穿上部和 下部模具中的任一個。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選在永磁體插入磁體插入孔中的狀態(tài) 下執(zhí)行第一工序中的所述疊片轉子鐵芯的預熱。因此，能夠同步地執(zhí) 行所述疊片轉子鐵芯和永磁體的預熱。取決于永磁體的類型，永磁體 的磁性會由于加熱而降低。當使用這種永磁體時，可以單獨地加熱疊 片轉子鐵芯和永磁體。在該情況下，將永磁體加熱到合適溫度(例如
100到160。C的范圍內)并隨后插入到被加熱至更高溫度的疊片轉子鐵 芯的磁體插入孔中。疊片轉子鐵芯的預熱溫度可以等于樹脂的熔融溫 度(例如150到180。C的范圍內)，或者可以處于熔融溫度上下20。C的 區(qū)間內。疊片轉子鐵芯的更高預熱溫度將會增加疊片轉子鐵芯中的樹 脂材料的流動性，從而縮短填充時間并提高生產率。疊片轉子鐵芯的 更低預熱溫度將會減少由加熱引起的疊片轉子鐵芯的變形，但根據(jù)疊 片轉子鐵芯的結構，有可能會引起樹脂材料的不完全填充。因此，優(yōu) 選根據(jù)疊片轉子鐵芯的形狀和高度設定合適的預熱溫度。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，可以不在永磁體被插入磁體插入孔中的
狀態(tài)下執(zhí)行第一工序中的所述疊片轉子鐵芯的預熱，并且永磁體可以 在所述疊片轉子鐵芯的預熱完成之后插入磁體插入孔中。在該情況下， 因為永磁體不直接由熱源加熱，因此防止了因過度加熱而引起的永磁 體的劣化。
在根據(jù)本發(fā)明的方法中，優(yōu)選由電加熱器、感應加熱和熱空氣中 任一種或多種執(zhí)行第一工序中的所述疊片轉子鐵芯的預熱。


圖l是根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的將永磁體樹脂密封到疊片轉子 鐵芯中的方法中所使用的樹脂密封裝置的示意圖。
圖2是應用所述方法的疊片轉子鐵芯的平面圖。
圖3是所述方法的示意圖。
圖4是在所述方法中使用的預熱設備的示意圖。
圖5是疊片轉子鐵芯的平面圖，其中，應用了根據(jù)本發(fā)明第二實 施方式的將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法。
圖6是圖5中示出的疊片轉子鐵芯的局部截面?zhèn)纫晥D。
圖7是疊片轉子鐵芯的平面圖，其中，應用了根據(jù)本發(fā)明第三實 施方式的將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法。
具體實施例方式
為了更完整的理解本發(fā)明，現(xiàn)在將參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。
如圖1到4所示，根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的將永磁體樹脂密封 到疊片轉子鐵芯中的方法包括在分別在形成于疊層轉子鐵心13周圍 的多個磁體插入孔12中樹脂密封永磁體11之前、在規(guī)定溫度附近預 熱疊片轉子鐵芯(也稱為轉子)13的步驟，由此提高隨后樹脂密封操 作的效率。按照如下所述實現(xiàn)永磁體ll的樹脂密封。由樹脂密封裝置 29的上部和下部模具14和15夾持具有處于相應的磁體插入孔12中 的永磁體ll的疊片轉子鐵芯13，并且樹脂材料17從樹脂容器坩鍋(此
后也簡稱坩鍋)16填充入磁體插入孔12內，以便固定永磁體11。坩 鍋16設置在上部模具14上，以便對應于各個磁體插入孔12。下面， 將詳細完整地描述將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法。
首先，進行準備過程，用于準備將要放在預熱設備18中的疊片轉 子鐵芯(此后也稱為疊片鐵芯)13。
通過將電磁鋼片沖裁成環(huán)形形狀而準備鐵芯片，通過順序堆疊多 個鐵芯片而形成各堆疊鐵芯13。電磁鋼片具有例如0.2mm到0.5mm 的厚度。例如通過鉚接接合和焊接接合中的一種或兩種方式固定堆疊 后的鐵芯片。
如此形成的疊片鐵芯13被放在預先清除灰塵等的載放盤19上。 長度比磁體插入孔12的深度稍短的永萬茲體11分別,皮插入到形成于疊 片鐵芯13中心的軸孔IO周圍的插入孔12中。在插入永磁體11之后， 磁體檢測器(未示出)確定永磁體11是否放在磁體插入孔12中。載 放盤19具有矩形板狀的安裝部分21和桿形的導向部件22。疊片鐵芯 13的下表面20接觸安裝部分21。在安裝部分21的中心部豎直設置導 向部件22，并且該導向部件22裝配在疊片鐵芯13的軸孔10中。圖2 中的附圖標記10a指示用于防止疊片鐵芯13旋轉的旋轉止動器(突 起)。
下面，如圖3所示，通過傳送軌道23將其上分別放置有疊片鐵芯 13的載放盤19傳送到預熱設備18。疊片鐵芯13與載放盤19一起被 分別裝載入預熱設備18中，并且被預熱到樹脂材料17的熔化溫度。 (第一工序)
由傳送軌道23傳送的疊片鐵芯13被分別放在多個(在該實施方 式中為3個)預熱設備18中，上述預熱設備18設置在傳送軌道23 的側方。在預熱設備18中將疊片鐵芯13預熱到樹脂材料17的熔化溫 度之后，預熱后的疊片鐵芯13與栽放盤19 一起分別從預熱設備18 移開并被傳送到隨后的工序。所述樹脂材料可以是熱固性樹脂，例如 傳統(tǒng)上在半導體制造中使用的環(huán)氧樹脂。環(huán)氧樹脂的熔化溫度是大約 170°C。因此，當環(huán)氧樹脂被用作樹脂材料時，疊片鐵芯13的預熱溫 度被設定為大約170。C,或者處于170。C的上下20。C區(qū)間的溫度，優(yōu) 選處于170。C的上下10。C區(qū)間。而且，由"n，，表示的預熱設備18的數(shù) 目(精確地說，用于預熱疊片轉子鐵芯的場所的數(shù)目)優(yōu)選是不超過 由算式(T2/T1)獲得的數(shù)目的整數(shù)，其中"T1"表示樹脂密封裝置的 總加工時間，"T2，，表示預熱設備的總處理時間。由此，能夠有效地操 作預熱設備和樹脂密封裝置。
如圖4所示，每個預熱設備18均包括用于在其上放置載放盤19 的下部加熱單元24和設置在固定底架25上用于提升和降低下部加熱 單元24的提升機構(例如千斤頂)26。預熱設備18還包括上部加熱 單元27和側加熱單元28，上述上部加熱單元27位于由提升機構26 提升到上限位置的疊片鐵芯13以上，上述側加熱單元28用于圍繞疊 片鐵芯13的側表面。側加熱單元28被垂直地分成兩部分，通過以疊 片鐵芯13為中心在水平方向上移動這兩部分，該側加熱單元28可打 開和可閉合。從而，將疊層鐵心13容易地裝入或移出預熱設備18。
預熱設備18的加熱單元24、 27和28分別設置有電加熱器，由上 述電加熱器對疊片鐵芯13進行加熱。通過感應加熱或熱氣，或者通過 電加熱器、感應加熱和熱風中任意兩種或多種的組合，也可以加熱疊 片鐵芯13。
在該實施方式中預熱設備被設計成將疊片鐵芯與載放盤一起進行 預熱。然而，預熱設備可以被構造成僅僅對疊片鐵芯進行預熱。盡管 已經描述了采用多個預熱設備的情況，但可以使用僅僅一個預熱設備。 在該情況下，優(yōu)選使得該預熱設備具有處理多個疊片鐵芯的容量。而 且，可以為傳送軌道設置隧道式預熱設備，由此在由傳送軌道傳送保 持著疊片鐵芯的載放盤的同時，在預熱設備中預熱疊片鐵芯。
此處，在預先將永磁體插入各個磁體插入孔中的狀態(tài)下預熱疊片 鐵芯。可替換地，可以不將永磁體插入磁體插入孔中而對疊片鐵芯進 行預熱，并且可以在疊片鐵芯的預熱完成之后將永磁體插入磁體插入 孔中。
從預熱設備18移開的每個預熱后的疊片鐵芯13與載放盤19 一起
經由傳送軌道23被傳送到樹脂密封裝置29，并且被放置在樹脂密封 裝置29中。(第二工序)
如圖1所示，該樹脂密封裝置29例如包括下部模具15和上部模 具14，上述下部模具15用于保持上面放有疊片鐵芯13的載放盤19， 上述上部模具14安裝在疊片鐵芯13之上。下部模具15能夠上下移動 并且通過下部模具15的提升而提升上部模具14。上部模具14具有多 個坩鍋16，在所述坩鍋16內放有樹脂材料17的原材料(也稱為料片)。 上部模具14在相對于疊片鐵芯13的磁體插入孔12徑向向內位置的區(qū) 域中具有坩鍋16。上部模具14在其底部也具有樹脂通道(也稱為澆 道)30，其用于引導液體形式的熔融樹脂材料17進入磁體插入孔12 內。
在圖2中，以虛線(雙點劃線)示出坩鍋16和樹脂通道30。坩 鍋16形成為垂直貫穿上部模具14。即，坩鍋16延伸到上部模具14 的底部。
樹脂密封裝置29包括固定底架31、用于加壓在提升的上部模具 14的坩鍋16中的樹脂材料17的多個柱塞32、以及將提升的上部模具 14保持在上限位置的的止動器33。柱塞32設置成貫穿固定底架31。 固定底架31被固定地設置，使得在處于下限位置的上部模具14和固 定底架31之間形成作為用于插入樹脂材料17的工作空間的間隙。
固定底架31被連接到上部固定板34上。下部模具15被放置在沿 著四個導向柱36垂直移動的提升板37上，上述四個導向柱36連接上 部固定板34和下部固定板35。在固定底架31內部設置用于預熱柱塞 32的加熱機構(未示出)，由此允許樹脂材料17從坩鍋16中容易噴 出并且消除在固定底架31和上部模具14之間的熱膨脹差，以便避免 柱塞32和坩鍋16之間的未對準。
通過設置到下部固定板35上的下部模具提升機構(例如千斤頂) 38允許提升板37上下移動。通過設置到上部固定板34上的柱塞驅動 機構39，在坩鍋16中同步地提升或降低分別插入坩鍋16中的柱塞32。
通過上部和下部模具14和15擠壓放置在具有這種結構的樹脂密
封裝置29的上部和下部模具14和15之間的疊片轉子鐵芯13，并且 由上部模具14加熱坩鍋16中的樹脂材料17的原材料，從而被液化。 (第三工序)
隨后，液化的樹脂材料17經由樹脂通道30由柱塞32擠出坩鍋 16進入相應的磁體插入孔12，并且該樹脂材料17被熱固化。(第四工 序)此處，從坩鍋16噴出的液態(tài)的樹脂材料17通過樹脂通道30、即 通過在上部模具14的底部和疊片鐵芯13的表面之間被填充進入磁體 插入孔12內。
在填充樹脂材料17時疊片鐵芯13的溫度優(yōu)選等于由預熱設備18 預熱疊片鐵芯13的預熱溫度或者處于預熱溫度上下20。C區(qū)間內的溫 度。因此，例如，有效進行樹脂材料的液化、填充和固化，并且進而 防止疊片轉子鐵芯的變形。
如上所述，預熱疊片鐵芯13。因此，通過由分別設置在上部和下 部模具H和15中的加熱機構進一步加熱填充有樹脂材料的疊片鐵芯 13，能夠在更短時間內在磁體插入孔12中填充并固化該樹脂材料。可 以使用除樹脂密封裝置29之外的任何加熱裝置來加熱該樹脂材料。
具有磁體插入孔12 (其中以此方式填充并固化樹脂材料17 )的疊 片鐵芯13與載放盤19 一起由傳送軌道23進行傳送并且由冷卻設備 (例如點冷卻器)進行冷卻以降低被加熱的鐵芯13的溫度。隨后，去 除從磁體插入孔12溢出并在疊片鐵芯13表面上固化的樹脂材料17。 當必要時進一步研磨去除了溢出的樹脂材料17的疊片鐵芯13的側部， 然后測量制造的疊片鐵芯13的總厚度。當疊片鐵芯13的厚度滿足目 標厚度時，在疊片鐵芯13的表面上噴灑防塵油，并且作為產品裝運該 疊片鐵芯13。
如上所述，由于(通過使用單獨的設備)單獨執(zhí)行疊片鐵芯13 的預熱和樹脂材料17的填充，在不受疊片鐵芯13的預熱操作影響的 情況下，能夠由樹脂密封裝置29直接進行樹脂材料17的填充操作。 因此，與傳統(tǒng)方法相比較，提高了樹脂填充操作的工作效率。
下面，將要描述根據(jù)本發(fā)明第二實施方式的將永磁體樹脂密封到
疊片轉子鐵芯中的方法，但僅描述與根據(jù)本發(fā)明第一實施方式的方法
不同的部分。如圖5和6所示，可以使用具有其上沒有形成樹脂通道 的上部模具40的樹脂密封裝置。
此處，在疊片轉子鐵芯41的上端部處形成用于將液體形式的樹脂 材料17從上部模具40上的樹脂容器坩鍋42引導進入疊片轉子鐵芯 41中的磁體插入孔43內的樹脂通道(也稱為澆道)44?？梢詢H僅在 疊片轉子鐵芯41的頂部上的鐵芯片中或者在包括疊片轉子鐵芯41的 頂部鐵芯片在內的多個鐵芯片中形成樹脂通道?？梢愿鶕?jù)鐵芯片的厚 度來確定形成有樹脂通道的鐵芯片的數(shù)目。在該實施方式中，由兩個 鐵芯片形成樹脂通道44， 一個在疊片轉子鐵芯41的頂部上而另一個 鄰接頂部鐵芯片。
圖5中的附圖標記45指示用于疊片轉子鐵芯41的旋轉止動器(突起)。
在以上實施方式中，將加熱機構設置到每個上部和下部模具上。 可替換地，該加熱機構可以僅設置到上部模具上。而且，在相對于疊 片鐵芯的磁體插入孔徑向向內位置的區(qū)域中形成多個樹脂容器坩鍋。 可替換地，可以在相對于磁體插入孔徑向向外位置的區(qū)域中設置坩鍋。 盡管已經描述了在樹脂密封裝置的上部模具中設置樹脂容器坩鍋的情 形，但坩鍋也可以設置到樹脂密封裝置的其它部分，例如設置到下部 模具上。當在下部模具中形成坩鍋時，用于液化樹脂材料的原材料的 加熱機構至少設置到下部模具上。
現(xiàn)在參照圖7，將要描述根據(jù)本發(fā)明第三實施方式的將永磁體樹 脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法，但僅描述與根據(jù)本發(fā)明第一和第二 實施方式的方法不同的部分。
在該實施方式中，樹脂材料從四個樹脂容器坩鍋48通過樹脂通道 49和50供應到其內分別具有永磁體11的八個磁體插入孔47中。在 上部模具中形成坩鍋48，并且圍繞疊片轉子鐵芯46的中心軸孔10設 置磁體插入孔47。即，樹脂材料從每個樹脂容器坩鍋48供應到多個 (兩個或更多)磁體插入孔47中。在該情況下的樹脂通道49和50可
以設置在上部模具中或者設置在疊片轉子鐵芯46的上表面上。通過以 此方式減少樹脂容器坩鍋的數(shù)目，可以簡化樹脂密封裝置。
本發(fā)明的實現(xiàn)并不限于以上實施方式，并且在不脫離本發(fā)明范圍 或精神的情況下可以進行各種修改。因此，本發(fā)明包括通過組合以上
S到疊S轉子鐵芯;的i何)法7 、'、
工業(yè)應用性
在根據(jù)本發(fā)明的將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法中， 疊片轉子鐵芯在被放置在樹脂密封裝置的上部和下部模具之間之前被 預熱足夠的時間，上述樹脂密封裝置用于用樹脂材料填充磁體插入孔。 因此，在不發(fā)生熱變形的情況下能夠處理疊片轉子鐵芯。
而且，通過將用于預熱疊片轉子鐵芯的多個設備設置到一個樹脂 密封裝置上，允許樹脂密封裝置連續(xù)操作，由此提高疊片轉子鐵芯的 樹脂密封操作的效率。
權利要求
1、一種將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方法，包括將疊片轉子鐵芯放在預熱設備中以預熱該疊片轉子鐵芯的第一工序，通過多個鐵芯片的堆疊形成所述疊片轉子鐵芯，并且所述疊片轉子鐵芯圍繞中心軸孔具有用于插入永磁體的多個磁體插入孔；從預熱設備移開預熱后的疊片轉子鐵芯并且將其內插入有永磁體的疊片轉子鐵芯放置在樹脂密封裝置的上部和下部模具之間的第二工序；由上部和下部模具擠壓所述疊片轉子鐵芯并且通過加熱將多個樹脂容器坩鍋中的樹脂材料液化的第三工序，所述樹脂容器坩鍋在上部和下部模具之一中以延伸到其與所述疊片轉子鐵芯相接觸的表面的方式形成；以及由柱塞從每個樹脂容器坩鍋噴出液化的樹脂材料、以便用所述樹脂材料填充相應的一個或多個磁體插入孔并固化所述樹脂材料的第四工序，所述柱塞被插入每個樹脂容器坩鍋中并且在每個樹脂容器坩鍋中垂直地移動。
2、 如權利要求1所述的將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方 法，其中，在相對于磁體插入孔位于徑向向內或向外的區(qū)域中形成所 述樹脂容器坩鍋，使得樹脂材料經由在樹脂密封裝置和疊片轉子鐵芯 之一中形成的樹脂通道從樹脂容器坩鍋填充到磁體插入孔中。
3、 如權利要求2所述的將永磁體樹脂密封到疊片轉子鐵芯中的方 法，其中，所述樹脂容器坩鍋形成為貫穿上部和下部模具中之一。
4、 如權利要求1至3中任一項所述的將永磁體樹脂密封到疊片轉 子鐵芯中的方法，其中，在永磁體被插入磁體插入孔中的狀態(tài)下執(zhí)行 第一工序中的所述疊片轉子鐵芯的預熱。
5、 如權利要求1至3中任一項所述的將永磁體樹脂密封到疊片轉 子鐵芯中的方法，其中，在沒有永磁體插入磁體插入孔中的狀態(tài)下執(zhí) 行第一工序中的所述疊片轉子鐵芯的預熱，并且在所述疊片轉子鐵芯的預熱完成之后將永磁體插入所述磁體插入孔中。
6、如權利要求1至5中任一項所述的將永磁體樹脂密封到疊片轉 子鐵芯中的方法，其中，由電加熱器、感應加熱和熱氣中的任一種或 多種執(zhí)行第 一工序中的所述疊片轉子鐵芯的預熱。
全文摘要
一種方法包括將疊片轉子鐵芯(13)放在預熱設備(18)中以預熱該疊片鐵芯(13)的第一工序；從預熱設備(18)移開預熱后的疊片鐵芯(13)并且將該疊片鐵芯(13)放置在樹脂密封裝置(29)的上部和下部模具(14、15)之間的第二工序；由上部和下部模具(14、15)擠壓所述疊片鐵芯(13)并且通過加熱液化樹脂容器坩堝(16)中的樹脂材料(17)的第三工序；以及由插入并在坩堝(16)中垂直移動的柱塞(32)從坩堝(16)噴出液化的樹脂材料(17)進入磁體插入孔(12)內并熱固化所述樹脂材料(17)的第四工序，該方法提高了將永磁體(11)樹脂密封到疊片鐵芯(13)中的效率。
文檔編號H02K15/03GK101356711SQ20068005082
公開日2009年1月28日 申請日期2006年5月29日 優(yōu)先權日2006年1月11日
發(fā)明者上田和敏, 天野克己 申請人:株式會社三井高科技