專利名稱：旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種車輛用交流發(fā)電機(jī)等的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心及其制造方法，尤其涉及將多片形成有槽的規(guī)定長度的鐵心片層疊而成的長方體的層疊體彎曲成圓筒狀而制成的定子鐵心及其制造方法。
背景技術(shù)：
以往的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的制造過程是將多片沖切加工而成的具有鐵心基部和多個齒部的規(guī)定長度的帶狀磁性鋼板層疊以制成長方體的層疊鐵心，然后將層疊鐵心卷繞在圓柱狀的芯部件上并彎曲成圓筒狀，然后使彎曲成圓筒狀的層疊鐵心的兩端面對接而經(jīng)焊接形成為一體(例如參照專利文獻(xiàn)1)。利用該以往技術(shù)，在將層疊鐵心彎曲成圓筒狀時，層疊鐵心的兩端部的彎曲比其他部位小，因此針對對接面不一致的不利情況，可通過僅將層疊鐵心的兩端部以規(guī)定曲率彎曲后再將層疊鐵心整體彎曲成圓筒狀來解決。
另外，其它以往的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的制造過程是將沖切加工而成的磁性鋼板層疊至規(guī)定厚度的一半厚度以制成2個長方體的分割層疊鐵心，使2個分割層疊鐵心在磁性鋼板的沖切方向上相向地層疊以制成規(guī)定厚度的長方體的層疊鐵心，最后將該層疊鐵心彎曲成圓筒狀(例如參照專利文獻(xiàn)2)。利用該以往技術(shù)，針對沖切時產(chǎn)生的毛刺導(dǎo)致的定子繞組的絕緣膜受損，可通過使2個分割層疊鐵心在磁性鋼板的沖切方向上相向地層疊來解決。
另外，在軋制鋼板的軋制過程中，由于無法避免軋制滾柱的撓曲，因此軋制鋼板的寬度方向上或多或少地存在有板厚偏差。當(dāng)對該存在有板厚偏差的軋制鋼板進(jìn)行沖切加工、將得到的圓環(huán)狀圓形鐵心板進(jìn)行多片層疊時，所得到的圓筒狀定子鐵心的層疊方向上的厚度在圓周方向上存在偏差，圓周方向上的磁特性的偏差會對旋轉(zhuǎn)電機(jī)的特性造成不利影響。
鑒于上述情況，逐片地將軋制鋼板沖切而成的圓形鐵心板改變角度后層疊，使定子鐵心的層疊厚度在圓周方向上達(dá)到均一(例如參照專利文獻(xiàn)3)?；蛘?，將軋制鋼板沖切而成的圓形鐵心板層疊規(guī)定片數(shù)以制成多個圓形鐵心板群，然后將多個圓形鐵心板群改變角度后層疊，使定子鐵心的層疊厚度在圓周方向上達(dá)到均一(例如參照專利文獻(xiàn)4)。又或者，將軋制鋼板沖切而成的圓形鐵心板層疊至規(guī)定厚度的一半厚度以制成2個半鐵心，然后使其中一個半鐵心翻轉(zhuǎn)并層疊在另一個半鐵心上，使定子鐵心的層疊厚度在圓周方向上達(dá)到均一(例如參照專利文獻(xiàn)5)。
專利文獻(xiàn)1日本專利特開2001-298885號公報(bào)專利文獻(xiàn)2日本專利特開2003-37951號公報(bào)專利文獻(xiàn)3日本專利特開平05-168178號公報(bào)專利文獻(xiàn)4日本專利特開平09-117111號公報(bào)專利文獻(xiàn)5日本專利特開昭58-159640號公報(bào)專利文獻(xiàn)1、2所述的技術(shù)并未考慮到軋制鋼板的板厚偏差所導(dǎo)致的不利情況。并且，如專利文獻(xiàn)1、2所述，在將長方體的層疊鐵心彎曲成圓筒狀以制成定子鐵心的技術(shù)中，使帶狀的磁性鋼板的兩端、即磁性鋼板的相距最遠(yuǎn)的部位相互對接，因此使軋制鋼板的寬度方向上的板厚偏差重疊而產(chǎn)生不可忽視的層疊厚度差。因此，定子鐵心的對接部會產(chǎn)生較大的高低差異。在安裝有此類定子鐵心的旋轉(zhuǎn)電機(jī)中，定子鐵心的齒與轉(zhuǎn)子鐵心的磁極間的磁通的來往會因具有高低差異的齒而發(fā)生紊亂，從而導(dǎo)致磁路特性的降低，甚至于因磁通的畸變而引起電磁噪聲，導(dǎo)致品質(zhì)降低。
另外，專利文獻(xiàn)3～5所述的技術(shù)中，將軋制鋼板沖切而成的圓形鐵心板層疊以制成定子鐵心，從下述幾點(diǎn)來看，將長方體的層疊鐵心彎曲成圓筒狀以制成定子鐵心的技術(shù)很難適用。
第一，在專利文獻(xiàn)1、2所述的定子鐵心中，軋制鋼板的板厚偏差會導(dǎo)致彎曲成圓筒狀的層疊鐵心的對接部產(chǎn)生高低差異。另一方面，在專利文獻(xiàn)3～5所述的定子鐵心中，軋制鋼板的板厚偏差會導(dǎo)致板厚在圓周方向上產(chǎn)生偏差。這樣，由于定子鐵心的制造方法不同，因軋制鋼板的板厚偏差而引起的不利情況也完全不同。
第二，從軋制鋼板上沖切長的磁性鋼板時，若考慮到材料利用率的話，則磁性鋼板的長度方向被限制為軋制鋼板的寬度方向或軋制鋼板的進(jìn)給方向，因此與沖切圓形鐵心板的情況相比，自由度極小。因此，在考慮軋制鋼板的板厚偏差而改變磁性鋼板的長度方向(姿勢)的同時從軋制鋼板上沖切磁性鋼板是極其不現(xiàn)實(shí)的。而且，在使長的磁性鋼板的2個層疊體翻轉(zhuǎn)后層疊時，需要的作業(yè)空間是使層疊圓形鐵心板而成的半鐵心翻轉(zhuǎn)時的約3倍，不可避免地會增加工序和成本，因此是不現(xiàn)實(shí)的。

發(fā)明內(nèi)容
為解決上述問題，本發(fā)明的目的在于提供一種可抑制因軋制鋼板的板厚偏差而使對接部處產(chǎn)生層疊厚度差(高低差異)、且可提高磁路特性及品質(zhì)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心。
另外，本發(fā)明的目的在于提供一種能廉價且簡單地制造出可抑制軋制鋼板的板厚偏差而引起的磁路特性及品質(zhì)降低的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的制造方法。
本發(fā)明的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的制造方法，包括將長邊長度為鐵心ASSY的長邊長度的m分割(m為2以上的整數(shù))的鐵心片以長邊與軋制鋼板的寬度方向一致的形態(tài)沿其短邊方向以規(guī)定間距進(jìn)行沖切的工序；對應(yīng)于每個m分割將鐵心片以沖切方向一致的形態(tài)層疊至鐵心ASSY的層疊厚度的2n等分(n為1以上的整數(shù))厚度以制成2n個分割層疊鐵心的工序；對應(yīng)于每個m分割使一方分割層疊鐵心翻轉(zhuǎn)、以鐵心片的沖切方向相反的形態(tài)層疊在另一方分割層疊鐵心上以制成n組子鐵心ASSY的工序；以及使每個m分割的n組子鐵心ASSY層疊且沿長度方向排列并連結(jié)而形成為一體以制成鐵心ASSY的工序。
采用本發(fā)明，對構(gòu)成分割層疊鐵心的鐵心片以長邊方向與軋制鋼板的寬度方向一致的形態(tài)進(jìn)行沖切。然后，使一方分割層疊鐵心翻轉(zhuǎn)，并以鐵心片的沖切方向相反的形態(tài)層疊在另一方分割層疊鐵心上以制成子鐵心ASSY。因此，可消除軋制鋼板的板厚偏差，使子鐵心ASSY的長度方向兩端的層疊厚度相等，以抑制對接部處產(chǎn)生層疊厚度差(高低差異)。因此，可提高定子鐵心的磁路特性及品質(zhì)。


圖1是表示使用本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心制成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖。
圖2是說明本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法中的壓力沖切工序的圖。
圖3是表示軋制鋼板沖切而成的鐵心片的俯視圖。
圖4是說明本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法中的制造鐵心ASSY的工序的圖。
圖5是表示利用本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法制成的鐵心ASSY的分解立體圖。
圖6是表示利用本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法制成的鐵心ASSY的立體圖。
圖7是說明本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法中的鐵心ASSY的彎曲工序的圖。
圖8是說明本發(fā)明實(shí)施例2的定子鐵心的制造方法中的壓力沖切工序的圖。
圖9是表示使用本發(fā)明實(shí)施例3的定子鐵心制成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖。
圖10是表示利用本發(fā)明實(shí)施例3的定子鐵心的制造方法制成的鐵心ASSY的分解立體圖。
圖11是表示利用本發(fā)明實(shí)施例3的定子鐵心的制造方法制成的鐵心ASSY的立體圖。
(符號說明)3、3A定子鐵心4a～4d分割鐵心5、5A軋制鋼板6鐵心片
7A第1分割層疊鐵心 7B第2分割層疊鐵心8子鐵心ASSY 9鐵心ASSY13a～13h分割鐵心14A第1分割層疊鐵心14B第2分割層疊鐵心 15子鐵心ASSY16鐵心ASSY具體實(shí)施方式
實(shí)施例1圖1是表示使用本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心制成的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子的立體圖，圖2是說明本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法中的壓力沖切工序的圖，圖3是表示軋制鋼板沖切而成的磁性鋼板的俯視圖，圖4是說明本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法中的制造層疊鐵心的工序的圖，圖5是表示利用本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法制成的層疊鐵心的分解立體圖，圖6是表示利用本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法制成的層疊鐵心的立體圖，圖7是說明本發(fā)明實(shí)施例1的定子鐵心的制造方法中的層疊鐵心的彎曲工序的圖。
圖1中，定子1由定子繞組2和使規(guī)定片數(shù)的磁性鋼板層疊而制成的圓筒狀的定子鐵心3構(gòu)成。而且，定子鐵心3上沿圓周方向例如等角間距地排列有在內(nèi)徑側(cè)開口的槽3a，定子繞組2卷繞安裝于槽3a內(nèi)。另外，絕緣子(未圖示)安裝于各槽3a內(nèi)，以確保定子繞組2與定子鐵心3間的電絕緣。在此，定子鐵心3在圓周方向上被二等分、且在軸向上被二等分，由4個分割鐵心4a～4d構(gòu)成。
另外，圖1中，對接連結(jié)部11相當(dāng)于使彎曲成圓筒狀的后述鐵心ASSY9的兩端面對接并接合的部位，子鐵心ASSY連結(jié)部12相當(dāng)于使后述子鐵心ASSY8的端面相互對接并接合的部位。而且，分割鐵心4a～4d相當(dāng)于將后述第1分割層疊鐵心7A及第2分割層疊鐵心7B彎曲成圓弧狀形成的部件。
接下來，參照附圖對定子鐵心3的制造方法進(jìn)行說明。在此，作為磁性鋼板的軋制鋼板5一般看作是寬度狹窄的鋼板且具有板厚偏差。也就是說，軋制鋼板5的寬度略大于后述鐵心片6的長度，圖2中，板厚具有以寬度的左端、中央、右端的順序逐漸減薄的板厚偏差。
首先，如圖3所示，軋制鋼板5沖切而成的鐵心片6是具有長方形的平面形狀的薄板。另外，槽部6a在一方的長邊上開口并沿長度方向以規(guī)定間距排列地形成在鐵心片6上。另外，長度方向兩端部的齒部6b的寬度是其它齒部6b的寬度的一半。該鐵心片6的長度是定子鐵心3的圓周方向長度的1/2。
如圖2所示，使該鐵心片6的長邊方向與軋制鋼板5的寬度方向一致，以略大于鐵心片6的短邊長的間距p進(jìn)行沖切。另外，軋制鋼板5的進(jìn)給方向A與鐵心片6的短邊方向一致。
然后，如圖4的(a)所示，將沖切而成的鐵心片6以槽部6a及齒部6b排齊且沖切方向一致的形態(tài)層疊至定子鐵心3的軸向厚度的一半厚度，通過鉚接等形成為一體以制成長方體的第1分割層疊鐵心7A。而且，槽部6a沿層疊方向相連而構(gòu)成槽7a，齒部6b沿層疊方向重疊而構(gòu)成齒7b。另外，因軋制鋼板5的板厚偏差，該第1分割層疊鐵心7A的厚度從長度方向的一端(厚度為S2)向另一端(厚度為S1)逐漸變薄。另外，圖4是從鐵心片6的與槽部側(cè)相反的一側(cè)看到的圖。
同樣地，將鐵心片6以槽部6a及齒部6b排齊且沖切方向一致的形態(tài)層疊至定子鐵心3的軸向厚度的一半，通過鉚接等形成為一體以制成長方體的第2分割層疊鐵心7B。因軋制鋼板5的板厚偏差，該第2分割層疊鐵心7B的厚度從長度方向的一端(厚度為S4)向另一端(厚度為S3)逐漸變薄。
這樣，如圖5所示，將長度為定子鐵心3的圓周方向長度的1/2的鐵心片6層疊，對應(yīng)于每個分割，制成1組的第1分割層疊鐵心7A和第2分割層疊鐵心7B。
然后，如圖4的(b)所示，以通過第2分割層疊鐵心7B的長邊方向及層疊方向的中點(diǎn)且與短邊方向平行的軸為旋轉(zhuǎn)中心，使第2分割層疊鐵心7B旋轉(zhuǎn)180°并層疊在第1分割層疊鐵心7A上。此時，第2分割層疊鐵心7B維持著槽7a的開口方向地翻轉(zhuǎn)，其鐵心片6的沖切方向與第1分割層疊鐵心7A的鐵心片6的沖切方向相反。
由第1分割層疊鐵心7A和第2分割層疊鐵心7B層疊而成的子鐵心ASSY8構(gòu)成長度為定子鐵心3的圓周方向長度的一半、厚度與定子鐵心3的軸向厚度相等的長方體。而且，如圖4的(c)所示，子鐵心ASSY8的長度方向一端的厚度為S1+S4，另一端的厚度為S2+S3。在此，鐵心片6是長邊方向與軋制鋼板5的寬度方向一致地以間距p成一列地沖切制成的，因此各鐵心片6的長邊方向的板厚偏差相等，S1、S2分別與S3、S4相等。因此，子鐵心ASSY8的長度方向兩端的層疊厚度相等。
對應(yīng)于每個分割，制成該子鐵心ASSY8。接著，如圖4的(d)所示，使其中一個子鐵心ASSY8的一端面與另一個子鐵心ASSY8的另一端面對接并接合，以制成圖6所示的長方體的鐵心ASSY9。該鐵心ASSY9的長度與定子鐵心3的圓周方向長度相同，且厚度與定子鐵心3的軸向厚度相同。另外，雖然未在圖中表示，但在子鐵心ASSY8的對接部及子鐵心ASSY8的長度方向兩端側(cè)的與槽開口側(cè)相反的一側(cè)的外壁面上，從層疊方向的一端部至另一端部進(jìn)行例如激光焊接，從而鐵心ASSY9形成為一體。而且，也可在鐵心ASSY9的與槽開口側(cè)相反的一側(cè)的外壁面的其它部位上從層疊方向的一端部至另一端部進(jìn)行多條激光焊接。
接下來，如圖7的(a)、(b)所示，將構(gòu)成定子繞組2的繞組ASSY10安裝于鐵心ASSY9。然后，如圖7的(c)所示，將安裝有繞組ASSY10的鐵心ASSY9彎曲為圓筒狀，使鐵心ASSY9的兩端面對接并接合形成為一體，以制成定子鐵心3。然后，對繞組ASSY10進(jìn)行接線來構(gòu)成定子繞組2，以制成定子1。
該實(shí)施例1中，使長邊方向與軋制鋼板5的寬度方向一致地以規(guī)定間距沖切制成鐵心片6，將該鐵心片6層疊至定子鐵心3的軸向厚度的一半厚度以制成第1及第2分割層疊鐵心7A、7B。然后，使第2分割層疊鐵心7B翻轉(zhuǎn)并層疊在第1分割層疊鐵心7A上，以制成子鐵心ASSY8。
因此，即使軋制鋼板5的寬度方向上存在板厚偏差，通過使第2分割層疊鐵心7B翻轉(zhuǎn)后層疊在第1分割層疊鐵心7A上，也可使板厚偏差相互抵消，使得子鐵心ASSY8兩端的層疊方向厚度相等。因此，可得到一種可抑制對接連結(jié)部11及子鐵心ASSY連結(jié)部12在層疊方向上產(chǎn)生高低差異的定子鐵心3。而且，可抑制對接連結(jié)部11及子鐵心ASSY連結(jié)部12處的焊接可靠性降低。
另外，使鐵心片6的長邊方向與軋制鋼板5的寬度方向一致地以規(guī)定間距進(jìn)行沖切，因此可有效地進(jìn)行下料，且實(shí)現(xiàn)低成本化。
另外，鐵心片6沖切為定子鐵心3的圓周方向長度的一半長度，因此可節(jié)省使第2分割層疊鐵心7B翻轉(zhuǎn)的作業(yè)空間，實(shí)現(xiàn)工序及成本的減少。而且，鐵心片6具有等分定子鐵心3的圓周方向長度的長度，因此鐵心片6為同一種類，不會增加模具數(shù)，也可事先防止因子鐵心ASSY8的混雜而造成誤裝。
因此，利用本實(shí)施例1的制造方法能可靠地降低制造設(shè)施費(fèi)用、模具費(fèi)用、制造成本。而且，通過使模具小型化，能使維護(hù)變得容易，并可降低維護(hù)成本，且使利用此方法制成的定子鐵心的品質(zhì)維護(hù)也變得容易。
如此制成的定子鐵心3由將其在圓周方向上二等分且在軸向上二等分形成的4個分割鐵心4a～4d構(gòu)成。各分割鐵心4a～4d通過分別使鐵心片6與其沖切方向一致地層疊至定子鐵心3的軸向厚度的一半厚度而構(gòu)成。然后，使分割鐵心4a、4b以鐵心片6的沖切方向相反的形態(tài)層疊，使分割鐵心4c、4d以鐵心片6的沖切方向相反的形態(tài)層疊。因此，可抑制因軋制鋼板的板厚偏差而使分割鐵心4a、4b的層疊體與分割鐵心4c、4d的層疊體間的對接部產(chǎn)生高低差異。
因此，即使將該定子鐵心3應(yīng)用在旋轉(zhuǎn)電機(jī)上，定子鐵心3與轉(zhuǎn)子鐵心間的磁通也不會產(chǎn)生紊亂，可得到優(yōu)良的磁路特性，并且，可抑制因磁極數(shù)造成的磁噪聲的產(chǎn)生，可得到優(yōu)良的品質(zhì)。
實(shí)施例2上述實(shí)施例1中，以采用一般看作是寬度狹窄的鋼板且具有板厚偏差的軋制鋼板5的情況為例進(jìn)行了說明，而本實(shí)施例2中，采用一般看作是寬度寬闊的鋼板且具有板厚偏差的軋制鋼板5A。該軋制鋼板5A的寬度略大于鐵心片6的長度的2倍，圖8中，板厚具有在寬度的中央部厚、在寬度的兩端薄的板厚偏差。
本實(shí)施例2中，如圖8所示，使鐵心片6的長邊方向與軋制鋼板5A的寬度方向一致、以略大于鐵心片6的短邊長的間距p并排2列地進(jìn)行沖切。
然后，采用在1列中沖切成的鐵心片6，與上述實(shí)施例1相同地制成定子鐵心3。也就是說，在1列中沖切成的鐵心片6具有與上述實(shí)施例1相同的板厚偏差，各鐵心片6的長邊方向的板厚偏差相等。因此，通過使鐵心片6層疊而成的第2分割層疊鐵心7B翻轉(zhuǎn)并層疊在第1分割層疊鐵心7A上，可使板厚偏差相互抵消，使得子鐵心ASSY8兩端的層疊方向厚度相等。
另外，在另一列中沖切成的鐵心片6也同樣地制成定子鐵心3。
因此，利用本實(shí)施例2也可得到與上述實(shí)施例1相同的效果。
實(shí)施例3上述實(shí)施例1中，定子鐵心3由將圓周方向長度二等分且將軸向厚度二等分形成的4個分割鐵心4a～4d構(gòu)成，然而，本實(shí)施例3中，如圖9所示，定子鐵心3A由將圓周方向長度四等分且將軸向厚度二等分形成的8個分割鐵心13a～13h構(gòu)成。
圖9中，對接連結(jié)部11相當(dāng)于使彎曲成圓筒狀的后述鐵心ASSY16的兩端面對接并接合的部位，子鐵心ASSY連結(jié)部12相當(dāng)于使后述子鐵心ASSY15的端面相互對接并接合的部位。而且，分割鐵心13a～13h相當(dāng)于將后述第1分割層疊鐵心14A及第2分割層疊鐵心14B彎曲成圓弧狀形成的部件。
另外，本實(shí)施例3中，除了鐵心片的長度為定子鐵心3A的圓周方向長度的1/4這一點(diǎn)外，其它結(jié)構(gòu)與上述實(shí)施例1相同。
本實(shí)施例3中，鐵心片的長度為定子鐵心3A的圓周方向長度的1/4，使長度方向與軋制鋼板的寬度方向一致地進(jìn)行沖切。而且，對應(yīng)于每個分割，使鐵心片層疊至定子鐵心3A的軸向厚度的1/2厚度以制成第1分割層疊鐵心14A和第2分割層疊鐵心14B。因此，如圖10所示，可制成4組第1分割層疊鐵心14A和第2分割層疊鐵心14B。而且，在各組中，使第2分割層疊鐵心14B維持著槽開口方向地翻轉(zhuǎn)并層疊在第1分割層疊鐵心14A上，以制成子鐵心ASSY15。使制成的4個子鐵心ASSY15沿長度方向成一列地連結(jié)，以制成圖11所示的鐵心ASSY16。然后，雖然在圖中未表示，但將繞組ASSY安裝于鐵心ASSY16，并彎曲成圓筒狀，使兩端面對接并接合，以制成定子鐵心3A。然后，對繞組ASSY進(jìn)行接線來構(gòu)成定子繞組2，以制成定子1A。
本實(shí)施例3中，通過使鐵心片層疊而成的第2分割層疊鐵心翻轉(zhuǎn)并層疊在第1分割層疊鐵心上，可使板厚偏差相互抵消，使得子鐵心ASSY兩端的層疊方向厚度相等。因此，利用本實(shí)施例3也可得到與上述實(shí)施例1相同的效果。
另外，上述各實(shí)施例中，使鐵心片的沖切方向相反地使第1分割層疊鐵心和第2分割層疊鐵心層疊以制成子鐵心ASSY。然而，從避免定子繞組的絕緣膜損傷的觀點(diǎn)出發(fā)，最好使鐵心片的沖切方向相向地將第1分割層疊鐵心和第2分割層疊鐵心層疊。
另外，上述各實(shí)施例中，使鐵心片的長邊方向與軋制鋼板的寬度方向一致地并排一列或2列地進(jìn)行沖切，然而，沖切列數(shù)并不限定于此，在使鐵心片的長邊方向與軋制鋼板的寬度方向一致的條件下，可考慮鐵心片的長邊長度、軋制鋼板的寬度及軋制鋼板的板厚偏差而做適當(dāng)?shù)脑O(shè)定。
另外，上述各實(shí)施例中，以鐵心片的長度為定子鐵心的圓周方向長度(鐵心ASSY的長度)的1/2或1/4的情況為例進(jìn)行了說明，然而分割數(shù)并不限定于2、4，且沒有必要進(jìn)行等分。例如，在鐵心ASSY的長度為10時，可沖切成長度為2、3、5的3種鐵心片，并制成長度為2、3、5的3種子鐵心ASSY。此時，這3種鐵心片的長度為將鐵心ASSY的長度分成三份形成的長度。
另外，上述各實(shí)施例中，對使鐵心片層疊至鐵心ASSY的層疊厚度的一半以制成第1分割層疊鐵心和第2分割層疊鐵心的情況進(jìn)行了說明，然而第1分割層疊鐵心和第2分割層疊鐵心的層疊厚度并不限定于鐵心ASSY的層疊厚度的一半，只要是鐵心ASSY的層疊厚度的2n等分(n為1以上的整數(shù))的厚度即可。
也就是說，鐵心ASSY只要是由將鐵心ASSY的長度分成m份(m為2以上的整數(shù))、且將軸向厚度進(jìn)行n等分(n為1以上的整數(shù))的形狀的(m×n)個子鐵心ASSY形成為一體而構(gòu)成即可。
此時，例如對應(yīng)于每個m分割來層疊n個子鐵心ASSY，使層疊而成的m組子鐵心ASSY群排列成一列，使(m×n)個子鐵心ASSY連結(jié)形成一體以制成鐵心ASSY?；蛘撸瑢?yīng)于每個m分割逐個地將子鐵心ASSY排成一列，將排列而成的m個子鐵心ASSY層疊為n層，使(m×n)個子鐵心ASSY連結(jié)形成一體以制成鐵心ASSY。
權(quán)利要求
1.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的制造方法，將由軋制鋼板沖切形成的長方形鐵心片層疊而成的長方體鐵心ASSY彎曲成圓筒狀，使彎曲成圓筒狀的該鐵心ASSY的兩端面對接，將其對接部接合而制成旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心，其特征在于，包括將長邊長度為所述鐵心ASSY的長邊長度的m分割(m為2以上的整數(shù))的所述鐵心片以長邊與所述軋制鋼板的寬度方向一致的形態(tài)沿其短邊方向以規(guī)定間距進(jìn)行沖切的工序；對應(yīng)于每個m分割將所述鐵心片以沖切方向一致的形態(tài)層疊至所述鐵心ASSY的層疊厚度的2n等分(n為1以上的整數(shù))厚度以制成2n個分割層疊鐵心的工序；對應(yīng)于每個m分割使一方所述分割層疊鐵心翻轉(zhuǎn)、以所述鐵心片的沖切方向相反的形態(tài)層疊在另一方所述分割層疊鐵心上以制成n組子鐵心ASSY的工序；以及使每個m分割的n組所述子鐵心ASSY層疊且沿長度方向排列并連結(jié)而形成為一體以制成所述鐵心ASSY的工序。
2.如權(quán)利要求1所述的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心的制造方法，其特征在于，所述鐵心片被沖切成所述鐵心ASSY的長邊長度的m等分長度。
3.一種旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心，是將由軋制鋼板沖切形成的長方形鐵心片層疊而成的長方體鐵心ASSY彎曲成圓筒狀、使彎曲的該鐵心ASSY的兩端面對接并將其對接部接合而制成的，其特征在于，所述定子鐵心是由將所述定子鐵心的圓周方向長度進(jìn)行m分割(m為2以上的整數(shù))、且將軸向厚度進(jìn)行n等分(n為1以上的整數(shù))的形狀的(m×n)個分割鐵心形成為一體而構(gòu)成的，將所述鐵心片以沖切方向一致的形態(tài)層疊至軸向厚度的2等分厚度而制成第1分割鐵心和第2分割鐵心，通過將所述第1分割鐵心和第2分割鐵心以所述鐵心片的沖切方向相反的形態(tài)層疊來構(gòu)成所述各個分割鐵心。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可抑制對接部處產(chǎn)生層疊厚度差、且可提高磁路特性及品質(zhì)的旋轉(zhuǎn)電機(jī)的定子鐵心及其制造方法。將長邊長度為鐵心ASSY(9)的長邊長度的一半長度的鐵心片(6)以長邊與軋制鋼板的寬度方向一致的形態(tài)沿其短邊方向以規(guī)定間距進(jìn)行沖切。然后，將鐵心片(6)以沖切方向一致的形態(tài)層疊至鐵心ASSY(9)的層疊厚度的一半厚度以制成4個第1及第2分割層疊鐵心(7A、7B)。然后，使第2分割層疊鐵心(7B)翻轉(zhuǎn)，以鐵心片(6)的沖切方向相反的形態(tài)層疊在第1分割層疊鐵心(7A)上，以制成2個子鐵心ASSY(8)。然后，將2個子鐵心ASSY(8)沿長度方向排列并連結(jié)而形成為一體，以制成鐵心ASSY(9)。
文檔編號H02K1/12GK101026325SQ20071008409
公開日2007年8月29日 申請日期2007年2月16日 優(yōu)先權(quán)日2006年2月17日
發(fā)明者原田佳浩, 柏原利昭 申請人:三菱電機(jī)株式會社