專利名稱：可與各種電動(dòng)機(jī)相配套的自然功率發(fā)生器的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種可與各種電動(dòng)機(jī)相配套的自然功率發(fā)生器。
背景技術(shù)：
當(dāng)今世界電動(dòng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，電動(dòng)機(jī)在工業(yè)生產(chǎn)中所占的電耗比重最大，因而降低電動(dòng)機(jī)電耗的技術(shù)研究是當(dāng)今工業(yè)技術(shù)領(lǐng)域的當(dāng)務(wù)之急。多少年來，針對(duì)電動(dòng)機(jī)節(jié)能問題科技界出現(xiàn)了諸多改進(jìn)和優(yōu)化的方案，但均局限于以轉(zhuǎn)子與定子之間的電磁場旋轉(zhuǎn)為驅(qū)動(dòng)力的設(shè)計(jì)范圍。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是在電動(dòng)機(jī)現(xiàn)有的電磁場效應(yīng)所產(chǎn)生的功率范圍之外，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中軸的尾端延伸出一組自然功率發(fā)生器。它采用安裝在本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)骨架上以漸展線幾何形體制作的多組硅鋼片與定子結(jié)構(gòu)上的多組高強(qiáng)磁鋼之間所產(chǎn)生的具有旋轉(zhuǎn)勢(shì)能的物理感應(yīng)磁場效應(yīng)，形成一種不耗電即可產(chǎn)生自然功率的節(jié)能結(jié)構(gòu)，從而加大電動(dòng)機(jī)的總功率，達(dá)到電動(dòng)機(jī)節(jié)能降耗之目的。
本發(fā)明包括兩大組成部分1、由多組高強(qiáng)磁鋼均布排列在圓形外殼內(nèi)壁上的定子結(jié)構(gòu)；2、由連軸器、支撐骨架及安裝在支撐骨架上以漸展線形體為特征的多組硅鋼片所組成的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)由多組高強(qiáng)磁鋼其磁極級(jí)向按N極、S極交叉均布排列在圓形外殼內(nèi)壁上，兩塊高強(qiáng)磁鋼之間，留有磁鋼弧度二分之一的空隙，磁鋼總數(shù)為偶數(shù)。
本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由連軸器與電動(dòng)機(jī)中軸尾端相連接，連軸器支撐骨架上安裝的多組硅鋼片其數(shù)目為定子上高強(qiáng)磁鋼總數(shù)減1的奇數(shù)，例如磁鋼數(shù)為12，硅鋼片組數(shù)為11。
本發(fā)明轉(zhuǎn)子上的硅鋼片形狀朝向定子結(jié)構(gòu)高強(qiáng)磁鋼的弧面呈漸展線狀，漸展線的頂端與定子結(jié)構(gòu)上的磁鋼內(nèi)面之間的氣隙為≤1毫米，而漸展線尾端的氣隙為≤5毫米；兩組相鄰的硅鋼片之間斷開，斷開的空間距離為硅鋼片漸展線弧度的二分之一。
本發(fā)明的特點(diǎn)是通過自然功率發(fā)生器純物理性的磁場感應(yīng)，使轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)勢(shì)能，加大電動(dòng)機(jī)中軸的扭力，從而使電動(dòng)機(jī)的電耗降低。由于本發(fā)明是僅依靠電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)即可產(chǎn)生自然功率，因而它廣泛適用與任何電動(dòng)機(jī)相配套，尤以大功率電機(jī)節(jié)能顯效率更為顯著。


附圖1自然功率發(fā)生器橫剖面結(jié)構(gòu)示意圖1、定子結(jié)構(gòu)的圓形外殼2、均布在定子結(jié)構(gòu)圓形外殼內(nèi)壁上的高強(qiáng)磁鋼3、轉(zhuǎn)子支撐骨架上安裝的多組硅鋼片4、高強(qiáng)磁鋼上的磁力中心線5、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的支撐骨架6、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的連軸器附圖2自然功率發(fā)生器縱剖面結(jié)構(gòu)示意圖1、自然功率發(fā)生器定子結(jié)構(gòu)的圓形外殼2、均布在定子結(jié)構(gòu)圓形外殼內(nèi)壁上的高強(qiáng)磁鋼3、轉(zhuǎn)子支撐骨架上安裝的多組硅鋼片5、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的支撐骨架6、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的連軸器
7、電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中軸8、電動(dòng)機(jī)
具體實(shí)施例方式下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明進(jìn)一步說明。
如附圖1所示，本發(fā)明由定子結(jié)構(gòu)的圓形外殼(1)、均布在定子結(jié)構(gòu)圓形外殼內(nèi)壁上的高強(qiáng)磁鋼(2)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)支撐骨架上安裝的多組硅鋼片(3)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的支撐骨架(5)、轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的連軸器(6)所組成。如附圖2所示，定子結(jié)構(gòu)固定在電動(dòng)機(jī)(8)的機(jī)殼上，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)連接在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的中軸(7)上，安裝的機(jī)械要求三者同心。如附圖1所示，定子結(jié)構(gòu)的多組高強(qiáng)磁鋼(2)的磁極極向按N極、S極交叉均布排列在圓形外殼(1)上，兩塊高強(qiáng)磁鋼之間，留有磁鋼弧度二分之一的空隙，磁鋼總數(shù)為偶數(shù)12；轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由連軸器(6)與電動(dòng)機(jī)(8)的轉(zhuǎn)子中軸(7)連接固定，連軸器(6)上的支撐骨架(5)上安裝有多組硅鋼片(3)，硅鋼片的數(shù)目為定子結(jié)構(gòu)上高強(qiáng)磁鋼總數(shù)減1的奇數(shù)11；硅鋼片的外圍形狀呈漸展線狀，漸展線的頂端與定子結(jié)構(gòu)上的高強(qiáng)磁鋼之鋼的氣隙為≤1毫米，而尾端的氣隙為≤5毫米；兩組相鄰的硅鋼片之間斷開，斷開的空間距離為硅鋼片漸展線弧度的二分之一。由于定子結(jié)構(gòu)上的磁鋼數(shù)目為偶數(shù)，而轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上的硅鋼片組數(shù)為奇數(shù)，因而硅鋼片漸展線的頂端與磁鋼的磁力中心線(4)所形成的靜止點(diǎn)(或稱“死點(diǎn)”)只能是一組，而其余硅鋼片漸展線的頂端與定子上磁鋼的磁力中心線(4)二者之間則依次分別處于階梯式漸后排列的形式。
當(dāng)電動(dòng)機(jī)啟動(dòng)時(shí)，本發(fā)明自然功率發(fā)生器的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)隨電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)。當(dāng)?shù)谝唤M處于靜止點(diǎn)的硅鋼片向前運(yùn)動(dòng)時(shí)，電動(dòng)機(jī)要為之消耗一定的機(jī)械能，使其脫離第一個(gè)磁鋼的磁力中心線的磁吸力，向第二個(gè)磁鋼的磁力中心線靠攏；而與此同時(shí)，按階梯次序排列于磁鋼磁力中心線之后的各組硅鋼片，則依次向各磁鋼磁力中心線方向吸合，從而產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)勢(shì)能。而這種運(yùn)動(dòng)過程中，多組硅鋼片所產(chǎn)生的旋轉(zhuǎn)勢(shì)能的和，超過了第一組硅鋼片脫離第一個(gè)磁鋼磁力中心線時(shí)所消耗的機(jī)械能，從而產(chǎn)生出自然功率。余類推，隨著電動(dòng)機(jī)的持續(xù)轉(zhuǎn)動(dòng)，本發(fā)明自然功率發(fā)生器轉(zhuǎn)子上的多組硅鋼片與定子上的多組高強(qiáng)磁鋼之間，便會(huì)形成周而復(fù)始、持續(xù)不斷的自然功率鏈，從而加大了電動(dòng)機(jī)的總功率。
如前所述，轉(zhuǎn)子上兩組硅鋼片之間是斷開的，其空間距離為硅鋼片漸展線弧度的二分之一。本發(fā)明之所以采用這樣的機(jī)械結(jié)構(gòu)，是因?yàn)樵诠桎撈蚯胺竭\(yùn)動(dòng)中，漸展線頂端脫離第一個(gè)磁鋼而向下一個(gè)磁鋼靠攏時(shí)，可以減少尾端行進(jìn)過程中所受第一個(gè)磁鋼的吸引力，從而使?jié)u展線頂端所受的磁力吸引作用相對(duì)加大。本發(fā)明在設(shè)計(jì)上把硅鋼片漸展線的實(shí)有弧度大于所留空間的弧度距離，就是把漸展線上所受的磁吸力(前拉力)加大，而把運(yùn)動(dòng)中尾端所受的磁吸力(后拉力)減少，自然功率相應(yīng)產(chǎn)生。
權(quán)利要求
1.一種可與各種電動(dòng)機(jī)相配套的自然功率發(fā)生器，其特征是它由兩大部分組成1、由多組高強(qiáng)磁鋼(2)均布排列在圓形外殼(1)內(nèi)壁上的定子結(jié)構(gòu)；2、由連軸器(6)、支撐骨架(5)及安裝在支撐骨架上以漸展線形體為特征的多組硅鋼片(3)所組成的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)；定子結(jié)構(gòu)的圓形外殼(1)與電動(dòng)機(jī)(8)的外殼相連接，轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)由連軸器(6)與電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子中軸(7)相連接，安裝的機(jī)械要求是三者同心；
2.根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明定子結(jié)構(gòu)的多組高強(qiáng)磁鋼其磁極極向是按N極、S極交叉均布排列在圓形外殼(1)上的，兩塊高強(qiáng)磁鋼之間留有磁鋼弧度二分之一的空隙，磁鋼總數(shù)為偶數(shù)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)是由連軸器(6)與電動(dòng)機(jī)中軸(7)的尾端相連接；連軸器上的支撐骨架(5)所安裝的多組硅鋼片(3)其數(shù)目為定子結(jié)構(gòu)上高強(qiáng)磁鋼的總數(shù)減1的奇數(shù)。
4.根據(jù)權(quán)利要求1，本發(fā)明轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)上多組硅鋼片(3)的形狀特征是其朝向高強(qiáng)磁鋼的弧面呈漸展線狀，漸展線的頂端與定子結(jié)構(gòu)上高強(qiáng)磁鋼內(nèi)面之間的氣隙為≤1毫米，而漸展線尾端的氣隙為≤5毫米；兩組相鄰的硅鋼片之間斷開，斷開的空間距離為硅鋼片漸展線弧度的二分之一。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種可與各種電動(dòng)機(jī)相配套的自然功率發(fā)生器。當(dāng)今世界電動(dòng)機(jī)被廣泛應(yīng)用于各個(gè)行業(yè)，然而現(xiàn)有電動(dòng)機(jī)的設(shè)計(jì)結(jié)構(gòu)均局限于以轉(zhuǎn)子與定子之間的電磁場旋轉(zhuǎn)為驅(qū)動(dòng)力的模式，而本發(fā)明則是在電動(dòng)機(jī)現(xiàn)有電磁場效應(yīng)所產(chǎn)生的功率之外，在電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子中軸的尾端延伸出一組應(yīng)用物理感應(yīng)磁場效應(yīng)不耗電即可產(chǎn)生出具有旋轉(zhuǎn)勢(shì)能的自然功率發(fā)生器。本發(fā)明由兩大部分組成由多組高強(qiáng)磁鋼均布排列在圓形外殼內(nèi)壁上的定子結(jié)構(gòu)和由連軸器、支撐骨架及安裝在支撐骨架上以漸展線形體為特征的多組硅鋼片所組成的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，二者分別連接在電動(dòng)機(jī)外殼和電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子的中軸上，自然功率發(fā)生器的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)隨電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)動(dòng)而轉(zhuǎn)動(dòng)，遂之產(chǎn)生自然功率，加大電動(dòng)機(jī)的總功率，實(shí)現(xiàn)節(jié)能之目的。
文檔編號(hào)H02K7/00GK101090211SQ200710110509
公開日2007年12月19日 申請(qǐng)日期2007年6月6日 優(yōu)先權(quán)日2007年6月6日
發(fā)明者張新法, 劉愛軍, 李效志, 奚中原, 劉新生, 李辛杰 申請(qǐng)人:李效志, 張新法