專利名稱：內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機的制作方法
技術領域：
本實用新型提供一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，屬于直流無刷電機領域，具體涉及到2000W以下的吹吸風內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機。
技術背景傳統(tǒng)的內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機都是一個機殼加前后兩個端蓋用螺絲緊固而 成。且材料都是鋁材或普通碳鋼加工而成，也有壓鑄鋁成型后加工而成。材料 成本及加工成本明顯偏大，很難形成批量生產(chǎn)，且均耗用高能耗材料多，對今 后的節(jié)能降耗、綠色環(huán)保非常不利。同時，由于機殼兩個端蓋均需人工再加工 成型，故造成三件的質(zhì)量不均衡和廢品的增加，對電機質(zhì)量的一致性造成極大 的影響。在實際生產(chǎn)中也造成裝配困難和同軸度難保證的問題，整體影響生產(chǎn) 效率的提高。發(fā)明內(nèi)容本實用新型是針對以上不足，提供一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，解決內(nèi)轉(zhuǎn)子 直流無刷電機成本高，耗用高能耗材料多的問題，提高生產(chǎn)效率和提高產(chǎn)品質(zhì)本實用新型解決其技術問題所采用的技術方案是一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，包括機殼，所述機殼一側(cè)連接有端蓋，機殼與 端蓋之間通過軸承連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設置轉(zhuǎn)子芯，所述轉(zhuǎn)子芯外層 設置磁鐵，在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸兩端處分別設置軸承室，所述軸承固定于軸承室 內(nèi)。機殼與端蓋之間通過自攻螺釘固定。本實用新型采用了較為簡單的BMC材料作為端蓋和機殼材料，且端蓋設計 一個軸承室，由模具一次注射成型而成，另一軸承室則與機殼設計在一起，用 BMC材料由模具一次注射成型，然后機殼與端蓋用螺絲緊固安裝，同時也解決了兩個端蓋與機殼安裝同軸度不好的問題。也可以用簡單的拉伸沖壓工藝，使 機殼和端蓋用冷扎鋼板沖壓而成，以達到降低材料成本的目的。同時簡單的注 塑成型和拉伸成型工藝使生產(chǎn)效率大大提高。


以下結(jié)合附圖和實施例對本實用新型進一步說明。 圖1為一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機的結(jié)構主視圖。
具體實施方式

以下結(jié)合附圖和具體實施例對本實用新型作進一步說明，但不作為對本實 用新型的限定。下面給出一個最佳實施例一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，包括機殼1，所述機殼1 一側(cè)連接有端蓋2，機殼1與端蓋2之間通過軸承3連接有轉(zhuǎn)動軸4，所述轉(zhuǎn)動軸4上設置轉(zhuǎn)子芯 5，所述轉(zhuǎn)子芯5外層設置磁鐵6，在機殼l內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸4兩端處分別設置軸承 室7，所述軸承3固定于軸承室7內(nèi)。機殼1與端蓋2之間通過自攻螺釘8固定。以上所述的實施例，只是本實用新型較優(yōu)選的具體實施方式
的一種，本領 域的技術人員在本實用新型技術方案范圍內(nèi)進行的通常變化和替換都應包含 在本實用新型的保護范圍內(nèi)。
權利要求1、一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，包括機殼，所述機殼一側(cè)連接有端蓋，機殼與端蓋之間通過軸承連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設置轉(zhuǎn)子芯，所述轉(zhuǎn)子芯外層設置磁鐵，其特征在于，在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸兩端處分別設置軸承室，所述軸承固定于軸承室內(nèi)。
2、 根據(jù)權利要求1所述的一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，其特征在于，所述 機殼與端蓋之間通過自攻螺釘固定。
專利摘要本實用新型提供一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，屬于直流無刷電機領域，其結(jié)構包括機殼，所述機殼一側(cè)連接有端蓋，機殼與端蓋之間通過軸承連接有轉(zhuǎn)動軸，所述轉(zhuǎn)動軸上設置轉(zhuǎn)子芯，所述轉(zhuǎn)子芯外層設置磁鐵，在機殼內(nèi)的轉(zhuǎn)動軸兩端處分別設置軸承室，所述軸承固定于軸承室內(nèi)。與現(xiàn)有技術相比，本實用新型的一種內(nèi)轉(zhuǎn)子直流無刷電機，具有設計合理、結(jié)構簡單、制作簡單、生產(chǎn)成本低、工作效率高等特點。
文檔編號H02K5/16GK201118328SQ200720057668
公開日2008年9月17日 申請日期2007年9月28日 優(yōu)先權日2007年9月28日
發(fā)明者劉金奎, 王建文 申請人:王建文;劉金奎