專利名稱：一種線圈扁繞機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種線圈扁繞裝置，特別是一種帶壓擠增厚功能的磁極線 圈扁繞裝置。
背景技術(shù)：
在電機(jī)線圈的繞制過程中，通常采用線圈扁繞機(jī)繞制，但在繞制的過程中， 其內(nèi)圈往往會(huì)增厚或產(chǎn)生荷葉邊現(xiàn)象，為了消除這一現(xiàn)象，有各種方式，如人 工打磨、整平或銑削，這種方式既浪費(fèi)人工，又達(dá)不到線圈厚薄均勻的效果； 還有一種方式就是采用銑削減薄的方式對(duì)線圈的增厚部分進(jìn)行減厚處理， 一種 情況是在繞制過程前預(yù)先對(duì)線圈內(nèi)圈銑薄，如沈陽電工機(jī)械廠研制的扁繞機(jī)， 由于沒有對(duì)線圈的扁繞狀態(tài)建立有效的模型，而是通過測(cè)量和計(jì)算將需要繞彎 處的內(nèi)圈進(jìn)行銑削，由于計(jì)算和測(cè)量的誤差，使其預(yù)先銑削產(chǎn)生積累誤差，因 而造成對(duì)線圈的繞彎位置和銑削位置產(chǎn)生誤差(繞彎位置本應(yīng)該和銑削位置重 合)；另一種情況是在繞制成型過后對(duì)增厚部分進(jìn)行銑削減薄，如中國(guó)實(shí)用新 型專利ZL95225263. 5所述的線圈扁繞機(jī)，由于該裝置預(yù)留了增厚空間以及其 繞制點(diǎn)和夾緊點(diǎn)不是在同一個(gè)點(diǎn)上，所以其扁繞時(shí)會(huì)不可避免的產(chǎn)生增厚和褶 皺，必須進(jìn)行銑削，且銑削前必須完成退下下模，夾鉗夾緊銅排，降下銑刀這 一系列動(dòng)作，費(fèi)時(shí)費(fèi)力，工作效率低；又如中國(guó)實(shí)用新型專利ZL02224693.2 所述的數(shù)控扁繞機(jī)也是繞制后銑薄的，其扁繞點(diǎn)和夾緊點(diǎn)也不是同一點(diǎn)，所以 必須對(duì)增厚和皺褶部分進(jìn)行銑削，并且其扁繞軸、進(jìn)給傳動(dòng)軸、銑削傳動(dòng)軸和 拉桿軸四軸套裝在一起，顯然使其增加了制造的復(fù)雜度，并且其運(yùn)動(dòng)和控制的
復(fù)雜性也大大增加，可靠性不可避免的有所下降。因此很有必要對(duì)上述情況加 以改進(jìn)。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目是針對(duì)目前線圈扁繞機(jī)的不足，提供一種既防止褶皺，又不須銑削線圈，有效防止損傷線圈的扁繞機(jī)；同時(shí)還可有效提高可扁繞線圈的 寬厚比，擴(kuò)大可扁繞線圈的規(guī)格，滿足扁繞大寬厚比，大外形尺寸的線圈的要 求。
本實(shí)用新型的目的是通過下述技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的， 一種線圈扁繞機(jī)，包括放 料架、矯正裝置、調(diào)平裝置、進(jìn)料夾緊裝置、拉料裝置、扁繞裝置，其特征在 于所述扁繞機(jī)的扁繞裝置的扁繞軸和上托盤法蘭軸通過花鍵連接，使其扁繞軸 在扁繞油缸的帶動(dòng)下軸向移動(dòng)，從而帶動(dòng)下托盤與上托盤法蘭軸夾緊線圈，防 止出現(xiàn)褶皺，然后在扁繞傳動(dòng)裝置的帶動(dòng)下扁繞軸和上托盤法蘭軸一起旋轉(zhuǎn)運(yùn) 動(dòng)，使其進(jìn)行線圈扁繞；其寬度受力點(diǎn)擋塊控制線圈寬度方向的受力點(diǎn)，使其 繞制線圈的彎繞處是圓弧過渡，而不會(huì)形成其他的形狀，有效的保證繞制過后 線圈的外形尺寸；該扁繞裝置通過控制扁繞油缸的預(yù)壓力大小來控制線圈厚 度，使其線圈厚度的增加值在線圈技術(shù)要求的誤差范圍內(nèi)，無須再對(duì)線圈進(jìn)行 銑削加工，損傷其表面，因其特有的結(jié)構(gòu)，即其線圈的扁繞處和線圈的夾緊處 是同一裝置，故線圈的扁繞處和夾緊處是同一處，并且其夾緊面是其扁繞的變 形面，故有效的防止其線圈出現(xiàn)荷葉邊，即褶皺。放料架由承料架、擋料架、 阻尼裝置、底座組成，承料架安裝在底座上，阻尼裝置安裝在承料架的軸上， 使其一起旋轉(zhuǎn)，通過調(diào)整阻尼裝置可以控制放料的漲力保持在一個(gè)相對(duì)恒定的 范圍內(nèi)。
本實(shí)用新型因采用了油壓控制和寬度受力點(diǎn)的控制，即讓線圈在扁繞過程 中的扁繞區(qū)域(變形區(qū)域)始終處于一個(gè)相對(duì)密封的腔體內(nèi)，腔體的寬度方向 內(nèi)是剛性的，而厚度方向的控制因?yàn)槭怯蛪嚎刂疲哂幸欢ǖ膹椥?，線圈扁繞 時(shí)整個(gè)銅排的敏感變形方向就是長(zhǎng)度方向。同時(shí)由于線圈的扁繞處和夾緊處是 同一處，使線圈的扁繞變形區(qū)域得到有效的控制，該扁繞機(jī)既可防止褶皺，不 須銑削線圈，防止損傷線圈，同時(shí)又可有效提高可扁繞的線圈的寬厚比，擴(kuò)大 可扁繞線圈的規(guī)格，滿足扁繞大寬厚比，大外形尺寸的線圈的要求。


圖l是本實(shí)用新型的主視圖。
圖2是本實(shí)用新型放料架的右視圖。
圖3是本實(shí)用新型矯正裝置的右視圖。
圖4是本實(shí)用新型調(diào)平裝置的剖面圖。
圖5是本實(shí)用新型進(jìn)料夾緊裝置的剖視圖。
圖6是本實(shí)用新型扁繞裝置的剖視圖。
圖中1、放料架；2、矯正裝置；3、調(diào)平裝置；4、進(jìn)料夾緊裝置；5、拉
料裝置；6、扁繞裝置；7、承料架；8、擋料架；9、阻尼裝置；10、底座；11、 厚度調(diào)整絲桿；12、滾筒；13、前后調(diào)整絲桿；14、側(cè)面軸承；15、下底座； 16、高度高調(diào)整塊；17、上壓板；18、夾緊油缸；19、壓緊塊；20、下托盤； 21、銅排；22、上托盤法蘭軸；23、扁繞傳動(dòng)裝置；24、機(jī)架；25、扁繞軸；
26、扁繞油缸；27、寬度受力點(diǎn)擋塊。
具體實(shí)施方式
附圖給出了本實(shí)用新型的一個(gè)實(shí)施例，下面將結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的描述。
從附圖l可以看出，本實(shí)用新型為一種線圈扁繞機(jī)，包括放料架l、矯正
裝置2、調(diào)平裝置3、進(jìn)料夾緊裝置4、拉料裝置5、扁繞裝置6組成。
圖2所示放料架1由承料架7、擋料架8、阻尼裝置9、底座10組成。承 料架7安裝在底座10上，阻尼裝置9安裝在承料架的軸上，使其一起旋轉(zhuǎn)， 通過調(diào)整阻尼裝置9可以控制放料的漲力保持在一個(gè)相對(duì)恒定的范圍內(nèi)；擋料 架8是防止線圈的原材料銅排21的傾倒，不讓其脫落承料架7。
圖3所示矯正裝置2由厚度調(diào)整絲桿11、滾筒12、前后調(diào)整絲桿13組成。 厚度調(diào)整絲桿11帶動(dòng)滾筒12上下移動(dòng)，調(diào)整其可以通過的銅排21的厚度， 使其矯正。前后調(diào)整絲桿13主要是使其套筒前后移動(dòng)，以適應(yīng)其銅排21寬度 的變化，讓其整各銅排21經(jīng)過矯正裝置2，得到矯正。
圖4所示調(diào)平裝置3由側(cè)面軸承14，下底座15、高度調(diào)整塊16、上壓板 17組成。上壓板17安裝在下底座15上，之間有適應(yīng)最大線圈尺寸的間隙，使 其不用更換上壓板17和下底座15;側(cè)面軸承14安裝在上壓板17上，因?yàn)橛?不同規(guī)格的線圈，其厚度也不盡相同，故更換高度調(diào)整塊16即可適應(yīng)不同的 線圈。側(cè)面軸承14的作用是使通過調(diào)平裝置3的摩擦力大大減小，有效的避 免拉傷線圈。
圖5所示進(jìn)料夾緊裝置由夾緊油缸18、壓緊塊19、下底座15和上壓板17 組成。在拉料裝置5回退時(shí)，夾緊油缸18壓下壓緊塊19，壓緊線圈，使其線圈 不回退，有效保證其尺寸。
圖6所示扁繞裝置由下托盤20，上托盤法蘭軸22，扁繞傳動(dòng)裝置23，機(jī) 架24，扁繞軸25，扁繞油缸26，寬度受力點(diǎn)擋塊27組成。下托盤20安裝在
扁繞軸25上，扁繞軸25通過花鍵與上托盤法蘭軸22同軸安裝，但可與扁繞 油缸26 —起軸向運(yùn)動(dòng)；上托盤法蘭軸通過鍵和扁繞傳動(dòng)裝置23連接在一起。 扁繞傳動(dòng)裝置23固定在機(jī)架24上，扁繞油缸26安裝在機(jī)架24上。
利用本實(shí)用新型時(shí)，首先把銅排21放置在放料架1上，拉出銅排21首段， 穿過矯正裝置2、調(diào)平裝置3、進(jìn)料夾緊裝置4、拉料裝置5，讓其夾在扁繞裝 置6的下托盤20和上托盤法蘭軸22之間，扁繞油缸26帶動(dòng)扁繞軸25和下托 盤20上升，夾緊銅排21，適當(dāng)調(diào)整寬度受力點(diǎn)擋塊27，然后扁繞傳動(dòng)裝置帶 動(dòng)上托盤法蘭軸22和扁繞軸25—起旋轉(zhuǎn)90?；蛘?80° ，使其銅排21繞著 扁繞軸形成一個(gè)內(nèi)圈是圓弧形的形狀，當(dāng)一個(gè)圓弧成型以后，進(jìn)料夾緊油缸18 動(dòng)作，帶動(dòng)壓緊塊19下壓，壓緊銅排21;此時(shí)，扁繞油缸26開始動(dòng)作，放下 扁繞軸25和下托盤20，放松銅排21，扁繞傳動(dòng)裝置23開始反相旋轉(zhuǎn)，帶動(dòng) 上托盤法蘭軸22、與此花鍵連接的扁繞軸25和下托盤20反相旋轉(zhuǎn)到初始位置； 最后由拉料裝置5拉出線圈的直邊，這樣重復(fù)動(dòng)作，直到完成線圈的繞制工作。
權(quán)利要求1、一種線圈扁繞機(jī)，包括放料架(1)、矯正裝置(2)、調(diào)平裝置(3)、進(jìn)料夾緊裝置(4)、拉料裝置(5)和扁繞裝置(6)，其特征在于所述扁繞裝置(6)由下托盤(20)、上托盤法蘭軸(22)、扁繞傳動(dòng)電機(jī)裝置(23)、機(jī)架(24)、扁繞軸(25)、扁繞油缸(26)和寬度受力點(diǎn)擋塊(27)組成，下托盤(20)安裝在扁繞軸(25)上，扁繞軸(25)通過花鍵與上托盤法蘭軸(22)同軸安裝與扁繞油缸(26)一起軸向運(yùn)動(dòng)；上托盤法蘭軸(22)通過鍵和扁繞傳動(dòng)裝置(23)連接在一起，扁繞傳動(dòng)裝置(23)固定在機(jī)架(24)上，扁繞油缸(26)安裝在機(jī)架(24)上。
2、如權(quán)利要求1所述的線圈扁繞機(jī)，其特征在于所述放料架(1)上有 阻尼裝置(9)，阻尼裝置(9)安裝在承料架(7)的旋轉(zhuǎn)軸上。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種帶壓擠增厚功能的線圈扁繞機(jī)，是由放料架、矯正裝置、調(diào)平裝置、進(jìn)料夾緊裝置、拉料裝置和扁繞裝置組成。其特征在于對(duì)銅排進(jìn)行扁繞時(shí)，能隨動(dòng)對(duì)銅排的變形區(qū)域的高度和寬度方向的受力點(diǎn)進(jìn)行控制；使其銅排在扁繞過程中無褶皺產(chǎn)生，無須銑削減薄銅排厚度，該裝置不僅結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，調(diào)整方便，還提高了工作效率；并且改善了銅排的繞制質(zhì)量，使其滿足電機(jī)運(yùn)行的要求。
文檔編號(hào)H02K15/04GK201075787SQ20072006398
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年7月30日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月30日
發(fā)明者廖巧云, 華 潘, 熊維軍, 陳小龍 申請(qǐng)人:株洲九方裝備模具實(shí)業(yè)有限公司