專利名稱：鋼管切割機(jī)床的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種鋼管切割機(jī)床，在水利電力、石油化工等企業(yè)管道系統(tǒng)安裝中，根 據(jù)管道安裝的需要，需要對(duì)鋼管的長(zhǎng)度進(jìn)行切割；在鋼管的兩端切割焊接坡口；對(duì)鋼管外徑 進(jìn)行切削。 技術(shù)背景
在管道工程建設(shè)中，需要對(duì)鋼管的長(zhǎng)度進(jìn)行切割；在鋼管的兩端切割焊接坡口；對(duì)鋼管 外徑進(jìn)行切削。由于鋼管的直徑比鋼管的長(zhǎng)度小許多，鋼管的壁厚比鋼管的直徑小許多，因 此，鋼管是一種大長(zhǎng)徑比，柔性的管件。以普通的夾持方法，在普通機(jī)床上切割鋼管，鋼管 旋轉(zhuǎn)后，鋼管將發(fā)生彎曲；在切割力作用下，鋼管將發(fā)生彎曲，使切割不能進(jìn)行。
上述原因，限制了采用現(xiàn)有技術(shù)的普通機(jī)床，在管道系統(tǒng)安裝中的使用。所以，多年來(lái)， 一般小口徑鋼管(管徑〈0325mm)采用人工氧炔火焰切割鋼管長(zhǎng)度，在鋼管兩端切割坡口。 大口徑鋼管(管徑4325mm)采用圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)的爬行機(jī)具，用氧炔火焰切割鋼管長(zhǎng)度，在 鋼管兩端切割坡口。采用人工氧^i火焰切割鋼管長(zhǎng)度，在鋼管兩端切割坡口，不僅切割速度 慢，而且切割的管口、坡口直線度不均勻。采用圍繞鋼管旋轉(zhuǎn)的爬行機(jī)具，用氧炔火焰切割 鋼管長(zhǎng)度，在鋼管兩端切割坡口，切割速度也比較慢，雖然切割的管口、坡口直線度均勻， 但因切割熱量大，在鋼管切口兩邊產(chǎn)生熱影響區(qū)，影響鋼管的焊接和使用。采用人工切割鋼 管，不僅作業(yè)環(huán)境差，生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度大，不利于安全生產(chǎn)，而且增加了輔助施工時(shí)間和 管道安裝工期。

實(shí)用新型內(nèi)容
針對(duì)采用現(xiàn)有技術(shù)的普通機(jī)床，不能切割長(zhǎng)徑比大的鋼管的現(xiàn)況。本實(shí)用新型的目的是: 提供一種鋼管切割機(jī)床，對(duì)長(zhǎng)、徑比大的鋼管進(jìn)行鋼管長(zhǎng)度切割，在鋼管的兩端切割焊接坡 口，對(duì)鋼管外徑進(jìn)行切削，并縮短鋼管切割時(shí)間。
本實(shí)用新型的上述目的是這樣實(shí)現(xiàn)的由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝
筒體、驅(qū)動(dòng)齒輪圈、送進(jìn)輪、送進(jìn)蝸輪減速器、送進(jìn)直流電機(jī)、電刷組、防護(hù)罩組成驅(qū)動(dòng)機(jī) 架。由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動(dòng)齒輪圈、送進(jìn)導(dǎo)軌、支承輪 組成支承機(jī)架。由驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架、床身、刀架、滑動(dòng)支承座、機(jī)架移動(dòng)器、刀架移動(dòng) 器、電氣控制柜組成鋼管切割機(jī)床。待加工的鋼管的一端固定在驅(qū)動(dòng)機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)安裝 的三個(gè)送進(jìn)輪上，鋼管的另一端固定在支承機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體上安裝的三個(gè)支承輪上。驅(qū)動(dòng)電 機(jī)經(jīng)減速器輸出軸上安裝的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)架旋轉(zhuǎn)筒體上安裝的驅(qū)動(dòng)齒輪圈，使旋轉(zhuǎn) 筒體旋轉(zhuǎn)。鋼管由送進(jìn)輪固定隨著旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)進(jìn)行切割。切割時(shí)，安裝在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的兩 組送進(jìn)蝸輪減速器由送進(jìn)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)，送進(jìn)蝸輪減速器輸出軸上安裝的送進(jìn)輪使鋼管 作軸向移動(dòng)。釆用這種驅(qū)動(dòng)方式，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架的位置，使鋼管可以分段切割。 切割鋼管時(shí)，可以在刀架上安裝刀具切割，也可以在刀架上安裝砂輪切割。
釆用上述技術(shù)方案，鋼管可以以多種方式進(jìn)行切割。既減輕了生產(chǎn)工人勞動(dòng)強(qiáng)度，提高 了鋼管的切割質(zhì)量，又縮短了鋼管切割的時(shí)間，提高了管道建設(shè)速度。


i^下結(jié)合附圖，以實(shí)施例對(duì)采用本實(shí)用新型的鋼管切割機(jī)床進(jìn)行具體描述。 圖1是采用本實(shí)用新型的鋼管切割機(jī)床主視圖。
圖1中標(biāo)號(hào)1是操作手輪、2是驅(qū)動(dòng)機(jī)架移動(dòng)絲杠、3是左端滑動(dòng)支承座、4是刀架移 動(dòng)電機(jī)、5是刀架移動(dòng)絲杠、6是床身、7是床身導(dǎo)軌、8是鋼管、9是防護(hù)罩、IO是驅(qū)動(dòng)電 機(jī)、U是送進(jìn)電機(jī)、12是電刷組、13是送進(jìn)輪、14是旋轉(zhuǎn)筒體支架、15是支承滾齒輪、16 是旋轉(zhuǎn)筒體支架、17是切割刀架、18是刀架操作手輪、19是操作盒、20是旋轉(zhuǎn)筒體支架、 21是支承滾齒輪、22是旋轉(zhuǎn)筒體支架、23是送進(jìn)導(dǎo)軌、24是支承輪、25是支承機(jī)架移動(dòng)絲 杠、26是接削盒、27是電器控制柜、28是右端滑動(dòng)支承座、29是操作手輪。
具體實(shí)施方式
如圖l所示，由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動(dòng)齒輪圈、送進(jìn) 輪、送進(jìn)蝸輪減速器、送進(jìn)直流電機(jī)、電刷組、防護(hù)罩組成驅(qū)動(dòng)機(jī)架。由旋轉(zhuǎn)筒體支架、支 承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、安裝筒體、驅(qū)動(dòng)齒輪圈、送進(jìn)導(dǎo)軌、支承輪組成支承機(jī)架。由驅(qū)動(dòng)機(jī) 架、支承機(jī)架、機(jī)架移動(dòng)器、滑動(dòng)支承座、床身、刀架、刀架移動(dòng)器、電氣控制操作面板、 電氣控制柜組成鋼管切割機(jī)床。其中
旋轉(zhuǎn)筒體支架用鋼材加工為空心平板圓環(huán)形，平板圓環(huán)板上對(duì)稱的四個(gè)部位加工安裝支 承筒體滾輪軸的孔， 一個(gè)空心平板圓環(huán)的平面上加工同軸安裝電刷組的螺紋孔，中部焊接安 裝滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上加工螺紋孔。
支承滾齒輪由輪子、滾動(dòng)軸承、滾輪軸、齒輪圈組成。輪子用鋼材加工為平面圓柱形， 輪內(nèi)加工有安裝滾動(dòng)軸承的安裝孔和壓蓋安裝的嫘紋孔，滾輪軸上加工有安裝滾動(dòng)軸承的軸 承位，齒輪圈壓裝在輪子上。
旋轉(zhuǎn)筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝驅(qū)動(dòng)齒輪圈的螺紋孔。
安裝筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝送進(jìn)蝸輪減速器、軸承支架 安裝板的螺紋孔，安裝筒體用螺釘固定在旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)。
送進(jìn)輪采用鑄鐵加工為圓錐形，圓錐面上加工小齒形，中心孔加工鍵槽。對(duì)不同直徑的 鋼管，加工不同直徑的送進(jìn)輪。
支承輪采用鋼材加工為圓錐形，中心孔加工鍵槽。對(duì)不同直徑的鋼管，加工不同直徑的 支承輪。
驅(qū)動(dòng)齒輪圈用鋼材加工為圓柱形，用圓柱銷定位，螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體上。 電刷組由電刷、電刷支架、刷座組成，電刷采用石墨材料，電刷支架采用膠木板制作， 刷座采用銅板制作為分段圓環(huán)形，采用膠木板制作為分段圓環(huán)形。電刷用嫘釘安裝在電刷支 架上，用銅板制作的分段圓環(huán)形與用膠木板制作的分段圓環(huán)形重疊在一起，用螺釘安裝在旋 轉(zhuǎn)筒體支架上。
防護(hù)罩采用3毫米鋼板焊接為空心帶邊、帶蓋圓環(huán)形，邊上加工安裝的圓孔，蓋上開一 圓孔，用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架的邊上為一體。
床身由型鋼、加強(qiáng)筋板焊接組成。槽鋼型鋼、加強(qiáng)筋板焊接成槽鋼矩形框架，矩形框架 長(zhǎng)邊的上平面上加工安裝螺紋孔，下平面上加工固定的圓孔；矩形框架短邊的兩個(gè)側(cè)平面上 分別加工四個(gè)安裝螺紋孔，矩形框架長(zhǎng)邊的上平面用螵釘安裝經(jīng)加工的鋼板組成導(dǎo)軌。
導(dǎo)軌采用鋼板加工為長(zhǎng)條形，板上均勻加工沉頭園孔。
滑動(dòng)支承座由弧形支承圈、滑動(dòng)支承輪、滑動(dòng)座組成。弧形支承圈采用槽鋼制作為半園
弧形，滑動(dòng)支承輪采用圓鋼加工為球面形，用螺釘安裝在弧形支承圈上?；⌒沃С腥附釉?滑動(dòng)座上，滑動(dòng)座上加工安裝滑動(dòng)板的嫘紋孔。
機(jī)架移動(dòng)器、刀架移動(dòng)器具有相同的結(jié)構(gòu)，由手輪、絲杠、蟝母、固定座、推力軸承、 軸承座、軸承壓蓋組成。
手輪采用鋼材加工為圓盤形，中心孔加工鍵槽。
絲杠采用鋼材加工，加工為右旋螺紋，兩端加工鍵槽。
螺母采用黃銅加工，加工為右旋嫘紋。
固定座采用鋼材加工，固定座中部加工安裝螺母的內(nèi)孔，下部加工安裝固定座的孔。嫘 母壓入固定座后，加工騎馬螺紋固定。
軸承座采用鋼材加工為圓盤形，圓盤形中部加工安裝推力軸承的內(nèi)孔，圓盤形外邊加工 四個(gè)安裝孔。
軸承蓋采用鋼材加工為圓盤形，圓盤形中部加工通過(guò)絲杠的內(nèi)孔，圓盤形外邊加工四個(gè) 安裝孔。
切割刀架、送進(jìn)導(dǎo)軌、推力軸承、滾動(dòng)軸承、軸承支架、送進(jìn)蝸輪減速器、送進(jìn)直流電 機(jī)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用符合機(jī)電標(biāo)準(zhǔn)的部件。對(duì)不同直徑的鋼管，選用不同中心距、不同功率的 送進(jìn)蝸輪減速器、送進(jìn)直流電機(jī)。
電氣控制柜面板上設(shè)置電源開關(guān)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示 燈、送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈，移動(dòng)直流電機(jī)正、反 轉(zhuǎn)控制按鈕，移動(dòng)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈。柜內(nèi)控制盤上安裝保險(xiǎn)器、熱敏繼電器、交流 接觸器、柜內(nèi)放置變頻器、大功率直流電源。電壓表、電流表、電源指示燈、電源開關(guān)、交 流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，交流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈。保險(xiǎn)器、驅(qū)動(dòng)熱敏繼電器、驅(qū)動(dòng)交流 接觸器、送進(jìn)熱敏繼電器、送進(jìn)接觸器變頻器、大功率直流電源均選用符合電氣標(biāo)準(zhǔn)的部件。
如圖1所示，驅(qū)動(dòng)機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個(gè)支承滾齒輪之間，驅(qū)動(dòng) 齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，兩組送進(jìn)蝸輪減速器的輸入軸上安裝送進(jìn)直流電機(jī)， 輸出軸上安裝送進(jìn)輪，輸出軸的另一端安裝軸承支架。送進(jìn)蝸輪減速器、軸承支架用螺釘安 裝在底板上，底板用嫘釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上。另一個(gè)送進(jìn)輪的兩端用軸 承支架支承用螺釘安裝在底板上，用嫘釘安裝在安裝筒體壁上焊接安裝的底板上。裝配完的 安裝筒體作為一個(gè)組件裝入旋轉(zhuǎn)簡(jiǎn)體內(nèi)用螺釘固定，對(duì)不同直徑的鋼管，通過(guò)換裝安裝筒體
來(lái)旋轉(zhuǎn)。旋轉(zhuǎn)筒體支架的一個(gè)側(cè)面用螺釘安裝兩組電刷組，防護(hù)罩用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支 架的側(cè)面。在驅(qū)動(dòng)機(jī)架的園弧面兩側(cè)面焊接滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上加工螺紋孔。
如圖所示，支承機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架上的四個(gè)支承滾齒輪之間，驅(qū)動(dòng) 齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，三組送進(jìn)導(dǎo)軌均勻用螺釘安裝在安裝筒體上，送進(jìn) 導(dǎo)軌前端安裝支承輪。裝配完的安裝筒體作為一個(gè)組件裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釘固定，對(duì)不同 直徑的鋼管，通過(guò)換裝安裝筒體來(lái)旋轉(zhuǎn)。在支承機(jī)架的園弧面兩側(cè)面嬋接滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上 加工嫘紋孔。
如圖1所示，將驅(qū)動(dòng)機(jī)架的滑動(dòng)座放置在床身導(dǎo)軌上,.滑動(dòng)板用螺釘安裝在滑動(dòng)座上固 定驅(qū)動(dòng)機(jī)架。切割刀架放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用螺釘安裝在刀架上固定刀架，切割刀具、 砂輪安裝在切割刀架上?；瑒?dòng)支承座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用蠊釘安裝在滑動(dòng)座上固定 滑動(dòng)支承座。支承機(jī)架的滑動(dòng)座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用螺釘安裝在滑動(dòng)座上固定支承
機(jī)架。驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架的機(jī)架移動(dòng)器用螺釘分別安裝在床身的兩側(cè)，螺母旋入絲杠用螺 釘安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)架和支承機(jī)架的滑動(dòng)板上。推力軸承裝入軸承座內(nèi)，用軸承壓蓋壓住。軸承 座、軸承壓蓋用螺釘安裝在床身的側(cè)面上，操作手輪用鍵安裝在絲杠的兩端。刀架移動(dòng)器安 裝在床身下部，移動(dòng)電機(jī)安裝在床身的一個(gè)端面上，移動(dòng)電機(jī)輸出軸與絲杠連接，刀架底部 的螺母旋入絲杠，絲杠座用嫘釘安裝在床身底部，電氣控制柜安裝在底座內(nèi)組裝成鋼管切割 機(jī)床。
電氣控制操作面板安裝在刀架上，電氣控制柜在底座內(nèi)。電源指示燈、電源開關(guān)、驅(qū)動(dòng) 電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈、送進(jìn)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕、送進(jìn)電機(jī) 指示燈、移動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕、移動(dòng)電機(jī)指示燈安裝在電氣控制操作面板上。電氣控 制柜內(nèi)控制板上安裝保險(xiǎn)器、熱敏繼電器、接觸器、變頻器、大功率直流電源。電源進(jìn)線后， 經(jīng)電源開關(guān)、保險(xiǎn)器連接熱敏繼電器后與接觸器主觸頭輸入端連接，接觸器主觸頭的輸出端 與變頻器輸入端連接，變頻器輸出端與驅(qū)動(dòng)電機(jī)連接。驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入接觸 器控制線圈的控制回路內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在接觸器主觸頭的輸出端。大功率 直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險(xiǎn)器連接送進(jìn)熱敏繼電器后與送進(jìn)接觸器主觸頭輸入端連接，送進(jìn) 接觸器主觸頭的輸出端與送進(jìn)直流電機(jī)連接。送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入送進(jìn)直流 接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭的輸 出端。直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險(xiǎn)器連接送進(jìn)熱敏繼電器后與移動(dòng)接觸器主觸頭輸入端連接， 移動(dòng)接觸器主觸頭的輸出端與移動(dòng)直流電機(jī)連接。移動(dòng)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入移動(dòng) 直流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，移動(dòng)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭 的輸出端。
鋼管切割機(jī)床的使用，操作機(jī)架移動(dòng)器手輪，調(diào)整驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架在床身上的位置， 擰緊滑動(dòng)板嫘釘，將驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架固定。鋼管裝上鋼管切割機(jī)床，鋼管的一端固定在 驅(qū)動(dòng)機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進(jìn)輪上由送進(jìn)輪固定，鋼管的另一端放置在支承機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體 的支承輪上由支承輪固定。鋼管的剩余長(zhǎng)度由滑動(dòng)支承座支承。啟動(dòng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)經(jīng)減速器輸出 軸上的驅(qū)動(dòng)齒輪，驅(qū)動(dòng)驅(qū)動(dòng)機(jī)架旋轉(zhuǎn)筒體外壁上安裝的驅(qū)動(dòng)齒輪圈，使旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)，鋼管 由送進(jìn)輪固定隨著旋轉(zhuǎn)筒體旋轉(zhuǎn)。由于鋼管由多點(diǎn)支承，旋轉(zhuǎn)后不彎曲。調(diào)整刀架位置對(duì)鋼 管進(jìn)行切割，對(duì)于小切割量，操作送進(jìn)直流電機(jī)分別驅(qū)動(dòng)送進(jìn)蝸輪減速器輸出軸上安裝的送 進(jìn)輪旋轉(zhuǎn)，使鋼管沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割移動(dòng)。對(duì)于大切割量，操作移動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)移 動(dòng)絲杠旋轉(zhuǎn)，使刀架沿鋼管軸線移動(dòng)實(shí)現(xiàn)切割移動(dòng)。鋼管切斷后，由于多點(diǎn)支承，鋼管不傾 斜滑動(dòng)。切割鋼管可以使用刀具，也可以使用砂輪。
以上所述的僅是采用本實(shí)用新型原理，制作鋼管切割機(jī)床的優(yōu)化實(shí)施例。應(yīng)當(dāng)指出，對(duì) 于本領(lǐng)域的技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本實(shí)用新型原理的前提下，還可以作出若千變型和改進(jìn)， 以至開發(fā)出其它的產(chǎn)品，也應(yīng)視為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1、一種鋼管切割機(jī)床，所述的鋼管切割機(jī)床包括床身、切割刀架、電氣控制柜，其特征是還具有驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架、機(jī)架移動(dòng)器、刀架移動(dòng)器、滑動(dòng)支承座、電氣控制操作面板；具體結(jié)構(gòu)是驅(qū)動(dòng)機(jī)架的滑動(dòng)座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用螺釘安裝在滑動(dòng)座上；切割刀架放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用螺釘安裝在切割刀架上，切割刀具、砂輪安裝在切割刀架上；滑動(dòng)支承座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用螺釘安裝在滑動(dòng)座上；支承機(jī)架的滑動(dòng)座放置在床身導(dǎo)軌上，滑動(dòng)板用螺釘安裝在滑動(dòng)座上；驅(qū)動(dòng)機(jī)架、支承機(jī)架的機(jī)架移動(dòng)器用螺釘分別安裝在床身的兩側(cè)，螺母旋入絲杠用螺釘安裝在驅(qū)動(dòng)機(jī)架和支承機(jī)架的滑動(dòng)板上，推力軸承裝入軸承座內(nèi)，用軸承壓蓋壓住，軸承座、軸承壓蓋用螺釘安裝在床身的側(cè)面上，操作手輪安裝在絲杠上；刀架移動(dòng)器安裝在床身下部，移動(dòng)電機(jī)安裝在床身的一個(gè)端面上，移動(dòng)電機(jī)輸出軸與絲杠連接，刀架底部的螺母旋入絲杠，絲杠座用螺釘安裝在床身底部；電氣控制操作面板安裝在刀架上，電氣控制柜安裝在底座內(nèi)。
2、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是床身由槽鋼型鋼、加強(qiáng)筋板組成，槽 鋼型鋼、加強(qiáng)筋板焊接成槽鋼矩形框架，矩形框架長(zhǎng)邊的上平面上加工安裝螺紋孔，下平面 上加工固定的圓孔，矩形框架短邊的兩個(gè)側(cè)平面上分別加工四個(gè)安裝螺紋孔。
3、 如權(quán)利要求l所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是驅(qū)動(dòng)機(jī)架由旋轉(zhuǎn)筒體支架、安裝筒體、 支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動(dòng)齒輪圈、驅(qū)動(dòng)齒輪、驅(qū)動(dòng)電機(jī)、逸進(jìn)直流電機(jī)、送進(jìn)蝸輪減速 器、送進(jìn)輪、電刷組、防護(hù)罩組成；具體結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體支架的支承滾輪 上，驅(qū)動(dòng)齒輪圈安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，兩組送進(jìn)蝸輪減速器的輸入軸上安裝送進(jìn)直流電 機(jī)，輸出軸上安裝送進(jìn)輪，輸出軸的另一端安裝軸承支架，送進(jìn)蝸輪減速器、軸承支架用螺 釘安裝在底板上，底板用螺釘安裝在安裝筒體壁上的底板上，另一個(gè)送進(jìn)輪的兩端用軸承支 架支承用螺釘安裝在底板上，用螺釘安裝在安裝筒體壁上的底板上，安裝筒體裝入旋轉(zhuǎn)筒體 內(nèi)用螵釘固定，旋轉(zhuǎn)筒體支架的一個(gè)側(cè)面用螺釘安裝兩組電刷組，防護(hù)罩用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn) 筒體支架的側(cè)面；驅(qū)動(dòng)機(jī)架的園弧面兩側(cè)面焊接滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上加工螺紋孔。
4、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是支承機(jī)架由旋轉(zhuǎn)筒體支架、安裝筒體、 支承滾齒輪、旋轉(zhuǎn)筒體、驅(qū)動(dòng)齒輪圈、支承輪組成；具體結(jié)構(gòu)是旋轉(zhuǎn)筒體支承在旋轉(zhuǎn)筒體 支架上的四個(gè)支承滾齒輪之間，驅(qū)動(dòng)齒輪圈用螺釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體的外壁上，三組送進(jìn)導(dǎo)軌 均勻用螺釘安裝在安裝筒體上，送進(jìn)導(dǎo)軌前端安裝支承輪，裝配完的安裝筒體作為一個(gè)組件 裝入旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)用螺釘固定，支承機(jī)架的園弧面兩側(cè)面焊接滑動(dòng)座，滑動(dòng)座上加工螺紋孔。
5、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是驅(qū)動(dòng)機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體支架用鋼材加工 為空心平板圓環(huán)形，平板圓環(huán)板上對(duì)稱的四個(gè)部位加工安裝支承筒體滾輪軸的孔， 一個(gè)空心 平板圓環(huán)的平面上加工同軸安裝電刷組的螺紋孔，另一個(gè)空心平板圓環(huán)的平面上加工防護(hù)罩 的螺紋孔；旋轉(zhuǎn)筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上加工安裝驅(qū)動(dòng)齒輪圈的螺紋孔； 安裝筒體用鋼材加工為帶邊空心圓柱形，筒體壁上焊接安裝送進(jìn)蝸輪減速器、軸承支架的安 裝板。
6、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是驅(qū)動(dòng)機(jī)架的支承滾齒輪由輪子、齒輪 圈、滾動(dòng)軸承、滾輪軸組成，輪子用鋼材加工為平面圓柱形，輪內(nèi)加工有安裝滾動(dòng)軸承的安 裝孔和壓蓋安裝的螺紋孔，滾輪軸上加工有安裝滾動(dòng)軸承的軸承位，齒輪圈套裝在輪子上； 送進(jìn)輪采用鑄鐵加工為圓錐形，圓錐面上加工小齒形，中心孔加工鍵槽。
7、 如權(quán)利要求l所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是驅(qū)動(dòng)機(jī)架的電刷組由電刷、電刷支架、 刷座組成；電刷采用石墨制作，電刷支架采用膠木板制作，刷座采用銅板、膠木板制作為分 段圓環(huán)形；電刷用嫘釘安裝在電刷支架上，用銅板制作的分段圓環(huán)形與用膠木板制作的分段 圓環(huán)形重疊在一起，用嫘釘安裝在旋轉(zhuǎn)筒體支架上。
8、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是滑動(dòng)支承座由弧形支承圈、滑動(dòng)支承 輪、滑動(dòng)座組成；弧形支承圈采用槽鋼制作為半園弧形，滑動(dòng)支承輪采用圓鋼加工為球面形， 用螺釘安裝在弧形支承圈上，弧形支承圈焊接在滑動(dòng)座上，滑動(dòng)座上加工安裝滑動(dòng)板的螺紋 孔。
9、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是機(jī)架和刀架移動(dòng)器由手輪、絲杠、螺 母、固定座、推力軸承、軸承座、軸承壓蓋組成；手輪采用鋼材加工為圓盤形，中心孔加工 鍵槽；絲杠采用鋼材加工為右旋嫘紋， 一端加工鍵槽；螺母采用黃銅加工，固定座采用鋼材 加工，固定座中部加工安裝螺母的內(nèi)孔，下部加工安裝固定座的孔，螺母壓入固定座。
10、 如權(quán)利要求1所述的鋼管切割機(jī)床，其特征是電氣控制柜包括電源指示燈、電源開 關(guān)、驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈、送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按 鈕，送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈，移動(dòng)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，移動(dòng)直流電機(jī)正、反 轉(zhuǎn)指示燈，保險(xiǎn)器、熱敏繼電器、交流接觸器、變頻器、大功率直流電源；電源開關(guān)、電源 指示燈、驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈，送進(jìn)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控 制按鈕，itit直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示燈，移動(dòng)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕，移動(dòng)直流電機(jī)正、 反轉(zhuǎn)指示燈，安裝在電氣控制面板上；柜內(nèi)控制板上安裝保險(xiǎn)器、熱敏繼電器、交流接觸器、 變頻器，大功率直流電源；電源進(jìn)線經(jīng)電源開關(guān)、保險(xiǎn)器連接熱敏繼電器與接觸器主觸頭輸 入端連接，接觸器主觸頭的輸出端與變頻器輸入端連接，變頻器輸出端與驅(qū)動(dòng)交流電機(jī)連接, 驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入交流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，驅(qū)動(dòng)電機(jī)正、反轉(zhuǎn)指示 燈連接在接觸器主觸頭的輸出端；大功率直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險(xiǎn)器連接送進(jìn)熱敏繼電器 與送進(jìn)接觸器主觸頭輸入端連接，送進(jìn)接觸器主觸頭的輸出端與送進(jìn)直流電機(jī)連接，送進(jìn)直 流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入送進(jìn)直流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，送進(jìn)直流電機(jī)正、反 轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭的輸出端；直流電源經(jīng)電源開關(guān)、保險(xiǎn)器連接送進(jìn)熱敏繼 電器后與移動(dòng)接觸器主觸頭輸入端連接，移動(dòng)接觸器主觸頭的輸出端與移動(dòng)直流電機(jī)連接。 移動(dòng)直流電機(jī)正、反轉(zhuǎn)控制按鈕串入移動(dòng)直流接觸器控制線圈的控制回路內(nèi)，移動(dòng)直流電機(jī) 正、反轉(zhuǎn)指示燈連接在交流接觸器主觸頭的輸出端。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種鋼管切割機(jī)床，由驅(qū)動(dòng)機(jī)架、床身、切割刀架、滑動(dòng)支承座、支承機(jī)架、機(jī)架移動(dòng)器、刀架移動(dòng)器、電氣控制操作面板、電氣控制柜組成。鋼管由驅(qū)動(dòng)機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的送進(jìn)輪固定，由支承機(jī)架的旋轉(zhuǎn)筒體內(nèi)的支承輪支承。當(dāng)驅(qū)動(dòng)電機(jī)驅(qū)動(dòng)旋轉(zhuǎn)筒體勻速旋轉(zhuǎn)，鋼管繞旋轉(zhuǎn)筒體軸線旋轉(zhuǎn)，使用刀具、砂輪對(duì)鋼管進(jìn)行切割。送進(jìn)直流電機(jī)驅(qū)動(dòng)送進(jìn)輪勻速旋轉(zhuǎn)時(shí)，鋼管沿旋轉(zhuǎn)筒體軸線移動(dòng)，實(shí)現(xiàn)切割移動(dòng)。因此。在水利電力、石油化工等企業(yè)管道系統(tǒng)安裝中，有著廣泛的使用價(jià)值。
文檔編號(hào)H02P1/22GK201009002SQ200720078198
公開日2008年1月23日 申請(qǐng)日期2007年1月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年1月15日
發(fā)明者炯 陳 申請(qǐng)人:炯 陳