專利名稱：變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及風(fēng)力發(fā)電機，特別是變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控 制裝置。
背景技術(shù)：
習(xí)知技術(shù)雙饋感應(yīng)發(fā)電機作為變速恒頻型機組，在水電站、抽水蓄能電 站，特別是在大型風(fēng)力發(fā)電機組中得到廣泛應(yīng)用，因其機組可以變速恒頻運 行的特點，使發(fā)電機組的能量轉(zhuǎn)換效率大大提高。由于大型匿級風(fēng)力發(fā)電機
組轉(zhuǎn)速很低， 一般在15-35rpm，如此低的轉(zhuǎn)速將會使電 1對數(shù)增加、電機 幾何尺寸和重量都大大增加。目前的辦法是通過增速齒輪箱升速，齒輪箱效 率可達(dá)到97%、雖然故障率較高，但此辦法可選用高速雙饋感應(yīng)發(fā)電機， 一般 為4/6極電機，從而減輕電機制造和成本上的麻煩。隨著海上風(fēng)電場機組容 量的增大如3-5匿機組、甚至IO匿容量的機組已在研發(fā)中。此型機組的可靠 性，主要是由滑環(huán)和齒輪箱故障導(dǎo)致的停機，已成為突出問題，出于對風(fēng)電 機組可靠性、系統(tǒng)轉(zhuǎn)換效率和機組綜合成本的考慮，永磁直驅(qū)型同步風(fēng)力發(fā) 電機組便應(yīng)運而生。中國專利CN200410003089. 3公開了一種MW級直接驅(qū)動 永磁外轉(zhuǎn)子同步風(fēng)力發(fā)電機，它采用多極外轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。該發(fā)電機包括固定軸、 轉(zhuǎn)動軸、線圏繞組、永》茲磁鋼、鐵芯、定子和外轉(zhuǎn)子，其中轉(zhuǎn)動軸通過軸承 安裝于固定軸上，定子通過定子支架安裝于固定軸上，外轉(zhuǎn)子通過轉(zhuǎn)子支架 安裝于轉(zhuǎn)動軸上，在繞組線圏和定子支架之間可以設(shè)有軸向的冷卻通風(fēng)道； 在外轉(zhuǎn)子和定子之間的迎風(fēng)面設(shè)有保護罩。該機組去掉損失系統(tǒng)效率、故障 頻繁的增速齒輪箱，沒有傳輸大電流的滑環(huán)電刷，采用永磁材料勵磁，勵磁 損耗降低，發(fā)電機發(fā)出頻率變化的低頻交流電，通過全功率變頻器并網(wǎng)，從 而實現(xiàn)風(fēng)電機組的變速恒頻發(fā)電。永磁直驅(qū)型同步風(fēng)力發(fā)電機組由于其良好 的可靠性，很高的系統(tǒng)效率，雖機組費用高于前者、但其維護成本低等諸多
優(yōu)勢。此機型存在電機直徑尺寸龐大，安裝運輸不便，發(fā)電機與全功率變流 器成本高，發(fā)電機運行不便進行無功調(diào)節(jié)等技術(shù)缺陷。
發(fā)明內(nèi)容
本實用新型所要解決的問題在于，克服襲用技術(shù)存在的上述缺陷，而提 供一種變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置。
本實用新型目的是提供一種變速恒頻繞線型無刷雙々貴發(fā)電機控制裝置。 本實用新型解決變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置技術(shù)問題是采
取以下技術(shù)方案來實現(xiàn)
依據(jù)本實用新型提供的一種變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置， 包括機組集控裝置，集控裝置連接信號傳感器，設(shè)有控制信號輸出端口，其 中，控制裝置設(shè)有機組集控制裝置、勵磁機交流勵磁裝置、發(fā)電機助磁裝置、 風(fēng)速風(fēng)向測量裝置、發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)機制動控制器；
機組集控裝置設(shè)有風(fēng)速傳感器測量的信號輸入端口 、風(fēng)向傳感器測量的 信號輸入端口，設(shè)有與上位機遠(yuǎn)程通信的輸出信號端口；機組集控裝置與發(fā) 電機機端電壓互感器連接，以測得發(fā)電機機端電壓數(shù)值，與發(fā)電機輸出電流 互感器連接，以測得發(fā)電機輸出電流數(shù)值；機組集控裝置與勵磁電壓互感器 連接，以測得勵磁機勵磁電壓數(shù)值，與勵磁電流互感器連接，以測得勵磁機 勵磁電流數(shù)值；機組集控裝置連接發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)機制動控制器；
網(wǎng)開關(guān)內(nèi)側(cè)連接，交流勵磁裝置接受機組集控裝置的控制指令，其輸出側(cè)主 回路與勵磁機定子繞組連接；
發(fā)電機助磁裝置主回路與發(fā)電機輸出端連接，并接受機組集控裝置的控 制指令，發(fā)電機輸出端通過并網(wǎng)開關(guān)、升壓變壓器與電網(wǎng)連接。
本案解決變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置技術(shù)問題還可依以下 技術(shù)措施進一步實現(xiàn)
前迷的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其中，機組集控裝置
連接控制偏航機構(gòu)，使風(fēng)輪上風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。
前述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其中，機組集控裝置 通過閉環(huán)控制變槳距機構(gòu)，保持風(fēng)輪額定風(fēng)速以下以最佳風(fēng)能利用率運行、
額定風(fēng)速以上以發(fā)電機額定輸出功率運行；變槳距機構(gòu)連接轉(zhuǎn)速測量器、槳 距角測量器、變槳伺服機構(gòu)、伺服電機、變槳距控制裝置。
前述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其中，勵磁裝置主回 路由兩組雙向整流-逆變單元組成；發(fā)電機在同步轉(zhuǎn)速以下運行時，勵磁裝置 向勵磁機定子提供勵磁電流和部分有功能量，發(fā)電機在同步轉(zhuǎn)速以上運行時， 勵磁裝置向勵磁機定子提供勵磁電流的同時，有部分有功能量饋向電網(wǎng)；勵 磁裝置通過控制回路實現(xiàn)與機組集控裝置的通信聯(lián)系。
前述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其中，才;u組集控裝置， 設(shè)有電機溫升監(jiān)測端口 ，設(shè)有風(fēng)輪制動信號輸出端口 。
前述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其中，發(fā)電機助磁裝 置設(shè)有電容器，電容器通過可控硅控制其投入數(shù)量，可控硅的導(dǎo)通控制由機 組集控裝置完成。
前述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其中，發(fā)電機助磁裝 置(22)和勵磁裝置(23)安裝于圓筒形空間內(nèi)。
本實用新型與現(xiàn)有技術(shù)相比具有顯著的優(yōu)點和有益效果。由以上技術(shù)方 案可知，本實用新型在優(yōu)異的結(jié)構(gòu)配置下，至少有如下的優(yōu)點
本實用新型采用繞線型無刷雙饋發(fā)電控制裝置，在大型風(fēng)力發(fā)電領(lǐng)域?qū)?現(xiàn)了機組的變速恒頻運行，以約1/3發(fā)電機額定容量的變流勵磁裝置，可方 便調(diào)節(jié)無功。本實用新型降低了控制系統(tǒng)成本，提高了機組的安全性、可靠 性和運行效率。本實用新型對比現(xiàn)有技術(shù)有顯著的貢獻(xiàn)和進步，確實是具有 新穎性、創(chuàng)造性、實用型的好技術(shù)。
本實用新型的具體實施方式
由以下實施例及其附圖詳細(xì)給出。


圖l是本實用新型工作原理結(jié)構(gòu)示意框圖2是本實用新型機組集控裝置硬件結(jié)構(gòu)示意框圖； 圖3是本案控制繞線型套疊轉(zhuǎn)子無刷雙饋發(fā)電機的整體結(jié)構(gòu)示意圖.
具體實施方式
以下結(jié)合附圖及較佳實施例，對依據(jù)本實用新型提供的具體實施方式
、 結(jié)構(gòu)、特征及其功效，詳細(xì)說明如后。 如圖1-3所示。
一種變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，包括機組集控裝置，集 控裝置連接信號傳感器，設(shè)有控制信號輸出端口，其中，控制裝置設(shè)有機組 集控制裝置24、勵磁機交流勵磁裝置23、發(fā)電機助磁裝置22、風(fēng)速風(fēng)向測量 裝置、發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)機制動控制器；
機組集控裝置24設(shè)有風(fēng)速傳感器測量的信號輸入端口 Dl、風(fēng)向傳感器測 量的信號輸入端口D2，設(shè)有與上位機遠(yuǎn)程通信的輸出信號端口 D3;機組集控 裝置24與發(fā)電枳4幾端電壓互感器T2連接，以測得發(fā)電扭^幾端電壓數(shù)值，與 發(fā)電機輸出電流互感器T3連接，以測得發(fā)電機輸出電流數(shù)值；機組集控裝置 24與勵磁電壓互感器T5連接，以測得勵磁機勵磁電壓數(shù)值，與勵磁電流互感 器T4連接，以測得勵磁機勵磁電流數(shù)值；機組集控裝置24連接發(fā)電機轉(zhuǎn)速 傳感器和風(fēng)機制動控制器；
勵磁機交流勵磁裝置23主回路輸入側(cè)通過投勵開關(guān)K2與發(fā)電機定子輸 出端并網(wǎng)開關(guān)內(nèi)側(cè)連接，交流勵磁裝置23接受機組集控裝置24的控制指令， 其輸出倒主回路與勵磁機定子繞組連接；
發(fā)電機助磁裝置22主回路與發(fā)電機輸出端連接，并接受機組集控裝置24 的控制指令，發(fā)電機輸出端通過并網(wǎng)開關(guān)n、升壓變壓器T1與電網(wǎng)連接。
繞線型疊套轉(zhuǎn)子無刷雙饋電機WBDFG控制裝置結(jié)構(gòu)
WBDFG控制裝置包括機組集控裝置、勵磁機交流勵磁裝置、發(fā)電機助磁裝 置、偏航控制器、變槳控制器、風(fēng)速風(fēng)向測量裝置、發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器、風(fēng) 機制動控制器等。機組集控裝置24設(shè)有控制單元24-1、觸摸屏24-2、上位遠(yuǎn)端中控計算 機24-3、自動同期裝置24-4、發(fā)電機側(cè)適配單元24-5、勵磁機側(cè)適配單元 24-6、保護控制單元24-7?？刂茊卧?4-1設(shè)有風(fēng)速、風(fēng)向、轉(zhuǎn)速、電機溫升 信號輸入端口，開關(guān)K1、開關(guān)K2、偏航控制、變槳調(diào)節(jié)、解纜輸出、風(fēng)輪制 動開關(guān)等信號輸出端口。機組集控裝置24設(shè)有風(fēng)速傳感器測量的信號輸入端口 Dl，風(fēng)向傳感器測 量的信號輸入端口 D2,設(shè)有與上位機遠(yuǎn)程通信的輸出信號端口 D3,設(shè)有電機 溫升監(jiān)測端口 ，設(shè)有風(fēng)輪制動信號輸出端口 。機組集控裝置24與電壓互感器T2連接，以測得發(fā)電4幾機端電壓數(shù)值， 與電流互感器T3連接，以測得發(fā)電機輸出電流數(shù)值。機組集控裝置24與電壓互感器T5連接，以測得勵磁機勵磁電壓數(shù)值， 與電流互感器T4連接，以測得勵磁機勵磁電流數(shù)值。交流勵磁裝置23主回 路輸入側(cè)通過投勵開關(guān)K2與發(fā)電機定子輸出端并網(wǎng)開關(guān)內(nèi)側(cè)連接，交流勵磁 裝置23接受機組集控裝置24的控制指令，其輸出側(cè)主回路與WBDFG勵磁機 定子繞組連接，勵磁裝置23主回路由兩組雙向PWM整流一逆變單元Ql、 Q2 組成。WBDFG在同步轉(zhuǎn)速以下運行時，Q1PWM整流、Q2P西逆變，勵磁裝置23 向勵磁機定子提供勵磁電流和部分有功能量，WBDFG在同步轉(zhuǎn)速以上運行時， Q1PWM逆變、Q2PWM整流，勵磁裝置23向勵磁機定子提供勵磁電流的同時， 有部分有功能量饋向電網(wǎng)。勵磁裝置23通過控制回路實現(xiàn)與機組集控裝置24 的通信聯(lián)系。發(fā)電機助磁裝置22主回路與發(fā)電機輸出端連接，并接受機組集控裝置24 的控制指令。發(fā)電機助磁裝置22由n+l個電容器組成，并通過可控硅控制其 投入數(shù)量，可控硅的導(dǎo)通控制由機組集控裝置24完成，發(fā)電機輸出端通過并 網(wǎng)開關(guān)K1、升壓變壓器690/110000V TI與電網(wǎng)連接。機組集控裝置24通過偏航機構(gòu)25控制W抑FG使風(fēng)輪上風(fēng)向旋轉(zhuǎn)，機組 集控裝置24通過閉環(huán)控制變槳距機構(gòu)29,保持風(fēng)輪額定風(fēng)速以下以最佳風(fēng)能 利用率運行、額定風(fēng)速以上以發(fā)電機額定輸出功率運行。變槳距機構(gòu)29包括 轉(zhuǎn)速測量機構(gòu)G1、槳距角測量機構(gòu)G2、變槳伺服機構(gòu)G3、伺服電機M1、變 槳距控制裝置G4組成。以本實用新型控制繞線型套疊轉(zhuǎn)子無刷雙饋發(fā)電機為例，進行詳細(xì)說明 繞線型套疊轉(zhuǎn)子無刷雙饋發(fā)電機，包括發(fā)電機主體、定子、轉(zhuǎn)子、風(fēng)機 葉片2、輪轂l，風(fēng)機葉片2安裝在輪轂1上，在發(fā)電機主體內(nèi)，轉(zhuǎn)子相對定 子旋轉(zhuǎn)的構(gòu)造設(shè)置，風(fēng)機葉片2帶動輪轂1驅(qū)動轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)，其主體內(nèi)設(shè)置套 疊轉(zhuǎn)子式發(fā)電機和勵磁機，發(fā)電機和勵磁機轉(zhuǎn)子同軸安裝，發(fā)電機和勵磁機 軸向并聯(lián)結(jié)構(gòu)設(shè)置；發(fā)電機和勵磁機各自獨立磁路，發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組15極對 數(shù)與發(fā)電機定子繞組14極對數(shù)相同，勵磁機轉(zhuǎn)子繞組16極對數(shù)與勵>^機定 子繞組7極對數(shù)相同。繞線型套疊轉(zhuǎn)子無刷雙饋電機(WBDFG)結(jié)構(gòu)WBDFG由兩個多對極繞線轉(zhuǎn)子電機復(fù)合而成，iV對極電機為發(fā)電機，^對 極電機為勵磁機，其兩電機極對數(shù)關(guān)系滿足PP>PC。發(fā)電機和勵磁機各自 獨立鐵芯磁路，安裝在一個外殼內(nèi)。兩電機轉(zhuǎn)子同軸安裝、且繞組為繞線式 波繞組結(jié)構(gòu)、導(dǎo)線為銅或鋁材質(zhì)，轉(zhuǎn)子為多相最佳為三相，轉(zhuǎn)子繞組極對數(shù) 與各自定子繞組極對數(shù)相同，兩轉(zhuǎn)子繞組均為星型接線，兩轉(zhuǎn)子繞組出線端 反相序連接。繞線型套疊轉(zhuǎn)子無刷雙饋發(fā)電機套疊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)為了利用電機圓筒形結(jié)構(gòu)的內(nèi)部空間、縮短WBDFG的軸向長度，采用套 疊轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。如圖風(fēng)機葉片2安裝在輪轂1上，輪轂l內(nèi)設(shè)有通用的變槳 距機構(gòu)29，變槳距機構(gòu)29在機組集控裝置24的控制下，通過改變?nèi)~片2的 槳距角，實現(xiàn)風(fēng)輪轉(zhuǎn)速的調(diào)節(jié)。輪轂安裝板3用以將輪轂1與電機輸出軸6 連接。套疊轉(zhuǎn)子式WBDFG由勵磁機和發(fā)電機軸向并聯(lián)結(jié)構(gòu)組成。兼作發(fā)電的勵
磁機由勵磁機定子鐵芯9、裝在此鐵芯槽中的勵磁機定子繞組7、勵磁機轉(zhuǎn)子 鐵芯8、裝在此鐵芯槽中的勵磁機轉(zhuǎn)子繞組16組成，勵磁機轉(zhuǎn)子在勵磁機定 子外側(cè)圍繞勵磁機定子旋轉(zhuǎn)，勵磁機定子鐵芯9與勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯8之間設(shè) 有勵磁機氣隙12，勵磁機定子繞組7與勵磁裝置23相連，勵磁機轉(zhuǎn)子繞組 16通過轉(zhuǎn)子繞組連接線13與發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組15反相序連接。發(fā)電機由發(fā)電 機定子鐵芯ll、裝在此鐵芯槽中的發(fā)電機定子繞組14、發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵芯IO、 裝在此鐵芯槽中的發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組15組成，發(fā)電機轉(zhuǎn)子在發(fā)電機定子內(nèi)側(cè)旋 轉(zhuǎn)，發(fā)電機定子鐵芯11和發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵芯IO之間設(shè)有發(fā)電機氣隙17，發(fā)電 機定子繞組14與發(fā)電機助磁裝置22并聯(lián)。勵磁機定子鐵芯9安裝在勵磁機定子外殼32外側(cè)，發(fā)電機定子鐵芯11 安裝在電機外殼28內(nèi)側(cè)，勵磁機定子外殼32與電機左軸端支撐板21、電機 中部支撐板31和勵磁機端部支撐板33連接成一個整體，并與4^后蓋20和 電機外殼28連接。勵磁機轉(zhuǎn)子鐵芯8與發(fā)電機轉(zhuǎn)子鐵芯10安裝在同一個圓筒形電機輸出軸 6的內(nèi)外兩側(cè)，電機輸出軸6分別與電機左端蓋18和電機右端蓋5連接，并 由于其連接的電機右軸端支撐板30徑向支撐，兩端蓋通過電機左軸承19和 電機右軸承4支撐兩轉(zhuǎn)子同軸旋轉(zhuǎn)。電機外殼28底部與電機支撐板27連接，使電機傾斜5-10度，以防止葉 片工作時與塔筒26刮蹭，電機底座處與塔筒頂部之間裝設(shè)偏航機構(gòu)25。發(fā)電機助磁裝置22裝于內(nèi)定子輸出軸圓筒形空間內(nèi)，與發(fā)電機定子繞組 14并接，勵磁裝置23裝于內(nèi)定子輸出軸圓筒形空間內(nèi)，與勵磁機定子繞組7 連接，機組集控裝置24裝于內(nèi)定子輸出軸圓筒形空間內(nèi)，與機組內(nèi)外相關(guān)部 件連接。發(fā)電機偏航解纜控制、發(fā)電機安全保護控制、發(fā)電機工作狀態(tài)信息監(jiān)控 同現(xiàn)有風(fēng)電機組。繞線型無刷雙饋電機WBDFG電氣控制方法如下
WBDFG的勵磁系統(tǒng)由交流勵磁裝置23與發(fā)電機助磁裝置22組合而成，在 機組集控裝置24的控制下，完成發(fā)電機的起勵升壓、并網(wǎng)發(fā)電和無功調(diào)節(jié)，起勵控制風(fēng)力機在額定轉(zhuǎn)速以下，以一定速度驅(qū)動WBDFG旋轉(zhuǎn)，發(fā)電 機處于與電網(wǎng)解裂狀態(tài)，勵磁機準(zhǔn)備投勵，發(fā)電機助磁裝置22在機組集控裝 置24的調(diào)節(jié)下，使發(fā)電機逐漸建立電壓，由機組集控裝置24通過T2測得發(fā) 電機輸出電壓，當(dāng)發(fā)電機空栽輸出電壓達(dá)到額定輸出電壓30%-60%時，機組集 控裝置24令K2閉合，勵磁機交流勵磁裝置23投勵，機組集控裝置24調(diào)節(jié) 交流勵磁裝置23,使發(fā)電機電壓達(dá)到額定輸出值、^JL電機頻率達(dá)到并網(wǎng)要 求，準(zhǔn)備并網(wǎng)。并網(wǎng)控制才幾組集控裝置24通過T2、 T6對K1兩倒電壓、相序、頻率及 通過G對風(fēng)力機轉(zhuǎn)速的測量，在發(fā)電機輸出端與電網(wǎng)接線相序一致的條件下、 機組集控裝置24調(diào)節(jié)交流勵磁裝置23電壓的幅值和頻率，跟蹤對電網(wǎng)側(cè)和 風(fēng)力機轉(zhuǎn)速測量的數(shù)據(jù)，當(dāng)發(fā)電機輸出端和電網(wǎng)側(cè)的電壓幅值、相序及頻率 達(dá)到并網(wǎng)技術(shù)要求的一致性后，由機組集控裝置24內(nèi)置的同期裝置發(fā)出信號， 令發(fā)電機并網(wǎng)開關(guān)K1自動閉合，完成并網(wǎng)。變速恒頻特性控制目前國標(biāo)規(guī)定風(fēng)力發(fā)電機輸出電壓頻率范圍為 47. 5Hz-51Hz。不管發(fā)電機轉(zhuǎn)速如何變化，其定子電壓頻率滿足此國標(biāo)規(guī)定的 頻率范圍、且與電網(wǎng)頻率相同，風(fēng)電機組就實現(xiàn)了變速恒頻運行。具體控制 過程如下隨著風(fēng)速的變化，機組集控裝置24通過控制變槳i E^幾構(gòu)29以熟知的方 式調(diào)節(jié)風(fēng)力機葉片2的槳距角，即可調(diào)節(jié)發(fā)電機機械轉(zhuǎn)速^。交流勵磁裝置 23通過勵磁機定子繞組7饋入的交流勵磁電流頻率為/c ，該頻率旋轉(zhuǎn)磁場在 勵磁機轉(zhuǎn)子繞組16產(chǎn)生感應(yīng)電流其頻率為Sd ,該轉(zhuǎn)子電流通過與勵磁機轉(zhuǎn) 子繞組16反相序連接的發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組15，形成發(fā)電才/U定子繞組14的勵磁磁場，該勵磁磁場相對發(fā)電機轉(zhuǎn)子的W^旋轉(zhuǎn)速度為級2-^^i，發(fā)電機
定子電壓頻率即電網(wǎng)頻率y;，該頻率磁場的旋轉(zhuǎn)速度為<formula>formula see original document page 12</formula>。同步工作時，發(fā)電機轉(zhuǎn)子的機械角速度和相對其旋轉(zhuǎn)的勵磁磁場同步旋轉(zhuǎn)的角速度二 者的和或差，始終與定子磁場同步旋轉(zhuǎn)的角速度同步，三者關(guān)系以下式表示。<formula>formula see original document page 12</formula>或者<formula>formula see original document page 12</formula><formula>formula see original document page 12</formula>式中發(fā)電機轉(zhuǎn)速低于WBDFG的同步速時，取"+"號 發(fā)電機轉(zhuǎn)速高于WBDFG的同步速時，取"-"號由此以發(fā)電機定子輸出電壓頻率/;為目標(biāo)，調(diào)節(jié)風(fēng)力機轉(zhuǎn)速即發(fā)電機轉(zhuǎn) 速^和勵磁機定子勵磁電流頻率/c形成閉環(huán)控制，就可實現(xiàn)WB0FG的變速恒 頻特性控制。有功控制WBDFG的轉(zhuǎn)速也可表示為一般表示^-^Ml同步轉(zhuǎn)速<formula>formula see original document page 12</formula>
其中iV:風(fēng)力機轉(zhuǎn)速即發(fā)電機轉(zhuǎn)速 /c:勵》茲機定子勵磁電流頻率 在此關(guān)系式中，當(dāng)iV〈W。時，交流勵磁裝置23向勵磁機定子繞組7提供 勵磁電流的同時，還饋入滑差容量的有功功率，其饋入勵磁電流相序使勵磁 機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與發(fā)電機轉(zhuǎn)向相反，上述表達(dá)式取"-"號，當(dāng)A^jv。時，交流勵 磁裝置23向勵磁機定子繞組7提供勵磁電流的同時，還向電網(wǎng)饋入滑差容量 的有功功率，其饋入勵磁電流相序使勵磁機轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向與發(fā)電機轉(zhuǎn)向相同，上 述表達(dá)式取"+"號。在前述變速恒頻特性控制方法中，分階段按不同規(guī)律調(diào) 節(jié)發(fā)電機轉(zhuǎn)速，實現(xiàn)機組的有功控制。WBDFG并網(wǎng)運行后，風(fēng)力機在低于額定 風(fēng)速以下運行時，機組集控裝置24通過控制變槳距機構(gòu)29以熟知的方式調(diào) 節(jié)風(fēng)力機葉片2的槳距角使其轉(zhuǎn)速以風(fēng)能利用系數(shù)最大模式運行，此階段為 風(fēng)能利用率最大化階段。在此階段，當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速低于同步轉(zhuǎn)速即取號 區(qū)間，此轉(zhuǎn)速區(qū)間勵磁機提供勵磁的同時還需從電網(wǎng)吸收容量等于發(fā)電機滑
差功率的有功功率，此部分有功功率經(jīng)勵磁機定子繞組7、勵磁機轉(zhuǎn)子繞組 16、發(fā)電4 L轉(zhuǎn)子繞組15到發(fā)電機定子繞組14輸出，此部分有功功率對電網(wǎng) 沒有貢獻(xiàn)、且有一定的內(nèi)部損耗，此區(qū)間WBDFG發(fā)電機效率最低。當(dāng)發(fā)電機 以同步轉(zhuǎn)速工作時刻，即/c-0狀態(tài)，勵磁機只有勵磁功率輸入，發(fā)電機單獨 輸出有功功率，此刻WBDFG發(fā)電機效率較高。當(dāng)發(fā)電機轉(zhuǎn)速高于同步轉(zhuǎn)速即 取"+"號區(qū)間，此區(qū)間勵磁機提供勵磁的同時，還有與發(fā)電機滑差功率相同 的有功功率從發(fā)電機轉(zhuǎn)子繞組15、勵磁機轉(zhuǎn)子繞組16、經(jīng)勵磁機定子繞組7 饋入電網(wǎng)，此區(qū)間發(fā)電機、勵磁機雙側(cè)同時向電網(wǎng)貢獻(xiàn)有功，即所謂雙饋發(fā) 電，此區(qū)間WBDFG發(fā)電機效率很高。當(dāng)風(fēng)力機在額定及以上風(fēng)速運行時，機 組集控裝置24通過控制變槳距機構(gòu)29以熟知的方式調(diào)節(jié)風(fēng)力機葉片2的槳 距角使其轉(zhuǎn)速基本恒定，WBDFG以額定功率輸出模式運行，此階段為恒功率輸 出階段。恒功率輸出階段WBDFG為雙饋發(fā)電，發(fā)電機的效率最高。電壓和無功控制WBDFG在不同轉(zhuǎn)速下均可并網(wǎng)，并網(wǎng)前當(dāng)頻率、相序滿 足要求后，發(fā)電機助磁裝置22在機組集控裝置24的調(diào)節(jié)下，使發(fā)電機逐漸 建立電壓，由機組集控裝置24通過T2測得發(fā)電機輸出電壓，當(dāng)發(fā)電機空栽 輸出電壓達(dá)到額定輸出電壓30%-60%時，機組集控裝置24通過調(diào)節(jié)勵磁裝置 23交流勵磁電流的大小，從而調(diào)節(jié)發(fā)電機輸出電壓的高低。發(fā)電機并網(wǎng)運行 后，機組集控裝置24通過調(diào)節(jié)勵磁裝置23和發(fā)電機助磁裝置22,使WBDFG 向電網(wǎng)饋電的功率因數(shù)滿足國標(biāo)要求，cos^ = ±0.975 。本實用新型利用勵磁機 側(cè)的交流勵磁裝置與發(fā)電機側(cè)的輔助勵磁裝置有機結(jié)合，在機組集控裝置的 調(diào)節(jié)下根據(jù)風(fēng)電場運行要求完成滿足國標(biāo)要求的無功控制。以上所述，僅是本實用新型的較佳實施例而已，并非對本實用新型作任 何形式上的限制，凡是依據(jù)本實用新型的技術(shù)實質(zhì)對以上實施例所作的任何 簡單修改、等同變化與修飾，均仍屬于本實用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。
權(quán)利要求1. 一種變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，包括機組集控裝置，集控裝置連接信號傳感器，設(shè)有控制信號輸出端口，其特征在于控制裝置 設(shè)有機組集控裝置(24 )、勵磁機交流勵磁裝置(23 )、發(fā)電機助磁裝置(22 )、 發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)機制動控制器；機組集控裝置(24)設(shè)有風(fēng)速傳感器測量的信號輸入端口 (Dl)、風(fēng)向傳 感器測量的信號輸入端口 ( D2 )，設(shè)有與上位機遠(yuǎn)程通信的輸出信號端口 ( D3 ); 機組集控裝置(24)與發(fā)電機機端電壓互感器(T2)連接，以測得發(fā)電機機 端電壓數(shù)值，與發(fā)電機輸出電流互感器(T3)連接，以測得發(fā)電機輸出電流 數(shù)值；機組集控裝置(24)與勵磁電壓互感器(T5)連接，以測得勵磁機勵 磁電壓數(shù)值，與勵磁電流互感器(T4)連接，以測得勵磁機勵磁電流數(shù)值； 機組集控裝置(24)連接發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)機制動控制器；勵磁機交流勵磁裝置(23)主回路輸入側(cè)通過投勵開關(guān)U2)與發(fā)電機 定子輸出端并網(wǎng)開關(guān)內(nèi)側(cè)連接，交流勵磁裝置(23)接受機組集控裝置(24) 的控制指令，其輸出側(cè)主回路與勵磁機定子繞組連接；發(fā)電機助磁裝置(22)主回路與發(fā)電機輸出端連接，并接受機組集控裝 置(24)的控制指令，發(fā)電機輸出端通過并網(wǎng)開關(guān)(Kl)、升壓變壓器(Tl) 與電網(wǎng)連接。
2. 如權(quán)利要求1所述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其特 征在于機組集控裝置(24)連接控制偏航機構(gòu)(25)，使風(fēng)輪上風(fēng)向旋轉(zhuǎn)。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置， 其特征在于機組集控裝置(24)通過閉環(huán)控制變槳距機構(gòu)(29)，保持風(fēng)輪 額定風(fēng)速以下以最佳風(fēng)能利用率運行、額定風(fēng)速以上以發(fā)電機額定輸出功率 運行；變槳距機構(gòu)(29)連接轉(zhuǎn)速測量器(Gl)、槳距角測量器(G2)、變槳 伺服機構(gòu)(G3)、伺服電機(Ml)、變槳距控制裝置(G4)。
4. 如權(quán)利要求3所述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其特 征在于勵磁裝置(23)主回路由兩組雙向整流-逆變單元組成；發(fā)電機在同 步轉(zhuǎn)速以下運行時，勵磁裝置(23)向勵磁機定子提供勵磁電流和部分有功 能量，發(fā)電機在同步轉(zhuǎn)速以上運行時，勵磁裝置(23)向勵>^才幾定子提供勵 磁電流的同時，有部分有功能量饋向電網(wǎng)；勵磁裝置(23)通過控制回路實 現(xiàn)與機組集控裝置(24)的通信聯(lián)系。
5. 如權(quán)利要求4所述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其特 征在于機組集控裝置(24)，設(shè)有電機溫升監(jiān)測端口和風(fēng)輪制動信號輸出端 口 。
6. 如權(quán)利要求5所述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其特 征在于發(fā)電機助磁裝置(22)設(shè)有電容器，電容器通過可控硅控制其投入 數(shù)量，可控硅的導(dǎo)通控制由機組集控裝置(24)完成。
7. 如權(quán)利要求6所述的變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置，其特 征在于發(fā)電機助磁裝置(22)和勵磁裝置(23)安裝于圃筒形空間內(nèi)。
專利摘要一種變速恒頻繞線型無刷雙饋發(fā)電機控制裝置涉及風(fēng)力發(fā)電機。本實用新型包括機組集控裝置，集控裝置連接信號傳感器，設(shè)有控制信號輸出端口，其中，控制裝置設(shè)有機組集控制裝置、勵磁機交流勵磁裝置、發(fā)電機助磁裝置、風(fēng)速風(fēng)向測量裝置、發(fā)電機轉(zhuǎn)速傳感器和風(fēng)機制動控制器；機組集控裝置設(shè)有傳感器測量的信號輸入端口；勵磁機交流勵磁裝置主回路輸入側(cè)與發(fā)電機定子輸出端連接，輸出側(cè)主回路與勵磁機定子繞組連接；發(fā)電機助磁裝置主回路與發(fā)電機輸出端連接，并接受機組集控裝置的控制指令，發(fā)電機輸出端通過并網(wǎng)開關(guān)、升壓變壓器與電網(wǎng)連接。本實用新型實現(xiàn)了機組的變速恒頻運行，方便調(diào)節(jié)無功，降低了控制系統(tǒng)成本，提高了機組的安全性、可靠性和運行效率。
文檔編號H02P9/04GK201039068SQ20072009601
公開日2008年3月19日 申請日期2007年5月15日 優(yōu)先權(quán)日2007年5月15日
發(fā)明者商建鋒, 楊彥杰, 王華君 申請人:天津市新源電氣科技有限公司