專利名稱:上下停針直驅(qū)式工縫電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實用新型涉及小型電動機(jī)的制造技術(shù)領(lǐng)域,具體指一種與工業(yè) 縫紉機(jī)配套使用的上下停針直驅(qū)式工縫電機(jī)。
背景技術(shù):
目前,用于工業(yè)縫紉機(jī)的驅(qū)動電機(jī),有交流同步電機(jī)、變頻電機(jī) 以及近年來出現(xiàn)的永磁交流無刷電機(jī)等,但它們與機(jī)頭的傳動方式通 常都是皮帶傳動。這種傳動方式固然有它的優(yōu)越性,如電機(jī)的皮帶輪與機(jī)頭皮帶輪之間的間距及皮帶的松緊程度等可適當(dāng)進(jìn)行調(diào)節(jié);有時 只有三五針的針線活也可用手工撥動皮帶輪進(jìn)行工作等。但是它畢竟 傳動部件多,機(jī)構(gòu)相對復(fù)雜,有時還因皮帶輪的慣性大而要浪費一些 縫紉線以及皮帶夾嵌布料時易造成污損。針對這些缺陷,有人提出用 直接驅(qū)動的方式,前不久本申請人已經(jīng)提出了一種工業(yè)縫紉機(jī)用直驅(qū) 式永磁交流無刷數(shù)控電機(jī)的專利申請,較好地克服了這一問題。本申 請是在此基礎(chǔ)上再增加能將機(jī)針的針桿在上下的極限位置定住的定 針機(jī)構(gòu),使工縫機(jī)的操作更加靈活方便,線頭更加節(jié)約。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的是克服現(xiàn)有的工業(yè)縫紉機(jī)用的電動機(jī)驅(qū)動方 式的不足,用直接驅(qū)動取代皮帶傳動,并且增加了上下定針機(jī)構(gòu),使 工業(yè)縫紉機(jī)的機(jī)頭結(jié)構(gòu)更加緊湊、簡潔,操作更加方便。本實用新型解決技術(shù)問題的技術(shù)方案是將皮帶輪改成電機(jī)轉(zhuǎn)軸 與機(jī)頭主軸直接相聯(lián)的直驅(qū)式。所述的電動機(jī)由定子總成、轉(zhuǎn)子總成、前端蓋、后端蓋、風(fēng)葉輪、轉(zhuǎn)子軸、針位傳感器、聯(lián)軸螺栓組成。所 述的前端蓋、后端蓋用緊固螺釘連接成開放式的電機(jī)外殼,在前后端 蓋之間夾持了由嵌設(shè)繞組構(gòu)成的定子總成,在后端蓋中間附設(shè)有針位 傳感器,針位傳感器的傳感信息線引出線與控制器連接,在定子總成 中間設(shè)有可相對于其軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總成。所述轉(zhuǎn)子總成由永磁材料的轉(zhuǎn)子和轉(zhuǎn)子軸連接而成,所述轉(zhuǎn)子軸 為中空的管狀軸套,直接與工縫機(jī)機(jī)頭的主軸對接,與轉(zhuǎn)子軸相連的 固定套上設(shè)有定位孔,用定位螺釘旋入使轉(zhuǎn)子軸和機(jī)頭主軸定位固 定,從而形成直接驅(qū)動狀態(tài)。所述的聯(lián)軸螺栓穿過風(fēng)葉輪和后端蓋的軸孔及轉(zhuǎn)子軸中心后與機(jī) 頭主軸的外端預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋旋緊相連接,在風(fēng)葉輪的適當(dāng)位置固定有 兩塊與傳感器配合的永久磁鐵。本實用新型工業(yè)縫紉機(jī)用上下停針直驅(qū)式電機(jī)是無軸承的磁懸 浮無刷馬達(dá)。它不但取消了皮帶輪,實現(xiàn)無皮帶傳動,因而減少磨損,避免了縫料的污染,還可實現(xiàn)0 6000r/min范圍內(nèi)無級調(diào)速;其噪音 低,震動小,效能高;可達(dá)到準(zhǔn)確無誤的上下停針;并且在一旦有外 物質(zhì)引起夾線等負(fù)載運轉(zhuǎn)時,馬達(dá)會自動停機(jī)保護(hù),操作靈活,安全 性能好,體現(xiàn)了環(huán)?;⑷诵曰脑O(shè)計理念。由于采用IC控制,電 壓寬,與離合器電機(jī)相比,工作時更節(jié)能省電,節(jié)電率可達(dá)87.50%, 提高工效45%。廣泛適用于針織、編織、箱包、鞋帽等機(jī)械設(shè)備上配 套使用,因而深受廣大用戶的歡迎與好評。
圖l是本實用新型的拆分圖;圖中各部名稱及標(biāo)記l.聯(lián)軸螺栓、2.螺釘、3.風(fēng)葉輪、4.風(fēng)葉、5.緊固螺釘、6.傳感信息線、7.后端蓋、8.針位傳感器、9.轉(zhuǎn)子軸、 IO.轉(zhuǎn)子、ll,定位螺釘、12.定子總成、13.連接螺釘、14.前端蓋、 15.電源及控制線、16.接插頭、17.固定套、18.永久磁鐵。
具體實施方式
現(xiàn)結(jié)合實施例和附圖對本實用新型作進(jìn)一步的詳細(xì)描述如圖1所示,本實用新型將前端蓋14、后端蓋7用緊固螺釘5連接成開放 式的外殼、在前后端蓋之間夾持嵌設(shè)由繞組構(gòu)成的定子總成12;在定 子總成12中間設(shè)有可相對于定子總成12軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總成,轉(zhuǎn)子 總成由轉(zhuǎn)子10和空心的轉(zhuǎn)子軸9連接而成。在機(jī)頭主軸的外端部預(yù) 設(shè)有內(nèi)螺紋,轉(zhuǎn)子軸9套在機(jī)頭主軸外,在固定套17上的螺孔中旋 入定位螺釘11,使轉(zhuǎn)子軸9與機(jī)頭主軸定位固定,從而形成直接驅(qū) 動狀態(tài)。在后端蓋7上還固定有針位傳感器8,其傳感器信息線6引 出至機(jī)殼外并與數(shù)控調(diào)速器相連接。定子總成12繞組的引出線與接 插頭16相連接,接插頭16插入在數(shù)控調(diào)速器的插座中。安裝時先用 連接螺釘13將前端蓋14與機(jī)頭墻板固定連接,然后將后端蓋7用緊 固螺釘5與前端蓋14聯(lián)接固定,將定子總成12、轉(zhuǎn)子總成夾在中間。 然后再用螺釘2將永久磁鐵旋緊在風(fēng)葉輪的底板上;與此同時,轉(zhuǎn)子 軸9插入到機(jī)頭主軸,用聯(lián)軸螺栓1旋入機(jī)頭主軸頭部預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋 中,將兩者緊固連接,再將定位螺釘11旋入固定套17,使轉(zhuǎn)子軸9 和機(jī)頭主軸對接后定位固定,本產(chǎn)品為無軸承的磁懸浮式,依靠定子 和轉(zhuǎn)子之間的磁極的同性相斥原理使轉(zhuǎn)軸成懸浮狀態(tài),因此轉(zhuǎn)軸與軸 套之間的摩擦力很小,調(diào)試完畢即能投入使用。正常使用時當(dāng)固定在 風(fēng)葉輪3上的永久磁鐵18與針位傳感器8處在某一相對位置時,即 能使機(jī)針上?;蛳峦?。
權(quán)利要求1.一種上下停針直驅(qū)式工縫電機(jī),其特征是所述的電動機(jī)由定子總成(12)、轉(zhuǎn)子總成、前端蓋(14)、后端蓋(7)、風(fēng)葉輪(3)、針位傳感器(8)、聯(lián)軸螺栓(1)組成,所述的前端蓋(14)、后端蓋(7)用緊固螺釘(13)連接成開放式的電機(jī)外殼,在前后端蓋之間夾持了由嵌設(shè)繞組構(gòu)成的定子總成(12),在后端蓋(7)中間附設(shè)有針位傳感器(8),針位傳感器(8)的傳感信息線(6)引出與控制器連接,在定子總成(12)中間設(shè)有可相對于其軸向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子總成。
2. 如權(quán)利要求1所述的上下停針直驅(qū)式工縫電機(jī),其特征是所述 的轉(zhuǎn)子總成由永磁材料的轉(zhuǎn)子(10)和轉(zhuǎn)子軸(9)連接而成,所述轉(zhuǎn)子 軸(9)為中空的管狀軸套,直接與工縫機(jī)機(jī)頭的主軸對接,與轉(zhuǎn)子軸 (9)相連的固定套(17)上設(shè)有定位孔,用定位螺釘(11)旋入使轉(zhuǎn)子軸 (9)和機(jī)頭主軸定位固定,從而形成直接驅(qū)動狀態(tài)。
3. 如權(quán)利要求1所述的上下停針直驅(qū)式工縫電機(jī),其特征是所述 的聯(lián)軸螺栓(1)穿過風(fēng)葉輪(3)和后端蓋(7)的軸孔及轉(zhuǎn)子軸(9)中心 后與機(jī)頭主軸的外端預(yù)設(shè)的內(nèi)螺紋旋緊相連接,在風(fēng)葉輪(3)的適當(dāng) 位置固定有兩塊與附設(shè)在后端蓋(7)中間的針位傳感器(8)相配合的 永久磁鐵(18)。
專利摘要本實用新型上下停針直驅(qū)式工縫電機(jī)是無軸承的磁懸浮無刷馬達(dá),由定子總成、轉(zhuǎn)子總成、前端蓋、后端蓋、風(fēng)葉輪、針位傳感器、聯(lián)軸螺栓組成。在前后端蓋之間夾持了由嵌設(shè)繞組構(gòu)成的定子總成,在后端蓋中設(shè)有針位傳感器。所述轉(zhuǎn)子軸為中空的管狀軸套,與工縫機(jī)主軸對接,用定位螺釘旋緊后定位固定,形成直接驅(qū)動。在風(fēng)葉輪的適當(dāng)位置設(shè)有兩塊與針位傳感器配合的永久磁鐵,可達(dá)到準(zhǔn)確無誤的上下停針。由于取消了皮帶輪,因而減少磨損,避免了縫料的污染,還可實現(xiàn)0~6000r/min范圍內(nèi)無級調(diào)速;其噪音低,震動小,效能高,操作靈活,安全性能好,體現(xiàn)了環(huán)?;?、人性化的設(shè)計理念。廣泛適用于針織、編織、箱包、鞋帽等縫制機(jī)械上配套使用。
文檔編號H02K7/14GK201113722SQ20072011470
公開日2008年9月10日 申請日期2007年9月9日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月9日
發(fā)明者任奕彪, 徐浙江 申請人:任奕彪