專利名稱：電機(jī)定子線圈整形裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)定子線圈整形裝置。
背景技術(shù)：
電機(jī)定子是由鐵芯和纏繞在鐵芯上的線圈組成，由于露出在鐵芯的頂端 面和底端面的部分線圈形狀不規(guī)則，在定子中安裝轉(zhuǎn)子時(shí)產(chǎn)生一點(diǎn)的阻礙， 即轉(zhuǎn)子裝不進(jìn)，或者即使安裝進(jìn)去轉(zhuǎn)子的運(yùn)行也產(chǎn)生影響，另外在定子安裝 在定子外殼時(shí)，這些露出鐵芯頂端面和底端面的形狀不規(guī)則的部分線團(tuán)也影 響定子自身安裝，因此，在定子每次套接好線后都要進(jìn)行整形工序。目前， 出現(xiàn)的定子線圈整形設(shè)備，它是利用滾輪機(jī)構(gòu)對(duì)鐵芯頂端面和底端面的線圈 分別從外圍進(jìn)行滾壓整形，這種電機(jī)定子線圈整形的方法的缺點(diǎn)是，l)在 滾壓過程中容易磨損掉銅線外圍油漆，導(dǎo)致線圈漏電，從而影響整個(gè)電機(jī)產(chǎn)
品的質(zhì)量，2)加工速度慢，加工效率低，滾壓過程時(shí)間較長(zhǎng)，并且分別要 滾壓露出鐵芯頂端面和底端面的線圈，效率明顯比較低，3)在滾壓過程， 線圈不但受徑向壓力，而且還有沿圓周切向拉力，因此，線圈的變形較大， 并且容易折斷或造成其它損害。另外，這種滾輪機(jī)構(gòu)不能根據(jù)鐵芯的厚度來 調(diào)整大小，鐵芯厚了，就要換個(gè)另外一個(gè)線圈整形設(shè)備，這樣就要準(zhǔn)備好幾 套這樣的線圈整形設(shè)備，浪費(fèi)資源。針對(duì)這種狀況，許多生產(chǎn)廠商作了一定 程度的改進(jìn)，如中國(guó)專利文獻(xiàn)CN2884670Y中公開了 一種電機(jī)定子線團(tuán)的整 形設(shè)備，它包括機(jī)架、定子裝夾裝置、上整形裝置及驅(qū)動(dòng)裝置，其中上整形 裝置包括上整形座、上整形壓塊、基準(zhǔn)柱，基準(zhǔn)柱安裝在上整形座下端面中 間，上整形座沿徑向設(shè)置有若干條滑槽，上整形壓塊頂部安裝在滑槽上；其 特征在于它還包括下整形裝置，下整形裝置包括下整形座、下整形壓塊和基 準(zhǔn)圓環(huán)，下整形座上設(shè)置有若干條滑槽，若干塊下整形壓塊底部安裝在滑槽 上，下整形壓塊的外圍設(shè)置基準(zhǔn)圓環(huán)，基準(zhǔn)圓環(huán)安裝在下整形座頂面上，下 整形壓塊的底部與上整形壓塊頂部連接驅(qū)動(dòng)裝置。這種結(jié)構(gòu)的整形設(shè)備雖然 能夠提高電機(jī)定子線圈的整形質(zhì)量，但其制作成本高昂，體積也比較大。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型所要解決的技術(shù)問題在于提供一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單合理、體積小、制作成本低、操作靈活、工作效率高的電機(jī)定子線圈整形裝置，以克服現(xiàn)有 技術(shù)中的不足之處。
本實(shí)用新型解決上述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是 一種電機(jī)定子線圈整 形裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)向柱上的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，上導(dǎo)向板與上模圏相 接，下導(dǎo)向板與下模圈相接，上導(dǎo)向板上設(shè)置有與汽缸相接的軸芯，其結(jié)構(gòu) 特征是上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間設(shè)置有自適應(yīng)的伸縮壓緊機(jī)構(gòu)，該伸縮壓緊 機(jī)構(gòu)包括與上導(dǎo)向板相接的上模板，上模板與上模圏相接，上模板和上模圏 之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的上滑塊和上導(dǎo)板，與下導(dǎo)向板相接的下板，下板與 下模圈相接，下板與下模圈之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的下滑塊和下導(dǎo)板，軸芯 一端依次穿過上模板、環(huán)設(shè)的上滑塊和上導(dǎo)板、上模圈、下模團(tuán)、環(huán)設(shè)的下 滑塊和下導(dǎo)板，其端部設(shè)置有下錐體，下錐體滑設(shè)在下導(dǎo)板和下滑塊表面， 中部設(shè)置有上錐體，上錐體滑設(shè)在上導(dǎo)板表面，下錐體和上錐體之間設(shè)置有 彈簧。
上述的下導(dǎo)板和下滑塊內(nèi)表面圍成倒錐形空腔，下錐體呈倒錐體。 上述的下錐體頂部設(shè)置有防止彈簧松動(dòng)的彈簧定位臺(tái)階。 上述的上滑塊和上導(dǎo)板內(nèi)表面圍成倒錐形空腔，上錐體呈倒錐體。 上述的上錐體上設(shè)置有一個(gè)及以上的墊片，墊片套設(shè)在呈階梯狀的軸芯上。
上
述的下導(dǎo)板為扇形，其截面呈半個(gè)箭頭狀，其一端外側(cè)設(shè)置有第一限
位凹槽；下滑塊為扇形，其截面為條狀，其外側(cè)外側(cè)設(shè)置有第二限位凹槽。
上述的上導(dǎo)板呈扇形，其截面呈L形， 一端外側(cè)設(shè)置有第三限位凹槽； 上滑塊呈扇形，其一端外側(cè)設(shè)置有第四限位凹槽。
本實(shí)用新型根據(jù)鐵芯的厚度,來調(diào)整電機(jī)定子線圈整形工裝設(shè)備中墊片 的數(shù)目，將嵌線定子放于下模圈中，啟動(dòng)氣壓裝置，上模向下移動(dòng)，下錐體 與下滑塊接觸，將下滑塊由內(nèi)向外擴(kuò)張擴(kuò)大，使漆包線緊緊粘合在一起，下 端線圏內(nèi)圓變大；同時(shí)上錐體下移將上滑塊推開，使上滑塊擠壓漆包線向外 擴(kuò)張，從而使內(nèi)圓變大，整個(gè)操作比較簡(jiǎn)單。
本實(shí)用新型中的碟形彈簧可有效防止上錐體繼續(xù)下移而脫離滑塊。當(dāng)上 模圈和下模圈同時(shí)擠壓鐵芯后，軸芯下移至上模板后，整形動(dòng)作已完成。松 開氣壓開關(guān)后，上模自動(dòng)升起。最后將定子從下模中啟出。
本實(shí)用新型由于可以根據(jù)鐵芯的厚度來調(diào)整其墊片數(shù)目，墊片數(shù)目多對(duì) 應(yīng)于較厚的鐵芯，墊片數(shù)目少對(duì)應(yīng)較薄的鐵芯，其通用性比較強(qiáng)。


圖l為本實(shí)用新型一實(shí)施例結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為下導(dǎo)向板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖3為圖2的M-M剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖4為下導(dǎo)板的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖5為圖4的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖6為下滑塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖7為圖6的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖8為下板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖9為圖8的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖10為下錐體的主視剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖ll為圖IO的俯視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖12為下模圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖13為圖12的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖14為導(dǎo)向柱的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖15為軸芯的局部剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖16為圖15的D-D剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖17為上導(dǎo)向板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖18為圖17的N-N剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖19為上導(dǎo)板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖20為圖19的E-E剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖21為上滑塊的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖22為圖21的F-F剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖23為上模板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖24為圖23的G-G剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖25為上錐體的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖26為圖25的H-H剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖27為下板的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖28為圖27的I-I剖視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖29為整形前的電機(jī)定子線圈的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
圖30為整形后的電機(jī)定子線圏的主視結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步描述。
圖中l(wèi)為下板，l.l為條形裝配口， 2為下滑塊，2.1為第二限位凹槽， 3為下模圏4為上錐體，5為墊片，6為上模圈，7為上滑塊，7.1為第四限 位凹槽，8為上模板，9為軸芯，IO為軸套，ll為上導(dǎo)向板，11.1為調(diào)節(jié)開
口槽，12為上導(dǎo)板，12.1為第三限位凹槽，13為導(dǎo)向柱，14為下導(dǎo)板，14.1 為第一限位凹槽，15為下導(dǎo)向板，16為下錐體，17為彈簧。
參見圖1，本電機(jī)定子線圈整形裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)向柱13上的上導(dǎo) 向板11和下導(dǎo)向板15，上導(dǎo)向板與上模圈6相接，下導(dǎo)向板與下模圈3相 接，上導(dǎo)向板上設(shè)置有與汽缸相接的軸芯9，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間設(shè)置 有自適應(yīng)的伸縮壓緊機(jī)構(gòu)，該伸縮壓緊機(jī)構(gòu)包括與上導(dǎo)向板相接的上模板8， 上模板與上模圈相接，上模板和上模圈之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的上滑塊7和 上導(dǎo)板12，與下導(dǎo)向板相接的下板l，下板與下模圈相接，下板與下模圈之 間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的下滑塊2和下導(dǎo)板14，軸芯一端依次穿過上模板、環(huán) 設(shè)的上滑塊和上導(dǎo)板、上模圈、下模圃、環(huán)設(shè)的下滑塊和下導(dǎo)板，其端部設(shè) 置有下錐體16,下錐體滑設(shè)在下導(dǎo)板和下滑塊表面，中部設(shè)置有上錐體4， 上錐體滑設(shè)在上導(dǎo)板表面，下錐體和上錐體之間設(shè)置有彈簧17，見圖2-圖3、 圖12-圖16、圖25-圖28。下導(dǎo)板14和下滑塊2內(nèi)表面圍成倒錐形空腔，下 錐體16呈倒錐體。下錐體16頂部設(shè)置有彈簧定位臺(tái)階16.1,見圖10-圖11。 上滑塊7和上導(dǎo)板12內(nèi)表面圍成倒錐形空腔，上錐體4呈倒錐體。上錐體4 上設(shè)置有兩個(gè)墊片5，墊片套設(shè)在呈階梯狀的軸芯9上。上模板8呈圓形， 其一側(cè)設(shè)置有條形插裝口 8.1，見圖23-圖24。下板1呈圓形，其一側(cè)設(shè)置 有條形裝配口l.l，見圖8-圖9。下導(dǎo)板14為扇形，其截面呈半個(gè)箭頭狀， 見圖4-圖5，其一端外側(cè)設(shè)置有第一限位凹槽".l;下滑塊2為扇形，見圖 6-圖7，其截面為條狀，其外側(cè)外側(cè)設(shè)置有第二限位凹槽2.1。上導(dǎo)向板11 呈條狀，見圖17-圖18，其一端設(shè)置有調(diào)節(jié)開口槽ll.l。上導(dǎo)板12呈扇形， 見圖19-圖20,其截面呈L形， 一端外側(cè)設(shè)置有第三限位凹槽12.1;上滑塊 7呈扇形，見圖21-圖22,其一端外側(cè)設(shè)置有第四限位凹槽7.1。
參見圖29-圖30,整形前的電機(jī)定子線圈的頂端和底端分別呈現(xiàn)不規(guī)則 的突起或凹陷，經(jīng)過整形后的電機(jī)定子線圈的頂端和底端分別為圓滑的弧 形。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)定子線圈整形裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)向柱(13)上的上導(dǎo)向板(11)和下導(dǎo)向板(15)，上導(dǎo)向板與上模圈(6)相接，下導(dǎo)向板與下模圈(3)相接，上導(dǎo)向板上設(shè)置有與汽缸相接的軸芯(9)，其特征是上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間設(shè)置有自適應(yīng)的伸縮壓緊機(jī)構(gòu)，該伸縮壓緊機(jī)構(gòu)包括與上導(dǎo)向板相接的上模板(8)，上模板與上模圈相接，上模板和上模圈之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的上滑塊(7)和上導(dǎo)板(12)，與下導(dǎo)向板相接的下板(1)，下板與下模圈相接，下板與下模圈之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的下滑塊(2)和下導(dǎo)板(14)，軸芯一端依次穿過上模板、環(huán)設(shè)的上滑塊和上導(dǎo)板、上模圈、下模圈、環(huán)設(shè)的下滑塊和下導(dǎo)板，其端部設(shè)置有下錐體(16)，下錐體滑設(shè)在下導(dǎo)板和下滑塊表面，中部設(shè)置有上錐體(4)，上錐體滑設(shè)在上導(dǎo)板表面，下錐體和上錐體之間設(shè)置有彈簧(17)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線圈整形裝置，其特征是所述的下導(dǎo)板 (14)和下滑塊(2)內(nèi)表面圍成倒錐形空腔，下錐體(16)呈倒錐體。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的電機(jī)定子線圈整形裝置，其特征是所述的下 錐體(16)頂部設(shè)置有彈簧定位臺(tái)階(16.1)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線圏整形裝置，其特征是所述的上滑塊(7) 和上導(dǎo)板(12)內(nèi)表面圍成倒錐形空腔，上錐體(4)呈倒錐體。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或4所述的電機(jī)定子線圈整形裝置,其特征是所述的上 錐體U)上設(shè)置有一個(gè)及以上的墊片(5),墊片套設(shè)在呈階梯狀的軸芯(9) 上。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線圈整形裝置，其特征是所述的上模板(8) 呈圓形，其一側(cè)設(shè)置有條形插裝口 (8.1)，彈簧(17)為碟形彈簧。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線圈整形裝置，其特征是所述的下板 (l)呈圓形，其一側(cè)設(shè)置有條形裝配口 (1.1)。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線圈整形裝置,其特征是所述的下導(dǎo)板 (14)為扇形，其截面呈半個(gè)箭頭狀，其一端外側(cè)設(shè)置有第一限位凹槽(14.1);下滑塊(2)為扇形，其截面為條狀，其外側(cè)外側(cè)設(shè)置有第二限位凹槽(2.1)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機(jī)定子線圏整形裝置,其特征是所述的上導(dǎo)向 板(11)呈條狀，其一端設(shè)置有調(diào)節(jié)開口槽(11.1)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電機(jī)定子線圏整形裝置，其特征是所述的上 導(dǎo)板(12)呈扇形，其截面呈L形， 一端外側(cè)設(shè)置有第三限位凹槽(12.1); 上滑塊(7)呈扇形，其一端外側(cè)設(shè)置有第四限位凹槽(7.1)。
專利摘要一種電機(jī)定子線圈整形裝置，包括設(shè)置在導(dǎo)向柱上的上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板，上導(dǎo)向板與上模圈相接，下導(dǎo)向板與下模圈相接，上導(dǎo)向板上設(shè)置有與汽缸相接的軸芯，上導(dǎo)向板和下導(dǎo)向板之間設(shè)置有自適應(yīng)的伸縮壓緊機(jī)構(gòu)，該伸縮壓緊機(jī)構(gòu)包括與上導(dǎo)向板相接的上模板，上模板與上模圈相接，上模板和上模圈之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的上滑塊和上導(dǎo)板，與下導(dǎo)向板相接的下板，下板與下模圈相接，下板與下模圈之間設(shè)置有圍繞成環(huán)狀的下滑塊和下導(dǎo)板，軸芯一端依次穿過上模板、環(huán)設(shè)的上滑塊和上導(dǎo)板、上模圈、下模圈、環(huán)設(shè)的下滑塊和下導(dǎo)板，其端部設(shè)置有下錐體，下錐體滑設(shè)在下導(dǎo)板和下滑塊表面。其具有體積小、制作成本低、操作靈活、工作效率高的特點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/04GK201075793SQ200720125669
公開日2008年6月18日 申請(qǐng)日期2007年7月26日 優(yōu)先權(quán)日2007年7月26日
發(fā)明者陳錦聰 申請(qǐng)人:廣東格蘭仕集團(tuán)有限公司