專利名稱：外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及一種軸管裝置，特別是涉及一種外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置。
背景技術(shù)：
一般風(fēng)扇馬達大致可區(qū)分為內(nèi)轉(zhuǎn)式馬達及外轉(zhuǎn)式馬達，兩者因構(gòu) 造設(shè)計及使用機能不同，而分別適用于家庭及工業(yè)的不同領(lǐng)域。參閱圖l， 一般外轉(zhuǎn)式馬達l，包含一內(nèi)部中空的鋁材料外框ll、一設(shè)于該外框11內(nèi)的定子12、 一被該定子12通電激磁而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子 13、 一設(shè)于該外框11內(nèi)側(cè)底部上且供該轉(zhuǎn)子13于其中轉(zhuǎn)動的軸管14， 及兩個自潤軸承15。該外框11具有一位于其內(nèi)側(cè)底面的環(huán)狀凸肋111，該定子12是設(shè) 置于該凸肋111頂面上，并且具有一予以通電產(chǎn)生激磁的硅鋼座121， 該軸管14是由銅材料所制成，且兩端呈開放狀，該軸管14是將其底 端卡制固定于該凸肋111的內(nèi)側(cè)面上。該轉(zhuǎn)子13具有一可轉(zhuǎn)動地穿伸于該軸管14內(nèi)的心軸131，及一與 該定子12的硅鋼座121產(chǎn)生磁性互斥的硅鋼環(huán)132，該二自潤軸承15 則分別套設(shè)該心軸131的頂部、底部上且卡制于該軸管14內(nèi)。借此設(shè)計，當(dāng)該硅鋼座121與硅鋼環(huán)132之間因為通電激磁現(xiàn)象， 而使該硅鋼環(huán)132產(chǎn)生磁性互斥旋轉(zhuǎn)時，該二自潤軸承15就會利用本 身所儲存的油液，對該心軸131產(chǎn)生潤滑效果，以使該心軸131于軸 管14內(nèi)可以平順轉(zhuǎn)動。然而，由于該軸管14與外框11兩者分別是由銅與鋁兩種材料所 制成，因此于制作該外框11時，必須先將銅質(zhì)軸管14置于模具中， 然后才能進行鋁料射出包覆成型，制作過程較為繁復(fù)，生產(chǎn)速度較慢; 再者，該軸管14是使用銅金屬制作而非使用鋁金屬制作，而因為銅價 貴于鋁價，因此也就是代表銅質(zhì)軸管14的材料成本較高，相對地便會
提高該外轉(zhuǎn)式馬達1整體的制作成本。除此之外，該二自潤軸承15—般是利用油壓或撞擊的方式，而使 其緊配合固定于該軸管14內(nèi)，或是利用該軸管14加熱擴孔以供自潤 軸承15穿入，然后該軸管14冷卻之后，該軸管14與自潤軸承15就 可形成互相干涉而緊配合固定。然而以上兩種緊配合設(shè)置方式，在長 時間使用之后，便容易因馬達震動影響，進而導(dǎo)致該軸管14變形而降 低其內(nèi)徑精密度，該二自潤軸承15與軸管14之間的緊配合程度就會 下降，以致于該二自潤軸承15便相當(dāng)容易地自軸管14內(nèi)脫落。因此，如何解決上述諸多缺點，便成為相關(guān)業(yè)者所亟需改善的方向。實用新型內(nèi)容本實用新型的目的，在于提供一種外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，具有 材料成本較低、自潤軸承不易脫落的優(yōu)點。為達到上述目的，本實用新型外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，該馬達包 括一內(nèi)部中空的外框、 一設(shè)于該外框內(nèi)的定子，及一被該定子通電激 磁而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，且該轉(zhuǎn)子具有一可轉(zhuǎn)動地穿伸于該軸管裝置內(nèi)的心 軸，該軸管裝置包含一由鋁材料所制成的軸座單元，及一軸承單元。該軸座單元具有一連設(shè)于該外框內(nèi)側(cè)底部的基座，及一由該基座 向上延伸且內(nèi)部呈中空狀以供該心軸穿伸其中的軸管，該軸管具有一 連接該基座的底管部、 一位于該底管部上方且其內(nèi)徑小于該底管部內(nèi) 徑的頂管部，及一連接該底、頂管部的肩部，該軸承單元具有套設(shè)于 該心軸上且卡制于該軸管內(nèi)的一個第一自潤軸承與一個第二自潤軸 承，該第一、二自潤軸承皆分別具有互相連接的一大外徑部與一小外 徑部，其中，該第一自潤軸承的大外徑部是位于該軸管的頂管部上方 且觸抵于該頂管部頂面，該第二自潤軸承的大外徑部則是位于該軸管 的底管部內(nèi)且觸抵于該肩部，且該第一、二自潤軸承的小外徑部是分 別卡制于該頂管部的頂端與底端。因此，本實用新型外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，由于該軸座單元的基 座與軸管皆是由錙材料所制成，因此其材料成本較低；另一方面，對 于該第一、二自潤軸承而言，能夠利用其外徑大小的變化，而與該軸
管同時產(chǎn)生卡制與觸抵的效果，可使該第一、二自潤軸承有效預(yù)防脫 落。


圖l是一側(cè)視剖視圖，說明一般外轉(zhuǎn)式馬達的整體構(gòu)造。
圖2是一側(cè)視剖視圖，說明本實用新型外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置的 第一較佳實施例。
圖3是一局部放大剖視圖，輔助說明圖2所示的較佳實施例，其
心軸、軸管，與第一、二自潤軸承的組裝形態(tài)。
具體實施方式

下面通過較佳實施例及附圖對本實用新型外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置 進行詳細說明。
參閱圖2，為本實用新型外轉(zhuǎn)式馬達2的軸管裝置3的較佳實施例， 該馬達2包括一內(nèi)部中空的外框21、 一設(shè)于該外框21內(nèi)的定子22， 及一被該定子22通電激磁而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子23，其中，該定子22具有一 可供通電產(chǎn)生激磁的硅鋼座221，該轉(zhuǎn)子23具有一可轉(zhuǎn)動地穿伸于該 軸管裝置3內(nèi)的心軸231，及一與該定子22的硅鋼座221產(chǎn)生磁性互 斥的硅鋼環(huán)233，該軸管裝置3包含一由鋁材料所制成的軸座單元31， 及一軸承單元32。
該軸座單元31具有一連設(shè)于該外框21內(nèi)側(cè)底部且供該定子22設(shè) 置于其上的基座311，及一由該基座311向上延伸且內(nèi)部呈中空狀以供 該心軸231穿伸其中的軸管312，在本實施例中，雖然揭露該基座311 與軸管312是以鋁料一體成型射出所制成，但是當(dāng)然也可以是分開制 作成型，再將基座311與軸管312兩者結(jié)合固定，此種制造方式熟悉 軸管制造技術(shù)者容易了解，所以不應(yīng)以本實施例的說明為限。
該軸管312具有一連接該基座311的底管部313、 一位于該底管部 313上方且其內(nèi)徑小于該底管部313內(nèi)徑的頂管部314，及一連接該底、 頂管部3i4的肩部315。
一并參閱圖2、圖3，該軸承單元32具有套設(shè)于該心軸231上且 卡制于該軸管312內(nèi)的一個第一自潤軸承33與一個第二自潤軸承34，
該第一、二自潤軸承33、 34皆分別具有互相連接的一大外徑部331、 341與一小外徑部332、 342。
該第一自潤軸承33的大外徑部331是位于該軸管312的頂管部 314上方且觸抵于該頂管部314頂面，該第二自潤軸承34的大外徑部 341則是位于該軸管312的底管部313內(nèi)且觸抵于該肩部315，并且， 兩者的大外徑部331、 341皆套設(shè)觸接于該心軸231表面。
至于該第一、二自潤軸承33、 34的小外徑部332、 342是分別卡 制于該頂管部314的頂端與底端，并且其內(nèi)徑皆稍大于其大外徑部 331、 341的內(nèi)徑。
當(dāng)該外轉(zhuǎn)式馬達2通電運轉(zhuǎn)時，該定子22的硅鋼座221就會通電 激磁，而使該轉(zhuǎn)子23的硅鋼環(huán)233產(chǎn)生磁性互斥旋轉(zhuǎn)，同時，該第一、 二自潤軸承33、 34也會利用本身所儲存的油液，對該心軸231產(chǎn)生潤 滑效果，以使該心軸231于軸管312內(nèi)可以平順轉(zhuǎn)動。
經(jīng)由以上的說明可知，本實施例具有以下的優(yōu)點及功效，茲一一 條列說明-
(1) 材料成本較低、生產(chǎn)速度較快
相比于一般外轉(zhuǎn)式馬達1是利用價格較高的銅金屬制成軸管14， 因此，整體而言會提高許多材料成本，而且該銅質(zhì)軸管14必須放入模 具中，然后才能供鋁料包覆射出成型，生產(chǎn)速度較慢；反觀本實施例 則是改用價格較低的鋁金屬， 一體成型射出制作該軸座單元31的基座 311與軸管312，因此不但可以降低材料成本，而且生產(chǎn)速度也可以加 快。
(2) 可有效預(yù)防該第一、二自潤軸承33、 34脫落； 對于該第一、二自潤軸承33、 34而言，能夠利用其外徑大小的變
化，將小外徑部332、 342分別卡制于該軸管312的頂管部314的頂端 與底端，大外徑部331、 341則分別觸抵于頂管部314頂面與肩部315， 借此可使該第一、二自潤軸承33、 34與該頂管部314同時產(chǎn)生卡制與 觸抵的效果，可有效預(yù)防脫落。
(3) 提高該心軸231的潤滑效果；
該第一、二自潤軸承33、 34通過其小外徑部332、 342的內(nèi)徑， 是稍大于其大外徑部331、 341的內(nèi)徑，因此，該心軸231與小外徑部
332、 342之間存在著儲油空間35，以供更多油液儲存，進而提高該心 軸231的潤滑效果；反觀一般外轉(zhuǎn)式馬達1的自潤軸承15與心軸131 之間是緊密貼觸，并不存在有類似本實施例的儲油空間35，因此，該 心軸131的潤滑效果自然較差。
歸納上述，本實用新型外轉(zhuǎn)式馬達2的軸管裝置3，由于該軸座單 元31的基座311與軸管312皆是由鋁材料所制成，因此其材料成本較 低；再者，對于該第一、二自潤軸承33、 34而言，能夠利用其外徑大 小的變化，而與該軸管312的頂管部314同時產(chǎn)生卡制與觸抵的效果， 可使該第一、二自潤軸承33、 34有效預(yù)防脫落；除此之外，也可以借 由更多油液儲存于該心軸231與小外徑部332、 342之間的儲油空間35 內(nèi)，而提高該心軸231的潤滑效果，所以確實能夠達到本實用新型的 目的。
權(quán)利要求1.一種外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，該馬達包括一內(nèi)部中空的外框、一設(shè)于該外框內(nèi)的定子，及一被該定子通電激磁而轉(zhuǎn)動的轉(zhuǎn)子，且該轉(zhuǎn)子具有一可轉(zhuǎn)動地穿伸于該軸管裝置內(nèi)的心軸，其特征在于，該軸管裝置包含一軸座單元，其材料為鋁，具有一連設(shè)于該外框內(nèi)側(cè)底部的基座，及一由該基座向上延伸且內(nèi)部呈中空狀以供該心軸穿伸其中的軸管，該軸管具有一連接該基座的底管部、一位于該底管部上方且其內(nèi)徑小于該底管部內(nèi)徑的頂管部，及一連接該底、頂管部的肩部；以及一軸承單元，具有套設(shè)于該心軸上且卡制于該軸管內(nèi)的一個第一自潤軸承與一個第二自潤軸承，該第一、二自潤軸承皆分別具有互相連接的一大外徑部與一小外徑部，其中，該第一自潤軸承的大外徑部是位于該軸管的頂管部上方且觸抵于該頂管部頂面，該第二自潤軸承的大外徑部則是位于該軸管的底管部內(nèi)且觸抵于該肩部，且該第一、二自潤軸承的小外徑部是分別卡制于該頂管部的頂端與底端。
2. 如權(quán)利要求1所述外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，其特征在于該第 -、二自潤軸承兩者的大外徑部，皆套設(shè)觸接于該心軸表面，且該兩 者的小外徑部的內(nèi)徑，皆稍大于其大外徑部的內(nèi)徑。
3. 如權(quán)利要求2所述外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，其特征在于該軸 座單元的基座與軸管是一體成型所制成。
專利摘要本實用新型公開了一種外轉(zhuǎn)式馬達的軸管裝置，包含一軸座單元，及一軸承單元，本實用新型主要是利用該軸座單元的基座與軸管皆由鋁材料所制成，因此其材料成本較低；另一方面，對于該軸承單元的第一、二自潤軸承而言，能夠利用其外徑大小的變化，而與該軸座單元的軸管同時產(chǎn)生卡制與觸抵的效果，借此可使該第一、二自潤軸承有效預(yù)防脫落。
文檔編號H02K5/16GK201041964SQ20072014221
公開日2008年3月26日 申請日期2007年4月4日 優(yōu)先權(quán)日2007年4月4日
發(fā)明者吳明陵, 郭德民 申請人:郭德民;吳明陵