專利名稱：：電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體的連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
：本發(fā)明涉及一種具有與中心的主導(dǎo)體同軸的回路導(dǎo)體的電力用同軸線纜間的連接部上的回路導(dǎo)體的連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部。
背景技術(shù)：
：圖17表示電力用直流同軸線纜的一例。該直流同軸線纜A的中心具有主導(dǎo)體l，其外側(cè)依次同軸設(shè)有內(nèi)部半導(dǎo)體層2、主絕緣層3、外部半導(dǎo)電層4、回路導(dǎo)體5、回路內(nèi)部半導(dǎo)電層6、回路絕緣層7、回路外部半導(dǎo)電層8、鉛包層9和防腐層10(參照專利文獻(xiàn)l的圖1)。主導(dǎo)體1至外部半導(dǎo)電層4構(gòu)成了線纜芯11。通過將多條回路導(dǎo)體芯線(return-conductorwire)(銅線)同心絞合(strand)在線纜芯11的外圍，形成回路導(dǎo)體5。回路導(dǎo)體芯線的絞合方法有絞合方向不變的單一方向絞合(螺旋纏繞)；和按照規(guī)定間距顛倒絞合方向的SZ絞合(參照專利文獻(xiàn)1的圖2)。在連接這種同類的直流同軸線纜時(shí)，必須在線纜連接部進(jìn)行回路導(dǎo)體連接。目前已知的回路導(dǎo)體連接方法，是將回路導(dǎo)體芯線逐根對焊的方法。圖18-1、18-2，表示單方向?qū)⒒芈穼?dǎo)體芯線12絞合在線纜芯11上的情況下的回路導(dǎo)體5的連接狀態(tài)，圖18-3表示回路導(dǎo)體芯線12被SZ絞合的情況下的回路導(dǎo)體5的連接狀態(tài)，符號13是回路導(dǎo)體芯線12的焊接部。電力用直流同軸線纜的主導(dǎo)體與回路導(dǎo)體的截面積，根據(jù)線纜被鋪設(shè)的環(huán)境來設(shè)計(jì)，按照以下方式來決定在額定電流流至主導(dǎo)體和回路導(dǎo)體時(shí)，整個(gè)長度范圍內(nèi)的線纜不超過主導(dǎo)體的最高允許溫度(例如9(TC)和回路導(dǎo)體的最高允許溫度(例如75。C)。此外，直流同軸線纜的連接部，由連接部中心的主導(dǎo)體連接部、其外側(cè)的連接主絕緣層間的增強(qiáng)主絕緣層、其外側(cè)的回路導(dǎo)體連接部、其外側(cè)的連接回路絕緣層間的增強(qiáng)回路絕緣體、其外側(cè)的金屬外皮連接部等構(gòu)成。專利文獻(xiàn)1:特開平11-111071對于回路導(dǎo)體的構(gòu)成(線直徑和線根數(shù))相同的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接，雖然可以使用現(xiàn)有的將回路導(dǎo)體芯線逐根對焯的方法，但以往的連接方法存在以下問題如果回路導(dǎo)體芯線根數(shù)很多，焊接次數(shù)就會增多，焊接作業(yè)時(shí)間就會變長。此外，對于回路導(dǎo)體芯線根數(shù)不同的同類直流同軸線纜間的回路導(dǎo)體的連接，不能應(yīng)用以往的將回路導(dǎo)體芯線逐根對焊的方法。也就是說，在回路導(dǎo)體芯線根數(shù)較多的直流同軸線纜的一方，會產(chǎn)生無法與對方連接的多余的回路導(dǎo)體芯線。此外，在線纜芯或連接部的外部半導(dǎo)電層上焊接回路導(dǎo)體芯線的情況下，會出現(xiàn)以下問題焊接時(shí)所產(chǎn)生的熱會對線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層造成熱損傷。為了解決上述問題，可以考慮以下方法使用對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行SZ絞合得到的直流同軸線纜，如圖18-3所示，使將要焊接的回路導(dǎo)體芯線離開線纜芯或連接部的外部半導(dǎo)電層進(jìn)行焊接，焊接后再將回路導(dǎo)體芯線恢復(fù)到SZ絞合的狀態(tài)。但該方法僅適用于對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行SZ絞合的直流同軸線纜間的連接。此外，由于對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行sz絞合的直流同軸線纜與對回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行單向絞合的直流同軸線纜相比，生產(chǎn)效率低、成本高，所以僅僅為了回路導(dǎo)體芯線的焊接，就將回路導(dǎo)體芯線進(jìn)行sz絞合，并非上策。另一方面，連接部的增強(qiáng)主絕緣層和增強(qiáng)回路絕緣體，分別形成得比線纜部的主絕緣層和回路絕緣層更厚。所以，直流同軸線纜連接部的半徑方向的熱阻，比線纜部的半徑方向的熱阻更大。例如，對各直流同軸線纜進(jìn)行直徑與線纜部幾乎相同(準(zhǔn)同徑)的完成工序的工廠內(nèi)連接部(FJ-FactoryJoint)，雖然與線纜部具有幾乎相同的結(jié)構(gòu)，然而連接部在半徑方向的熱阻比線纜部更大。此外，直流同軸線纜的連接部，在外側(cè)設(shè)置金屬制或塑料制連接管(或保護(hù)管)的情況下，通常，在回路絕緣層和增強(qiáng)回路絕緣體與連接管之間填充防水用(或絕緣用)化合物。在這種方式的連接部中，半徑方向的熱阻會進(jìn)一步增大。直流同軸線纜中，除主導(dǎo)體之外回路導(dǎo)體中也流有額定電流，所以，主導(dǎo)體與回路導(dǎo)體雙方都會成為發(fā)熱源，直流同軸線纜的連接部在半徑方向的熱阻的增大，成為連接部溫度上升的主要原因。再有，對于直流同軸線纜的連接，除了像工廠內(nèi)連接部那樣將結(jié)構(gòu)相同的直流同軸線纜連接的情況，還存在連接結(jié)構(gòu)不同的直流同軸線纜的情況。例如，對于在海底鋪設(shè)的海底用直流同軸線纜和在陸地上鋪設(shè)的陸地用直流同軸線纜，由于鋪設(shè)環(huán)境不同，所以主導(dǎo)體截面積和回路導(dǎo)體截面積也就各不相同。當(dāng)進(jìn)行這種海底用直流同軸線纜與陸地用直流同軸線纜的連接時(shí)(由于通常是在岸邊連接，所以稱岸邊連接部)，連接部內(nèi)的主導(dǎo)體和回路導(dǎo)體的發(fā)熱量在連接部長邊方向上會有所不同，在主導(dǎo)體截面積和回路導(dǎo)體截面積較小一方的線纜側(cè)，發(fā)熱量較大。所以，存在以下隱憂..直流同軸線纜連接部在半徑方向上的熱阻的增大，會引起連接部內(nèi)溫度的顯著上升。另外，由于直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，通過將回路導(dǎo)體芯線緊密地同心絞合而形成，所以，相鄰的回路導(dǎo)體幾乎會相接。相反，在直流同軸線纜的連接部，由于連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外徑大于線纜的主絕緣層的外徑，所以，位于連接部的增強(qiáng)主絕緣層外側(cè)的回路導(dǎo)體與線纜部的回路導(dǎo)體相比，相鄰的回路導(dǎo)體芯線的間隔會變寬。回路導(dǎo)體芯線的間隔若變寬，會出現(xiàn)以下問題電磁屏蔽特性不夠充分。此外，可以認(rèn)為，一旦回路導(dǎo)體芯線之間形成間隙，經(jīng)相鄰的各回路導(dǎo)體芯線的電流的流動幾乎消失，所以，在線纜連接部，當(dāng)流動在各回路導(dǎo)體芯線中的電流值產(chǎn)生不均衡時(shí)，有可能使電流集中在部分的回路導(dǎo)體芯線中，產(chǎn)生異常發(fā)熱。
發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明的目的在于，提供一種直流同軸線纜的回路導(dǎo)體的連接方法，可以縮短焊接回路導(dǎo)體芯線的作業(yè)時(shí)間，同時(shí)也可以用于回路導(dǎo)體芯線根數(shù)不同的直流同軸線纜間的回路導(dǎo)體連接。此外，本發(fā)明的另一目的在于提供一種直流同軸線纜的回路導(dǎo)體的連接方法，在焊接回路導(dǎo)體時(shí)，不會對線纜部的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)絕緣層造成熱損傷。此外，本發(fā)明的再一目的在于，抑制直流同軸線纜連接部上的溫度上升，特別是抑制回路導(dǎo)體截面積不同的直流同軸線纜的連接部上的溫度上升。此外，本發(fā)明的再一目的在于，防止直流同軸線纜連接部上電磁屏蔽特性的降低，同時(shí)，防止回路導(dǎo)體的異常發(fā)熱。為了解決上述課題而達(dá)到目的，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，在將雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部對接的形態(tài)下焊接。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差，不足組成寬度較大一方的芯線束的芯線的直徑(芯線截面為非圓形情況下為芯線寬度)的2倍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，將雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)體焊接，來連接各回路導(dǎo)體芯線束。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，所述中繼導(dǎo)體，是對每個(gè)所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束另外準(zhǔn)備的導(dǎo)線芯線束。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，所述中繼導(dǎo)體，是對每個(gè)所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束另外準(zhǔn)備的銅板或銅帶。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體，其外側(cè)具有內(nèi)部半導(dǎo)電層、主絕緣層、外部半導(dǎo)電層，其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，在進(jìn)行回路導(dǎo)體焊接連接的區(qū)域的外部半導(dǎo)電層上設(shè)置緩沖層，在該緩沖層上進(jìn)行回路導(dǎo)體的焊接連接。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法對于上述發(fā)明的特征在于，將所述緩沖層形成在線纜的外部半導(dǎo)電層上。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于，回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接部，位于回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于，作為回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的第一直流同軸線纜的回路導(dǎo)體、和作為回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，通過截面積為所述第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體截面積以上的中繼導(dǎo)體而連接，所述中繼導(dǎo)體被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，第一直流同軸線纜的回路導(dǎo)體和所述中繼導(dǎo)體間的連接部位于第一直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍，第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體和所述中繼導(dǎo)體間的連接部，位于第二直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，具有回路導(dǎo)體，其特征在于，各回路導(dǎo)體通過截面積為回路導(dǎo)體截面積以上的中繼導(dǎo)體而連接，所述中繼導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，回路導(dǎo)體和中繼導(dǎo)體間的連接部，位于直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。此外，本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的連接部，中心具有主導(dǎo)體，其外側(cè)具有內(nèi)部半導(dǎo)電層、主絕緣層、外部半導(dǎo)電層，其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體，其特征在于，在位于連接部的緊挨回路導(dǎo)體的正下方或正上方，沿全周設(shè)置金屬層。根據(jù)本發(fā)明，可以使回路導(dǎo)體的構(gòu)成(芯線根數(shù))不相同的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體容易地連接。此外，對于回路導(dǎo)體構(gòu)成相同的直流同軸線纜間的回路導(dǎo)體連接，也可以縮短其連接作業(yè)時(shí)間。此》卜，根據(jù)本發(fā)明，焊接回路導(dǎo)體時(shí)所產(chǎn)生的熱，不會對直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層造成熱損傷。此外，在焊接回路導(dǎo)體時(shí)，也不會對直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層，以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層造成外傷。此外，對于直流同軸線纜的連接部，由于線纜部的外部半導(dǎo)電層的外徑比連接部的外部半導(dǎo)電層的外徑小，所以，如果利用該外徑差，在線纜部的外部半導(dǎo)電層上形成緩沖層，就可以將直流同軸線纜連接部的外徑控制得較小，同時(shí)，提高回路導(dǎo)體的連接使用性。如果進(jìn)一步將緩沖層至連接部的外部半導(dǎo)電層的外徑做成一樣的話，減少回路導(dǎo)體彎曲的優(yōu)點(diǎn)就會呈現(xiàn)。此外，根據(jù)本發(fā)明，由于回路導(dǎo)體的截面積在直流同軸線纜連接部的長邊方向的大部分上變大(回路導(dǎo)體的電阻變小)，所以連接部內(nèi)回路導(dǎo)體通電引起的發(fā)熱量就會減少，可以抑制連接部的溫度上升。此外，根據(jù)本發(fā)明，即便回路導(dǎo)體芯線間的間隙變寬，也可以由金屬層來補(bǔ)足電磁屏蔽特性的降低。此外，由于上述金屬層與多個(gè)回路導(dǎo)體芯線是電接觸的，所以金屬層成為電流通路，每個(gè)回路導(dǎo)體芯線中的電流就會分布均勻，同時(shí)，回路導(dǎo)體電阻降低。由此，可以抑制直流同軸線纜連接部上的回路導(dǎo)體的發(fā)熱，抑制溫度的上升。圖1是使用本發(fā)明實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體連接方法的電力用直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖2是說明本發(fā)明實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖3是說明本發(fā)明實(shí)施方式2的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖4-1是表示將圖3的回路導(dǎo)體連接方法中的回路導(dǎo)體芯線束的前端部的對接的狀態(tài)和焊接的狀態(tài)的平面圖。圖4-2是表示將圖3的回路導(dǎo)體連接方法中的回路導(dǎo)體芯線束的前端部的對接的狀態(tài)和焊接的狀態(tài)的正面圖。圖5是說明本發(fā)明實(shí)施方式3的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖6是說明本發(fā)明實(shí)施方式4的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖7是說明本發(fā)明實(shí)施方式5的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖8-1是說明本發(fā)明實(shí)施方式2的變形例的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖8-2是說明本發(fā)明實(shí)施方式3的變形例的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖8-3是說明本發(fā)明實(shí)施方式4的變形例的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖9是使用本發(fā)明實(shí)施方式6的回路導(dǎo)體連接方法的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖10是本發(fā)明實(shí)施方式7的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖11-1是表示本發(fā)明第四實(shí)施例的主導(dǎo)體溫度分布和回路導(dǎo)體溫度分布的圖線。圖11-2是表示本發(fā)明比較例的主導(dǎo)體溫度分布和回路導(dǎo)體溫度分布的圖線。圖12是本發(fā)明實(shí)施方式8的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。圖13是本發(fā)明實(shí)施方式9的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖14是本發(fā)明實(shí)施方式10的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖15是本發(fā)明實(shí)施方式11的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖16是本發(fā)明實(shí)施方式12的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。圖17是表示電力用直流同軸線纜的一例的橫截面圖。圖18-1是表示以往的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖18-2是表示以往的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。圖18-3是表示以往的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。1、lalb—主導(dǎo)體，2、2a2c、2ab—內(nèi)部半導(dǎo)電層，3、3a3b—主絕緣層，4、4a4c、28—外部半導(dǎo)電層，5、5a5c—回路導(dǎo)體，6—回路內(nèi)部半導(dǎo)電層，7、7a7b—回路絕緣層，8—回路外部半導(dǎo)電層，9、9a9b—鉛包層，10、10a10c—防腐層，ll一線纜芯，12、12a12c—回路導(dǎo)體芯線，i3、21—焊接部，22—增強(qiáng)主絕緣層，23、23b、23c—緩沖層，24a24e—回路導(dǎo)體芯線束，25、25b、25c—焊接部，26—中繼導(dǎo)體芯線束，26a—中繼導(dǎo)體，27—銅帶，28—外部半導(dǎo)電層，28a—錐形端部，29—增強(qiáng)回路絕緣體，30—鉛包層，31—防腐層，32—金屬層，121—套筒，AD—直流同軸線纜，P、Pl、P2—區(qū)域。具體實(shí)施例方式下面，參照附圖，對本發(fā)明的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法以及電力用直流同軸線纜的連接部的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說明。另外，本發(fā)明并不被該實(shí)施方式所限定。(實(shí)施方式1)圖1是使用本發(fā)明實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體連接方法的電力用直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。要連接的各直流同軸線纜A、B，分別具有與圖17所示構(gòu)造相同的構(gòu)造，依次將防腐層10a、10b、鉛包層9a、9b、回路絕緣體7a、7b、外部半導(dǎo)電層4a、4b、主絕緣層3a、3b層層剝離，使前端露出主導(dǎo)體la、lb，使主導(dǎo)體la、lb間焊接。符號21是主導(dǎo)體la、lb的焊接部。主導(dǎo)體la、lb及其焊接連接部21，通過跨兩線纜的主絕緣層3a、3b形成的增強(qiáng)主絕緣層22而絕緣。此外，在一方的直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a上設(shè)有緩沖層23，外徑幾乎與增強(qiáng)主絕緣層22相同，該緩沖層23上連接有兩個(gè)線纜回路導(dǎo)體5a、5b。關(guān)于緩沖層23，之后詳細(xì)敘述。圖2表示本實(shí)施方式1的回路導(dǎo)體5a、5b的連接方法。該連接方法，使雙方的直流同軸線纜A、B雙方的回路導(dǎo)體芯線12a、12b以每幾根為單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束24a、24b，使雙方的回路導(dǎo)體芯線束2化、24b的前端部在緩沖層23上收攏，在對接的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。符號25是焊接部。采用這種連接方法，可以保持回路導(dǎo)體連接部的平滑性，抑制局部高電場部的產(chǎn)生。此外，與以往的將回路導(dǎo)體芯線逐根焊接的方法相比，可以縮短焊接時(shí)間。另外，在不設(shè)置緩沖層23的情況下，也可以將回路導(dǎo)體芯線束24a、24b焊接在外部半導(dǎo)電層4a上、即直i;1t同軸線纜A的線纜芯上。(實(shí)施方式2)雖然上述實(shí)施方式1，是要連接的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑都相同的情況，但對于回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑不同的情況，本發(fā)明也可以進(jìn)行回路導(dǎo)體的連接。圖3是本發(fā)明實(shí)施方式2的回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑不同情況下的連接方法的說明圖。本實(shí)施方式2，是在實(shí)施方式1中，將直流同軸線纜A置換成回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)和線徑不同的直流同軸線纜C。另外，由于其它構(gòu)成都與實(shí)施方式l相同，所以相同的部分就附加了相同的符號。本實(shí)施方式2，對構(gòu)成各回路導(dǎo)體芯線束24b、24c的芯線根數(shù)進(jìn)行調(diào)整，使要連接的直流同軸線纜B、C雙方的回路導(dǎo)體芯線束的數(shù)量相同。在此基礎(chǔ)上，使回路導(dǎo)體芯線12b、12c以調(diào)整后的根數(shù)為單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束24b、24c，使雙方的回路導(dǎo)體芯線束24b、24c的前端部如圖4-1、4-2所示那樣在緩沖層23上收攏，在對接的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。符號25是焊接部。(實(shí)施方式3)圖5是說明本發(fā)明實(shí)施方式3的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。該連接方法，雖然在使雙方的直流同軸線纜B、C的回路導(dǎo)體芯線12b、12c以每幾根為單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束24b、24c這一點(diǎn)，與上述實(shí)施方式2相同，但為將雙方回路導(dǎo)體芯線束24b、24c的前端部，分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)線束26焊接，使各回路導(dǎo)體芯線束24b、24c連接。上述0路導(dǎo)體的連接方法中，與直接焊接直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的情況相比，更容易調(diào)整回路導(dǎo)體芯線束前端部的焊接位置。此外，對要連接的回路導(dǎo)體芯線束的構(gòu)成(線徑和線數(shù))不同的情況，也可以進(jìn)行連接。在這種情況下，插入的中繼導(dǎo)體芯線束26的截面積，被設(shè)為要連接的直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的截面積之中較小一方的截面積以上。這樣，可以將電流流向回路導(dǎo)體時(shí)的回路導(dǎo)體連接部的發(fā)熱量，控制不大于直接焊接各回路導(dǎo)體芯線束之間時(shí)的發(fā)熱量。(實(shí)施方式4)圖6是說明本發(fā)明實(shí)施方式4的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。該實(shí)施方式與實(shí)施方式3的不同點(diǎn)在于，銅帶27被用作中繼導(dǎo)體。由于其它構(gòu)成都與實(shí)施方式5相同，所以相同的部分就附加了相同的符號。在這種情況下，為了抑制電流流向回路導(dǎo)體時(shí)的回路導(dǎo)體連接部上的發(fā)熱，插入的銅帶27的截面積，被設(shè)為要連接的直流同軸線纜B和直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的截面積中較小一方的截面積以上。另外，也可以使用銅板來替代銅帶27。(實(shí)施方式5)圖7是說明本發(fā)明實(shí)施方式5的回路導(dǎo)體連接方法的說明圖。該實(shí)施方式5，在實(shí)施方式l中，將要連接的直流同軸線纜A、B分別置換成回路導(dǎo)體芯線12被SZ絞合得到的直流同軸線纜D、E。在這種情況下，也可以使雙方的直流同軸線纜D、E的回路導(dǎo)體芯線12d、12e以每幾根為一單位相鄰的方式排列，形成回路導(dǎo)體芯線束24d、24e，使雙方的回路導(dǎo)體芯線束24d、24e的前端部收攏，在對接的狀態(tài)下進(jìn)行焊接。圖7中，雖然表示的是直接焊接回路導(dǎo)體芯線束24d、24e雙方的前端部的情況，但在SZ絞合的情況下，也可以如圖5或圖6所示，將回路導(dǎo)體芯線束雙方的前端部分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)體芯線束或銅帶或者銅板分別焊接，連接各回路導(dǎo)體芯線束。另外，例如在連接各回路導(dǎo)體芯線束的情況下，對于要連接的回路導(dǎo)體芯線束的導(dǎo)體截面積，優(yōu)選將下式(1)所定義的"要連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"，設(shè)定在0.71.4的范圍。連接的回路導(dǎo)體線束的截面積比連接的回路導(dǎo)體線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比:回路導(dǎo)體的總截面積比…(1)式(1)中的"連接的回路導(dǎo)體芯線束的截面積比"和"回路導(dǎo)體的總截面積比"，可以分別通過下式(2)和式(3)求得。[式2]連接的回路導(dǎo)體束的截臓比』一方的離臓纜所魏的回路導(dǎo)體線束的截耐只一方的同軸線纜所連接的回路導(dǎo)體線束的截面積…(2)回路導(dǎo)體的總細(xì)積=另一軸=，=面壬積一方的同軸線纜的回路導(dǎo)體的總截面積…(3)其理由如下。直流同軸線纜連接部上的相鄰的各回路導(dǎo)體芯線束，被認(rèn)為經(jīng)常得不到良好電接觸(電阻很大)，經(jīng)過相鄰的各回路導(dǎo)體芯線束的電流幾乎沒有。在這種情況下，理想的狀態(tài)是當(dāng)一方的直流同軸線纜與另一方的直流同軸線纜各自所連接的回路導(dǎo)體芯線束的截面積比，在整體上與一方的直流同軸線纜和另一方的直流同軸線纜的總截面積比相等時(shí)，各回路導(dǎo)體芯線中的電流值，與將一方的直流同軸線纜和另一方的直流同軸線纜的所有回路導(dǎo)體芯線一起連接時(shí)的各回路導(dǎo)體芯線中的電流值(相當(dāng)于電流均等地流入各回路導(dǎo)體芯線的情況)相同。也就是說，理想的情況是，在連接的所有回路導(dǎo)體芯線束中，式(1)定義的"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"為i.o。但是，像直流同軸線纜B和直流同軸線纜C那樣，在回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)不同的情況下，由于回路導(dǎo)體芯線的根數(shù)是自然數(shù)，因而對于所有連接的回路導(dǎo)體芯線束而言，"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"不一定為1.0。這里，"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"偏離1.0，就意味著各回路導(dǎo)體芯線中流動的電流值不均衡。如果偏離1.0的程度大的話，電流就有可能集中在某個(gè)回路導(dǎo)體芯線或回路導(dǎo)體芯線束中，出現(xiàn)異常發(fā)熱。因此，必須要決定連接的回路導(dǎo)體芯線束的組合，使式(1)定義的"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"接近1.0。表1是，連接主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體芯線為0>2.6mmX55根(單向絞合，回路導(dǎo)體的總截面積約為215mm2)的直流同軸線纜C，與主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體芯線為04.6mmX31根(單向絞合，回路導(dǎo)體的總截面積約為405mm2)的直流同軸線纜B的情況下的回路導(dǎo)體芯線束的連接例，表示出對回路導(dǎo)體通電額定電流700A時(shí)的直流同軸線纜連接部中的各回路導(dǎo)體芯線和回路導(dǎo)體芯線束焊接部的溫度測定結(jié)果示例。<table>tableseeoriginaldocumentpage15</column></row><table>在上述的例子中，回路導(dǎo)體芯線束的連接處是11處。直流同軸線纜c與直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體芯線束的組合中，02.6mmX5根束與cD4.6mmX3根束的組合是9處，02.6mmX5根束與0>4.6mmX2根束的組合是2處。這里，"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比",在02.6mmX5根束與(D4.6mmX3根束的組合下是1.07;在(D2.6mmX5根束與(D4.6mmX2根束的組合下是0.71。這時(shí)，直流同軸線纜連接部的各倒路導(dǎo)體芯線的溫度差在直流同軸線纜C側(cè)是0.5'C，在直流同軸線纜B側(cè)是1.1。C，各回路導(dǎo)體芯線束焊接部的溫度差是1.3°C，可以確認(rèn)沒有出現(xiàn)溫度異常上升。也就是說，即便是在"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"為0.71的情況下，也沒有出現(xiàn)溫度異常上升。此外，也可以將式(2)、式(3)各自的分母和分子調(diào)換。在表1，在將直流同軸線纜C與直流同軸線纜B調(diào)換的情況下，"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"在(D4.6mmX3根束與①2.6mmX5根束的組合下是0.93(=1/1.07);在①4.6mmX2根束與①2.6mmX5根束的組合下是1.41(=1/0.71)。由此可以說，只要"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"是在0.71.4的范圍，就可以回路導(dǎo)體中流有電流時(shí)，抑制直流同軸線纜連接部上的回路導(dǎo)體的異常發(fā)熱。然而，在連接的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線的直徑和根數(shù)不相同的情況下，如圖4-l所示，以各芯線相互鄰接的方式配列配置時(shí)，回路導(dǎo)體芯線束的寬度(例如，在芯線截面為圓形的情況下，芯線束的寬度-芯線直徑X芯線根數(shù))有時(shí)會有不同。這樣，在要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度不相同的情況下，優(yōu)選上述寬度的差(下稱"要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差")不到要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度較大一方的芯線徑(直徑)的2倍。這樣，可以在對要焊接的各芯線束進(jìn)行對接時(shí)，消除完全沒有重合的芯線，使焊接作業(yè)容易進(jìn)行，同時(shí)，防止在回路導(dǎo)體中電流流動時(shí)，回路導(dǎo)體芯線束連接部產(chǎn)生的異常發(fā)熱。此外，直流同軸線纜連接部，可以將回路導(dǎo)體芯線束做成單向絞合(圖2、圖3、圖5、圖6)。例如，在要連接的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線是單向絞合的情況下，通過將直流同軸線纜連接部中的回路導(dǎo)體芯線束也制成與線纜相同的單向絞合的構(gòu)造，就可以得到與線纜部同等的或與其接近的電磁屏蔽特性和可撓性，使回路導(dǎo)體的發(fā)熱得到分散。此外，即便是要連接的線纜雙方的回路導(dǎo)體芯線為SZ絞合的情況，也可以將線纜連接部中的回路導(dǎo)體芯線束做成單向絞合。此外，即便是要連接的一方的線纜的回路導(dǎo)體芯線是單向絞合、另一方的線纜的回路導(dǎo)體芯線是SZ絞合的情況，也可以將線纜連接部中的回路導(dǎo)體芯線束做成單向絞合。此外，直流同軸線纜連接部中，可以將回路導(dǎo)體芯線束做成SZ絞合(圖7)。例如，在要連接的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線是SZ絞合的情況下，通過將同軸線纜連接部的回路導(dǎo)體芯線束也制成與線纜相同的SZ絞合構(gòu)造，就可以得到與線纜部同等的或與其接近的電磁屏蔽特性和可撓性，使回路導(dǎo)體的發(fā)熱得到分散。此外，即便是要連接的線纜雙方的回路導(dǎo)體芯線為單向絞合的情況，也可以將線纜連接部中的回路導(dǎo)體芯線束做成SZ絞合。此外，即便是要連接的一方的線纜的回路導(dǎo)體芯線是SZ絞合、另一方的線纜的回路導(dǎo)體芯線是單向絞合的情況，也可以將線纜連接部中的回路導(dǎo)體芯線束做成SZ絞合。此外，作為實(shí)施方式24的變形例，直流同軸線纜連接部也可以如圖8-1、8-2、8-3所示，使回路導(dǎo)體芯線束24b、24c在線纜長邊方向上直線配置，在圓周方向上均等配置。另外，由于圖8-l與圖3對應(yīng)，圖8-2與圖5對應(yīng)，圖8-3與圖6對應(yīng)，各相同部分附加了相同符號，所以省略詳細(xì)說明。當(dāng)在直流同軸線纜連接部將回路導(dǎo)體芯線束配置成圖8-l8-3那樣，就可以確保直流同軸線纜連接部中的回路導(dǎo)體在圓周方向上的對稱性。此外，還可以抑制局部高電場部的產(chǎn)生，和抑制漏電磁場。線纜連接部中的如圖8-l8-3那樣的回路導(dǎo)體芯線束的配置，可以應(yīng)用在例如要連接的各線纜的回路導(dǎo)體芯線是單向絞合或SZ絞合的情況。此外，也可以應(yīng)用在要連接的一方的線纜的回路導(dǎo)體芯線是單向絞合，另一方的線纜的回路導(dǎo)體芯線是SZ絞合的情況。這里，對緩沖層23進(jìn)行說明。雖然回路導(dǎo)體芯線束的連接位置在線纜連接部的長邊方向、圓周方向上分布有幾處，但是，在包含該芯線束連接位置所分布的區(qū)域的線纜芯外部半導(dǎo)電層與回路導(dǎo)體之間，為了防止進(jìn)行回路導(dǎo)體連接作業(yè)時(shí)對線纜芯形成外傷，還有防止回路導(dǎo)體焊接時(shí)的發(fā)熱對線纜芯帶來的熱損傷，優(yōu)選例如圖1所示，設(shè)置緩沖層23。該緩沖層23，通過在線纜芯的外部半導(dǎo)電層4a上巻上例如半導(dǎo)電性緩沖帶來形成。此外，也可以通過巻上具有電絕緣性的帶子或薄片(例如氟樹脂系、硅膠系、三元乙丙橡膠(ethylene-propylenerubber)系、丁基橡膠系的帶子或薄片)來形成。通過在形成的緩沖層23上焊接各回路導(dǎo)體芯線束24a、24b，可以防止線纜主絕緣層3a和外部半導(dǎo)電層4a的熱損傷和外傷。在設(shè)置緩沖層23時(shí)，如圖1所示，可以將回路導(dǎo)體芯線束24a、24b的連接位置，分布并配置在一方的線纜、例如直流同軸線纜A的主絕緣層3a上(包含外部半導(dǎo)電層4a上)，在從包含該回路導(dǎo)體芯線束24a的連接位置所分布的區(qū)域P的線纜主絕緣層3a至增強(qiáng)主絕緣層22的范圍里，在外部半導(dǎo)電層4a與回路導(dǎo)體24a之間，巻上直徑與增強(qiáng)主絕緣層22幾乎相同的半導(dǎo)電性緩沖帶，來形成緩沖層23。由于線纜主絕緣層3a與增強(qiáng)主絕緣層22之間存在外徑差，所以可以利用該外徑差，形成緩沖層23，用來防止在回路導(dǎo)體焊接作業(yè)時(shí)對線纜主絕緣層3a和外部半導(dǎo)電層4a形成的外傷和熱損傷。通常，線纜主絕緣層與增強(qiáng)主絕緣層之間的外徑差為640mm左右，所以，由于巻上了半導(dǎo)電性緩沖帶，緩沖層的厚度就變成320mm左右。由于焊接回路導(dǎo)體芯線束時(shí)會發(fā)熱，所以防止其引起的熱損傷所必需的半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度為3mm以上，該半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度，足以防止連接回路導(dǎo)體時(shí)對線纜主絕緣層和外部主導(dǎo)電層形成的外傷。此外，為了改善連接回路導(dǎo)體的使用性，優(yōu)選形成于線纜主絕緣層3a上的緩沖層23的外徑與增強(qiáng)主絕緣層22的外徑相同。下面，說明本發(fā)明的實(shí)施例。這里涉及的直流同軸線纜與圖17所示相同，使用的是在線纜主導(dǎo)體1上依次設(shè)置內(nèi)部半導(dǎo)電層2、由架橋聚乙烯組成的主絕緣層3和外部半導(dǎo)電層4的線纜。通常，使用共擠壓法形成內(nèi)部半導(dǎo)電層2、主絕緣層3和外部半導(dǎo)電層4，內(nèi)部半導(dǎo)電層2與架橋聚乙烯的主絕緣層3之間，以及主絕緣層3與外部半導(dǎo)電層4之間被一體化。外部半導(dǎo)電層4外圍設(shè)有多條銅芯線(回路導(dǎo)體芯線)單向絞合而成的回路導(dǎo)體5。作為回路導(dǎo)體的絕緣層，回路導(dǎo)體5上隔著回路內(nèi)部半導(dǎo)電層6設(shè)置有聚乙烯組成的回路絕緣層7，其上設(shè)置有回路外部半導(dǎo)電層8、鉛包層9、防腐層10。另外，本發(fā)明的回路導(dǎo)體連接方法的應(yīng)用，當(dāng)然不限于圖17的直流同軸線纜結(jié)構(gòu)。第一實(shí)施例是將主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體芯線為02.6mmX55根(單向絞合，回路導(dǎo)體的總截面積約215mm2)的直流同軸線纜X、Y進(jìn)行連接的情況(連接的直流同軸線纜X與直流同軸線纜Y具有相同構(gòu)造)。與圖1所示相同，各主導(dǎo)體通過焊接而連接，主絕緣層在巻上絕緣帶后由加熱模件處理形成的增強(qiáng)主絕緣層連接，其上設(shè)置外部半導(dǎo)電層。在線纜主絕緣層上和增強(qiáng)主絕緣層上的外部半導(dǎo)電層之上，巻上半導(dǎo)電性緩沖帶之后(厚度為l2mm左右)，設(shè)置緩沖層，用來防止在包含回路導(dǎo)體芯線束焊接區(qū)域的范圍里、回路導(dǎo)體焊接作業(yè)形成的外傷和熱損傷。該緩沖層通過纏繞半導(dǎo)電性緩沖帶而形成，其厚度為5mm左右。直流同軸線纜X與直流同軸線纜Y的回路導(dǎo)體芯線束都是由0)2.6mmX5根的回路導(dǎo)體芯線構(gòu)成，該回路導(dǎo)體芯線束雙方各為11束，將這些回路導(dǎo)體芯線束單向絞合，與圖2所示同樣，在緩沖層上對每個(gè)回路導(dǎo)體芯線束對焊。這時(shí)，式(1)所定義的"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"在各連接處為1.0。此外，"連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差"在各連接位置為0。第二實(shí)施例，將主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體芯線為①2.6mmX55根(單向絞合，回路導(dǎo)體的總截面積約215mm2)的直流同軸線纜X，與主導(dǎo)體截面積為500mm2、回路導(dǎo)體芯線為(D5.0mmX30根(單向絞合，回路導(dǎo)體的總截面積約463mm2)的直流同軸線纜Z進(jìn)行連接的情況。各主導(dǎo)體用直徑不同的導(dǎo)體連接用套筒壓縮連接，主絕緣層，在巻上絕緣帶后由加熱模件形成的增強(qiáng)主絕緣層連接，其上設(shè)置外部半導(dǎo)電層。在線纜主絕緣層上和增強(qiáng)主絕緣層上的外部半導(dǎo)電層上，巻上半導(dǎo)電性緩沖帶之后(厚度為l2mm左右)，設(shè)置緩沖層，用來防止在包含回路導(dǎo)體芯線束焊接區(qū)域的范圍里、回路導(dǎo)體焊接作業(yè)時(shí)的外傷和熱損傷。該緩沖層通過纏繞半導(dǎo)電性緩沖帶而形成，緩沖層的厚度為13mm左右。此外，為了在回路導(dǎo)體通電時(shí)降低直流同軸線纜連接部的發(fā)熱量，回路導(dǎo)體芯線束的連接位置，被配置在回路導(dǎo)體截面積較小的直流同軸線纜X側(cè)的線纜芯上?；芈穼?dǎo)體芯線束的連接位置，如圖表2所示共計(jì)13處。直流同軸線纜X的回路導(dǎo)體芯線束的構(gòu)成，是02.6mmX5根束為4組，C)2.6mmX4根束為8組，(D2.6mmX3根束為1組；直流同軸線纜Z的回路導(dǎo)體芯線束的構(gòu)成是^5.0mmX3根束為4組，0>5.0mmX2根束為9組。要連接的回路導(dǎo)體芯線束的組合中，①2.6mmX5根束和(D5.0mmX3根束的組合為4處，(D2.6mmX4根束和O)5,0mmX2根束的組合為8處，0>2.6mmX3根束和05.0mmX2根束的組合為1處。將上述的各回路導(dǎo)體芯線束如圖3所示，單向絞合，如圖1所示在緩沖層對每個(gè)回路導(dǎo)體芯線束對焊。這時(shí)，各連接位置的式(1)所定義的"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"和"連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差"如表2，滿足以下條件各連接處中，"連接的回路導(dǎo)體芯線束的標(biāo)準(zhǔn)化截面積比"為0.71.4范圍的"連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差"不到"連接的芯線束的寬度較大一方的芯線徑"的2倍。[表2]<table>tableseeoriginaldocumentpage20</column></row><table>(實(shí)施方式6)圖9是使用本發(fā)明實(shí)施方式6的回路導(dǎo)體連接方法的直流同軸線纜連接部的要部的縱切面圖和部分剖面圖。要連接的各直流同軸線纜A、B，依次將防腐層10a、10b、鉛包層9a、9b、回路絕緣層7a、7b(其內(nèi)外的半導(dǎo)電層的圖示省略)、外部半導(dǎo)電層4a、4b、主絕緣層3a、3b、內(nèi)部半導(dǎo)電層(圖示省略)層層剝離，前端露出主導(dǎo)體la、lb，將各主導(dǎo)體la、lb焊接起來。符號21是主導(dǎo)體1的焊接連接部。符號2ab是跨焊接連接部21和其兩側(cè)的線纜的內(nèi)部半導(dǎo)電層(圖示省略)而形成的連接部的內(nèi)部半導(dǎo)電層；符號22是跨內(nèi)部半導(dǎo)電層2ab和其兩側(cè)的主絕緣層3a、3b而形成的增強(qiáng)主絕緣層；符號28是跨增強(qiáng)主絕緣層22和其兩側(cè)的線纜的外部半導(dǎo)電層4而形成的連接部的外部半導(dǎo)電層。本實(shí)施方式6中，在露出一方的直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a的區(qū)域P進(jìn)行回路導(dǎo)體5a的焊接連接，在該區(qū)域P設(shè)置緩沖層23。緩沖層23，設(shè)置為跨一方的直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a和連接部的外部半導(dǎo)電層28。優(yōu)選纏繞半導(dǎo)電性緩沖帶來形成緩沖層23。也可以通過巻上具有電絕緣性的帶子或薄片(例如氟樹脂系、硅膠系、三元乙丙橡膠系、丁基橡膠系的帶子或薄片)來形成緩沖層23。優(yōu)選通過以下方式形成緩沖層23:從線纜的外部半導(dǎo)電層4a至連接部的外部半導(dǎo)電層28的錐狀端部28a，巻上半導(dǎo)電性緩沖帶，使連接部的外部半導(dǎo)電層28的最大直徑部與外徑相同。通常，線纜的主絕緣層、與連接部的增強(qiáng)主絕緣層之間的外徑差為640mm左右，所以，由于巻上了半導(dǎo)電性緩沖帶，緩沖層的厚度就變成320mm左右。為了防止回路導(dǎo)體焊接時(shí)的發(fā)熱所帶來熱損傷，必需的半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度為3mm以上，該半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度，不但足以防止回路導(dǎo)體焊接作業(yè)時(shí)線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層的熱損傷，還足以防止外傷。在如上所述那樣形成緩沖層23之后，就在緩沖層23上焊接兩個(gè)線纜的回路導(dǎo)體5a、5b。符號25是回路導(dǎo)體5的焊接部。由于在直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a上設(shè)有緩沖層23，所以焊接回路導(dǎo)體5a、5b時(shí)的熱不會使該外部半導(dǎo)電層4a和主絕緣層3a，以及連接部的外部半導(dǎo)電層28和增強(qiáng)主絕緣層22受到熱損傷。此外，如果事先設(shè)置緩沖層23，就可以在焊接回路導(dǎo)體5a、5b時(shí)，防止線纜的外部半導(dǎo)電層4a和主絕緣層3a等由于工具等受到機(jī)械損傷。此外，如上所述，如果事先使緩沖層23的外徑，從線纜的外部半導(dǎo)電層4a到連接部的外部半導(dǎo)電層28上一致，就可以使回路導(dǎo)體的焊接作業(yè)容易進(jìn)行，同時(shí)，可以將線纜連接部的整體外徑控制得較小。在焊接連接回路導(dǎo)體5a、5b時(shí)，雖然可以逐根地焊接回路導(dǎo)體芯線，但也可以如實(shí)施方式15所示，將各直流同軸線纜A、B的回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地做成束，將各束直接對接，或通過中繼導(dǎo)體焊接。這樣，焊接次數(shù)變少，可以高效地進(jìn)行焊接作業(yè)。另外，在回路導(dǎo)體的構(gòu)成(芯線直徑和根數(shù))不同的情況下，通過中繼導(dǎo)體焊接雖然容易，但也可以通過適當(dāng)構(gòu)成芯線束，通過直接對接焊接來連接。焊接連接回路導(dǎo)體5a、5b后的連接作業(yè)與以往相同。g卩，可以跨兩個(gè)線纜的回路絕緣層7a、7b，形成增強(qiáng)回路絕緣體29，設(shè)置鉛包層30和防腐層31。另外，雖然在增強(qiáng)回路絕緣體29的內(nèi)側(cè)，跨兩個(gè)直流同軸線纜A、B的回路內(nèi)部半導(dǎo)電層，設(shè)置連接部的回路內(nèi)部半導(dǎo)電層；在增強(qiáng)回路絕緣體29的外側(cè)，跨兩個(gè)線纜的回路外部半導(dǎo)電層，設(shè)置連接部的回路外部半導(dǎo)電層，但圖示被省略了。本發(fā)明的回路導(dǎo)體連接方法不限于直流同軸線纜，還可以應(yīng)用在例如電線屏蔽(wireshield)等具有外部導(dǎo)體的交流用電力線纜的連接部上的外部導(dǎo)體的連接中。下面，說明本發(fā)明的第三實(shí)施例。這里涉及的直流同軸線纜與圖17所示相同，在線纜主導(dǎo)體1上依次設(shè)置內(nèi)部半導(dǎo)電層2、由架橋聚乙烯組成的主絕緣層3和外部半導(dǎo)電層4的線纜。通常，使用共擠壓法形成內(nèi)部半導(dǎo)電層2、主絕緣層3和外部半導(dǎo)電層4，內(nèi)部半導(dǎo)電層2與主絕緣層3之間，以及主絕緣層3與外部半導(dǎo)電層4之間被一體化。外部半導(dǎo)電層4外圍設(shè)有多條銅芯線(回路導(dǎo)體芯線)單向絞合而成的回路導(dǎo)體5。作為回路導(dǎo)體的絕緣層，回路導(dǎo)體5上隔著回路內(nèi)部半導(dǎo)電層6設(shè)置有聚乙烯組成的回路絕緣層7，其上設(shè)置有回路外部半導(dǎo)電層8、鉛包層9、防腐層10。另外，本發(fā)明的回路導(dǎo)體連接方法的應(yīng)用當(dāng)然不限于圖17的直流同軸線纜結(jié)構(gòu)。本實(shí)施例，是將主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體芯線為①2.6mmX55根(單向絞合，回路導(dǎo)體的總截面積約215mm2)的各直流同軸線纜X、Y連接的情況(連接的直流同軸線纜X與直流同軸線纜Y具有相同構(gòu)造)。與圖9所示相同，各主導(dǎo)體通過焊接而連接，主絕緣層用巻上絕緣帶后由加熱模件處理形成的增強(qiáng)主絕緣層連接，其上設(shè)置外部半導(dǎo)電層。這里，線纜的外部半導(dǎo)電層的外徑為cD53.8mm，連接部的外部半導(dǎo)電層的外徑為0>63.8mm，雙方的外部半導(dǎo)電層的外徑差為10mm(外半徑差為5mm)c其后，從一方的直流同軸線纜X的外部半導(dǎo)電層上到連接部的外部半導(dǎo)電層上的范圍，纏繞一次左右的半導(dǎo)電性緩沖帶，之后，在至少包括回路導(dǎo)體的焊接區(qū)域的、從線纜的外部半導(dǎo)電層到連接部的外部半導(dǎo)電層的錐形端部28a的范圍內(nèi)，通過巻上半導(dǎo)電性緩沖帶，設(shè)置厚度約為5mm的緩沖層。該緩沖層，防止回路導(dǎo)體焊接作業(yè)時(shí)對線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層以及連接部的外部半導(dǎo)電層和增強(qiáng)主絕緣層的熱損傷，同時(shí)，也防止外傷。該緩沖層利用線纜的外部半導(dǎo)電層與連接部的外部半導(dǎo)電層的外半徑差(5mm)而形成。緩沖層的厚度也可以做得略大于上述的外半徑差?；芈穼?dǎo)體焊接時(shí)的熱，會帶來線纜的外部半導(dǎo)電層和主絕緣層等的熱損傷，防止該熱損傷所必需的半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度為3mm以上，因此，緩沖層的厚度5mm足以防止回路導(dǎo)體焊接作業(yè)的熱損傷和外傷。直流同軸線纜X、Y的回路導(dǎo)體，在緩沖層上與圖2同樣，以幾根回路導(dǎo)體芯線束為單位對接焊接。回路導(dǎo)體芯線束都是由02.6mmX5根的回路導(dǎo)體芯線構(gòu)成，回路導(dǎo)體芯線束的焊接位置為11處。如上所述，通過利用線纜的外部半導(dǎo)電層與連接部的外部半導(dǎo)電層的外徑差設(shè)置緩沖層，可以縮小直流同軸線纜連接部的外徑。此外，在從連接部的外部半導(dǎo)電層到線纜的外部半導(dǎo)電層的范圍中，半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞直徑相同的一方，回路導(dǎo)體連接的操作性較好。(實(shí)施方式7)圖10是本發(fā)明實(shí)施方式7的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。對于要連接的各直流同軸線纜B、C，依次將防腐層10b、10c、鉛包層9b、9c、回路絕緣層7b、7c(其內(nèi)外的半導(dǎo)電層的圖示省略)進(jìn)行階層層剝離，露出回路導(dǎo)體5b、5c，另外，再將外部半導(dǎo)電層4b、4c、主絕緣層3b、3c、內(nèi)部半導(dǎo)體層(圖示省略)層層剝離，在前端露出主導(dǎo)體lb、lc。一方的直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體5c的截面積，比另一方的直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體5b的截面積小。直流同軸線纜C的主導(dǎo)體lc和直流同軸線纜B的主導(dǎo)體lb，用直徑不同的導(dǎo)體連接用套筒121進(jìn)行壓縮連接。符號22是跨套筒121和其兩側(cè)的直流同軸線纜B、C的主絕緣層3b、3c而形成的增強(qiáng)主絕緣層；符號23是直流同軸線纜C的外部半導(dǎo)電層4c上設(shè)置的緩沖層。直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體5b，通過增強(qiáng)主絕緣層22的外周，達(dá)到緩沖層23上，在緩沖層23上通過焊接與直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體5c連接。符號25是其焊接部。緩沖層23，用于防止直流同軸線纜C的外部半導(dǎo)電層4c和主絕緣層3c因回路導(dǎo)體焊接時(shí)受到的熱而損傷。優(yōu)選通過以下方式形成該緩沖層23:從外部半導(dǎo)電層4c至連接部的外部半導(dǎo)電層(圖示省略)，巻上半導(dǎo)電性緩沖帶，使外徑幾乎與增強(qiáng)主絕緣層的直徑相同。該緩沖層23還具有以下功能在進(jìn)行回路導(dǎo)體悍接作業(yè)時(shí)，防止直流同軸線纜C的外部半導(dǎo)電層4c和主絕緣層3c的外傷。在焊接連接回路導(dǎo)體5b、5c時(shí)，雖然可以逐根地焊接回路導(dǎo)體芯線，但也可以如上所述，將回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地做成束，將各束焊接連接。在束間進(jìn)行焊接，可以減少焊接次數(shù)，高效地進(jìn)行焊接作業(yè)。在如上所述地焊接連接回路導(dǎo)體5b、5c之后，可以跨兩個(gè)線纜的回路絕緣層7b、7c，形成增強(qiáng)回路絕緣體29，設(shè)置鉛包層30和防腐層31。另外，雖然在增強(qiáng)回路絕緣體29的內(nèi)側(cè)，跨兩個(gè)直流同軸線纜B、C的回路內(nèi)部半導(dǎo)電層，設(shè)置連接部的回路內(nèi)部半導(dǎo)電層；在增強(qiáng)回路絕緣體29的外側(cè)，跨兩個(gè)線纜的回路外部半導(dǎo)電層，設(shè)置連接部的回路外部半導(dǎo)電層。但圖示被省略了。如上構(gòu)成的直流同軸線纜的連接部中，在連接部長邊方向的大部分上，由于回路導(dǎo)體的截面積變大(回路導(dǎo)體電阻變小)，所以，可以降低連接部內(nèi)的回路導(dǎo)體5b、5c通電所引起的發(fā)熱量，抑制連接部的溫度上升。如下是對圖10所示的電力直流同軸線纜的連接部的具體構(gòu)成進(jìn)行的進(jìn)一步說明。對于直流同軸線纜C，例如主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體截面積為215mm2(02.6mmX55根的銅芯線同心絞合)；直流同軸線纜B，例如為主導(dǎo)體截面積為500mm2、回路導(dǎo)體截面積為463mm2(05.0mmX30根的銅芯線絞合)。兩個(gè)直流同軸線纜B、C的主導(dǎo)體lb、lc是銅絞線，主絕緣層3b、3c是架橋聚乙烯，回路絕緣層7b、7c是非架橋聚乙烯。增強(qiáng)主絕緣層22，在巻上絕緣帶后通過加熱模件處理而形成。緩沖層23通過纏繞半導(dǎo)電性緩沖帶而形成，厚度約為13mm。兩直流同軸線纜B、C的回路導(dǎo)體5b、5c，以多個(gè)回路導(dǎo)體芯線束為單位對接后焊接，回路導(dǎo)體芯線束的焊接位置為13處。直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體芯線束的構(gòu)成是02.6mmX5根束為4組，(D2.6mmX4根束為8組，(D2.6mmX3根束為l組；直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體芯線束的構(gòu)成是(D5.0mmX3根束為4組，05.0mmX2根束為9組。連接的回路導(dǎo)體芯線束的組合中，0)2.6mmX5根束和(D5.0mmX3根束的組合為4處，0>2,6mmX4根束和05.0mmX2根束的組合為8處，①2.6mmX3根束和05.0mmX2根束的組合為1處。圖11-1和11-2，分別表示按照上述構(gòu)成將回路導(dǎo)體的連接部置于直流同軸線纜C的外部半導(dǎo)電層的外圍的情況(本發(fā)明的第四實(shí)施例)、和直流同軸線纜B的外部半導(dǎo)電層的外圍的情況(比較例)下，對主導(dǎo)體和回路導(dǎo)體分別通電700A，計(jì)算此時(shí)的主導(dǎo)體溫度分布和回路導(dǎo)體溫度分布的結(jié)果。根據(jù)該計(jì)算結(jié)果，直流同軸線纜連接部上的主導(dǎo)體的到達(dá)溫度，在本發(fā)明的第四實(shí)施例中約為70。C(圖11-1)，在比較例中約為80。C(圖11-2)。這樣，根據(jù)本發(fā)明可知可以降低連接部內(nèi)對回路導(dǎo)體進(jìn)行通電時(shí)帶來的發(fā)熱量，因而可以使主導(dǎo)體溫度上升下降約10°C。(實(shí)施方式8)圖12是本發(fā)明實(shí)施方式8的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖和部分剖面圖。在該直流同軸線纜連接部中，回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體5c、與回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體5b，通過中繼導(dǎo)體26a而連接。中繼導(dǎo)體26a，與回路導(dǎo)體5b、5c同樣由銅線構(gòu)成，其截面積被設(shè)定為直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體截面積以上。中繼導(dǎo)體26a，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層22的外圍，由此，直流同軸線纜C的回路導(dǎo)體5c與中繼導(dǎo)體26a的連接部25c，位于直流同軸線纜C的外部半導(dǎo)電層4c的外圍，直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體5b與中繼導(dǎo)體26a的連接部25b，位于直流同軸線纜B的外部半導(dǎo)電層4b的外圍。另外，在兩直流同軸線纜B、C的外部半導(dǎo)電層4b、4c上，分別設(shè)有緩沖層23b、23c，回路導(dǎo)體5b、5c與中繼導(dǎo)體26a的連接部25b、25c，分別位于這些緩沖層23b、23c之上。回路導(dǎo)體5b、5c與中繼導(dǎo)體26a的連接，優(yōu)選與實(shí)施方式7同樣，將導(dǎo)線芯線每幾根為一單位地做成束，將各導(dǎo)線芯線束對接焊接。上述以外的構(gòu)成與實(shí)施方式7相同，所以，對相同的部分附加相同的符號，省略說明。這種構(gòu)成也可以得到與實(shí)施方式7相同的效果。此外，若使中繼導(dǎo)體26a的截面積大于直流同軸線纜B的回路導(dǎo)體5b的截面積，則可以進(jìn)一步抑制連接部的溫度上升，使其比實(shí)施方式7更低。(實(shí)施方式9)圖13是本發(fā)明實(shí)施方式9的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。該直流同軸線纜連接部與實(shí)施方式7的不同點(diǎn)在于緩沖層被省略，兩直流同軸線纜B、C的回路導(dǎo)體5b、5c的焊接部25，位于直流同軸線纜C的外部半導(dǎo)電層4c上。只要倍加注意地進(jìn)行回路導(dǎo)體5b、5c的焊接作業(yè)，也可以采取這種構(gòu)成。由于其他構(gòu)成與實(shí)施方式7相同，所以，相同部分就附加相同符號并省略說明。(實(shí)施方式10)圖14是本發(fā)明實(shí)施方式10的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。本實(shí)施方式與圖12所示的實(shí)施方式8的不同點(diǎn)在于回路導(dǎo)體截面積相同的各直流同軸線纜A、B被連接起來。中繼導(dǎo)體26a使用了截面積大于回路導(dǎo)體5a、5b的導(dǎo)體。由于其他構(gòu)成與實(shí)施方式8相同，所以，相同部分就附加相同符號并省略說明。根據(jù)本實(shí)施方式，可以比連接回路導(dǎo)體5a、5b時(shí)更能抑制線纜連接部的溫度上升。(實(shí)施方式ll)圖15是本發(fā)明實(shí)施方式11的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。要連接的各直流同軸線纜A、B，將防腐層10a、10b、鉛包層9a、9b、回路絕緣體7a、7b(其內(nèi)外的半導(dǎo)電層的圖示省略)、外部半導(dǎo)電層4a、4b、主絕緣層3a、3b、內(nèi)部半導(dǎo)電層(省略圖示)層層剝離，前端露出主導(dǎo)體la、lb，使主導(dǎo)體la、lb間對接焊接。符號21是主導(dǎo)體1的焊接連接部。符號2ab是跨焊接連接部21和其兩側(cè)的直流同軸線纜A、B的內(nèi)部半導(dǎo)電層(圖示省略)而形成的連接部的內(nèi)部半導(dǎo)電層；符號22是跨內(nèi)部半導(dǎo)電層2ab和其兩側(cè)的主絕緣層3a、3b而形成的增強(qiáng)主絕緣層；符號28是跨增強(qiáng)主絕緣層22和其兩側(cè)的直流同軸線纜A、B的外部半導(dǎo)電層4a、4b而形成的連接部的外部半導(dǎo)電層。增強(qiáng)主絕緣層22的外徑大于線纜的主絕緣層3a、3b的外徑。因此，連接部的外部半導(dǎo)電層28的外徑也大于線纜的外部半導(dǎo)電層4a、4b的外徑。本實(shí)施方式中，在露出直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a的區(qū)域P進(jìn)行回路導(dǎo)體5a、5b的焊接，在該區(qū)域P設(shè)置緩沖層23。優(yōu)選緩沖層23，在從直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a到連接部的外部半導(dǎo)電層28的范圍里，以外徑相同的方式巻上半導(dǎo)電性緩沖帶來形成。通常，線纜的主絕緣層與連接部的增強(qiáng)主絕緣層之間的外徑差為640mm左右，所以半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞緩沖層的厚度就變成320mm左右。由于為了防止焊接回路導(dǎo)體芯線束時(shí)的熱所引起的熱損傷，所必需的半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度為3mm以上，該半導(dǎo)電性緩沖帶的纏繞厚度，足以防止回路導(dǎo)體焊接操作時(shí)對線纜外部主導(dǎo)電層和主絕緣層造成外傷。在如上所述地形成緩沖層23之后，在該緩沖層23、連接部的外部半導(dǎo)電層28和直流同軸線纜A、B的外部半導(dǎo)電層4a、4b上設(shè)置金屬層32。對于金屬層32，雖然優(yōu)選通過纏繞銅網(wǎng)帶而形成，但也可以通過纏繞鉛帶、銅帶或鋁帶等金屬帶而形成。在設(shè)置金屬層32之后，在設(shè)有上述緩沖層23的區(qū)域P的金屬層32上，對兩直流同軸線纜A、B的回路導(dǎo)體5a、5b進(jìn)行焊接。符號25是回路導(dǎo)體5a、5b的焊接部。由于直流同軸線纜A的外部半導(dǎo)電層4a上設(shè)有緩沖層23，所以焊接回路導(dǎo)體5a、5b時(shí)的發(fā)熱，不會使該外部半導(dǎo)電層4a和主絕緣層3a以及連接部的外部半導(dǎo)電層28和增強(qiáng)主絕緣層22受到熱損傷。在焊接回路導(dǎo)體5a、5b時(shí)，雖然可以逐根地焊接回路導(dǎo)體芯線，但也可以如上述那樣，將回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地做成束，將各芯線束焊接連接。這樣，在芯線束之間焊接，可使焊接次數(shù)變少，可以高效地進(jìn)行焊接作業(yè)。例如，在連接主導(dǎo)體截面積為400mm2、回路導(dǎo)體芯線為02.6mmX55根的各直流同軸線纜的情況下，只要將回路導(dǎo)體芯線每5根做成一束對接后進(jìn)行焊接，焊接次數(shù)有l(wèi)l次即可。焊接回路導(dǎo)體5a、5b后的連接作業(yè)與以往相同。即，可跨兩直流同軸線纜A、B的回路絕緣層7a、7b，形成增強(qiáng)回路絕緣體29，設(shè)置鉛包層30和防腐層31。另外，雖然在增強(qiáng)回路絕緣體29的內(nèi)側(cè)，跨兩個(gè)線纜的回路內(nèi)部半導(dǎo)電層，設(shè)置連接部的回路內(nèi)部半導(dǎo)電層；在增強(qiáng)回路絕緣體29的外側(cè)，跨兩個(gè)線纜的回路外部半導(dǎo)電層，設(shè)置連接部的回路外部半導(dǎo)電層。但將圖示省略。對于如上述構(gòu)成的直流同軸線纜的連接部，由于增強(qiáng)主絕緣層22的外徑大于線纜的主絕緣層3a、3b的外徑，所以位于增強(qiáng)主絕緣層22和緩沖層23外側(cè)的回路導(dǎo)體5a、5b與線纜部相比，芯線間的間隙更寬，但由于緊挨回路導(dǎo)體5a、5b的下面設(shè)有金屬層32，所以可以充分確保電磁屏蔽的特性。此外，通過設(shè)置上述的金屬層32,均勻了線纜連接部上的每個(gè)回路導(dǎo)體芯線的電流分布，同時(shí)降低了回路導(dǎo)體的電阻，所以，回路導(dǎo)體的發(fā)熱就會得到抑制，溫度上升也會得到抑制。(實(shí)施方式12)圖16是本發(fā)明實(shí)施方式12的直流同軸線纜連接部的要部縱切面圖。本實(shí)施方式與圖15的實(shí)施方式U的不同點(diǎn)在于將金屬層32設(shè)置在回路導(dǎo)體5a、5b的正上而非正下。其他構(gòu)成與圖15的實(shí)施方式11相同，所以，對相同的部分附加相同的符號，省略說明。這種構(gòu)成也可以得到與實(shí)施方式11相同的效果。產(chǎn)業(yè)上的利用可能性本發(fā)明最適合在連接電力用直流同軸線纜時(shí)使用。權(quán)利要求1.一種電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，分別將雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，在將雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部對接的形態(tài)下焊接。2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的回路導(dǎo)體連接方法，其特征在于，所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束的寬度差，不足組成寬度較大一方的芯線束的芯線的直徑(芯線截面為非圓形情況下為芯線寬度)的2倍。3.—種電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其巾，分別將雙方的直流同軸線纜回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，將雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部分別與另外準(zhǔn)備的中繼導(dǎo)體焊接，來連接各回路導(dǎo)體芯線束。4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回路導(dǎo)體連接方法，其特征在于，所述中繼導(dǎo)體，是對每個(gè)所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束另外準(zhǔn)備的導(dǎo)線芯線束。5.根據(jù)權(quán)利要求3所述的回路導(dǎo)體連接方法，其特征在于，所述中繼導(dǎo)體，是對每個(gè)所述要連接的回路導(dǎo)體芯線束另外準(zhǔn)備的銅板或銅帶。6.—種電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是在中心具有主導(dǎo)體，其外側(cè)具有內(nèi)部半導(dǎo)電層、主絕緣層、外部半導(dǎo)電層，其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部中連接上述回路導(dǎo)體的方法，其中，在進(jìn)行回路導(dǎo)體焊接連接的區(qū)域的外部半導(dǎo)電層上設(shè)置緩沖層，在該緩沖層上進(jìn)行回路導(dǎo)體的焊接連接。7.根據(jù)權(quán)利要求6所述的電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，其特征在于，將所述緩沖層形成在線纜的外部半導(dǎo)電層上。8.—種電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于，回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接部，位于回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。9.一種電力用直流同軸線纜的連接部，其回路導(dǎo)體的截面積不同，其特征在于，作為回路導(dǎo)體截面積較小一方的直流同軸線纜的第一直流同軸線纜的回路導(dǎo)體、和作為回路導(dǎo)體截面積較大一方的直流同軸線纜的第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體，通過截面積為所述第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體截面積以上的中繼導(dǎo)體而連接，所述中繼導(dǎo)體被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，第一直流同軸線纜的回路導(dǎo)體和所述中繼導(dǎo)體間的連接部位于第一直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍，第二直流同軸線纜的回路導(dǎo)體和所述中繼導(dǎo)體間的連接部，位于第二直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。10.—種電力用直流同軸線纜的連接部，具有回路導(dǎo)體，其特征在于，各回路導(dǎo)體通過截面積為回路導(dǎo)體截面積以上的中繼導(dǎo)體而連接，所述中繼導(dǎo)體，被配置成通過連接部的增強(qiáng)主絕緣層的外圍，回路導(dǎo)體和中繼導(dǎo)體間的連接部，位于直流同軸線纜的外部半導(dǎo)電層的外圍。11.一種電力用直流同軸線纜的連接部，中心具有主導(dǎo)體，其外側(cè)具有內(nèi)部半導(dǎo)電層、主絕緣層、外部半導(dǎo)電層，其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體，其特征在于，在位于連接部的緊挨回路導(dǎo)體的正下方或正上方，沿全周設(shè)置有金屬層。全文摘要本發(fā)明提供一種電力用直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接方法，是一種在中心具有主導(dǎo)體、其外側(cè)具有主絕緣層、其外側(cè)具有同心絞合多條回路導(dǎo)體芯線而成的回路導(dǎo)體的電力用直流同軸線纜間的連接部上的上述回路導(dǎo)體的連接方法，分別將雙方的直流同軸線纜的回路導(dǎo)體芯線每幾根為一單位地相鄰排列，形成各個(gè)回路導(dǎo)體芯線束，在使雙方的回路導(dǎo)體芯線束的前端部對接的形態(tài)下焊接。由此，可以縮短焊接回路導(dǎo)體芯線的作業(yè)時(shí)間，同時(shí)也可以用于回路導(dǎo)體芯線根數(shù)不同的各直流同軸線纜的回路導(dǎo)體連接。文檔編號H02G15/08GK101385211SQ200780005058公開日2009年3月11日申請日期2007年5月28日優(yōu)先權(quán)日2006年6月2日發(fā)明者川上真一,水野健彥申請人:株式會社維世佳;電源開發(fā)株式會社;株式會社藤倉