專利名稱：磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子、采用該轉(zhuǎn)子的電動機(jī)以及采用該電動機(jī)的壓縮機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及民用機(jī)器、商業(yè)機(jī)器等中使用的電動機(jī)或發(fā)電機(jī)中的、 在轉(zhuǎn)子鐵芯中埋入了永磁鐵而構(gòu)成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子以及采用該轉(zhuǎn)子 的電動才幾。
背景技術(shù)：
使用此種磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的一般電動機(jī)如圖12所示，在定子10 的內(nèi)周部，留有空隙部12地配置著轉(zhuǎn)子11。上述轉(zhuǎn)子ll的構(gòu)造是， 在多片薄板狀硅鋼板疊置而成的轉(zhuǎn)子鐵芯19內(nèi)，呈大致正方形地埋入 4個永磁鐵16，用鉚釘18固定，在中心安裝著旋轉(zhuǎn)軸13。另外，在 各永磁鐵16的兩端部，形成了防止磁通短路用的空隙等的非磁性部 17。朝向上述各永磁鐵16外側(cè)的轉(zhuǎn)子鐵芯19的部分，構(gòu)成了凸極部 20。
另外，上述定子10的構(gòu)造是，例如，以60度間隔形成了6個定 子齒部14，在各定子齒部14上，巻繞了 3相的定子繞組15。
使用圖12所示形狀的轉(zhuǎn)子11的電動機(jī)的磁通密度分布如圖15 所示，顯示出接近矩形波的特性，含有較多的高諧波成分，電動機(jī)旋 轉(zhuǎn)時產(chǎn)生的鐵損多，效率低。
為此，為了改進(jìn)這一點，提出了圖13所示的轉(zhuǎn)子構(gòu)造(專利文獻(xiàn)1)。
該轉(zhuǎn)子構(gòu)造如圖13所示，使比轉(zhuǎn)子鐵芯19原有半徑小的半徑r 的中心點，與轉(zhuǎn)子ll的中心點錯開，轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24從凸極 部20的中心部到非磁性部17,空隙長度漸漸增大地變化。根據(jù)該專 利文獻(xiàn)l，減少了高諧波成分，降低鐵損，由此磁通密度分布如圖14所示，顯示出接近正弦波的特性。
另外，為了減小力矩波動，降低振動、噪音，提出了圖16所示的 轉(zhuǎn)子構(gòu)造(專利文獻(xiàn)2)。
通常，在永磁鐵16的端部與轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24之間，為了 使轉(zhuǎn)子鐵芯19不分割，用細(xì)長的橋部21連接著。圖16(a)所示的 第一例中，從凸極部20側(cè)到相鄰的2個非磁性部17中的輔助肋部22， 將非磁性部17的內(nèi)周面23從點劃線位置變化到實線位置，使橋部21 的寬度漸漸變窄。
圖16 (b)所示的第二例中，將轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24，從點劃 線位置切削到實線位置，使寬度變化。
圖16 (c)所示的第三例中，將非磁性部17的內(nèi)周面23切成臺 階狀。
圖16 (d)所示的第四例中，將非磁性部17的內(nèi)周面23切成多 邊形狀。
采用上述構(gòu)造，可以減小力矩波動，降低振動、噪音。
上述使橋部21的寬度漸漸變化的構(gòu)造，存在著永磁鐵16的磁通 分散的問題。即，圖13和圖16所示轉(zhuǎn)子11的形狀，雖然在各永磁鐵 16的兩端部設(shè)置了非磁性部17，但是，該永磁鐵16的磁通，從非磁 性部17通過相向的定子10，朝著相鄰的凸極部20產(chǎn)生泄漏磁通，該 泄漏磁通導(dǎo)致齒槽轉(zhuǎn)矩增加，結(jié)果噪音增加。因此，要實現(xiàn)峰值大且 高諧波成分少的感應(yīng)電壓是很困難的。
為了解決該問題，本申請人提出了下述的轉(zhuǎn)子構(gòu)造，即如圖5所 示，為了使磁通密度集中，設(shè)置了陡峻的切口部25，同時，將相鄰非 磁性部17間的橋部21延伸到外周面24，形成突起部26(專利文獻(xiàn)3)。
專利文獻(xiàn)1:日本特開2003-37955號公才艮
專利文獻(xiàn)2:日本特開2000-217287號公報
專利文獻(xiàn)3:日本特開2005-354798號^^艮
發(fā)明要解決的課題
專利文獻(xiàn)3所示的構(gòu)造，雖然能增加電動機(jī)的輸出力矩并且減少齒槽轉(zhuǎn)矩，但是，設(shè)置了陡峻的切口部25時，依然存在著磁通密度的 變化大、感應(yīng)電壓波形中存在5次的高諧波成分等若干問題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的在于，提供盡可能不減小產(chǎn)生力矩、可減小齒槽轉(zhuǎn) 矩且降低振動噪音(力矩波動)的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子以及釆用該轉(zhuǎn)子的 電動機(jī)。
解決課題的技術(shù)方案
本發(fā)明的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，是將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入轉(zhuǎn)子鐵芯 內(nèi)而形成的，其特征在于，在與上述若干永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵 芯中的凸極部間的外周面上，形成了第一突起部和缺口部；在上述永 磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的非磁性部；將該非磁性部與 上述缺口部之間的橋部，縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上，形成
朝外周面方向伸出的第二突起部。
上述缺口部，是從凸極部的外周面朝著第 一突起部漸漸變化地形成的。
上述凸極部外周面上的、開始兩側(cè)缺口部的拐點間的中心角，設(shè) 定為40~48度。
缺口部中的第二突起部，隔開間隔地形成有若干個，并且形成為
不同的高度，距轉(zhuǎn)子與定子間的空隙部的距離具有變化。 永磁鐵，由形成為直線狀的磁鐵構(gòu)成。 發(fā)明效果
根據(jù)技術(shù)方案1的發(fā)明，將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而 形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子中，在與上述若干永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵 芯中的凸極部間的外周面上，形成了缺口部和第一突起部；在上述永 磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的非磁性部；將該非磁性部與 上述缺口部之間的橋部，縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上，形成 朝外周面方向伸出的第二突起部。因此，可以增加電動機(jī)的輸出力矩， 而且減少齒槽轉(zhuǎn)矩，并降低振動噪音(力矩波動)。因此，可成為更接近正弦波的輸出波形。
技術(shù)方案2的發(fā)明中，缺口部是從凸極部的外周面朝著第一突起 部漸漸變化地形成的，所以，磁通密度的變化小，可盡可能地改善感 應(yīng)電壓波形中的高諧波成分。
技術(shù)方案3的發(fā)明中，凸極部外周面上的、開始兩側(cè)缺口部的拐 點間的中心角，設(shè)定為40~48度，所以，可以使波形的頂部更接近于 正弦波形。
技術(shù)方案4的發(fā)明中，缺口部中的第二突起部，隔開間隔地形成 有若干個，并且形成為不同的高度，第二突起部和與定子間的空隙部 的距離產(chǎn)生變化，所以，可以使兩側(cè)部的波形比波形頂部更為膨出， 形成為正弦波形。
技術(shù)方案5的發(fā)明中，永磁鐵形成為朝外周擴(kuò)開的V字形，所以，
可提高輸出并減少齒槽轉(zhuǎn)矩。
技術(shù)方案6的發(fā)明是電動機(jī)，該電動機(jī)備有定子和轉(zhuǎn)子，采用將 永磁鐵以預(yù)定間隔埋入上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn) 子；上述定子，是集中巻繞定子，在從定子軛鐵部以預(yù)定間隔伸到中 心部的若干個定子齒部上，分別集中巻繞了定子繞組；上述轉(zhuǎn)子，在 與上述若干個永磁鐵對應(yīng)的凸極部間的外周面上，形成了第 一 突起部 和位于該第一突起部兩側(cè)的缺口部，在上述永久磁鐵的兩端部，形成 了防止磁通短路用的非磁性部，將該非磁性部與上述缺口部之間的橋 部，縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上，形成朝外周面方向伸出的 第二突起部。所以，可以作為民用機(jī)器、商業(yè)機(jī)器等使用的電動機(jī)， 可增加電動機(jī)的輸出力矩，并減少齒槽轉(zhuǎn)矩，減低振動噪音(力矩波 動)。
技術(shù)方案7的發(fā)明是壓縮機(jī)，該壓縮機(jī)備有配置在密閉容器內(nèi)部 的壓縮部、和技術(shù)方案6記栽的電動機(jī)，該電動機(jī)作為將從壓縮部中 的吸入口吸入的制冷劑氣體壓縮后從排出口排出的驅(qū)動源。所以，可 增加輸出，而且減少齒槽轉(zhuǎn)矩，降低振動噪音(力矩波動)。


圖1是表示本發(fā)明實施例1的轉(zhuǎn)子11的局部放大圖。
圖2是表示本發(fā)明實施例1的轉(zhuǎn)子11具體尺寸的局部放大圖。
圖3是表示本發(fā)明實施例2的轉(zhuǎn)子11的局部放大圖。
圖4 (a) (b) (c)分別是表示本發(fā)明實施例2的轉(zhuǎn)子11中的第 二突起部27的不同例的局部放大圖。
圖5是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了陡峻的切口部25、形成第一 突起部26、半徑R部分的中心角6為57.0度的局部放大圖。
圖6是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了漸漸變化的切口部25、形成 第一突起部26、半徑R部分的中心角6為48.0度的局部》文大圖。
圖7是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了漸漸變化的切口部25、形成 第一突起部26、半徑R部分的中心角6為40.0度的局部放大圖。
圖8是比較用的轉(zhuǎn)子11，表示設(shè)置了漸漸變化的切口部25、形成 第一突起部26、半徑R部分的中心角6為44.0度的局部放大圖。
圖9是比較用的轉(zhuǎn)子11與本發(fā)明實施例1的轉(zhuǎn)子11的特性比較 說明圖。
圖IO是比較用的轉(zhuǎn)子11與本發(fā)明轉(zhuǎn)子11的波形的比較圖。 圖11是比較用的轉(zhuǎn)子11與本發(fā)明實施例2的轉(zhuǎn)子11的特性比較 的說明圖。 》
圖12是使用磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的一般電動機(jī)的說明圖。 圖13是已往的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的說明圖。 圖14是圖13所示磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子特性圖。 圖15是圖12所示磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子特性圖。 圖16是已往其它的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的說明圖。
具體實施例方式
轉(zhuǎn)子，由多片薄板狀硅鋼板疊置而成的轉(zhuǎn)子鐵芯、4個永磁鐵、 中心的旋轉(zhuǎn)軸、靠近外周4個部位的固定用鉚釘構(gòu)成。
上述轉(zhuǎn)子鐵芯，基本上具有預(yù)定半徑。上述永磁鐵，其大小是長邊x短邊的尺寸，與通過中心點的X軸和Y軸平行地、隔開距離地埋 入。與這些永磁鐵的長邊的面對應(yīng)的外周面?zhèn)?，?gòu)成凸極部。另外， 在這些永磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的空隙等的非磁性部， 相鄰的2個非磁性部之間，成為加強(qiáng)肋部。與該加強(qiáng)肋部相連的轉(zhuǎn)子 鐵芯的外周面?zhèn)?，形成第一突起部，該第一突起部的兩?cè)的外周面部 分，形成缺口部，在該缺口部，形成一個至若干個本發(fā)明特有的第二 突起部。
實施例1
下面，參照

本發(fā)明的實施例。
圖1和圖2中，轉(zhuǎn)子11由多片薄板狀硅鋼板疊置成的轉(zhuǎn)子鐵芯 19、 4個永磁鐵16、中心的旋轉(zhuǎn)軸13、和靠近外周4個部位的固定用 鉚釘18構(gòu)成。
上述轉(zhuǎn)子4失芯19， i殳其半徑為R (例如30.00mm)，上述永》茲纟失 16,其大小是長邊D1 (例如26,5mm) x短邊D2 (例如2.8mm )，與 通過中心點O的X軸和Y軸平行并隔開距離L (例如18.02mm)地 埋入著，與這些永磁4失16的長邊的面對應(yīng)的外周面24側(cè)，構(gòu)成凸才及 部20。另外，在這些永磁鐵16的兩端部，形成了防止磁通短路用的 空隙等的非磁性部17，相鄰的2個非磁性部17之間，成為加強(qiáng)肋部 22。與該加強(qiáng)肋部22相連的轉(zhuǎn)子鐵芯19的外周面24側(cè)，形成第一突 起部26。該第一突起部26兩側(cè)的外周面24部分，形成為缺口部25， 在該缺口部25，形成了 1個至若干個本發(fā)明特有的第二突起部27。
定子是與圖12同樣構(gòu)造的集中巻繞定子，例如，以60度的間隔 形成6個定子齒部14，在各定子齒部14上，集中巻繞著3相的定子 繞組15。
下面，用具體數(shù)值更詳細(xì)地說明上述轉(zhuǎn)子11。上述凸極部20的 部分，以軸線為中心的中心角6 (例如44度)，其半徑R=30.00mm。 以其兩端的H點作為拐點，到第一突起部26，形成了半徑為r的缺口 部25。該半徑r的中心點P，例如位于距X軸Pl (例如12.13mm)、 距Y軸P2 (例如3.59mm)的部位。這樣，非磁性部17與缺口部25之間的橋部21，在不妨礙轉(zhuǎn)子鐵芯19的沖裁加工或定子10的組裝加 工的范圍內(nèi)，其寬度盡可能地變窄，例如形成為0.5mm左右或更小的 寬度，使得磁飽和且磁通不容易通過。
上述本發(fā)明特有的第二突起部27，在圖1的例中，是形成了3個 第二突起部27a、 27b、 27c，在圖2的例中是形成了 2個第二突起部 27a、 27b。
這些第二突起部27a、 27b、 27c，寬度為0.3 0.6mm左右，都設(shè) 定得比前端部被切去前的圓周面24低。另外，作為本發(fā)明目的的減少 齒槽轉(zhuǎn)矩且降低振動噪音(力矩波動)的效果，是接近凸極部20者最 大，順序是第二突起部27a〉第二突起部27b〉第二突起部27c。
下面，參照圖9和圖10，說明實施例1的轉(zhuǎn)子11 (圖1或圖2) 的實驗作用效果。
圖9中，表示圖5、圖6、圖7、圖8沒有第二突起部27的比較 用的轉(zhuǎn)子11。即，圖5表示設(shè)有陡峻的缺口部25、形成第一突起部 26、半徑R部分的中心角6為57.0度的例子。圖6表示設(shè)有漸漸變化 的缺口部25、形成第一突起部26、半徑R部分的中心角6為48.0度 的例子。圖7表示設(shè)有漸漸變化的缺口部25、形成第一突起部26、半 徑R部分的中心角6為40.0度的例子。圖8表示設(shè)有漸漸變化的缺口 部25、形成第一突起部26、半徑R部分的中心角6為44.0度的例子。
對這5個例子進(jìn)行比較，如圖9所示。
在齒槽轉(zhuǎn)矩方面，圖1所示的本發(fā)明的具有第二突起部27的轉(zhuǎn)子 11,比沒有第二突起部27的轉(zhuǎn)子，減少到大約1/2。
在輸出力矩方面，具有第二突起部27的轉(zhuǎn)子11，雖然比其它轉(zhuǎn) 子稍少一點點，但幾乎都沒有變化。
圖IO表示感應(yīng)電壓波形和頻率特性。其中，從感應(yīng)電壓波形圖可
知，中心角e大時，波形的頂部呈扁平狀，中心角e小時，波形的頂
部呈尖狀，該中心角6在40~48度為宜，最好為44度左右。另外， 沒有第二突起部27的圖5、圖6、圖7以及圖8的例子中，在頂部的 兩側(cè)急劇下降后成為水平，再次急劇下降，形成了凹凸。相對于此，具有第二突起部27的圖1中，其下降平緩，極近似于正弦波形。
在力矩波動方面，從頻率特性圖可知，圖5的場合，呈現(xiàn)5次、7
次、11次、13次的高諧波，為最多。圖1雖然比圖6、圖7、圖8稍
稍差一點，但使用上沒有問題。 實施例2
圖3表示本發(fā)明的實施例2。該例中，將永磁鐵16配置成V字形。 把永磁鐵16配置成V字形時，雖然輸出提高，但作為本發(fā)明目的的、 減少齒槽轉(zhuǎn)矩并降低振動噪音(力矩波動)的效果，與實施例1幾乎 沒有變化。其它的構(gòu)造與圖2相同。
圖4 (a)表示形成了 2個第二突起部27a、 27b的圖3的放大圖。 圖4 (b)表示兩側(cè)陡峻地上升而形成了 1個第二突起部27a的例子。 圖4 (c)表示兩側(cè)平緩地上升而形成了 1個第二突起部27a的例子。
下面，參照圖11，說明實施例2那樣構(gòu)成的轉(zhuǎn)子ll(圖3或圖4) 的實驗作用效果。
在齒槽轉(zhuǎn)矩方面，圖4 (c)所示的第二突起部27為1個且平緩 的場合是最好的，但是，圖4 (a)和圖4 (b)所示的場合也具有充分 的效果。
在力矩波動方面，圖4 (a)所示的第二突起部27為2個的場合 最好，但是，圖4 (b)和圖4 (c)所示的場合也具有充分的效果。
上述實施例中，轉(zhuǎn)子11中的永磁鐵16，是以90度的間隔配置了 4個。但并不限定于此，可以適當(dāng)?shù)卦O(shè)定，也可以用60度的間隔配置 6個，或用45度的間隔配置8個等等。
另外，定子10的構(gòu)造也不限定于上述實施例。
可以把上述構(gòu)造的電動機(jī)裝在壓縮機(jī)內(nèi)。壓縮機(jī)通常有旋轉(zhuǎn)壓縮 機(jī)和渦》炎壓縮才幾兩大類。
其中，旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)例如本申請人先前申請的日本特開2002-195180 號公報所示，把電動機(jī)配置在密閉容器內(nèi)的上部，把壓縮部配置在下 部，用曲柄軸將它們之間連接，該曲柄軸具有把上述電動機(jī)的旋轉(zhuǎn)力 傳遞給上述壓縮部的偏心軸部。上述壓縮部，其具有吸入口和排出口的氣缸由上軸承和下軸承支承，在上述氣缸的內(nèi)部，設(shè)有可旋轉(zhuǎn)地嵌 合在偏心軸部上的環(huán)狀輥。
作為這種旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)中的電動機(jī)，可以搭載本發(fā)明的采用磁鐵埋 入式轉(zhuǎn)子的電動機(jī)。
另外，渦旋壓縮機(jī)例如本申請人先前申請的日本特開2005-210826 號公報所示，用主框架將密閉容器內(nèi)劃分成壓縮機(jī)室和電動機(jī)室，并 且，在上述電動機(jī)室的下部，設(shè)有用副框架劃分出的儲油室，在上述 電動機(jī)室設(shè)置電動機(jī)，該電動機(jī)具有定子、轉(zhuǎn)子、和具有旋轉(zhuǎn)軸的曲 柄軸。在上述壓縮機(jī)室的上部，設(shè)置排出室，在下部設(shè)置渦旋式的壓 縮部，該渦旋式的壓縮部具有壓縮空間，該壓縮空間形成在固定渦旋、 旋回渦旋所備有的各渦巻片之間。隨著曲柄軸的旋轉(zhuǎn)，借助十字連桿 的動作，將旋回渦旋驅(qū)動旋轉(zhuǎn)，從吸入管吸入制冷劑氣體，壓縮后從 排出孔排出到排出室，被排出到該排出室的高壓制冷劑氣體，通過第 一制冷劑通路被導(dǎo)引到電動機(jī)室的上部，從該電動機(jī)室上部備有的排 出管，導(dǎo)向制冷循環(huán)。
作為這種渦旋壓縮機(jī)中的電動機(jī)，可以搭載本發(fā)明采用磁鐵埋入 式轉(zhuǎn)子的電動機(jī)。
工業(yè)實用性
作為旋轉(zhuǎn)壓縮機(jī)、渦旋壓縮機(jī)中的電動機(jī)，可以搭載本發(fā)明采用 磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子的電動機(jī)。
權(quán)利要求
1. 一種磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，該磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子是將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的；其特征在于，在與若干個上述永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵芯中的凸極部間的外周面上，形成了缺口部和第一突起部；在上述永磁鐵的兩端部，形成了防止磁通短路用的非磁性部；將該非磁性部與上述缺口部之間的橋部縮窄到磁飽和的程度；在上述缺口部上，形成朝外周面方向伸出的第二突起部。
2. 如權(quán)利要求1所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于，缺口部以 從凸極部的外周面朝著第一突起部漸漸變化的方式形成。
3. 如權(quán)利要求1或2所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于，凸極 部外周面上的、開始兩側(cè)缺口部的拐點間的中心角，設(shè)定為40~48 度。
4. 如權(quán)利要求1、 2或3所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于， 缺口部中的第二突起部隔開間隔地形成有若干個，并且形成為不同的 高度，距與定子之間的空隙部的距離帶有變化。
5. 如權(quán)利要求1、 2、 3或4所述的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子，其特征在于， 永磁鐵包括形成為朝外周擴(kuò)開的V字形的永磁鐵。
6. —種電動機(jī)，備有定子和轉(zhuǎn)子，釆用將永磁鐵以預(yù)定間隔埋入 上述轉(zhuǎn)子的轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子；其特征在于，上述 定子是集中巻繞定子，該集沖巻繞定子在從定子軛鐵部以預(yù)定間隔伸 到中心部的若干個定子齒部上分別集中巻繞了定子繞組；上述轉(zhuǎn)子， 在與若干個上述永磁鐵對應(yīng)的凸極部間的外周面上，形成了第 一 突起 部和位于該第一突起部兩側(cè)的缺口部；在上述永久磁鐵的兩端部，形 成了防止磁通短路用的非/磁性部；將該非/磁性部與上述缺口部之間的 橋部縮窄到磁飽和的程度；在上述缺口部上，形成朝外周面方向伸出 的第二突起部。
7. —種壓縮機(jī)，其特征在于，備有配置在密閉容器內(nèi)部的壓縮部、 和權(quán)利要求6所述的電動機(jī)，該電動機(jī)作為將從上述壓縮部中的吸入 口吸入的制冷劑氣體壓縮后從排出口排出的驅(qū)動源。
全文摘要
本發(fā)明提供不會降低產(chǎn)生力矩、能減少齒槽轉(zhuǎn)矩并且降低振動噪音的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子、電動機(jī)及壓縮機(jī)。在按規(guī)定間隔將永磁鐵埋入轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)而形成的磁鐵埋入式轉(zhuǎn)子中，在與上述若干永磁鐵對應(yīng)的、上述轉(zhuǎn)子鐵芯中的凸極部間的外周面上，形成了第一突起部和位于該第一突起部兩側(cè)的缺口部，在上述永磁鐵的兩端部形成了防止磁通短路用的非磁性部，將該非磁性部與上述缺口部之間的橋部盡可能縮窄到磁飽和程度，在上述缺口部上形成了向外周面方向伸出的1個至若干個第二突起部。
文檔編號H02K1/27GK101421905SQ20078001372
公開日2009年4月29日 申請日期2007年4月11日 優(yōu)先權(quán)日2006年4月24日
發(fā)明者中川原博樹, 派羅·巴蒂松蒂乍龍, 福田好史, 菊地祐介 申請人:富士通將軍股份有限公司