專(zhuān)利名稱(chēng)：電纜快速對(duì)接裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電纜端部的連接裝置，尤其涉及一種電纜快速對(duì)接裝置。
背景技術(shù)：
目前，超壓三層共擠交聯(lián)電纜生產(chǎn)準(zhǔn)備及連續(xù)生產(chǎn)時(shí)，導(dǎo)體接頭多采 用大功率電阻對(duì)接和鋼套壓接二種方式。
電阻焊方式存在的缺點(diǎn)設(shè)備投資大，配置一臺(tái)儲(chǔ)線器和一臺(tái)電焊接 機(jī)人民幣在200萬(wàn)左右；焊接時(shí)需在短時(shí)間焊接好，因此對(duì)焊工的技術(shù)要
求高；操作麻煩，時(shí)間長(zhǎng)，特別是在拉引線過(guò)程至機(jī)頭時(shí)，需打斷后重新焊 接或壓接，增加工作量；不同規(guī)格的電纜不能對(duì)焊；焊接電能消耗大。
鋼套壓接方式存在的缺點(diǎn)需配置一臺(tái)儲(chǔ)線器，價(jià)格在100萬(wàn)左右，防 止壓接時(shí)間長(zhǎng)會(huì)造成停機(jī)，無(wú)法連續(xù)生產(chǎn)；操作時(shí)壓好鋼套一端后，再壓 另一端時(shí)，壓機(jī)轉(zhuǎn)動(dòng)費(fèi)勁且操作麻煩；拉引線過(guò)程至機(jī)頭時(shí)，需打斷后重 新壓接或焊接，增加了工作量；不同規(guī)格不能對(duì)接。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明主要針對(duì)在超高壓電纜三層共擠工序中，電纜連接效率低下， 連接成本高等問(wèn)題，提供一種效率高、成本低、安全性高的電纜端頭快速 連接端子。
本發(fā)明的上述技術(shù)問(wèn)題是通過(guò)以下技術(shù)方案得以實(shí)施的 電纜快速對(duì)接裝置，包括兩個(gè)連接裝置組成，兩個(gè)連接裝置分別固定 在電纜端頭上，并且兩個(gè)連接裝置可互相活動(dòng)連接。上述電纜快速對(duì)接裝置，第一種優(yōu)選方案為，所述的兩個(gè)連接裝置分
別是連接件A與連接件B，連接件A上設(shè)有若干根連接頭A，連接件B上設(shè) 有若干根連接頭B，連接頭A與連接頭B上有若干通孔，螺栓穿過(guò)通孔將連 接頭A與連接頭B活動(dòng)連接；連接頭A與連接頭B均設(shè)置有中空腔體。
作為優(yōu)選，所述的腔體一端開(kāi)口，腔體另一端為頂端接觸壁，頂端接 觸壁表面設(shè)置有毛剌狀突起。
作為優(yōu)選，所述的腔體內(nèi)壁設(shè)置有螺紋。由于電纜端頭比較光滑，螺 紋增大接觸面積，使得端頭更穩(wěn)的被卡在腔體內(nèi)。
電纜快速對(duì)接裝置預(yù)制是將準(zhǔn)備交聯(lián)生產(chǎn)的導(dǎo)體，在生產(chǎn)前按導(dǎo)體 對(duì)應(yīng)尺寸，將電纜快速對(duì)接裝置的兩個(gè)連接裝置分別用液壓機(jī)壓制在導(dǎo)體 的二端。
進(jìn)入超高壓立塔工序的導(dǎo)體二個(gè)端頭分別進(jìn)行電纜快速對(duì)接裝置預(yù) 制，確保一端是連接頭A，另一端是連接頭B，當(dāng)一根導(dǎo)體在放線處即將結(jié) 束，另一根導(dǎo)體需接上時(shí)，只要把二根首尾預(yù)制有電纜快速對(duì)接裝置的兩 個(gè)連接裝置的導(dǎo)體對(duì)接并用銷(xiāo)子插上即可，整個(gè)用時(shí)不到2分鐘，完全能 符合正常生產(chǎn)。
上述電纜快速對(duì)接裝置，第二種優(yōu)選方案為，所述的兩個(gè)連接裝置分 別是連接端子A與連接端子B，連接端子A—端為連接頭，另一端設(shè)置有腔
體，腔體與連接頭之間設(shè)置有連接柱，連接柱直徑小于連接頭直徑；連接 端子B —端設(shè)置有腔體，另一端設(shè)置有連接腔，連接腔外側(cè)設(shè)置有通孔， 連接腔內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接卡口，連接卡口與連接腔直徑相同，連接卡口的側(cè) 壁開(kāi)口大于連接腔的側(cè)壁開(kāi)口，連接頭可嵌入連接腔中。
作為優(yōu)選，所述的連接卡口的側(cè)壁開(kāi)口長(zhǎng)度大于連接頭直徑，且連接 腔的側(cè)壁開(kāi)口長(zhǎng)度小于連接頭直徑。作為優(yōu)選，所述的連接頭直徑為連接柱直徑的1.2 2倍。 作為優(yōu)選，所述的通孔直徑大于連接柱直徑。
作為優(yōu)選，所述的腔體內(nèi)壁設(shè)置有螺紋。由于電纜端頭比較光滑，螺 紋增大接觸面積，使得端頭更穩(wěn)的被卡在腔體內(nèi)。
作為優(yōu)選，所述的腔體端口為喇叭狀，腔體端口直徑大于腔體直徑。
電纜快速對(duì)接裝置預(yù)制是將準(zhǔn)備交聯(lián)生產(chǎn)的導(dǎo)體，在生產(chǎn)前按導(dǎo)體 對(duì)應(yīng)尺寸，將電纜快速對(duì)接裝置的兩個(gè)連接裝置分別用液壓機(jī)壓制在導(dǎo)體 的二端。進(jìn)入超高壓立塔工序的導(dǎo)體二個(gè)端頭分別進(jìn)行電纜快速對(duì)接裝置
預(yù)制，確保一端是連接端子A，另一端是連接端子B，當(dāng)一根導(dǎo)體在放線處 即將結(jié)束，另一根導(dǎo)體需接上時(shí)，只要把二根首尾預(yù)制有電纜快速對(duì)接裝 置的兩個(gè)連接裝置的導(dǎo)體對(duì)接并將連接端子A與連接端子B互相嵌套，整 個(gè)用時(shí)不到2分鐘，完全能符合正常生產(chǎn)。
綜上所述，本發(fā)明和現(xiàn)有技術(shù)相比具有如下優(yōu)點(diǎn)
結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)易，脫卸簡(jiǎn)單，操作自如，使用方便，降低勞動(dòng)強(qiáng)度，使用安 全，減少設(shè)備投入，降低成本，加快了生產(chǎn)進(jìn)度，提高了現(xiàn)有設(shè)備利用率。


圖1是本發(fā)明連接端子A主試圖的剖面圖； 圖2是本發(fā)明連接端子B主試圖的剖面圖； 圖3是本發(fā)明連接件A主試圖的剖面圖4是本發(fā)明連接件A俯視圖5是本發(fā)明連接件B主試圖的剖面圖； 圖6是本發(fā)明連接件B俯視圖中標(biāo)號(hào)為1、連接頭A, 2、頂端接觸壁，3、腔體，4、連接件A， 5、螺紋，6、通孔，8、連接頭B, 9、連接件B， 11、腔體端口， 12、螺紋，13、連接腔，14、連接柱，15、連接頭，16、連接卡口， 17、通孔，18、 腔體，。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)實(shí)施例，并結(jié)合附圖，對(duì)本發(fā)明的技術(shù)方案作進(jìn)一步具體的
說(shuō)明
實(shí)施例1:
如圖1、圖2所示，連接端子A與連接端子B為可互相活動(dòng)連接的部件，
連接端子A—端為連接頭15,另一端有腔體18，腔體內(nèi)置于連接端子A中， 腔體一端開(kāi)口一端封閉，腔體與連接頭之間設(shè)置有連接柱14，連接柱直徑 小于連接頭直徑；連接端子B —端有腔體，另一端有連接腔13，連接腔外 側(cè)開(kāi)有通孔17,連接腔內(nèi)側(cè)開(kāi)有連接卡口 16,連接卡口與連接腔直徑相同， 連接卡口的側(cè)壁開(kāi)口為連接腔的側(cè)壁開(kāi)口長(zhǎng)度的1.1倍，連接頭可嵌入連 接腔中。
連接卡口的側(cè)壁開(kāi)口長(zhǎng)度為連接頭直徑的1.1倍，連接頭直徑為連接 腔的側(cè)壁開(kāi)口長(zhǎng)度的1. 1倍。連接頭直徑為連接柱直徑的1.2倍。通孔直 徑為連接柱直徑1. 1倍。腔體端口 11為喇叭狀，腔體端口直徑大于腔體直 徑。
使用時(shí)，連接頭可嵌入連接腔中，連接端子A與連接端子B成為活動(dòng) 連接的狀態(tài)。 .
當(dāng)引線拉至機(jī)頭需停機(jī)時(shí)，只要把電纜端頭快速連接端子的端子A和 端子B進(jìn)行脫卸即可，用時(shí)只要1分鐘；機(jī)頭裝好后一套又馬上可繼續(xù)生 產(chǎn)，大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度和縮短工作時(shí)間。
實(shí)施例2:
連接端子B的腔體直徑與連接端子A的腔體直徑不同，可分別連接不同規(guī)格的電纜。連接頭直徑為連接柱直徑的2倍。腔體內(nèi)壁設(shè)置有螺紋12。 其余與實(shí)施例l相同。
實(shí)施例3:
如圖3、圖4、圖5、圖6所示，連接件A4與連接件B9可以互相嵌套， 連接件A上連接頭A1，連接頭A上開(kāi)有一個(gè)通孔6，連接件B上兩個(gè)連接 頭B8，兩個(gè)連接頭B上均開(kāi)有一個(gè)通孔6，螺栓穿過(guò)通孔將連接頭A與連 接頭B活動(dòng)連接;連接頭A與連接頭B均設(shè)置有中空腔體3。腔體一端開(kāi)口 ， 腔體另一端為頂端接觸壁2，頂端接觸壁表面設(shè)置有毛刺狀突起。腔體內(nèi)壁 有螺紋5。
本文中所描述的具體實(shí)施例僅僅是對(duì)本發(fā)明精神作舉例說(shuō)明。本發(fā)明 所屬技術(shù)領(lǐng)域的技術(shù)人員可以對(duì)所描述的具體實(shí)施例做各種各樣的修改或 補(bǔ)充或采用類(lèi)似的方式替代，但并不會(huì)偏離本發(fā)明的精神或者超越所附權(quán) 利要求書(shū)所定義的范圍。
權(quán)利要求
1. 一種電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于，包括兩個(gè)連接裝置組成，兩個(gè)連接裝置分別固定在電纜端頭上，并且兩個(gè)連接裝置可互相活動(dòng)連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于，所述 的兩個(gè)連接裝置分別是連接件A (4)與連接件B (9),連接件 A上設(shè)有若干根連接頭A (1),連接件B上設(shè)有若干根連接頭B(8)，連接頭A與連接頭B上設(shè)有若干通孔(6)，螺栓穿過(guò)通 孔將連接頭A與連接頭B活動(dòng)連接；連接頭A與連接頭B均設(shè) 置有中空腔體(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于，所述 的腔體(3) —端開(kāi)口，腔體(3)另一端為頂端接觸壁(2)， 頂端接觸壁(2)表面設(shè)置有毛剌狀突起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求2或3所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于， 所述的腔體(3)內(nèi)壁設(shè)置有螺紋(5)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于，所述 的兩個(gè)連接裝置分別是連接端子A與連接端子B，連接端子A 一端為連接頭(15)，另一端設(shè)置有腔體(18)，腔體與連接頭 之間設(shè)置有連接柱(14)，連接柱直徑小于連接頭直徑；連接端 子B—端設(shè)置有腔體，另一端設(shè)置有連接腔(13)，連接腔外側(cè) 設(shè)置有通孔(17)，連接腔內(nèi)側(cè)設(shè)置有連接卡口 (16)，連接卡 口與連接腔直徑相同，連接卡口的側(cè)壁開(kāi)口大于連接腔的側(cè)壁開(kāi)口，連接頭可嵌入連接腔中。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于，所述 的連接卡口的側(cè)壁開(kāi)口長(zhǎng)度大于連接頭直徑，且連接腔的側(cè)壁 開(kāi)口長(zhǎng)度小于連接頭直徑。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于， 所述的連接頭直徑為連接柱直徑的1. 2 2倍。
8. 根據(jù)權(quán)利要求5或6所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于， 所述的通孔直徑大于連接柱直徑。
9. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于，所述 的腔體內(nèi)壁設(shè)置有螺紋(12)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求5或9所述的電纜快速對(duì)接裝置，其特征在于， 所述的腔體端口 (11)為喇叭狀，腔體端口直徑大于腔體直徑。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種電纜端部的連接裝置，尤其涉及一種電纜快速對(duì)接裝置。本發(fā)明主要針對(duì)在超高壓電纜三層共擠工序中，電纜連接效率低下，連接成本高等問(wèn)題，提供一種效率高、成本低、安全性高的電纜端頭快速連接端子。本發(fā)明主要技術(shù)方案電纜快速對(duì)接裝置，包括兩個(gè)連接裝置組成，兩個(gè)連接裝置分別固定在電纜端頭上，并且兩個(gè)連接裝置可互相活動(dòng)連接。
文檔編號(hào)H02G15/08GK101425671SQ20081006333
公開(kāi)日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年8月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年8月8日
發(fā)明者劉煥新, 周昌其, 姚國(guó)軍, 崔錫靜, 樓利興, 王福志, 虞永華, 郎冠軍, 金國(guó)洪, 陳偉林, 陳華燕 申請(qǐng)人:浙江萬(wàn)馬電纜股份有限公司