專利名稱：電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電動(dòng)機(jī)，尤其涉及具有對(duì)轉(zhuǎn)軸的軸端予以軸支撐的通過(guò)注 射模塑成形而形成的軸承的電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
以往已知有一種在數(shù)碼相機(jī)等中使用的電動(dòng)機(jī)，在其轉(zhuǎn)軸上形成有絲杠 (例如參照專利文獻(xiàn)1)。如專利文獻(xiàn)l所示，在這種電動(dòng)機(jī)中，轉(zhuǎn)軸的兩端通過(guò)球體支撐在軸承上。 其中，對(duì)轉(zhuǎn)子側(cè)的轉(zhuǎn)軸的軸端予以支撐的軸承是樹(shù)脂制的圓柱狀部件，該軸承 插入到固定在電動(dòng)機(jī)的定子上的樹(shù)脂等制成的軸承保持架的貫通孔內(nèi)，被板彈 簧(施力部件)朝著轉(zhuǎn)子方向施力。另外，在該軸承的轉(zhuǎn)軸側(cè)的端面上形成有 凹部(軸承部)，所述球體嵌入在該凹部?jī)?nèi)。在此，所述軸承被設(shè)計(jì)成以保持規(guī)定微小間隙的狀態(tài)保持在軸承保持架的 貫通孔內(nèi)。專利文獻(xiàn)1:日本專利特開(kāi)2006-129649號(hào)公報(bào)然而，如上所述，軸承通過(guò)樹(shù)脂的注射模塑成形來(lái)形成，因此在成形 工序中，當(dāng)成形材料冷卻固化時(shí)，有時(shí)會(huì)產(chǎn)生因成形材料的收縮而引起的變形(收縮(日文匕亇))等。特別地，若是廉價(jià)的樹(shù)脂材料，則產(chǎn)生的收縮會(huì)變大，從而嚴(yán)重影響軸承的圓筒度。其結(jié)果是，在將這種產(chǎn)生了 收縮的軸承安裝在軸承保持架上的場(chǎng)合，軸承與軸承保持架的貫通孔之間 的間隙增大，因此會(huì)存在轉(zhuǎn)矩?fù)p失、電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)中的噪音和振動(dòng)變大的問(wèn)題。發(fā)明內(nèi)容本發(fā)明所要解決的技術(shù)問(wèn)題在于提供一種可通過(guò)提高軸承的圓筒度來(lái)提 高電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸和軸承的同軸度、可大幅度降低電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中的轉(zhuǎn)矩?fù)p失、噪 音和振動(dòng)等的電動(dòng)機(jī)。為了解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)包括具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、配置在 該轉(zhuǎn)子外周的定子、具有將所述轉(zhuǎn)軸的軸端可旋轉(zhuǎn)地支撐的軸承部的由樹(shù)脂材 料形成的圓柱狀的軸承、以及具有供該軸承插入的貫通孔的軸承保持架，其主 旨在于，所述軸承被保持在所述貫通孔內(nèi)，且至少在形成有所述軸承部的一側(cè) 端面或另一側(cè)端面中的任一方上形成有環(huán)狀的槽。若采用這樣構(gòu)成的本發(fā)明，由于在圓柱狀軸承的任意一方的端面上形成有 環(huán)狀的槽，因此形成軸承的樹(shù)脂的厚度變薄。由此，可大幅度減小與軸承保持 架的貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的軸承的側(cè)壁部的收縮，即使是比較容易產(chǎn)生收縮的 樹(shù)脂材料，也可做成電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與軸承的同軸度優(yōu)良的高品質(zhì)的電動(dòng)機(jī)。另外，最好是所述軸承部是在所述一側(cè)端面的中央形成的圓形凹部，且所 述槽以包圍所述圓形凹部的形態(tài)形成。由此，不僅可減小與軸承保持架的貫通 孔的內(nèi)周面相對(duì)的軸承的側(cè)壁部的收縮，還可減小軸承部即圓形凹部?jī)?nèi)的收 縮，因此可進(jìn)一步提高電動(dòng)機(jī)的旋轉(zhuǎn)精度。另外，所述槽的深度最好與所述圓形凹部的深度相同或大于所述圓形凹部 的深度。另外，最好是所述槽和與所述貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的所述軸承的側(cè)壁 部之間的厚度D1、以及所述槽和所述圓形凹部之間的厚度D2比所述槽的寬度 小。由此，不僅形成軸承的樹(shù)脂的厚度變得更薄，可進(jìn)一步減小在整個(gè)軸承上 產(chǎn)生的收縮，而且還可使形成圓形凹部的部分的厚度變得薄且均等，因此可進(jìn) 一步提高圓形凹部的圓筒度。另外，最好是在所述另一側(cè)端面的中央形成有在形成所述軸承時(shí)使用的成 形材料注入口痕跡。這樣，通過(guò)從軸承的中心注入樹(shù)脂材料，作為原料的熔融 樹(shù)脂會(huì)以軸承的軸線為中心在金屬模具的模腔內(nèi)流動(dòng)，因此可以使作為成形品 的軸承的正圓度變得較高。此時(shí)，所述軸承最好是被施力部件朝著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向施力。這樣構(gòu) 成，可做成轉(zhuǎn)軸在穩(wěn)定的狀態(tài)下得以支撐的電動(dòng)機(jī)。另外，所述軸承在與所述貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的側(cè)壁部保持著規(guī)定間隙的狀態(tài)下保持在所述貫通孔內(nèi)。 因此，所述軸承可在軸承保持架的貫通孔內(nèi)保持被施力部件施力的狀態(tài)，從而 能以更穩(wěn)定的狀態(tài)支撐轉(zhuǎn)軸。另外，在所述軸承中，所述槽和與所述貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的所述軸承的側(cè)壁部之間的厚度Dl與所述槽和所述圓形凹部之間的厚度D2大致相等，最好 是所述槽的底面和所述一側(cè)端面或另一側(cè)端面之間的厚度D3與所述槽和與所 述貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的所述軸承的側(cè)壁部之間的厚度Dl以及所述槽和所述 圓形凹部之間的厚度D2大致相等。若這樣構(gòu)成，則在軸承的注射模塑成形的 冷卻工序中樹(shù)脂的收縮量在各部位大致均等，從而可抑制整個(gè)軸承的圓筒度和 圓形凹部的圓筒度下降，可防止電動(dòng)機(jī)產(chǎn)生轉(zhuǎn)矩?fù)p失、噪音和振動(dòng)等。采用本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)，由于在圓柱狀軸承的任意一方的端面上形成有環(huán)狀 的槽，因此可大幅度減小在與軸承保持架的貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的軸承的側(cè)壁 部上產(chǎn)生的收縮，提高軸承的圓筒度，從而可防止電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸與軸承的同軸度 下降。由此，可抑制軸承與軸承保持架之間的間隙變大，可大幅度降低電動(dòng)機(jī) 驅(qū)動(dòng)中的轉(zhuǎn)矩?fù)p失、噪音和振動(dòng)。


圖1 (a)是本發(fā)明一實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)機(jī)的長(zhǎng)度方向的側(cè)視圖(局部剖視 圖)，圖1 (b)是寬度方向的側(cè)視圖。圖2是圖1所示電動(dòng)機(jī)的主要部分(用于說(shuō)明軸承附近的結(jié)構(gòu))的放大剖視圖。圖3 (a)是從形成有支撐凹部(圓形凹部)的一側(cè)看到的在圖1所示的 電動(dòng)機(jī)中使用的軸承的外觀立體圖，圖3 (b)是從與圖3 (a)相反的一側(cè)看 到的外觀立體圖。圖4 (a)是圖3所示軸承的仰視圖，圖4 (b)是圖3所示軸承的剖視圖， 圖4 (c)是圖3所示軸承的俯視圖。圖5是與圖3和圖4所示的軸承相反地在受壓面上形成有槽的軸承的外觀 立體圖，圖5 (a)是從形成有支撐凹部(圓形凹部)的一側(cè)看到的外觀立體圖，圖5 (b)是從與圖5 (a)相反的一側(cè)看到的外觀立體圖。 (符號(hào)說(shuō)明) 10電動(dòng)機(jī) 20定子 23轉(zhuǎn)軸 24轉(zhuǎn)子 31第二軸承 32軸承保持架 32a軸承孔 33b支撐凹部 33c槽 40球體 50軸承面 52受壓面 54側(cè)壁部具體實(shí)施方式
下面參照附圖對(duì)本發(fā)明的電動(dòng)機(jī)的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。首先，用圖1和圖2對(duì)本實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)機(jī)10的整體結(jié)構(gòu)進(jìn)行說(shuō)明。圖 1 (a)是本實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)機(jī)10的長(zhǎng)度方向的側(cè)視圖(局部剖視圖)，圖1 (b)是電動(dòng)機(jī)10的寬度方向的側(cè)視圖。圖2是用于說(shuō)明本實(shí)施形態(tài)的主要部 分的圖，是放大了圖l (a)中用虛線包圍的部分的剖視圖。本實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)機(jī)IO包括定子20;具有固定在轉(zhuǎn)軸23上的轉(zhuǎn)子磁 體的轉(zhuǎn)子24;固定在定子20上的托架41;用于將轉(zhuǎn)軸23可旋轉(zhuǎn)地支撐的第 一軸承25、第二軸承31;以及保持第二軸承31的軸承保持架32。定子20包括一對(duì)定子鐵芯組29、 30，定子鐵芯組29、 30形成有供轉(zhuǎn) 子24插通的轉(zhuǎn)子插通孔28，并在轉(zhuǎn)軸23的軸線方向上重疊，在本實(shí)施形 態(tài)中，定子20形成為雙層構(gòu)造。由于該定子鐵芯組29、 30的結(jié)構(gòu)相同，因此下面僅對(duì)一個(gè)定子鐵芯組29進(jìn)行說(shuō)明而省略定子鐵芯組30的說(shuō)明。定子鐵芯組29由構(gòu)成定子20的外壁(殼體)的一部分的外軛35和配 置在外軛35的軸向內(nèi)側(cè)的內(nèi)軛36形成。在由該外軛35和內(nèi)軛36形成的 中空部?jī)?nèi)配設(shè)著巻繞有繞組38的繞線管37。該繞組38的端部巻繞在用于 控制所述電動(dòng)機(jī)10的輸入輸出端子39上。在內(nèi)軛36的中央形成有轉(zhuǎn)子插通孔28，從該轉(zhuǎn)子插通孔28的內(nèi)周緣 折彎而與轉(zhuǎn)子磁體22相對(duì)配置的多個(gè)極齒在沿周向排列的狀態(tài)下豎立形 成。外軛35與內(nèi)軛36—樣，在中央形成有轉(zhuǎn)子插通孔28，從該轉(zhuǎn)子插通 孔28的內(nèi)周緣折彎而與轉(zhuǎn)子磁體22相對(duì)配置的多個(gè)極齒在沿周向排列的 狀態(tài)下豎立形成。另外，外軛35形成有從外周緣朝著軸向折彎而覆蓋繞組 38外周的外壁，并兼作殼體。另外，在繞線管37的內(nèi)周面上，內(nèi)軛36的 極齒和外軛35的極齒以在軸向上交替嚙合的形態(tài)沿周向配置。轉(zhuǎn)子24包括轉(zhuǎn)軸23和固定在轉(zhuǎn)軸23上的轉(zhuǎn)子磁體22，且受到對(duì)所 述繞組38通電所產(chǎn)生的磁場(chǎng)而旋轉(zhuǎn)。另外，在從定子20突出的轉(zhuǎn)軸23的 外周面上形成有未圖示的絲杠。托架41由金屬制的板材形成，是在兩端上通過(guò)沖壓加工等豎立形成有 第一支撐部41a和第二支撐部41b的截面呈-字形狀的部件。另外，在定 子鐵芯組29、 30中，在一方的定子鐵芯組30上固定有托架41。該托架41 的固定方法并沒(méi)有特別的限制，可舉例有基于點(diǎn)焊等的固定方法。第一軸承25和第二軸承31是用于將轉(zhuǎn)軸23可旋轉(zhuǎn)地支撐的部件。第 一軸承25是電動(dòng)機(jī)10的輸出側(cè)的軸承，固定在托架41的第一支撐部41a 上，將轉(zhuǎn)軸23的輸出側(cè)的端部可旋轉(zhuǎn)地支撐。另一方面，對(duì)第二軸承31 的構(gòu)造的詳細(xì)說(shuō)明在后面敘述，第二軸承31插入在以與轉(zhuǎn)子插通孔28相 同的直徑形成在軸承保持架32上的軸承孔32a (相當(dāng)于本發(fā)明的貫通孔) 內(nèi)，將轉(zhuǎn)軸23的與輸出側(cè)相反的一側(cè)的端部可旋轉(zhuǎn)地支撐。如圖2所示，在構(gòu)成所述第二軸承31的軸承部的轉(zhuǎn)軸支撐面50上形 成有作為圓形的有底孔的支撐凹部33b (相當(dāng)于本發(fā)明的圓形凹部)，在該 支撐凹部33b內(nèi)可自由旋轉(zhuǎn)地嵌入有球體40，該球體40與轉(zhuǎn)軸23的一端嵌合。另外，在電動(dòng)機(jī)10的驅(qū)動(dòng)中，如圖4(b)所示，所述球體40與支 撐凹部33b的圓錐狀的底部33bl抵接，并在與支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2 之間保持著微小間隙的狀態(tài)下旋轉(zhuǎn)，所述支撐凹部33b在與轉(zhuǎn)軸支撐面50 正交的方向上大致垂直地凹陷。另一方面，在軸承保持架32上形成的軸承孔32a的內(nèi)壁面與第二軸承 31的側(cè)壁部54之間形成有規(guī)定間隔的微小間隙。另外，該第二軸承31被 以覆蓋軸承保持架32的形態(tài)安裝的施力部件34的施力片34c朝著轉(zhuǎn)子24 施力。在本實(shí)施形態(tài)中，該施力片34c與第二軸承31的從中心偏離的位置 抵接，從而對(duì)第二軸承31施力。因此，第二軸承31對(duì)應(yīng)于上述間隙以相 對(duì)于轉(zhuǎn)軸23的軸線稍微傾斜的狀態(tài)安裝。因此，電動(dòng)機(jī)10在考慮了該施 力所產(chǎn)生的第二軸承31的傾斜的基礎(chǔ)上進(jìn)行了設(shè)計(jì)。另外，保持所述第二軸承31的軸承保持架32固定在定子鐵芯組29、 30中的一方的定子鐵芯組29上。該軸承保持架32的固定方法并沒(méi)有特別 的限制，可例舉有基于點(diǎn)焊等的固定方法。該軸承保持架32的材質(zhì)可例舉 有燒結(jié)不銹鋼材料等。下面用圖3和圖4對(duì)在這樣構(gòu)成的電動(dòng)機(jī)10中使用的第二軸承31進(jìn) 行詳細(xì)說(shuō)明。在此，圖3 (a)是從形成有支撐凹部33b的一側(cè)看到的所述第 二軸承31的外觀立體圖，圖3 (b)是從與其相反的一側(cè)看到的外觀立體圖。 另外，圖4 (a)是所述第二軸承31的仰視圖，圖4 (b)是第二軸承31的剖 視圖，圖4 (c)是第二軸承31的俯視圖。第二軸承31是以聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹(shù)脂、聚硫醚砜(變性 PPE)或由包含它們的聚硫醚砜/聚酯樹(shù)脂組成物形成的樹(shù)脂為原料，通過(guò) 注射模塑成形而成形的圓柱形狀的部件。另外，如上所述，在位于轉(zhuǎn)軸23 側(cè)的轉(zhuǎn)軸支撐面50的中央形成有與球體40卡合的支撐凹部33b。另外，在第二軸承31的轉(zhuǎn)軸支撐面50上以支撐凹部33b的第二軸承 31的軸線為中心軸形成有環(huán)狀的槽33c，該槽33c以包圍所述支撐凹部33b 的形態(tài)、以規(guī)定寬度和大于支撐凹部33b深度的深度形成。槽33c包括 與轉(zhuǎn)軸支撐面50大致平行地形成的槽底部33c3、以及從槽底部33c3朝著轉(zhuǎn)軸支撐面50側(cè)延伸的外側(cè)側(cè)面33cl和內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2。在本實(shí)施形態(tài)中， 外側(cè)側(cè)面33cl和內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2從轉(zhuǎn)軸支撐面50朝著槽底部33c3側(cè)以研 缽狀的形態(tài)形成，但也能以大致垂直的形態(tài)形成。通過(guò)像這樣在第二軸承31上形成環(huán)狀的槽33c，形成第二軸承31的 樹(shù)脂的厚度變薄。因此，樹(shù)脂的收縮量變小，從而在第二軸承31的注射模 塑成形的冷卻工序中，樹(shù)脂的收縮量與未設(shè)置槽33c的場(chǎng)合相比大幅度減 小。另外，從圖4 (b)可以看出，通過(guò)形成槽33c，使側(cè)壁部54與槽33c 的外側(cè)側(cè)面33cl之間的厚度Dl、槽33c的內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2與支撐凹部33b 的內(nèi)壁面33b2之間的厚度D2、槽33c的槽底面33c3與受壓面52之間的厚 度D3這些第二軸承31各部位的厚度比槽33c的寬度尺寸(槽底部33c3的 寬度尺寸)或深度尺寸(外側(cè)側(cè)面33cl和內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2的長(zhǎng)度尺寸)狹 窄。另外，在圖4所示的形態(tài)中，厚度D1比厚度D2、厚度D3形成得厚， 但各部位的厚度最好是形成為大致均等(Dl —D2 —D3)。若像這樣使各部 位的厚度形成為大致均等，則在第二軸承31的注射模塑成形的冷卻工序中 樹(shù)脂的收縮量會(huì)在各部位變得大致均等。這樣，與現(xiàn)有構(gòu)造的軸承相比，第二軸承31的尺寸精度、即第二軸承 31的側(cè)壁部54的圓筒度不會(huì)因產(chǎn)生收縮而下降，因此第二軸承31能以保 持著規(guī)定間隙的狀態(tài)保持在軸承保持架32的軸承孔32a內(nèi)。由此，可提高 第二軸承31與轉(zhuǎn)軸23的同軸度，從而可防止電動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)矩?fù)p失、噪音 和振動(dòng)等，電動(dòng)機(jī)可充分地發(fā)揮性能另外，如上所述，所述槽33c形成在支撐凹部33b的外周，其深度比 支撐凹部33b的深度(支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2的長(zhǎng)度)大，因此不僅 是側(cè)壁部54，支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2產(chǎn)生的收縮也可變小。即，通過(guò) 將所述槽33c的深度(內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2的長(zhǎng)度)形成為與支撐凹部33b的內(nèi) 壁面33b2的深度相等或大于支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2的深度，形成支 撐凹部33b的部分的厚度(圖4 (b)的尺寸D2)變得薄且均等，因此可進(jìn) 一步減小支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2產(chǎn)生的收縮，可抑制因收縮而引起的 支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2的圓筒度下降。由此，可維持球體40與支撐凹部33b的內(nèi)壁面33b2之間的規(guī)定間隙，從而可防止因球體40與支撐凹 部33b的內(nèi)壁面33b2接觸而導(dǎo)致在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。另外，所述槽33c的寬度(槽底部33c3的寬度)和深度(外側(cè)側(cè)面 33cl和內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2的長(zhǎng)度)的具體尺寸并沒(méi)有特別的限制。在能充分確 保軸承強(qiáng)度的范圍內(nèi)，最好是將寬度和深度形成得盡量大。由此，形成第 二軸承31的各部位的樹(shù)脂的厚度變得更薄，從而可進(jìn)一步減小第二軸承31 成形時(shí)側(cè)壁部54和支撐凹部33b的內(nèi)周面33b2的收縮。另外，此時(shí)，若 使第二軸承31的各部位的厚度成為大致均等，則也可使各部位的收縮量變 得均等，可使第二軸承31的側(cè)壁部54和支撐凹部33b的內(nèi)周面33b2的圓 筒度變得更高。另一方面，在注射模塑成形工序中，第二軸承31通過(guò)從與轉(zhuǎn)軸支撐面 50相反的面、即被施力部件34的施力片34c施力的受壓面52的中央注射 樹(shù)脂材料而成形。因此，在受壓面52的中央殘留有在對(duì)第二軸承31進(jìn)行 注射模塑成形時(shí)使用的成形材料注入口痕跡33d。像這樣從受壓面52的中央注入成形材料是因?yàn)?，若從偏離了受壓面 52中心的位置注入成形材料，則樹(shù)脂材料在金屬模具的模腔內(nèi)的流動(dòng)會(huì)產(chǎn) 生偏移，第二軸承31的正圓度可能會(huì)下降。SP，在本實(shí)施形態(tài)中，通過(guò)從 第二軸承31的中心位置注入樹(shù)脂材料，作為原料的熔融樹(shù)脂會(huì)以第二軸承 31的軸線為中心在金屬模具的模腔內(nèi)流動(dòng)，因此可使作為成形品的第二軸 承31的正圓度變高。另一方面，從圖4 (b)可以看出，成形材料注入口痕跡33d以不從受 壓面52突出的形態(tài)形成在凹部33e內(nèi)。此時(shí)，凹部33e的深度在考慮了成 形第二軸承31時(shí)樹(shù)脂材料向金屬模具的注入量、注射噴嘴的尺寸、樹(shù)脂材 料的特性(粘度、固化特性等)的基礎(chǔ)上進(jìn)行設(shè)定。這樣，由于成形材料注入口痕跡33d不從受壓面52突出，因此成形材 料注入口痕跡33d不會(huì)與施力部件34的施力片34c抵接。因此，第二軸承 31在施力片34c與受壓面52面接觸的穩(wěn)定狀態(tài)下被朝著轉(zhuǎn)軸23的方向施 力。另外，由于在數(shù)碼相機(jī)等中使用的這種電動(dòng)機(jī)極其小型，因此并不能簡(jiǎn)單地通過(guò)觀察來(lái)判斷有無(wú)在第二軸承31上形成的支撐凹部33b。特別地， 當(dāng)在受壓面52上設(shè)置了凹部33e時(shí)，由于支撐凹部33b和凹部33e的形狀 酷似，因此在裝配電動(dòng)機(jī)10時(shí)，操作者很難正確判斷形成有支撐凹部33b 的轉(zhuǎn)軸支撐面50是哪一個(gè)面并將轉(zhuǎn)軸支撐面50朝著轉(zhuǎn)軸23側(cè)安裝。與此相反，在本實(shí)施形態(tài)中，由于在第二軸承31的轉(zhuǎn)軸支撐面50上 形成有槽33c，因此可通過(guò)觀察容易地判斷轉(zhuǎn)軸支撐面50。因此，可大幅 度減少將第二軸承31倒過(guò)來(lái)安裝這種電動(dòng)機(jī)10的裝配不良。 (其它實(shí)施形態(tài))在此，在上述實(shí)施形態(tài)中對(duì)槽33c形成在第二軸承31的轉(zhuǎn)軸支撐面 50上的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并不局限于此。例如，如圖5所示，由于在第二軸承31的受壓面52上形成槽33c也 可使形成第二軸承31的樹(shù)脂的厚度變得均等且薄，因此，在第二軸承31 成形時(shí)，可使側(cè)壁部54的收縮變得更均等、更小。另外，所述槽33c形成 在不與對(duì)第二軸承31朝著轉(zhuǎn)軸23方向施力的施力片34c抵接的部位。另外，此時(shí)，與上述實(shí)施形態(tài)相反，若利用轉(zhuǎn)軸支撐面50是與形成有 槽33c的面相反的面這種情況，則可大幅度減少因支撐凹部33b和凹部33e 的判別錯(cuò)誤而將第二軸承31倒過(guò)來(lái)安裝這種裝配不良。 (本實(shí)施形態(tài)的主要效果)這樣，若釆用本實(shí)施形態(tài)的電動(dòng)機(jī)10，由于在圓柱狀的第二軸承31 的任意一個(gè)端面(轉(zhuǎn)軸支撐面50或受壓面52)上形成有環(huán)狀的槽33c，因 此形成第二軸承31的樹(shù)脂的厚度(Dl、 D2和D3的厚度)變得均等且薄。 由此，可使與軸承保持架32的貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的側(cè)壁部54的收縮量 變得均等且小，即使是比較容易產(chǎn)生收縮的廉價(jià)的樹(shù)脂材料，也可做成電 動(dòng)機(jī)10的轉(zhuǎn)軸23和第二軸承31的同軸度優(yōu)良的高品質(zhì)的電動(dòng)機(jī)。另外，所述槽33c以包圍支撐凹部33b的形態(tài)形成，所述槽33c的深 度(外側(cè)側(cè)面33cl和內(nèi)側(cè)側(cè)面33c2的長(zhǎng)度)比支撐凹部33b的深度(內(nèi) 壁面33b2的長(zhǎng)度)大。因此，形成第二軸承31的樹(shù)脂的厚度變得更薄，不僅可使整個(gè)第二軸承31產(chǎn)生的收縮變得更小，還可使形成支撐凹部33b的部分的厚度(D2)變得薄且均等，從而可抑制因支撐凹部33b的內(nèi)壁面 33b2收縮而引起的圓筒度的下降。另外，由于第二軸承31通過(guò)從其中央注入作為原料的樹(shù)脂進(jìn)行成形， 因此作為原料的熔融樹(shù)脂會(huì)以第二軸承31的軸線為中心在金屬模具的模腔 內(nèi)流動(dòng)，從而可使第二軸承31的正圓度變高。另外，由于第二軸承31被施力部件34朝著轉(zhuǎn)軸23的軸線方向施力， 因此可做成轉(zhuǎn)軸23以穩(wěn)定的狀態(tài)得以支撐的高品質(zhì)的電動(dòng)機(jī)。上面對(duì)本發(fā)明的實(shí)施形態(tài)進(jìn)行了詳細(xì)的說(shuō)明，但本發(fā)明并不局限于上 述實(shí)施形態(tài)，可在不脫離本發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)作各種變更。例如，在上述實(shí)施形態(tài)中對(duì)用聚對(duì)苯二甲酸丁二醇酯(PBT)樹(shù)脂等來(lái) 形成第二軸承31的情況進(jìn)行了說(shuō)明，但并不局限于此。即，只要是對(duì)軸承 而言可獲得足夠強(qiáng)度的材料即可，即使是容易產(chǎn)生收縮的廉價(jià)材料，也可 以做成具有高尺寸精度的軸承。另外，在上述實(shí)施形態(tài)中對(duì)施力片34c與第二軸承31的偏離中心的位 置抵接而對(duì)第二軸承31施力的情況進(jìn)行了說(shuō)明，作為該施力方法，也可以 是對(duì)第二軸承31的中心部朝著轉(zhuǎn)軸23的軸線方向施力，此時(shí)也可應(yīng)用本 發(fā)明的技術(shù)思想。即，在采用該施力方法的電動(dòng)機(jī)中，第二軸承31并不是 相對(duì)于軸承保持架32傾斜地安裝，而是設(shè)計(jì)成在側(cè)壁部54與軸承孔32a 之間形成一定寬度的間隙，使得在電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中不產(chǎn)生噪音和振動(dòng)。因此， 若將本發(fā)明應(yīng)用在這種結(jié)構(gòu)的電動(dòng)機(jī)中，則可防止因第二軸承31產(chǎn)生收縮而導(dǎo)致上述一定寬度的間隙變化，并可實(shí)現(xiàn)電動(dòng)機(jī)的高性能、高品質(zhì)化。
權(quán)利要求
1.一種電動(dòng)機(jī)，包括具有轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)子、配置在所述轉(zhuǎn)子外周的定子、具有將所述轉(zhuǎn)軸的軸端可旋轉(zhuǎn)地支撐的軸承部的由樹(shù)脂材料形成的圓柱狀的軸承、以及具有供所述軸承插入的貫通孔的軸承保持架，其特征在于，所述軸承被保持在所述貫通孔內(nèi)，且至少在形成有所述軸承部的一側(cè)端面和另一側(cè)端面中的任一方上形成有環(huán)狀的槽。
2. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述軸承部是在所述一側(cè)端 面的中央形成的圓形凹部，且所述槽以包圍所述圓形凹部的形態(tài)形成。
3. 如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述槽的深度與所述圓形凹部的深度相同或大于所述圓形凹部的深度。
4. 如權(quán)利要求2所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述槽和與所述貫通孔的內(nèi) 周面相對(duì)的所述軸承的側(cè)壁部之間的厚度、以及所述槽和所述圓形凹部之間的 厚度比所述槽的寬度小。
5. 如權(quán)利要求1至4中任一項(xiàng)所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在所述另一側(cè) 端面的中央形成有在形成所述軸承時(shí)使用的成形材料注入口痕跡。
6. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述軸承的所述另一側(cè)端面 被施力部件朝著所述轉(zhuǎn)軸的軸線方向施力。
7. 如權(quán)利要求6所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述軸承在與所述貫通孔的 內(nèi)周面相對(duì)的側(cè)壁部保持著規(guī)定間隙的狀態(tài)下保持在所述貫通孔內(nèi)。
8. 如權(quán)利要求1所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，在所述軸承中，所述槽和與 所述貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的所述軸承的側(cè)壁部之間的厚度與所述槽和所述圓 形凹部之間的厚度大致相等。
9. 如權(quán)利要求8所述的電動(dòng)機(jī)，其特征在于，所述槽的底面和所述一側(cè)端 面或另一側(cè)端面之間的厚度與所述槽和與所述貫通孔的內(nèi)周面相對(duì)的所述軸 承的側(cè)壁部之間的厚度以及所述槽和所述圓形凹部之間的厚度大致相等。
全文摘要
本發(fā)明提供一種通過(guò)提高軸承的圓筒度來(lái)提高電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)軸與軸承的同軸度、可大幅度減少電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)中的轉(zhuǎn)矩?fù)p失、噪音和振動(dòng)等的電動(dòng)機(jī)。電動(dòng)機(jī)(10)包括具有轉(zhuǎn)軸(23)的轉(zhuǎn)子(24)、配置在轉(zhuǎn)子(24)外周的定子(20)、具有將轉(zhuǎn)軸(23)的軸端可旋轉(zhuǎn)地支撐的支撐凹部(33b)的由樹(shù)脂材料形成的第二軸承(31)、以及具有供第二軸承(31)插入的軸承孔(32a)的軸承保持架(32)，第二軸承(31)被保持在軸承孔(32a)內(nèi)，并以包圍支撐凹部(33b)的形態(tài)形成有槽(33c)。
文檔編號(hào)H02K5/167GK101277040SQ20081008834
公開(kāi)日2008年10月1日 申請(qǐng)日期2008年3月28日 優(yōu)先權(quán)日2007年3月30日
發(fā)明者宮下武芳, 巖島伸悟 申請(qǐng)人:日本電產(chǎn)三協(xié)株式會(huì)社