專利名稱：臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種蒸發(fā)冷卻電機(jī)。
背景技術(shù)：
電機(jī)作為一種機(jī)電能量的轉(zhuǎn)換裝置，在運(yùn)行過程中始終伴隨著損耗的產(chǎn)生，而這些損耗 將轉(zhuǎn)化為熱量。如果這些熱量不能及時(shí)有效地被帶走，必將引起電機(jī)本體溫度的升高。因此 有效的冷卻對(duì)于電機(jī)的安全運(yùn)行具有重要的意義。
蒸發(fā)冷卻技術(shù)是利用絕緣介質(zhì)汽化潛熱吸熱的方式將電機(jī)內(nèi)部的熱量帶出，其安全性 高、冷卻效果好，并己在電機(jī)的冷卻上得到了成功的運(yùn)用。但是此前所設(shè)計(jì)的蒸發(fā)冷卻臥式 電機(jī)均是將定子和轉(zhuǎn)子分開冷卻，即定子和轉(zhuǎn)子的冷卻系統(tǒng)獨(dú)立，這樣電機(jī)需要配備兩套冷 卻系統(tǒng)，使電機(jī)系統(tǒng)更加復(fù)雜。
目前所釆用的蒸發(fā)冷卻臥式電機(jī)主要有三種方式 一、定子采用全浸式蒸發(fā)冷卻，轉(zhuǎn)子 采用空冷，定子腔體與冷凝器相連，轉(zhuǎn)子冷卻風(fēng)道與冷卻器相連，二次冷卻水分別與冷凝器 和冷卻器相連。二、定子采用全浸式蒸發(fā)冷卻，轉(zhuǎn)子采用水冷，通過水處理裝置為轉(zhuǎn)子冷卻 系統(tǒng)供水，冷卻水流過轉(zhuǎn)子的繞組并將熱量帶出。三、定轉(zhuǎn)子均采用蒸發(fā)冷卻，定子腔體與 定子冷凝器相連接，轉(zhuǎn)子冷卻腔體與轉(zhuǎn)子冷凝器相連接，二次冷卻水分別供給兩個(gè)冷凝器。
對(duì)于第一種方式，轉(zhuǎn)子采用空冷，冷卻效果差，需要設(shè)計(jì)相應(yīng)的風(fēng)道。空冷轉(zhuǎn)子通常采 用同軸風(fēng)機(jī)進(jìn)行冷卻空氣的驅(qū)動(dòng)，但是對(duì)低速和高速電機(jī)將需要采用附加風(fēng)機(jī)供風(fēng)的方式。 這種冷卻方式的電機(jī)定子的冷卻效果好，轉(zhuǎn)子冷卻困難，兩套冷卻系統(tǒng)使電機(jī)系統(tǒng)的復(fù)雜性 增大，結(jié)構(gòu)不夠緊湊。
第二種方式，電機(jī)的定子采用浸泡式蒸發(fā)冷卻，其冷卻效果好，整體溫度均勻。轉(zhuǎn)子采 用水冷，冷卻效果好，但是需要配置一套水處理系統(tǒng)，并且冷卻結(jié)構(gòu)復(fù)雜。同時(shí)水冷系統(tǒng)的 運(yùn)行控制復(fù)雜，故障率高。
第三種方式，定子和轉(zhuǎn)子均采用蒸發(fā)冷卻，冷卻效果好，但是電機(jī)配備兩套冷卻系統(tǒng)， 使運(yùn)行的可靠性降低。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)結(jié)構(gòu)和冷卻系統(tǒng)復(fù)雜的缺點(diǎn)，提出一種定子、轉(zhuǎn)子均使用 蒸發(fā)冷卻的臥式電機(jī)。本發(fā)明中的定子腔體與轉(zhuǎn)子腔體相連，并共用一個(gè)冷凝器。這使得電 機(jī)的結(jié)構(gòu)更加緊湊，冷卻系統(tǒng)簡單，并且定轉(zhuǎn)子的冷卻效果均能得到保證。
本發(fā)明電機(jī)的定子全部浸泡在注有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的腔體中，該腔體由套筒、機(jī)殼和定子 兩端的端環(huán)所圍成。電機(jī)定子的鐵心設(shè)計(jì)有徑向通道溝，各通道溝和包圍定子端部繞組，由 端環(huán)和套筒的端部位置所圍成的端部腔體連通，液態(tài)介質(zhì)可以在通道溝和端部腔體間自由流
動(dòng)。電機(jī)的定子繞組和鐵心將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)吸熱而汽化，在鐵心段的通道 溝內(nèi)汽化的介質(zhì)直接進(jìn)入冷凝器，位于端部的介質(zhì)吸收端部繞組和鐵心段的熱量而汽化，氣 態(tài)的介質(zhì)由兩個(gè)端環(huán)頂部的開口進(jìn)入到冷凝器。電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用局部浸泡的蒸發(fā)冷卻方式或 軸向管道的蒸發(fā)冷卻方式，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)由定子腔體通過液位開關(guān)流入轉(zhuǎn)子腔體，液態(tài)介質(zhì) 吸收轉(zhuǎn)子的熱量蒸發(fā)，氣態(tài)的介質(zhì)經(jīng)轉(zhuǎn)子腔體兩端的通道上升，并直接進(jìn)入到冷凝器。冷凝 器位于電機(jī)機(jī)殼的頂部，冷卻定轉(zhuǎn)子所形成的介質(zhì)蒸汽進(jìn)入冷凝器后，將熱量傳遞給二次冷 卻水并冷凝為液態(tài)，液態(tài)介質(zhì)在重力的作用下滴到定子腔體。在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)子腔體與外界通過 旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)來實(shí)現(xiàn)密封。
本發(fā)明電機(jī)的定子端部設(shè)置兩個(gè)端環(huán)。端環(huán)的內(nèi)沿與氣隙中套筒的端部相接，并通過相 應(yīng)的密封結(jié)構(gòu)將連接處密封。端環(huán)的外沿固定在定子鐵心端部的壓圈上，并采用"0"形圈 進(jìn)行密封。電機(jī)定子鐵心壓圈與機(jī)殼直接焊接相連。由端環(huán)、套筒和定子端部鐵心所圍成的 腔體與定子鐵心段的徑向通道溝通過鐵心內(nèi)徑與套筒間的間隙及定子槽口處的間隙相連通， 液態(tài)介質(zhì)可以從鐵心通道溝經(jīng)過該間隙流到端部。在端部腔體內(nèi)的介質(zhì)吸收端部繞組的熱量 而汽化，蒸汽上升到腔體的頂部經(jīng)端環(huán)頂部的開口進(jìn)入冷凝器。
本發(fā)明轉(zhuǎn)子腔體的液位是通過一個(gè)液位開關(guān)來實(shí)現(xiàn)控制的。在定子端環(huán)的底部連接一個(gè) 液位開關(guān)，當(dāng)轉(zhuǎn)子腔體的液位低于設(shè)定值時(shí)開關(guān)打開，定子腔體內(nèi)的介質(zhì)經(jīng)開關(guān)流入轉(zhuǎn)子腔 體，直到液位達(dá)到設(shè)定值。
本發(fā)明電機(jī)的轉(zhuǎn)子采用局部浸泡的方式或軸向管道的蒸發(fā)冷卻方式。
轉(zhuǎn)子局部浸泡蒸發(fā)冷卻方式即在轉(zhuǎn)子的腔體內(nèi)注入一定液位高度的介質(zhì)，該液位高于轉(zhuǎn) 子的最低點(diǎn)，轉(zhuǎn)子的一部分與介質(zhì)接觸。電機(jī)運(yùn)行時(shí)通過轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)使轉(zhuǎn)子表面和端部均能夠 與液態(tài)的蒸發(fā)冷卻介質(zhì)相接觸，在轉(zhuǎn)子表面與液態(tài)介質(zhì)接觸的過程中，便將熱量傳遞給介質(zhì)， 液態(tài)介質(zhì)吸收熱量而汽化。氣態(tài)的介質(zhì)經(jīng)兩端與冷凝器相連的通道進(jìn)入冷凝器。
轉(zhuǎn)子軸向管道式的蒸發(fā)冷卻即在轉(zhuǎn)子的繞組內(nèi)設(shè)計(jì)有軸向管道，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)沿該管道 軸向流動(dòng)，并吸收熱量而汽化。該軸向管道可以是轉(zhuǎn)子槽內(nèi)的空心導(dǎo)線，也可以通過在轉(zhuǎn)子 槽內(nèi)設(shè)計(jì)空心管的方式。為了保證轉(zhuǎn)子整個(gè)軸向上的冷卻，在管道出口流出的介質(zhì)為氣液混 合狀態(tài)。液態(tài)介質(zhì)通過一個(gè)與轉(zhuǎn)子同軸的軸流葉輪泵被吸入到介質(zhì)分配器中，軸向管道的入 口與該介質(zhì)分配器相連接。軸流葉輪泵位于轉(zhuǎn)子腔體內(nèi)，其介質(zhì)出口側(cè)與介質(zhì)分配器的外層 配合連接，介質(zhì)分配器的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)子端部相接，介質(zhì)匯集器的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)子的另一側(cè)端部相連。
液態(tài)介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)分配器進(jìn)入各軸向管道，并沿軸向流動(dòng)，經(jīng)出口進(jìn)入到介質(zhì)匯集器。液態(tài) 介質(zhì)再經(jīng)過與介質(zhì)匯集器相連接的一個(gè)同軸圓筒被鬼到轉(zhuǎn)子腔體中。兩端的轉(zhuǎn)子腔體通過底 部的一個(gè)管道相連接，使轉(zhuǎn)子腔體的液位始終保持一致。轉(zhuǎn)子腔體的液位應(yīng)當(dāng)?shù)陀谔淄驳淖?低點(diǎn)，高于軸流葉輪泵的最低點(diǎn)。
本發(fā)明的引出線先穿過端環(huán)，然后再從機(jī)殼引出。在端環(huán)和機(jī)殼處的密封均由靜密封結(jié) 構(gòu)來實(shí)現(xiàn)。
本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸與端部機(jī)殼通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)進(jìn)行密封。保證蒸發(fā)冷卻介質(zhì)密封在電機(jī)腔 體內(nèi)。
本發(fā)明在電機(jī)運(yùn)行前向電機(jī)內(nèi)注入介質(zhì)的液位高度為沒過端部繞組最高點(diǎn)即可，定子的 溫度監(jiān)測只需在端部繞組的最高點(diǎn)埋設(shè)一個(gè)測溫點(diǎn)即可。
本發(fā)明的冷凝器位于電機(jī)機(jī)殼的頂部，可以采用水冷凝器，也可以采用空氣冷凝器。
圖l是本發(fā)明的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中IO電機(jī)定子、20電機(jī)轉(zhuǎn)子、30端環(huán)、40套筒、50 旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)、60液位開關(guān)、70機(jī)殼、80閥門、90冷凝器；
圖2是本發(fā)明實(shí)施方式之一的結(jié)構(gòu)示意圖。圖中101定子繞組、102定子鐵心、103 定子通道溝、104定子壓圈、201葉輪泵、202介質(zhì)分配器、203軸向管道、204介質(zhì)收集器、 205介質(zhì)甩出筒、206轉(zhuǎn)氣腔體兩端氣流通道、701連通管；
圖3是端環(huán)30結(jié)構(gòu)圖。圖中301端環(huán)頂部開口、 302端環(huán)外沿、303端環(huán)內(nèi)沿。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
如圖l所示，本發(fā)明電機(jī)主要包括電機(jī)定子10和轉(zhuǎn)子20兩部分。電機(jī)的定子10全部 浸泡在注有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的腔體中，該腔體由套筒40、機(jī)殼70和定子兩端的端環(huán)30所圍成。 套筒40位于電機(jī)的氣隙中，套筒40的外徑與定子鐵心102內(nèi)徑相接觸，套筒40的兩端分 別與端環(huán)30的內(nèi)沿相接。端環(huán)30的外沿302固定在定子鐵心端部的壓圈104上。定子的壓 圈104與機(jī)殼70直接焊接。
電機(jī)定子10的鐵心設(shè)計(jì)有徑向通道溝103，各通道溝103和包圍定子端部繞組，由端環(huán) 30和套筒40的端部位置所圍成的端部腔體連通，液態(tài)介質(zhì)可以在通道溝103和端部腔體間 自由流動(dòng)。定子鐵心102和定子槽內(nèi)的定子繞組101將熱量傳遞給通道溝103內(nèi)的液體介質(zhì)， 在飽和壓力下液態(tài)介質(zhì)吸收熱量而蒸發(fā)，氣態(tài)的介質(zhì)沿通道溝103上升，并進(jìn)入到冷凝器90。 端部的定子繞組101和鐵心102將熱量傳遞給位于端部腔體內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)，液態(tài)介質(zhì)蒸發(fā)形 成的氣體沿端環(huán)30頂部開口 301流出，并最終進(jìn)入冷凝器90。
端環(huán)內(nèi)沿303與套筒40的端部相接，并通過多層"0"形圈進(jìn)行密圭t。端環(huán)外沿302直 接固定在電機(jī)定子的壓圈104上，同時(shí)通過一個(gè)"O"形圈對(duì)接口進(jìn)行密封。鐵心的壓圈104 直接焊接在電機(jī)的機(jī)殼70上。
電機(jī)的轉(zhuǎn)子20采用如圖1所示的局部浸泡的蒸發(fā)冷卻方式，或采用如圖2所示的軸向 管道的蒸發(fā)冷卻方式。蒸發(fā)冷卻介質(zhì)由定子腔體通過液位開關(guān)60流入轉(zhuǎn)子腔體，轉(zhuǎn)子腔體 是電機(jī)殼體內(nèi)除定子腔體外的空間。液態(tài)介質(zhì)吸收轉(zhuǎn)子的熱量蒸發(fā)，氣態(tài)的介質(zhì)經(jīng)轉(zhuǎn)子腔體 兩端的通道206上升，并直接進(jìn)入到冷凝器90。液位開關(guān)60連接在定子端環(huán)30的底部。
冷凝器90位于電機(jī)機(jī)殼70的頂部，冷卻定子和轉(zhuǎn)子所形成的介質(zhì)蒸汽進(jìn)入冷凝器90 后，將熱量傳遞給二次冷卻水并冷凝為液態(tài)，液態(tài)介質(zhì)在重力的作用下流到定子通道溝103 內(nèi)。
轉(zhuǎn)子20蒸發(fā)冷卻的實(shí)施方式之一局部浸泡的蒸發(fā)冷卻方式，其結(jié)構(gòu)如圖l所示。電 機(jī)轉(zhuǎn)子20部分浸泡在液態(tài)介質(zhì)中，轉(zhuǎn)子損耗所形成的熱量傳遞給蒸發(fā)冷卻介質(zhì)，液態(tài)介質(zhì) 吸收熱量而汽化。冷卻轉(zhuǎn)子20的蒸發(fā)冷卻液態(tài)介質(zhì)的液位高于轉(zhuǎn)子的外徑的最低處，該液 位通過液位開關(guān)60來控制。電機(jī)運(yùn)行過程中不斷的旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn)子20表面輪流與液態(tài)介質(zhì)接觸， 同時(shí)將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)。氣態(tài)的介質(zhì)通過兩個(gè)端環(huán)30外側(cè)的通道進(jìn)入冷凝器90。
轉(zhuǎn)子20蒸發(fā)冷卻的實(shí)施方式之二軸向管道的蒸發(fā)冷卻方式，其結(jié)構(gòu)如圖2所示。該 方式的特點(diǎn)是轉(zhuǎn)子的繞組中設(shè)置軸向管道203，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)流過該軸向管道203，并通 過該管道吸收轉(zhuǎn)子的熱量。液態(tài)介質(zhì)通過一個(gè)與轉(zhuǎn)子同軸的軸流葉輪泵201被吸入到介質(zhì)分 配器202中，軸向管道203的入口與介質(zhì)分配器202相連接。軸流葉輪泵201位于轉(zhuǎn)子腔體 內(nèi)，該軸流葉輪泵201的介質(zhì)出口側(cè)與介質(zhì)分配器202的外側(cè)配合連接，介質(zhì)分配器202的 內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)子20端部相接，介質(zhì)匯集器204的內(nèi)側(cè)與轉(zhuǎn)子20的另一側(cè)端部相連。液態(tài)介質(zhì)經(jīng) 過介質(zhì)分配器202進(jìn)入各軸向管道203，并沿軸向流動(dòng)，經(jīng)出口進(jìn)入到介質(zhì)匯集器204。液 態(tài)介質(zhì)再經(jīng)過與介質(zhì)匯集器204相連接的一個(gè)同軸圓筒205被甩到端環(huán)30與端部機(jī)殼70間 的轉(zhuǎn)子腔體中。電機(jī)兩端位于定子端環(huán)30和端部機(jī)殼70間的轉(zhuǎn)子腔體通過底部的一個(gè)連通 管701相連接，使轉(zhuǎn)子兩端的液位始終保持一致。轉(zhuǎn)子腔體的液位應(yīng)當(dāng)?shù)陀谔淄?0外徑的 最低處，高于軸流葉輪泵201外徑的最低處。為了保證轉(zhuǎn)子整個(gè)軸向上的冷卻，在管道出口 流出的介質(zhì)為氣液混合狀態(tài)。
在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)子腔體與外界通過旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)50來實(shí)現(xiàn)與機(jī)殼外的密封。
權(quán)利要求
1. 一種臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)，其特征是電機(jī)的定子和轉(zhuǎn)子均采用蒸發(fā)冷卻方式冷卻，電機(jī)定子腔體與轉(zhuǎn)子腔體相連通，并共用一個(gè)冷凝器(90)；定子(10)浸泡在注有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的腔體中，該腔體由套筒(40)、機(jī)殼(70)和定子兩端的端環(huán)(30)圍成；電機(jī)定子(10)的鐵心設(shè)計(jì)有徑向通道溝(103)，通道溝(103)和包圍定子端部繞組，由端環(huán)(30)和套筒(40)的端部位置所圍成的端部腔體連通，液態(tài)介質(zhì)在通道溝(103)和端部腔體間自由流動(dòng)；電機(jī)的定子繞組(101)和鐵心(102)將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)吸熱而汽化，氣態(tài)介質(zhì)上升，并進(jìn)入冷凝器(90)，經(jīng)冷凝后的液態(tài)介質(zhì)流回到定子徑向通道溝(103)；轉(zhuǎn)子(20)采用局部浸泡的蒸發(fā)冷卻方式或軸向管道的蒸發(fā)冷卻方式，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)由定子腔體通過液位開關(guān)(60)流入電機(jī)兩端位于定子端環(huán)(30)和端部機(jī)殼(70)間的轉(zhuǎn)子腔體，液態(tài)介質(zhì)吸收轉(zhuǎn)子(20)的熱量蒸發(fā)，氣態(tài)的介質(zhì)經(jīng)轉(zhuǎn)子腔體兩端的通道上升，并進(jìn)入到冷凝器(90)；在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)子腔體采用旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)(50)實(shí)現(xiàn)與機(jī)殼外的密封。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)，其特征是端環(huán)內(nèi)沿(303)與套筒(40) 的端部相接，并通過多層"0"形圈密封；端環(huán)外沿(302)固定在電機(jī)定子的壓圈(104) 上，通過"0"形圈對(duì)接口密封；鐵心的壓圈(104)焊接在電機(jī)的機(jī)殼(70)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)，其特征是端環(huán)(30)的頂部設(shè)計(jì)有開 口(301)，端部繞組(101)和鐵心段(102)將熱量傳遞給位于端部腔體內(nèi)的液態(tài)介質(zhì)，液態(tài) 介質(zhì)蒸發(fā)形成的氣體沿端環(huán)頂部開口 (301)流出。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)，其特征是采用局部浸泡的蒸發(fā)冷卻方 式的轉(zhuǎn)子(20)部分浸泡在液態(tài)介質(zhì)中；冷卻轉(zhuǎn)子(20)的液態(tài)介質(zhì)的液位高于轉(zhuǎn)子外徑的 最低點(diǎn)，通過液位開關(guān)(60)控制液態(tài)介質(zhì)液位；電機(jī)運(yùn)行過程中轉(zhuǎn)子(20)不斷旋轉(zhuǎn)，轉(zhuǎn) 子(20)表面輪流與液態(tài)介質(zhì)接觸，氣態(tài)的介質(zhì)通過兩個(gè)端環(huán)(30)外側(cè)的通道進(jìn)入冷凝器(90)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)，其特征是采用軸向管道的蒸發(fā)冷卻方 式的轉(zhuǎn)子(20)的繞組中設(shè)置軸向管道(203)，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)流過軸向管道(203);液態(tài)介 質(zhì)通過位于轉(zhuǎn)子腔體內(nèi)，與轉(zhuǎn)子同軸的軸流葉輪泵(201)被吸入到介質(zhì)分配器(202)中，軸向 管道(203)的入口與該介質(zhì)分配器(202)相連接；液態(tài)介質(zhì)經(jīng)過介質(zhì)分配器(202)進(jìn)入各軸向 管道(203),并沿軸向流動(dòng)，經(jīng)出口進(jìn)入到介質(zhì)匯集器(204);液態(tài)介質(zhì)再經(jīng)過與介質(zhì)匯集器 (204)相連接的一個(gè)同軸圓筒(205)被甩到轉(zhuǎn)子腔體中；機(jī)殼內(nèi)轉(zhuǎn)子腔體的兩端通過底部的一 個(gè)連通管(701)相連接；轉(zhuǎn)子腔體的液位低于套筒(40)的最低點(diǎn)，高于軸流葉輪泵(201)的最 低點(diǎn)；軸向管道(203)出口流出的介質(zhì)為氣液混合狀態(tài)。
全文摘要
一種臥式全蒸發(fā)冷卻電機(jī)，該電機(jī)定子腔體與轉(zhuǎn)子腔體相連通，并共用一個(gè)冷凝器(90)。定子(10)浸泡在注有蒸發(fā)冷卻介質(zhì)的腔體中，該腔體由套筒(40)、機(jī)殼(70)和定子兩端的端環(huán)(30)所圍成。電機(jī)的定子繞組(101)和鐵心(102)將熱量傳遞給冷卻介質(zhì)，冷卻介質(zhì)吸熱而汽化，氣態(tài)介質(zhì)上升，并進(jìn)入冷凝器(90)，經(jīng)冷凝后的液態(tài)介質(zhì)滴回到定子腔體。電機(jī)的轉(zhuǎn)子(20)采用局部浸泡的蒸發(fā)冷卻方式或軸向管道的蒸發(fā)冷卻方式，蒸發(fā)冷卻介質(zhì)由定子腔體通過液位開關(guān)(60)流入轉(zhuǎn)子腔體，液態(tài)介質(zhì)吸收轉(zhuǎn)子(20)的熱量蒸發(fā)，氣態(tài)的介質(zhì)經(jīng)轉(zhuǎn)子腔體兩端的通道上升，并進(jìn)入到冷凝器(90)。在轉(zhuǎn)軸處轉(zhuǎn)子腔體采用旋轉(zhuǎn)密封結(jié)構(gòu)(50)實(shí)現(xiàn)與機(jī)殼外的密封。本發(fā)明電機(jī)的冷卻效果好，結(jié)構(gòu)緊湊，冷卻系統(tǒng)簡單。
文檔編號(hào)H02K9/20GK101364758SQ200810114870
公開日2009年2月11日 申請(qǐng)日期2008年6月13日 優(yōu)先權(quán)日2008年6月13日
發(fā)明者傅德平, 國建鴻, 李振國, 斌 熊, 顧國彪 申請(qǐng)人:中國科學(xué)院電工研究所