專利名稱：一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的一種蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的電壓雖然不高，但是體積緊湊，發(fā)熱集中，目前常用的冷卻方式 有空氣冷卻，氫氣冷卻，水冷卻。氣體冷卻方式是指轉(zhuǎn)子繞組由空芯銅線制成，空氣或氫氣 由高壓風(fēng)扇壓入繞組兩端銑出的側(cè)孔和縱向溝，從中部或另一側(cè)流出。這種方式需要較高壓 力的多級(jí)風(fēng)扇，通風(fēng)損耗大，溫度分布也不均勻。轉(zhuǎn)子用水冷卻的原理是冷卻水通過進(jìn)水裝 置引到高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子中，在轉(zhuǎn)子線圈內(nèi)部循環(huán)吸收熱量，再由排水裝置將水排出。這種冷 卻結(jié)構(gòu)需要特殊的防止泄露的水冷結(jié)構(gòu)部件，需要采用某些新材料，還提高了電機(jī)運(yùn)行和維 護(hù)的要求。此外，上述三種冷卻方式從本質(zhì)上來說都屬于對(duì)流換熱，這限制了汽輪發(fā)電機(jī)容 量的進(jìn)一步提高。蒸發(fā)冷卻技術(shù)利用了冷卻介質(zhì)液體汽化吸熱的原理來冷卻電機(jī)，具有冷卻 效果好、溫度分布均勻、無局部過熱等突出優(yōu)點(diǎn)。為了解決冷卻介質(zhì)蒸汽在長(zhǎng)管道內(nèi)部積聚 而使流動(dòng)阻力增加，流動(dòng)不暢的問題，HisaoKoizumi在1969年提出過一種電機(jī)轉(zhuǎn)子的開放 式轉(zhuǎn)子專利(US PATENT 3439203)，采用水作為冷卻介質(zhì)，通過軸邊的進(jìn)液管和進(jìn)液噴嘴 進(jìn)入各套線圈，轉(zhuǎn)子的線圈采用了凹形導(dǎo)線繞制，即導(dǎo)線不密封，距離軸心半徑距離較近的 導(dǎo)體內(nèi)的冷卻介質(zhì)采用溢出的方法通過導(dǎo)體兩側(cè)溢流至下層導(dǎo)體，冷卻介質(zhì)的蒸汽也同時(shí)通 過導(dǎo)線的開口排出，最外側(cè)導(dǎo)體內(nèi)剩余的冷卻介質(zhì)匯流至排液管，最后通過具有迷宮結(jié)構(gòu)的 靜止排液環(huán)排出。該專利主要的不足一是采用水作為冷卻介質(zhì)，存在水和蒸汽對(duì)大軸、導(dǎo)體、 絕緣材料的腐蝕問題。水質(zhì)要求也高，否則會(huì)產(chǎn)生結(jié)垢和沉淀；二是導(dǎo)線結(jié)構(gòu)采用的是特制 的凹型開口導(dǎo)線，加工成本較高，安裝工藝復(fù)雜，在轉(zhuǎn)子繞組繞制過程中很難保證導(dǎo)線不變 形，難以在工業(yè)生產(chǎn)中得到應(yīng)用。
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的目的是克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提出一種適用于汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的蒸發(fā)冷卻 結(jié)構(gòu)。蒸發(fā)冷卻技術(shù)利用冷卻介質(zhì)液體汽化吸熱的原理冷卻電機(jī)，采用具有良好的絕緣性能 氟碳化合物作為冷卻介質(zhì)。由于沸點(diǎn)較低，冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)子繞組空心導(dǎo)體內(nèi)部沸騰后產(chǎn)生的 蒸汽將使流動(dòng)阻力增大，本發(fā)明提出了一種轉(zhuǎn)子繞組蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)，轉(zhuǎn)子繞組空心導(dǎo)線直線 部分采用開放式的設(shè)計(jì)方案，在槽絕緣上開設(shè)排汽通道，冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)子繞組空心導(dǎo)線內(nèi)部 流動(dòng)，受熱沸騰產(chǎn)生的蒸汽通過排汽孔和排汽通道及時(shí)排出，不再積聚在空心導(dǎo)體內(nèi)。轉(zhuǎn)子
繞組上還裝有溢流裝置，當(dāng)某一層內(nèi)的液位達(dá)到一定高度后，冷卻介質(zhì)就通過溢流裝置進(jìn)入 下層。轉(zhuǎn)子線圈液路因溢流裝置而分段，冷卻介質(zhì)能夠盡快分布到線圈各層，使冷卻效果更 加均勻，同時(shí)也避免由于缺液或斷液而導(dǎo)致局部過熱，損壞絕緣。轉(zhuǎn)子繞組最外側(cè)空心導(dǎo)線 內(nèi)多余的冷卻介質(zhì)則被引入到固定在定子機(jī)座上的排液環(huán)，排出電機(jī)外冷凝之后回收利用。 定子內(nèi)壁采用隔離套筒與轉(zhuǎn)子隔開，隔離套筒內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子外表面為氣隙。定子機(jī)座內(nèi)部的 冷卻介質(zhì)蒸汽也被抽出循環(huán)利用。
本發(fā)明中開放式轉(zhuǎn)子繞組結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)可使空心導(dǎo)線內(nèi)的冷卻介質(zhì)蒸汽及時(shí)排出，減少了流 動(dòng)阻力，冷卻介質(zhì)的流動(dòng)變得更為通暢。溢流裝置使冷卻介質(zhì)能夠均勻的分布，在加強(qiáng)轉(zhuǎn)子 冷卻的同時(shí)也降低了轉(zhuǎn)子繞組徑向的溫差，可以使汽輪發(fā)電機(jī)的容量和效率在目前的基礎(chǔ)上 得到進(jìn)一步的提高。
圖1為本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)示意圖，圖中IO汽輪發(fā)電機(jī)定子，20采用開放式轉(zhuǎn)子繞組設(shè) 計(jì)的蒸發(fā)冷卻汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子，30隔離套筒，40定子上的抽汽孔，50轉(zhuǎn)子繞組，60轉(zhuǎn)子護(hù) 環(huán)，70排液環(huán)，80旋轉(zhuǎn)密封，90出液室，IOO排液尾管；
圖2為軸邊進(jìn)液示意圖，圖中101為定子端部蓋板，601為支持轉(zhuǎn)子護(hù)環(huán)的中心環(huán)， IIO為進(jìn)液管，120為軸邊進(jìn)液環(huán)，131為轉(zhuǎn)子繞組下部進(jìn)液引線，132為轉(zhuǎn)子繞組上部排液 引線；
屈3為轉(zhuǎn)子繞組端部液體分流示意圖，圖中133為分液管，501為轉(zhuǎn)子繞組絕緣進(jìn)液
圖4為溢流裝置示意圖，圖中502為轉(zhuǎn)子繞組采用的空心導(dǎo)線，503為轉(zhuǎn)子繞組空心 導(dǎo)線溢流口， 504為轉(zhuǎn)子繞組空心導(dǎo)線進(jìn)液口， 141為溢流裝置上集液器，142為上集液器出 液口， 143為溢流裝置下集液器，142為下集液器進(jìn)液口；
圖5為溢流裝置的布置圖6為轉(zhuǎn)子槽內(nèi)單排空心導(dǎo)線示意圖，轉(zhuǎn)子槽底無副槽，圖中201轉(zhuǎn)子齒，202轉(zhuǎn)子槽 楔，203轉(zhuǎn)子槽楔上開設(shè)的排汽孔，504為空心導(dǎo)線上開設(shè)的排汽孔，150為槽絕緣，151為 槽絕緣上開設(shè)的排汽通道，170為匝間絕緣；
圖7為轉(zhuǎn)子槽內(nèi)單排空心導(dǎo)線示意圖，轉(zhuǎn)子槽底有副槽，圖中160為轉(zhuǎn)子槽底副槽； 圖8為轉(zhuǎn)子槽內(nèi)雙排矩形槽內(nèi)空心導(dǎo)線示意圖，轉(zhuǎn)子槽底無副槽； 圖9為轉(zhuǎn)子槽內(nèi)雙排矩形槽內(nèi)空心導(dǎo)線示意圖，轉(zhuǎn)子槽底有副槽。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步的描述。
本發(fā)明整體結(jié)構(gòu)如圖1所示。定子10內(nèi)壁采用隔離套筒30與轉(zhuǎn)子20隔開，隔離套筒 30內(nèi)表面與轉(zhuǎn)子20的外表面間為氣隙。轉(zhuǎn)子20為隱極式轉(zhuǎn)子，其外形為一個(gè)細(xì)長(zhǎng)的圓柱體。 轉(zhuǎn)子20鐵心表面圓周上銑有槽，轉(zhuǎn)子繞組50嵌放在這些槽內(nèi)。轉(zhuǎn)子繞組50為同心式繞組， 以空心銅導(dǎo)線繞制，并用不導(dǎo)磁的槽楔202將繞組緊固在槽內(nèi)。為了保護(hù)和緊固轉(zhuǎn)子繞組50 的端部，在轉(zhuǎn)子20的兩側(cè)有護(hù)環(huán)60，護(hù)環(huán)60的一端熱套在轉(zhuǎn)子本體的端頭，另一端固定在 與轉(zhuǎn)子同軸的中心環(huán)601上。
冷卻介質(zhì)進(jìn)入轉(zhuǎn)子20的方式可以采用中心孔進(jìn)液、軸邊進(jìn)液或者其他適宜的進(jìn)液方式。 圖2所示為軸邊進(jìn)液的示意圖，箭頭標(biāo)示了冷卻介質(zhì)的流動(dòng)情況。冷卻介質(zhì)由固定在定子10 端部蓋板101上的進(jìn)液管110自由的進(jìn)入開放的軸邊進(jìn)液箱內(nèi)。進(jìn)水管110位于轉(zhuǎn)子線圈轉(zhuǎn) 軸軸端的某一半徑上，該半徑值大于轉(zhuǎn)子20軸伸端半徑小于轉(zhuǎn)子半徑，形成偏心進(jìn)液。固 定在中心環(huán)601上的軸邊進(jìn)液環(huán)120與轉(zhuǎn)子同軸，供靜止進(jìn)液管110進(jìn)入一層的開孔半徑要 大于轉(zhuǎn)子軸伸端半徑以方便容納靜止進(jìn)液管110，主編進(jìn)液環(huán)120與中心環(huán)601 —起形成了 軸邊進(jìn)液箱，在中心環(huán)上沿周向開設(shè)圓孔，安裝引液套管在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的離心力帶動(dòng)下， 冷卻介質(zhì)通過引液套管進(jìn)入轉(zhuǎn)子繞組下部引線131。圖3為轉(zhuǎn)子繞組端部液體分流示意圖， 圖中的133為分液管，與轉(zhuǎn)子繞組下部引線131相連接，冷卻介質(zhì)分別流過轉(zhuǎn)子繞組下部引 線131和分液管133，分配到各套轉(zhuǎn)子線圈的絕緣進(jìn)液盒501，從絕緣進(jìn)液盒501的下部開 孔進(jìn)入轉(zhuǎn)子線圈的空心導(dǎo)線502。冷卻介質(zhì)流經(jīng)轉(zhuǎn)子線圈的空心導(dǎo)線502后，從轉(zhuǎn)子線圈上 部引線132經(jīng)過安裝在護(hù)環(huán)60上的排液環(huán)70,進(jìn)入封閉出液室90，在從這里經(jīng)過排液尾管 100流入到外部的冷卻介質(zhì)回路中。排液環(huán)70為一圓筒形裝置，與轉(zhuǎn)子同軸，固定在護(hù)環(huán) 60上。固定在定子端蓋101上的出液室卯為一側(cè)開口的環(huán)形裝置，環(huán)形裝置的圓周中心與 在轉(zhuǎn)子軸心線上。排液環(huán)70的一段通過出液室90的開口伸到出液室90中。如果冷卻介質(zhì) 流量過大，冷卻介質(zhì)可以從軸邊進(jìn)液環(huán)120的邊緣溢出直接進(jìn)入排液環(huán)70。冷卻介質(zhì)流過轉(zhuǎn) 子線圈下部引線之后通過分液管133分流到各套線圈，首先進(jìn)入絕緣進(jìn)液盒501，再通過絕 緣進(jìn)液盒501和轉(zhuǎn)子的最內(nèi)層線圈之間的進(jìn)液孔，進(jìn)入最內(nèi)層的線圈，在離心力作用下，自 動(dòng)分配到該層的直線和端部，第一層全部得到冷卻介質(zhì)之后，在一層至二層的過渡處流向第 二層，然后逐層向外，直到最后一層。多余的冷卻介質(zhì)通過轉(zhuǎn)子線圈的上部排液引線132排 入到固定在定子10機(jī)座上的出液室90，然后流入冷凝器進(jìn)行冷卻，冷卻介質(zhì)的流動(dòng)如圖1 中實(shí)線箭頭所示。冷卻介質(zhì)受熱產(chǎn)生的蒸汽通過轉(zhuǎn)子繞組50上的排汽孔504進(jìn)入到定子10
機(jī)座內(nèi)，再由抽汽泵通過抽汽孔40將其抽出送入冷凝^1。經(jīng)過二次水冷卻之后的冷卻介質(zhì) 通過泵進(jìn)入儲(chǔ)液箱重復(fù)利用，完成整個(gè)循環(huán)，冷卻介質(zhì)蒸汽的流動(dòng)如圖1中虛線箭頭所示。
轉(zhuǎn)子線圈50采用空心導(dǎo)線502繞制而成，線圈的每一層位于相同的轉(zhuǎn)子半徑上，即轉(zhuǎn) 子線圈的每一層與轉(zhuǎn)子軸中心間距相同，位于同一個(gè)圓柱面上，從最內(nèi)層到最外層與轉(zhuǎn)子軸 心間距在轉(zhuǎn)子半徑方向上逐層增大。冷卻介質(zhì)在轉(zhuǎn)子線圈50內(nèi)部受熱沸騰蒸發(fā)，為了減少 流動(dòng)阻力，本發(fā)明設(shè)計(jì)了開放式的導(dǎo)線結(jié)構(gòu)。具體的實(shí)現(xiàn)形式是在目前水內(nèi)冷和氫內(nèi)冷汽輪 發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子線圈通用的空心導(dǎo)線502的基礎(chǔ)上進(jìn)行改造，在轉(zhuǎn)子繞組直線部分開設(shè)排汽孔 504，排汽孔504的長(zhǎng)度和間隔距離可以根據(jù)系統(tǒng)需要靈活設(shè)置。由于不同容量的電機(jī)轉(zhuǎn)子 繞組電流密度不同，發(fā)熱情況也不同，導(dǎo)致冷卻介質(zhì)受熱沸騰情況也不相同。電流密度越大， 發(fā)熱量越大，冷卻介質(zhì)沸騰也就越劇烈，會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，這種情況就要求排汽孔504的 尺寸要大，間隔距離要小。反之，電流密度較小時(shí)，發(fā)熱量小，導(dǎo)致產(chǎn)生的冷卻介質(zhì)也較少， 排汽孔504的尺寸也可以相應(yīng)縮小，間隔距離可以適當(dāng)放大。對(duì)于同一個(gè)電機(jī)的轉(zhuǎn)子繞組內(nèi) 部的排汽孔504，可以設(shè)置為相同尺寸、相同間距，也可以為不同尺寸、不同間隔，距離轉(zhuǎn) 子軸中心較近的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體會(huì)首先分配到冷卻介質(zhì)，這部分導(dǎo)體內(nèi)的冷卻介質(zhì)較多，冷卻仍以 液體比熱吸熱為主，產(chǎn)生蒸汽較少，因此排汽孔504的尺寸可以相應(yīng)縮小，間隔距離可以適 當(dāng)放大。距離轉(zhuǎn)子軸中心較遠(yuǎn)的轉(zhuǎn)子導(dǎo)體最后分配到冷卻介質(zhì)，這部分導(dǎo)體內(nèi)的冷卻介質(zhì)較 少，冷卻仍以液體相變汽化吸熱為主，會(huì)產(chǎn)生大量的蒸汽，因此排汽孔504的尺寸可以適當(dāng) 放大，間隔距離可以相應(yīng)減小。目前在現(xiàn)有工藝設(shè)計(jì)規(guī)范中，排氣孔504的長(zhǎng)度不小于Icm， 不大于5cm;間隔距離不小于10cm，不大于25cm (特殊情況下間隔距離可以放寬到30cm)。
排汽孔504對(duì)應(yīng)位置的槽絕緣150上開設(shè)有徑向排汽道151,匝間絕緣170上不開設(shè)排 氣孔?？招膶?dǎo)體內(nèi)的冷卻介質(zhì)蒸汽通過排汽孔504進(jìn)入徑向排汽道151，再通過轉(zhuǎn)子槽楔202 上的排汽孔203進(jìn)入氣隙，最后由抽氣泵通過抽汽孔40抽出定子IO機(jī)座外，循環(huán)利用。繞 子繞組50在槽內(nèi)可以采用如圖6所示的單排，或如圖8所示的雙排，或者單雙混排的形式 布置，雙排和混排的形式在轉(zhuǎn)子線圈50兩側(cè)都由槽絕緣150留出徑向排氣道151。對(duì)于有轉(zhuǎn) 子槽底副槽160設(shè)計(jì)的轉(zhuǎn)子，可以通過在轉(zhuǎn)子20 —側(cè)或者兩側(cè)加裝風(fēng)扇，定子10機(jī)座內(nèi)部 的空氣經(jīng)過轉(zhuǎn)子副槽沿軸向運(yùn)動(dòng)，再經(jīng)過槽絕緣151上的徑向排氣道151徑向運(yùn)動(dòng)，帶動(dòng)冷 卻介質(zhì)蒸汽通過轉(zhuǎn)子槽楔202上的排汽孔203氣隙，如圖7、圖9所示。圖6-圖9中所示的 轉(zhuǎn)子線圈50匝數(shù)僅為示意，本發(fā)明中適用于任意多匝空心導(dǎo)線502組成的轉(zhuǎn)子線圈。
轉(zhuǎn)子線圈50各層間設(shè)置溢流裝置，如圖4所示，溢流裝置由上集液器141和下集液器 143組成，上集液器141和下集液器143為由絕緣材料制成的長(zhǎng)方體空心盒。上集液器141 與溢流口 503相對(duì)的位置開設(shè)同樣尺寸或者稍大尺寸的開孔，并在相鄰的一個(gè)側(cè)面上開設(shè)上
集液器出液口 142;下集液器143與進(jìn)液口 504相對(duì)的位置開設(shè)同樣尺寸或者稍大尺寸的開 孔，并在相鄰側(cè)面上開設(shè)下集液器進(jìn)液口 144，其中上集液器出液口 142和下集液器進(jìn)液口 144位置是相對(duì)應(yīng)的，冷卻介質(zhì)能通過上集液器出液口 142直接流入下集液器進(jìn)液口 144。 上集液器141和下集液器143通過粘接等的方式固定在轉(zhuǎn)子線圈50上，設(shè)置在轉(zhuǎn)子繞組50 的端部，也可以考慮設(shè)置在槽內(nèi)直線部分，如圖5所示。相鄰兩層線圈之間可以設(shè)置多個(gè)溢 流裝置，這樣可以使液路分段，加快冷卻介質(zhì)的均勻分布。相鄰兩層線圈中與轉(zhuǎn)子軸線半徑 距離較小的一層內(nèi)的液位達(dá)到一定高度后，冷卻介質(zhì)就通過溢流口 503進(jìn)入上集液器141， 在離心力的作用下，液體由上集液器出液口 142通過下集液器進(jìn)液口 144進(jìn)入下集液器143， 再通過下層線圈的進(jìn)液口 504進(jìn)入下層。線圈對(duì)應(yīng)溢流裝置的開口不能高于排汽孔504的高 度，若冷卻介質(zhì)流量過大，就可以通過溢流裝置進(jìn)入下層，而不會(huì)在排汽孔504處溢出導(dǎo)線。 各層溢流口在半徑方向上的開口尺寸可以相同，也可以不同，位于半徑較小處的內(nèi)層線圈溢 流口 503在半徑方向上開口尺寸可以適當(dāng)偏大，可以通過更多的液體，這樣冷卻介質(zhì)可以在 進(jìn)入半徑較小的內(nèi)層線圈之后，就可以通過溢流口 503進(jìn)入半徑較大的外層線圈，能夠盡快 分布到線圈各層。
考慮到開放式的轉(zhuǎn)子線圈50設(shè)計(jì)將使冷卻介質(zhì)蒸汽進(jìn)入定子IO機(jī)座內(nèi)部，為了防止冷 卻介質(zhì)泄漏，定子1O機(jī)座與轉(zhuǎn)軸20接觸的部分采用旋轉(zhuǎn)密封80，例如迷宮密封、油密封和 磁流體密封等。
上述實(shí)施方式對(duì)于不同容量的汽輪發(fā)電機(jī)均適用。
上述實(shí)施方式對(duì)于不同極數(shù)和不同轉(zhuǎn)速的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組均適用。
上述實(shí)施方式對(duì)于常溫蒸發(fā)冷卻和低溫蒸發(fā)冷卻均適用。 本發(fā)明提出了適用于汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組的開放式蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)，既充分發(fā)揮了蒸發(fā)冷卻的 特點(diǎn)，克服了長(zhǎng)管道內(nèi)積聚介質(zhì)蒸汽而造成的較大的流動(dòng)阻力及由此而引起的較大的溫差變 化，同時(shí)對(duì)系統(tǒng)的耐壓結(jié)構(gòu)沒有特殊的要求。具有良好電絕緣性能的冷卻介質(zhì)蒸汽具有一定 的滅弧作用，提高了汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子的絕緣性能。
權(quán)利要求
1、一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于在轉(zhuǎn)子繞組空心導(dǎo)線(502)的直線部分開設(shè)排汽孔(504)，在排汽孔(504)對(duì)應(yīng)位置的槽絕緣(150)上開設(shè)徑向排汽道(151)；轉(zhuǎn)子線圈(50)各層間設(shè)置溢流裝置；排液環(huán)(70)為一圓筒形裝置，與轉(zhuǎn)子同軸，固定在護(hù)環(huán)(60)上；固定在定子端蓋(101)上的出液室(90)為一側(cè)開口的環(huán)形裝置，環(huán)形裝置的圓周中心在轉(zhuǎn)子軸心線上；排液環(huán)(70)的一段通過出液室(90)的開口伸到出液室(90)中。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)，其特征在于轉(zhuǎn)子線圈(50) 對(duì)應(yīng)溢流裝置的開口不高于排汽孔(504)的高度；上集液器(141)和下集液器(143)組 成的溢流裝置固定在轉(zhuǎn)子線圈(50)的端部或轉(zhuǎn)子槽內(nèi)直線部分；相鄰兩層轉(zhuǎn)子線圈(50) 之間可設(shè)置多個(gè)溢流裝置。
全文摘要
一種汽輪發(fā)電機(jī)轉(zhuǎn)子繞組蒸發(fā)冷卻結(jié)構(gòu)，在轉(zhuǎn)子繞組空心導(dǎo)線(502)的直線部分開設(shè)排汽孔(504)，在排汽孔(504)對(duì)應(yīng)位置的槽絕緣(150)上開設(shè)徑向排汽道(151)。冷卻介質(zhì)蒸汽通過排汽孔(504)和徑向排氣道(151)排出，減少了流動(dòng)阻力。轉(zhuǎn)子線圈(50)各層間設(shè)置的溢流裝置，使冷卻介質(zhì)能夠均勻分布，在加強(qiáng)轉(zhuǎn)子冷卻的同時(shí)也降低了轉(zhuǎn)子繞組徑向的溫差。本發(fā)明可使轉(zhuǎn)子繞組的冷卻效果更好，可以相應(yīng)提高汽輪發(fā)電機(jī)的容量和效率。
文檔編號(hào)H02K9/00GK101388574SQ20081011655
公開日2009年3月18日 申請(qǐng)日期2008年7月11日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月11日
發(fā)明者哲 侯, 顧國(guó)彪 申請(qǐng)人:中國(guó)科學(xué)院電工研究所