專利名稱：一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有軸承絕緣裝置中的絕緣墊板在導(dǎo)瓦座下，位置很低，全部浸泡在潤(rùn)滑油里，結(jié)構(gòu)尺 寸和絕緣面積都很大，而且需要較高的加工形位精度，以適應(yīng)支承的要求；當(dāng)絕緣電阻受到 潤(rùn)滑油品質(zhì)的影響時(shí)，在長(zhǎng)期工作的環(huán)境中，潤(rùn)滑油內(nèi)還會(huì)不斷地增長(zhǎng)因軸承磨損脫落掉的 金屬顆粒等雜質(zhì)，達(dá)到一定程度后，導(dǎo)至絕緣性能下降直至失效。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)上述情況，本發(fā)明的目的在于提供一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，它既能在 持續(xù)運(yùn)行的環(huán)境下保持軸承絕緣電阻值穩(wěn)定，又能防止軸電流腐蝕徑向?qū)лS瓦的巴氏合金面， 且軸承絕緣裝置的結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制作容易，方便維護(hù)，成本降低，便于普及推廣。
為了實(shí)現(xiàn)上述目的， 一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，它包括箱體穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸立 式安裝在電機(jī)殼體上，適配于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的推力頭及導(dǎo)軸瓦、推力瓦由導(dǎo)瓦座經(jīng)連接板、絕緣 墊板固定于箱體底部的支板上，推力頭由軸套與座套結(jié)合而成，軸套通過(guò)螺釘及絕緣墊板與 座套固定，其軸套與螺釘?shù)慕Y(jié)合處設(shè)置絕緣環(huán)套，其軸套與座套結(jié)合處設(shè)置絕緣套層。
為了實(shí)現(xiàn)結(jié)構(gòu)優(yōu)化，其進(jìn)一步的措施是
絕緣套層是使用環(huán)氧樹(shù)脂浸漬玻璃纖維無(wú)緯綁扎帶纏繞。
絕緣墊板是選用環(huán)氧玻璃布板。
箱體為凸形狀。
本發(fā)明采用將絕緣裝置埋置在推力頭上，使絕緣裝置高于油位而不受潤(rùn)滑油品質(zhì)影響的 技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有軸承產(chǎn)生的軸電流對(duì)推力瓦及徑向?qū)лS瓦巴氏合金面的腐蝕的缺陷。 本發(fā)明相比現(xiàn)有技術(shù)所產(chǎn)生的有益效果
(i )軸承絕緣裝置結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、緊湊，制作工藝容易；產(chǎn)品零件減少，成本顯著降低；
(ii) 軸承運(yùn)行時(shí)，軸承絕緣電阻值穩(wěn)定可靠，確保推力瓦、導(dǎo)軸瓦不受軸電流腐蝕， 降低了運(yùn)行成本；
(iii) 電機(jī)在各種環(huán)境下運(yùn)行，軸承絕緣部位不受影響，潤(rùn)滑油使用周期延長(zhǎng)，電阻值 始終保持不變，提高了軸承絕緣的穩(wěn)定性和可靠性，生產(chǎn)單次產(chǎn)量高、能耗低、投資少，軸承使用壽命顯著延長(zhǎng)，便于普及推廣。
它適合于各種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承。
下面結(jié)合附圖和實(shí)施例對(duì)本發(fā)明作進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。


圖1為本發(fā)明立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置示意圖。
圖2為推力頭的放大示意圖。
圖3為傳統(tǒng)立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置示意圖。
圖中1、推力頭，2、油位，3、箱體，4、支板，5、連接板，6、電機(jī)轉(zhuǎn)軸，7、導(dǎo)軸瓦， 8、推力瓦，9、導(dǎo)瓦座，10a、絕緣墊板，10b、絕緣墊板，11、軸套，12、座套，13、絕緣 環(huán)套，14、絕緣套層，15、墊圈，16、螺釘。
具體實(shí)施例方式
參看附圖， 一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，它包括箱體3穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸6立式安 裝在電機(jī)殼體上，適配于電機(jī)轉(zhuǎn)軸6的推力頭1及導(dǎo)軸瓦7、推力瓦8由導(dǎo)瓦座9經(jīng)連接板5、 絕緣墊板10a固定于箱體3底部的支板4上，推力頭1由軸套11與座套12結(jié)合而成，軸套 11通過(guò)螺釘16及墊圈15、絕緣墊板10b與座套12固定，其軸套11與螺釘16的結(jié)合處設(shè)置 絕緣環(huán)套13，其軸套11與座套12結(jié)合處設(shè)置絕緣套層14。為提高軸承的使用壽命，遠(yuǎn)離潤(rùn) 滑油的侵蝕，通常在軸承部位進(jìn)行絕緣，以切斷軸電流通道，推力頭1應(yīng)高于油位2設(shè)置。 絕緣墊板10b是選用環(huán)氧玻璃布板，絕緣套層14是使用環(huán)氧樹(shù)脂浸漬玻璃纖維無(wú)緯綁扎帶纏 繞，為適合推力頭l的安裝，箱體3為凸形狀。絕緣處的制作是將軸套ll粗加工成型，并 纏繞環(huán)氧樹(shù)脂浸漬玻璃纖維無(wú)緯綁扎帶后與座套12配合進(jìn)行半精加工，再將絕緣墊板10b、 絕緣環(huán)套13、絕緣套層14精加工，并浸絕緣漆。再將軸套11均勻加熱至90 100。C之間，迅 速依次將絕緣套層14、軸套11及絕緣環(huán)套13、絕緣墊板10b、墊圈15、螺釘16組裝成整體， 并對(duì)絕緣處外露的部位進(jìn)行封閉處理，最后將組裝好的推力頭1進(jìn)行整體精加工。
以上僅僅是本發(fā)明的較佳實(shí)施例，根據(jù)本發(fā)明的上述構(gòu)思，本領(lǐng)域的熟練人員還可對(duì)此 作出各種修改和變換。例如，軸套、座套的尺寸參數(shù)等相互結(jié)合的修改和變換。然而，類似 的這種變換和修改均屬于本發(fā)明的實(shí)質(zhì)。
權(quán)利要求
1、一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，它包括箱體(3)穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸(6)立式安裝在電機(jī)殼體上，適配于電機(jī)轉(zhuǎn)軸(6)的推力頭(1)及導(dǎo)軸瓦(7)、推力瓦(8)由導(dǎo)瓦座(9)經(jīng)連接板(5)、絕緣墊板(10a)固定于箱體(3)底部的支板(4)上，其特征在于推力頭(1)由軸套(11)與座套(12)結(jié)合而成，軸套(11)通過(guò)螺釘(16)及絕緣墊板(10b)與座套(12)固定，其軸套(11)與螺釘(16)的結(jié)合處設(shè)置絕緣環(huán)套(13)，其軸套(11)與座套(12)結(jié)合處設(shè)置絕緣套層(14)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，其特征在于絕緣套層(14) 是使用環(huán)氧樹(shù)脂浸漬玻璃纖維無(wú)緯綁扎帶纏繞。
3、 根據(jù)權(quán)利要求l所述的立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，其特征在于絕緣墊板(10b) 是選用環(huán)氧玻璃布板。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，其特征在于箱體(3)為凸 形狀。
全文摘要
一種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承的絕緣裝置，它包括箱體穿過(guò)電機(jī)轉(zhuǎn)軸立式安裝在電機(jī)殼體上，適配于電機(jī)轉(zhuǎn)軸的推力頭及導(dǎo)軸瓦、推力瓦由導(dǎo)瓦座經(jīng)連接板、絕緣墊板固定于箱體底部的支板上，推力頭由軸套與座套結(jié)合而成，軸套通過(guò)螺釘及絕緣墊板與座套固定，其軸套與螺釘?shù)慕Y(jié)合處設(shè)置絕緣環(huán)套，其軸套與座套結(jié)合處設(shè)置絕緣套層。它采用將絕緣裝置埋置在推力頭上，使絕緣裝置高于油位而不受潤(rùn)滑油品質(zhì)影響的技術(shù)方案，克服了現(xiàn)有軸承產(chǎn)生的軸電流對(duì)推力瓦及徑向?qū)лS瓦巴氏合金面的腐蝕的缺陷。它適合于各種立式電機(jī)用滑動(dòng)軸承。
文檔編號(hào)H02K5/00GK101420144SQ20081014375
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年11月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月28日
發(fā)明者周少華 申請(qǐng)人:周少華