專利名稱：主軸電動(dòng)機(jī)和使用其的信息記錄再現(xiàn)裝置及主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及裝載在硬盤(pán)驅(qū)動(dòng)器(以下表示為HDD裝置)等信息記錄 再現(xiàn)裝置上的主軸電動(dòng)機(jī)和使用其的信息記錄再現(xiàn)裝置及主軸電動(dòng)機(jī)的 制造方法。
背景技術(shù)：
HDD裝置在計(jì)算機(jī)上的使用就不用說(shuō)了，在便攜式音樂(lè)筆(攜帶音 楽7P—Y)和手機(jī)上也被使用。因此，對(duì)HDD裝置及裝載在HDD裝置 上的主軸電動(dòng)機(jī)，不僅要求其薄型化、小型化，而且在耐振動(dòng)性、耐沖擊 性等方面也有所要求。
現(xiàn)有的主軸電動(dòng)機(jī)60的結(jié)構(gòu)示于圖9。如圖9所示，基座54形成有 筒狀凸部54a。在筒狀凸部54a的外周安裝有纏繞著線圈59的定子鐵芯 58。而且，在基座54的筒狀凸部54a的內(nèi)周，利用鉚接或粘接等固定有 通過(guò)切削加工形成的近似圓筒狀的外殼52。外殼52在其內(nèi)周具有臺(tái)階部 52a。套筒53通過(guò)粘接劑被定位緊固在外殼52的內(nèi)周。套筒53設(shè)置有軸 51以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入的軸承孔53a。在軸51的一側(cè)端部安裝有近似杯 狀的旋翼轂(rotor hub) 56。在旋翼轂56的外周壁部56a的內(nèi)周上、且 相對(duì)于安裝在基座54上的定子鐵芯58在半徑方向上隔著一定的間隙對(duì)置 的位置，安裝有轉(zhuǎn)子磁鐵57。
在如上構(gòu)成的主軸電動(dòng)機(jī)60中，當(dāng)向纏繞在定子鐵芯58上的線圈59 依次通電以產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)磁場(chǎng)時(shí)，轉(zhuǎn)子磁鐵57受到旋轉(zhuǎn)力，固定所述轉(zhuǎn)子磁 鐵57的旋翼轂56及軸51旋轉(zhuǎn)。
在這樣的主軸電動(dòng)機(jī)60中，例如，在如下的專利文獻(xiàn)l中，在外殼 52的內(nèi)周面和套筒53的外周面之間，設(shè)置有具有過(guò)盈量地保持二者的保 持部和粘接劑的積存部。據(jù)此，通過(guò)在保持部定位固定，不必等待粘接劑 的硬化就能夠臨時(shí)固定，并且，通過(guò)在積存部捕捉充分的粘接劑，能夠確保兩者之間的固定強(qiáng)度。
另外，在專利文獻(xiàn)2中，在電動(dòng)機(jī)基座和套筒之間設(shè)置有沿軸方向延 伸的多個(gè)凹部。據(jù)此，在形成的動(dòng)壓槽中不會(huì)產(chǎn)生變形，并且能夠確保兩 者的固定強(qiáng)度。
專利文獻(xiàn)l:日本特開(kāi)2005-163903號(hào)公報(bào)； 專利文獻(xiàn)2:日本特開(kāi)2007-116796號(hào)公報(bào)。
但是，如上所述，隨著信息記錄再現(xiàn)裝置的便攜化，期望耐沖擊性的 提升，并且需要強(qiáng)度提升到現(xiàn)有強(qiáng)度以上。另外，隨著信息記錄再現(xiàn)裝置 的普及，也希望低成本。在所述現(xiàn)有結(jié)構(gòu)中，在專利文獻(xiàn)l中，為了緊固 套筒53，必須在外殼52的內(nèi)周面加工凹部；在專利文獻(xiàn)2中，為了粘接 套筒，必須在電動(dòng)機(jī)基座上加工凹部。這些凹部在四個(gè)左右的部位設(shè)置， 不能在整體上均勻提高強(qiáng)度。而且，在金屬材料上形成的情況下，需要通 過(guò)另外的工序進(jìn)行這種加工，存在著不能提高耐沖擊性且生產(chǎn)效率低的課 題。
發(fā)明內(nèi)容
因此，本發(fā)明的目的在于提供一種耐沖擊性提高、生產(chǎn)效率高的主軸 電動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明第一方面提供一種主軸電動(dòng)機(jī)裝置，其具備基座、粘接劑積存 部、套筒、軸及潤(rùn)滑流體?；哂屑庸び不某潭妊剌S方向變化的筒狀 拉深部。粘接劑積存部為保持粘接劑而設(shè)置、且在拉深部的內(nèi)周面形成并 加工硬化。套筒插入拉深部的內(nèi)周面，并通過(guò)粘接劑緊固。軸以可相對(duì)旋 轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入套筒。潤(rùn)滑流體充滿套筒和軸之間的間隙。
在此，所謂加工硬化是指對(duì)金屬施加應(yīng)力時(shí)由于塑性變形而使硬度增 加的現(xiàn)象。在通過(guò)沖壓加工等塑性加工形成筒狀拉深部的場(chǎng)合，加工硬度 與施加變形的程度成比例變大。因此，拉深部的加工硬化的程度沿軸方向 變化。另外，關(guān)于粘接劑積存部，在基座拉深加工之前，同樣地通過(guò)塑性 加工而形成，并且至少一部分被加工硬化。
本發(fā)明第二方面在第一方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置，其中， 粘接劑積存部沿拉深部的內(nèi)周面的整個(gè)面形成有多個(gè)。本發(fā)明第3方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置， 其中，粘接劑積存部沿軸方向及圓周方向形成有多個(gè)。
本發(fā)明第4方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置， 其中，粘接劑積存部俯視看為多角形形狀。也可以是立體看為多面形狀。
本發(fā)明第5方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置， 其中，粘接劑積存部為近似圓形形狀。
本發(fā)明第6方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置，
其中，粘接劑積存部具有沿拉深部?jī)?nèi)周的整個(gè)面而形成的多個(gè)凹部和在拉 深部的內(nèi)周面的圓周方向上沿全周形成的至少一條槽部。
本發(fā)明第7方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置，
其中，粘接劑積存部從拉深部基底側(cè)向前端側(cè)逐漸加深。
這里說(shuō)的所謂基底側(cè)是指套筒的閉塞端側(cè)，所謂前端部是指閉塞端相 反側(cè)的端部。
本發(fā)明第8方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置， 其中，粘接劑積存部形成有多個(gè)，并且越靠近拉深部的前端側(cè)，軸向間隔越窄。
本發(fā)明第9方面在第一或第二方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)裝置， 其中，粘接劑積存部形成有多個(gè)，并且越靠近拉深部的前端側(cè)，周方向間
隔越窄。
本發(fā)明第10方面提供信息記錄再現(xiàn)裝置，其裝載有本發(fā)明第1或第2 方面的主軸電動(dòng)機(jī)。
本發(fā)明第11方面提供主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法，該主軸電動(dòng)機(jī)具備 具有筒狀拉深部的基座；形成在拉深部的內(nèi)周面上并用于保持粘接劑的粘 接劑積存部；插入拉深部的內(nèi)周面并通過(guò)粘接劑緊固的套筒，所述主軸電 動(dòng)機(jī)的制造方法具備第一工序和第二工序。第一工序通過(guò)沖壓加工在成 為拉深部的周圍形成粘接劑積存部，第二工序接著第一工序，通過(guò)拉深加 工形成拉深部。
在此，粘接劑積存部和拉深部通過(guò)連續(xù)的沖壓加工完成。 本發(fā)明第12方面在第11方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法， 其中，在第一工序，將粘接劑積存部的深度形成為隨著遠(yuǎn)離拉深部的中心而逐漸加深。
本發(fā)明第13方面在第11或第12方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)的 制造方法，其中，在第一工序，將以拉深部為中心的圓周方向上的粘接劑 積存部的寬度以隨著遠(yuǎn)離拉深部的中心而逐漸變小的方式形成為扁平形 狀。
本發(fā)明第14方面在第11或第12方面的基礎(chǔ)上，提供主軸電動(dòng)機(jī)的 制造方法，其中，在第一工序，將以拉深部為中心的圓周方向上的粘接劑 積存部的間隔形成為隨著遠(yuǎn)離拉深部的中心而逐漸變稀疏。
本發(fā)明第15方面提供主軸電動(dòng)機(jī)，其具備基部、粘接劑積存部、 套筒、軸以及潤(rùn)滑流體。基部具有通過(guò)沖壓加工而形成的拉深部。用于保 持粘接劑的粘接劑積存部形成于拉深部的內(nèi)周面，且在形成拉深部的一系 列沖壓工序中形成。套筒插入拉深部的內(nèi)周面且通過(guò)粘接劑緊固。軸以可 相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入套筒。潤(rùn)滑流體充滿套筒和軸之間的間隙。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明，通過(guò)沖壓加工等塑性加工在基座上連續(xù)形成 套筒的固定部即拉深部和在其內(nèi)周形成的粘接劑積存部，由此能夠提供耐 沖擊性提高、生產(chǎn)效率高的主軸電動(dòng)機(jī)及具備該主軸電動(dòng)機(jī)的信息記錄再 現(xiàn)裝置。
圖1是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的主軸電動(dòng)機(jī)的剖面圖2是本發(fā)明的實(shí)施方式1中的基座的筒狀拉深部?jī)?nèi)周的剖面圖3是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中基座的制造方法的流程圖4是本發(fā)明的實(shí)施方式2中的基座的筒狀拉深部?jī)?nèi)周的剖面圖5A是表示本發(fā)明實(shí)施方式2中的粘接強(qiáng)度的離散數(shù)據(jù)的圖； 圖5B是表示本發(fā)明實(shí)施方式2中的粘接強(qiáng)度的離散數(shù)據(jù)的圖6是本發(fā)明實(shí)施方式3中的基座的筒狀拉深部?jī)?nèi)周的剖面圖7A是本發(fā)明實(shí)施方式4中的基座的凹部形成時(shí)的俯視圖； 圖7B是本發(fā)明實(shí)施方式4中的基座的凹部形成時(shí)的剖面圖； 圖8是本發(fā)明實(shí)施方式5中的基座的凹部形成時(shí)的俯視圖； 圖9是現(xiàn)有主軸電動(dòng)機(jī)的剖面圖；圖IO是現(xiàn)有基座的筒狀拉深部?jī)?nèi)周的剖面圖; 圖11是信息記錄再現(xiàn)裝置的概略構(gòu)成圖。
符號(hào)說(shuō)明
1 軸
2 法蘭盤(pán)
3 套筒
3 a 軸承孔
4 基座
4a筒狀拉深部
4b凹部(粘接劑積存部)
4c圓形孔
4d粘接槽(粘接劑積存部)
5止推板
6旋翼轂
6a下垂壁部
7轉(zhuǎn)子磁鐵
8定子鐵心
9線圈
11潤(rùn)滑流體
12重心
20主軸電動(dòng)機(jī)
Sl第一工序
S2 第二工序
70，71外殼
72 主軸電動(dòng)機(jī)
73 磁盤(pán)板
74 磁頭
75 磁頭移動(dòng)機(jī)構(gòu) 80 硬盤(pán)裝置
具體實(shí)施例方式
下面，用圖1至圖4對(duì)以本發(fā)明的主軸電動(dòng)機(jī)20、硬盤(pán)裝置80為代 表的信息記錄再現(xiàn)裝置及其制造方法的實(shí)施方式進(jìn)行詳細(xì)說(shuō)明。 (實(shí)施方式1)
圖1是表示本發(fā)明的實(shí)施方式1中的主軸電動(dòng)機(jī)20的剖面圖。另外， 圖2表示在本發(fā)明的實(shí)施方式1中的基座4上形成筒狀的拉深部?jī)?nèi)周的詳細(xì)圖。
在本實(shí)施方式的說(shuō)明中，為了方便，將附圖的上下方向表示為「軸方 向上側(cè)」、「軸方向下側(cè)」等，但并不限定主軸電動(dòng)機(jī)20的實(shí)際安裝狀態(tài)。
如圖l所示，基座4通過(guò)沖壓加工形成圓筒狀的拉深部4a。在筒狀拉 深部4a的外周，安裝有纏繞著線圈9的定子鐵芯8。在此，如圖2所示， 基座4是例如其板厚t約為0.6mm、材質(zhì)采用SPCE、在其表背面實(shí)施了 無(wú)電解鍍鎳等的部件。另外，對(duì)于筒狀拉深部4a的尺寸而言，例如內(nèi)徑(DDi 約為07.9mm、突出高度H約為3mm。
而且，在基座4的筒狀拉深部4a的內(nèi)周上，如圖1所示，通過(guò)粘接 劑定位緊固有圓筒狀的套筒3。套筒3設(shè)置有圓柱狀的軸1以可旋轉(zhuǎn)狀態(tài) 插入的圓形軸承孔3a。而且，在軸1的外周或者在套筒3的軸承孔3a的 內(nèi)周，例如形成有魚(yú)骨狀的徑向動(dòng)壓力發(fā)生槽而構(gòu)成徑向軸承部。
另外，在套筒3的軸方向下側(cè)端面上，通過(guò)粘接、鉚接、焊接等緊固 有封閉軸承孔3a的一端的圓板狀的止推板5。
再有，在軸1的軸方向下側(cè)端面上，安裝有圓板狀的法蘭盤(pán)2。在法蘭 盤(pán)2的與止推板5相對(duì)的面、和止推板5的軸1側(cè)的面的至少一個(gè)面上， 例如還形成魚(yú)骨狀的推力動(dòng)壓力發(fā)生槽而構(gòu)成推力軸承部。在此，法蘭盤(pán) 2也可以與軸1的軸向下側(cè)端面一體地形成。另外，在法蘭盤(pán)2的與套筒 3相對(duì)的面和套筒3的下端面的至少一方，例如也可以形成有魚(yú)骨狀的推 力動(dòng)壓力發(fā)生槽而構(gòu)成推力軸承部。
而且，由軸1和套筒3的軸承孔3a形成的間隙、及由法蘭盤(pán)2和止 推板5形成的間隙，至少被潤(rùn)滑流體ll填滿。在此，潤(rùn)滑流體ll可以適 用例如潤(rùn)滑油、超流動(dòng)性潤(rùn)滑脂、離子性液體等。
另外，在作為軸1的軸方向上側(cè)的一方的端部，安裝有近似倒杯狀的旋翼轂6。而且，在旋翼轂6的圓筒狀的下垂壁部6a的外周上，在相對(duì)于 安裝在基座4上的定子鐵芯8在半徑方向上隔著一定的間隙相對(duì)的位置處 安裝有轉(zhuǎn)子磁鐵7。
而且，如圖2所示，在基座4的筒狀拉深部4a的內(nèi)周上形成有凹部(粘 接劑積存部)4b。對(duì)于該凹部4b的尺寸的而言，在圖2中，例如軸方向 尺寸da為(U 0.3mm,周方向尺寸dr為0.1 0.3mm。另外，該凹部4b通 常不在軸方向上貫通。套筒3的外周通過(guò)粘接劑被固定在基座4的筒狀拉 深部4a的內(nèi)周上。但是，圖l所示的套筒3相對(duì)于基座4，高度方向上的 安裝精度要求數(shù)十pm的精度，位置精度、直角度等的安裝精度也被嚴(yán)格 要求。為此，兩者嵌合部的間隙被嚴(yán)格限制，從而必須減小用于保持粘接 劑的間隙。另一方面，為了確保落下等的沖擊性，必須在兩者之間適度地 保持粘接劑以確保粘接強(qiáng)度。
因此，如圖2所示，本實(shí)施方式通過(guò)在基座4的筒狀拉深部4a的內(nèi)周 沿整個(gè)面地形成凹部4b來(lái)設(shè)置粘接劑積存部，就可以捕捉適量的粘接劑 并將其保持在基座4和套筒3之間。
凹部(粘接劑積存部)4b是在對(duì)基座材料進(jìn)行拉深加工之前，通過(guò)沖 壓加工、滾壓成形加工、噴丸加工等塑性加工預(yù)先形成，因此，該凹部形 狀的至少一部分(側(cè)壁面等)的強(qiáng)度因加工硬化而提高。此外，由于是在 其工序之后進(jìn)行拉深加工，因此，筒狀拉深部4a的內(nèi)周面的強(qiáng)度也因加 工硬化而提高。此時(shí)，筒狀拉深部4a的內(nèi)周面的加工硬化的程度在軸方 向上發(fā)生變化。因此，可以提高包括凹部4b的筒狀拉深部4a的整體強(qiáng)度， 從而有助于耐沖擊性的提高。另外，凹部4b的形成和筒狀拉深部4a的形 成通過(guò)一系列的塑性加工進(jìn)行，因此，能夠有助于生產(chǎn)性的提高。另外， 由于在筒狀拉深部4a的內(nèi)周面整體上形成凹部4b，因此能夠防止涂布不 均，也能夠有助于提高緊固的氣密性。
在此，圖2所示的凹部4b例如是在筒狀拉深部4a內(nèi)周沿全周排列多 個(gè)的近似菱形形狀的凹部。該凹部4b的截面例如如圖2所示，為用前端 為四角錐狀的工具(沖?；驔_頭)沖頂加工而成的形狀。凹部4b如果俯 視看為菱形形狀。該凹部形狀不限于這種形狀，可以是用前端為圓錐狀的 工具沖頂加工而成的形狀，也可以是用前端為半球狀的工具沖頂加工而成的形狀。另外，也可以是任意的多角錐狀的工具。再有，凹部4b的位置，
在圖2中沿筒狀拉深部4a的軸方向或者沿內(nèi)周方向有規(guī)則地被確定。但 是，如果每單位面積上凹部4b的面積等同的話，在軸方向或周方向上也 可不必規(guī)則整齊得排列。
根據(jù)如上所示的實(shí)施方式1，能夠捕捉適量的粘接劑并將其保持在基座 4和套筒3之間，因此能夠使粘接劑的粘接強(qiáng)度高度穩(wěn)定，從而能夠提供 耐振動(dòng)性、耐沖擊性卓越的主軸電動(dòng)機(jī)20。
再者，在本實(shí)施方式1的說(shuō)明中，如圖1所示，軸1以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài) 插入套筒3的孔為軸承孔3a，并將其一端利用止推板5封閉，但并不僅限 于此。例如，也可以設(shè)定為軸1以可旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入套筒3的不貫通的有 底狀的圓筒形狀。
下面，對(duì)在基座4上形成具有上述凹部4b的筒狀拉深部4a的加工步 驟進(jìn)行說(shuō)明。
如圖3所示，首先，在由前工序(A)加工而成的基座4上，以工序(B) 在防止毛刺及翹曲的情況下通過(guò)沖孔加工形成作為所述筒狀拉深部4a的 中心孔的圓形孔4c (關(guān)于4c請(qǐng)參照?qǐng)D7)。另外，該中心孔也可以在前工 序形成。而且，作為第一工序S1，在圓形孔4c的周圍通過(guò)成形加工形成 凹部4b。此時(shí)，在沖?；蛘邲_頭上設(shè)置相當(dāng)于凹部4b形狀的突起，用沖 頭或者沖模進(jìn)行沖壓(面打^ )而在被加工物體上成形凹部4b。
其次，作為第二工序S2，相對(duì)于圓形孔4c的中心，考慮拉深率(以 羅曼諾夫斯基(Romanovsky)最佳拉深率等為參考)并且依次拉深平板部， 形成筒狀拉深部4a。這些工序可以通過(guò)沖壓加工連續(xù)進(jìn)行。此時(shí)，在第一 工序S1中，在平板部形成圓形孔4c的沖孔加工也可以在其周圍形成凹部
4b的成形加工之后進(jìn)行。另外，也可以在第一工序Sl和第二工序S2之 間加入其他工序。
但是，在將形成圓形孔4c后再在其周圍形成凹部4b的順序作為加工 次序的情況下，也可以對(duì)在形成圓形孔4c時(shí)產(chǎn)生的基座4的變形及翹曲 通過(guò)其后的凹部4b的形成來(lái)實(shí)施矯正，從而能有效地確保精度高的平面
上述工序可以通過(guò)連續(xù)的沖壓加工工序來(lái)施行，因此不需要為形成凹部4b而設(shè)置其他工序，從而能夠提供生產(chǎn)效率高的主軸電動(dòng)機(jī)20。其結(jié) 果，能夠增加生產(chǎn)量，并能夠降低制造成本，另外，也取得了能夠提供品
質(zhì)禾急定、價(jià)格低廉的主車由電動(dòng)機(jī)20的效果。 (實(shí)施方式2)
另外，如圖4所示，在筒狀拉深部4a的內(nèi)周上，也可以形成實(shí)施方 式1的凹部4b和在筒狀拉深部4a內(nèi)周的圓周方向上沿全周設(shè)置的至少一 條粘接槽(粘接劑積存部)4d。此時(shí)，粘接槽4d不是像以往那樣在另外 的工序中加工，而是在形成凹部4b的同時(shí)或者在一系列的沖壓工序中進(jìn) 行成形加工。粘接槽4d的尺寸例如約為0.1 0.3mm。
另外，如圖1所示，在由旋翼轂6、轉(zhuǎn)子磁鐵7及軸1構(gòu)成的轉(zhuǎn)子部 中，其重心12位于設(shè)置在基座4上的筒狀拉深部4a的軸方向上部。因此， 通過(guò)將粘接槽4d的位置設(shè)置在筒狀拉深部4a的軸方向上部，能夠在軸方 向上部確保大的粘接劑積存部的面積，并且轉(zhuǎn)子部的重心12附近的粘接 強(qiáng)度比筒狀拉深部4a的軸方向下部高，能夠有效地確保粘接強(qiáng)度，因此， 有助于主軸電動(dòng)機(jī)20的耐沖擊性等可靠性的提高。-
而且，如圖5A、圖5B所示，根據(jù)該實(shí)施方式2，與以往僅有粘接槽 的情況進(jìn)行比較，實(shí)驗(yàn)確認(rèn)了能夠得到在制造批次內(nèi)粘接強(qiáng)度的偏差被降 低的效果。圖5A是表示如圖10所示的現(xiàn)有的僅有粘接槽61、 62的情況 下的粘接強(qiáng)度分布的坐標(biāo)圖。圖5B是表示該實(shí)施方式2所示的在粘接槽 4d和凹部4b組合的情況下的粘接強(qiáng)度分布的坐標(biāo)圖。另外，在圖5A、圖 5B中，縱軸表示度數(shù)，橫軸表示粘接強(qiáng)度，實(shí)線表示基于潛在的工序能 力指數(shù)的正態(tài)分布近似線，虛線表示基于整體工序能力指數(shù)的正態(tài)分布近 似線。
在此，圖10中粘接槽61、 62的面積被設(shè)定為和圖4所示的粘接槽4d 及凹部4b相加的面積大致相等。此時(shí)，粘接強(qiáng)度的平均值(ave)大致相 等，但制造批次內(nèi)粘接強(qiáng)度的偏差(std)大幅(在本例中約為1/3)降低。 (實(shí)施方式3)
另外，如圖6所示，在筒狀拉深部4a的內(nèi)周形成的凹部4b的深度也 可以形成為從筒狀拉深部4a的基底側(cè)(附圖的下側(cè))向前端側(cè)(附圖的 上側(cè))逐漸加深。具體地說(shuō)，如圖6所示，拉深加工后的筒狀拉深部4a基底側(cè)的深度dpi和筒狀拉深部4a前端側(cè)的深度dph之間的關(guān)系如下所
示o
dph>dpl
在此，就凹部4b而言，其深度越深，越能夠多地確保捕捉粘接劑的 量，因此，利用粘接劑的斜楔效果能夠提高粘接強(qiáng)度。并且，如圖l所示， 轉(zhuǎn)子部的重心12位于設(shè)置在基座4上的筒狀拉深部4a的軸方向上側(cè)，因 此，越靠近筒狀拉深部4a的軸方向上側(cè)越必須牢固地緊固。因此，根據(jù) 如上述所示的方式，可以將要求粘接強(qiáng)度的筒狀拉深部4a的軸方向上側(cè) 部分比軸方向下側(cè)部分牢固地緊固。另一方面，基底側(cè)的凹部4b的深度 dpl較淺地形成為佳。在圖6中，為了緊固固定，插入套筒3的方向從筒 狀拉深部4a的前端側(cè)開(kāi)始，粘接劑以在前端側(cè)涂布且在套筒3的外周面 上最大限度地涂布的方式在整體上進(jìn)行涂布，因此，隨著向基底側(cè)靠近粘 接劑的量會(huì)不斷減少。在此，當(dāng)基底側(cè)的凹部4b的深度dpl和前端側(cè)的凹 部4b的深度dph相同時(shí)，粘接劑很難填充到基底側(cè)的凹部4b，從而得不 到粘接劑的斜楔效果。因此，通過(guò)從前端側(cè)向基底側(cè)(或者從套筒3的插 入側(cè)向插入側(cè)的相對(duì)側(cè))逐漸變淺凹部4b的深度，能夠向凹部4b內(nèi)填充 粘接劑并充分有效地利用其斜楔效果。結(jié)果是，能夠有效地確保套筒3相 對(duì)于筒狀拉深部4a的粘接強(qiáng)度，因此，可以實(shí)現(xiàn)主軸電動(dòng)機(jī)20的耐沖擊 性等可靠性的提高。 (實(shí)施方式4)
另外，如圖7A、圖7B所示，在形成于筒狀拉深部4a的內(nèi)周的拉深 加工前的凹部的加工中，例如，在第一工序S1中，在圓形孔4c的周圍加 工的凹部4b也可以形成為其深度隨著從圓形孔4c的中心遠(yuǎn)離而逐漸加 深。具體地說(shuō)，如圖7B所示，外周側(cè)的凹部4b的深度dpo和內(nèi)周側(cè)的凹 部4b的深度dpi之間的關(guān)系如下所示。
dpo〉dpi
在此，當(dāng)在第二工序S2中加工筒狀拉深部4a時(shí)，基座4的壁厚在材 料的厚度方向上被伸長(zhǎng)并同時(shí)形成筒狀拉深部4a。因此，第二工序S2之 后，筒狀拉深部4a的基底附近的凹部4b的深度變得比沖壓加工前的深度 淺。這是因?yàn)樘貏e是在筒狀拉深部4a的基底附近壁厚有被拉薄的趨勢(shì)。因此，通過(guò)上述的方式、即通過(guò)預(yù)先加深筒狀拉深部4a的基底附近的凹 部4b，在第二工序S2中，即使在加工筒狀拉深部4a之后，也能夠確保凹 部4b的深度在規(guī)定的范圍內(nèi)。由此，拉深加工之后，在筒狀拉深部4a的 內(nèi)周形成的凹部4b的深度從基底附近到前端附近可以大致相等。結(jié)果是， 在沿筒狀拉深部4a內(nèi)側(cè)的整個(gè)面上能夠?qū)崿F(xiàn)利用粘接劑的粘接強(qiáng)度的均 一化及穩(wěn)定化。
(實(shí)施方式5)
另外，如圖8所示，在形成于筒狀拉深部4a的內(nèi)周的凹部的加工中， 例如，當(dāng)拉深加工后的突出部的高度為距離基座4的平板部約3mm左右 時(shí)，在第一工序S1中，也可以將在圓形孔4c的周圍加工的凹部4b形成 為相對(duì)于圓形孔4c的中心的圓周方向上的寬度隨著從圓形孔4c的中心 遠(yuǎn)離而逐漸變大的扁平形狀。具體地說(shuō)，如圖8所示，外周側(cè)的凹部4b 的圓周方向上的寬度尺寸bo和內(nèi)周側(cè)的凹部4b的圓周方向上的寬度尺寸 bi之間的關(guān)系如下。
bo〉bi
在此，當(dāng)在第二工序S2中加工筒狀拉深部4a時(shí)，基座4的壁厚在材 料的厚度方向上被拉深的同時(shí)形成筒狀拉深部4a。因此，第二工序S2之 后，筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓形孔4c的圓周方向上的寬 度bi變得比沖壓加工前的寬度大。因此，通過(guò)上述的方式、即通過(guò)預(yù)先減 小筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓周方向上的寬度bi，在第二工 序S2中，在加工筒狀拉深部4a之后，能夠確保所期望的凹部4b的形狀。 結(jié)果是，能夠沿整個(gè)面實(shí)現(xiàn)粘接劑的粘接強(qiáng)度的均一化及穩(wěn)定化。 (實(shí)施方式6)
再有，如圖7或圖8所示，在形成于筒狀拉深部4a的內(nèi)周的凹部的 加工中，在第一工序S1中，在圓形孔4c的周圍加工的凹部4b相對(duì)于圓 形孔4c的中心在圓周方向上配置的間隔也可形成為隨著相對(duì)于圓形孔4c 的中心的遠(yuǎn)離而逐漸變稀疏。
在此，當(dāng)在第二工序S2中加工筒狀拉深部4a時(shí)，基座4的壁厚在圓 形孔4c的圓周方向上被拉長(zhǎng)的同時(shí)形成筒狀拉深部4a。因此，在第二工 序S2之后，筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓形孔4c的圓周方向上的間隔變得比沖壓加工前稀疏。因此，通過(guò)上述的方式、即通過(guò)預(yù)先加
密筒狀拉深部4a的前端附近的凹部4b在圓周方向上的間隔，在第二工序 S2中，即使是在加工筒狀拉深部4a之后，也能夠以所期望的密度配置凹 部4b。由此，能將拉深加工之后的形狀穩(wěn)定在大致相同的形狀，從而能夠 實(shí)現(xiàn)利用粘接劑的粘接強(qiáng)度的穩(wěn)定化。
再者，在第二工序S2中，為了在所期望的范圍內(nèi)完成基座4的筒狀 拉深部4a的圓度、直角度而考慮拉深率，并將拉深加工階段劃分為多個(gè) 步驟。由此，在確保最終所需的精度的同時(shí)，也可以緩和因加工而產(chǎn)生的 內(nèi)部應(yīng)力，并抑制裂紋、斷裂等。
再者，對(duì)于本實(shí)施方式2到6中主軸電動(dòng)機(jī)20的動(dòng)作，因?yàn)楹退?背景技術(shù)中所述的內(nèi)容相同，故而省略。
如上所述，根據(jù)本發(fā)明的實(shí)施方式，通過(guò)沿所述筒狀拉深部4a的內(nèi) 周部的全周來(lái)設(shè)置在軸方向上不貫通的形狀的凹部4b，形成粘接劑積存 部，進(jìn)而通過(guò)沖壓加工在基座4上連續(xù)形成所述筒狀拉深部4a和凹部4b， 由此，既能在基座4和套筒3中確保充分的粘接強(qiáng)度，又能夠提高生產(chǎn)效 率。
(實(shí)施方式7)
另外，如在實(shí)施方式3中說(shuō)明的那樣，為了越接近旋翼轂6的重心越 提高粘接強(qiáng)度，希望提高前端部側(cè)(或者是套筒3的插入側(cè))的粘接劑積 存部的形成密度。具體而言，越靠近前端側(cè)粘接劑積存部的排列在軸方向 上的間隔越窄?；蛘撸娇拷岸藗?cè)粘接劑積存部的排列在周方向上的間
隔越窄。
再者，在本實(shí)施方式中，即使將設(shè)置在基座4的筒狀拉深部4a的內(nèi) 周的所述凹部4b設(shè)置到套筒3的外周，也能確保粘接積存部。
而且，如圖11所示，通常，硬盤(pán)裝置80具備做成矩形形狀等的外 殼70、 71;在外殼70、 71的內(nèi)部配設(shè)的主軸電動(dòng)機(jī)72;安裝在主軸電動(dòng) 機(jī)72上的磁記錄磁盤(pán)等能夠記錄信息的圓形的磁盤(pán)板73;配設(shè)在外殼內(nèi) 部、具有對(duì)磁盤(pán)板73讀寫(xiě)信息的磁頭74的磁頭移動(dòng)機(jī)構(gòu)75。
本發(fā)明不限于上述的硬盤(pán)裝置80，也可以擴(kuò)展到具有光磁盤(pán)裝置、光 磁性磁盤(pán)裝置等旋轉(zhuǎn)機(jī)構(gòu)的信息記錄再現(xiàn)裝置、或作為計(jì)算機(jī)的MPU冷卻裝置而使用的MPU風(fēng)扇電動(dòng)機(jī)等信息處理裝置。 產(chǎn)業(yè)上的利用性
本發(fā)明的主軸電動(dòng)機(jī)、信息記錄再現(xiàn)裝置及其制造方法能夠提供一種 生產(chǎn)效率高的主軸電動(dòng)機(jī)，適用于裝載在以硬盤(pán)裝置等為代表的信息記錄 再現(xiàn)裝置上的主軸電動(dòng)機(jī)。
權(quán)利要求
1、一種主軸電動(dòng)機(jī)，其具備具有加工硬化的程度沿軸方向變化的筒狀拉深部的基座；在所述拉深部的內(nèi)周面上形成并加工硬化、且用于保持粘接劑的粘接劑積存部；插入所述拉深部的內(nèi)周面、并通過(guò)所述粘接劑緊固的套筒；以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入所述套筒的軸；充滿所述套筒和所述軸之間的間隙的潤(rùn)滑流體。
2、 如權(quán)利要求1所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部沿所 述拉深部的內(nèi)周面的整個(gè)面形成有多個(gè)。
3、 如權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部 沿所述軸方向及所述內(nèi)周面的圓周方向形成有多個(gè)。
4、 如權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部 為多角形形狀。
5、 如權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部 為近似圓形形狀。
6、 如權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部 具有沿所述拉深部?jī)?nèi)周的整個(gè)面而形成的多個(gè)凹部和在所述拉深部的內(nèi) 周面的圓周方向上沿全周形成的至少一條槽部。
7、 如權(quán)利要求1所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部從所 述拉深部的基底側(cè)向前端側(cè)逐漸加深。
8、 如權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部形成有多個(gè)，并且越靠近所述拉深部的前端側(cè)，軸向間隔越窄。
9、 如權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)機(jī)，其中，所述粘接劑積存部 形成有多個(gè)，并且越靠近所述拉深部的前端側(cè)，周方向間隔越窄。
10、 一種信息記錄再現(xiàn)裝置，裝載有權(quán)利要求1或2所述的主軸電動(dòng)
11、 一種主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法，該主軸電動(dòng)機(jī)具備具有筒狀拉深 部的基座；形成在所述拉深部的內(nèi)周面上并用于保持粘接劑的粘接劑積存部；插入所述拉深部的內(nèi)周面并通過(guò)粘接劑緊固的套筒， 所述主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法具備通過(guò)塑性加工在成為所述拉深部的周圍形成所述粘接劑積存部的第一工序、接著所述第一工序，通過(guò)拉深加工形成所述拉深部的第二工序。
12、 如權(quán)利要求11所述的主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，在所述第 一工序，將所述粘接劑積存部的深度形成為隨著遠(yuǎn)離所述拉深部的中心而 逐漸加深。
13、 如權(quán)利要求11或12所述的主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，在所 述第一工序，將以所述拉深部為中心的圓周方向上的所述粘接劑積存部的 寬度以隨著遠(yuǎn)離所述拉深部的中心而逐漸變小的方式形成為扁平形狀。
14、 如權(quán)利要求11或12所述的主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，在所 述第一工序，將以所述拉深部為中心的圓周方向上的所述粘接劑積存部的 間隔形成為隨著遠(yuǎn)離所述拉深部的中心而逐漸變稀疏。
15、 一種主軸電動(dòng)機(jī)，其具備 具有通過(guò)沖壓加工而形成的拉深部的基部；形成于所述拉深部的內(nèi)周面且在形成所述拉深部的一系列沖壓工序中形成的用于保持粘接劑的粘接劑積存部；插入所述拉深部的內(nèi)周面并通過(guò)所述粘接劑緊固的套筒； 以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入所述套筒的軸； 充滿所述套筒和所述軸之間的間隙的潤(rùn)滑流體。
全文摘要
本發(fā)明提供一種主軸電動(dòng)機(jī)和使用其的信息記錄再現(xiàn)裝置及主軸電動(dòng)機(jī)的制造方法，其中，主軸電動(dòng)機(jī)具備具有通過(guò)沖壓加工而形成的筒狀拉深部的基座；插入筒狀拉深部的套筒；以可相對(duì)旋轉(zhuǎn)的狀態(tài)插入套筒的軸；充滿套筒和軸之間的間隙的潤(rùn)滑流體。在套筒通過(guò)粘接劑被緊固在筒狀拉深部?jī)?nèi)周上的主軸電動(dòng)機(jī)中，筒狀拉深部?jī)?nèi)周上具有粘接劑積存部。而且，該粘接劑積存部在形成筒狀拉深部的一系列的塑性加工工序中形成。
文檔編號(hào)H02K7/08GK101418832SQ20081014998
公開(kāi)日2009年4月29日 申請(qǐng)日期2008年10月24日 優(yōu)先權(quán)日2007年10月25日
發(fā)明者東原徹也, 大久保和男, 長(zhǎng)谷川信 申請(qǐng)人:松下電器產(chǎn)業(yè)株式會(huì)社