專利名稱：馬達(dá)及磁盤驅(qū)動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及薄型的馬達(dá)及磁盤驅(qū)動裝置，特別是涉及一種搭載于薄 型的磁盤驅(qū)動裝置中的具備裝卡裝置的馬達(dá)中的轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺之間的連 結(jié)構(gòu)造。
背景技術(shù)：
一直以來，在利用光學(xué)原理進(jìn)行記錄再生的磁盤驅(qū)動裝置中，薄型 化的需求變得強烈。伴隨著對此類磁盤驅(qū)動裝置的薄型化的需求，尋求 實現(xiàn)對馬達(dá)的薄型化，上述馬達(dá)搭載于磁盤驅(qū)動裝置，可裝卸磁盤并且 具備使磁盤發(fā)生旋轉(zhuǎn)的裝卡裝置(作為此類以往的薄型的馬達(dá)的例子例 如參見專利文獻(xiàn)l)。專利文獻(xiàn)1:日本特開2005-253239號7>才艮然而，隨著馬達(dá)的薄型化，將構(gòu)成馬達(dá)的各部件形成為相對旋轉(zhuǎn)軸 向變短。因此，由于減少各部件間的連結(jié)部分的接合面積，從而使得各 部件間的連結(jié)力下降。特別是，作為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸與固定在轉(zhuǎn)軸的外周面上且具有內(nèi)周面 的轉(zhuǎn)臺之間的連結(jié)力，因轉(zhuǎn)軸的外徑較小而非常小。因此，在馬達(dá)受到 外部撞擊或者裝卸磁盤時轉(zhuǎn)軸與轉(zhuǎn)臺間的連結(jié)部分受到力的情況下，轉(zhuǎn) 軸和轉(zhuǎn)臺的連結(jié)力變?nèi)?，可能無法保持所需的連結(jié)力。另外，將載置有磁盤的栽置部設(shè)置在轉(zhuǎn)臺上。因此，針對轉(zhuǎn)軸需要 高精度地安裝轉(zhuǎn)臺。特別是，近年來磁盤的高密度化的發(fā)展，在磁盤旋 轉(zhuǎn)時，因面振動有可能會導(dǎo)致對磁盤產(chǎn)生信息的記錄再生的錯誤。發(fā)明內(nèi)容因此，本發(fā)明是鑒于上述問題而形成的，其目的在于提供可實現(xiàn)馬達(dá) 的薄型同時提高轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺間的連結(jié)力，并且抑制由轉(zhuǎn)臺的振動的產(chǎn)生的
磁盤的面振動的馬i^SJt盤驅(qū)動裝置。根據(jù)本發(fā)明的一個觀點，是一種使具有中心開口部的環(huán)狀的磁盤發(fā)生 旋轉(zhuǎn)的馬達(dá)，其特征在于，具備作為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸；軸套，其具有被固 定在上述轉(zhuǎn)軸的外周面上的內(nèi)周面且呈近似圓筒狀；以及轉(zhuǎn)臺，其具有圓筒部和載置部，上述圓筒部具有被固定在上述軸套的外周面上的內(nèi)周 面，上述栽置部相對上述圓筒部形成在徑向外側(cè)且載置上述磁盤，上述 軸套的外周面與上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒部的內(nèi)周面在徑向形成有間隙，上 述間隙中填充有粘接劑。按照本發(fā)明的上述觀點，通過將轉(zhuǎn)臺固定在具有外徑大于轉(zhuǎn)軸的外徑 的軸套的外周面上，可以增大軸套和轉(zhuǎn)臺間的掩^面積。另外，通過粘接 劑固定軸套和轉(zhuǎn)臺，可以調(diào)整轉(zhuǎn)臺的載置部的對于轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)的軸向上的 振動，并進(jìn)行固定。因此，由于可以降低載置部的振動，故而可以防止因 磁盤的旋轉(zhuǎn)振動所產(chǎn)生的磁盤的記錄再生餘溪。優(yōu)選地，上述軸套上固定于上述轉(zhuǎn)軸的外周面上的內(nèi)徑的大小，在 上述轉(zhuǎn)軸的上述外周面的外徑的大小以下。按照上述構(gòu)成，固定在轉(zhuǎn)軸上的軸套的內(nèi)周面的內(nèi)徑在轉(zhuǎn)軸的外周 面的外徑以下，即，通過將軸套壓入轉(zhuǎn)軸，使得轉(zhuǎn)軸和軸套間的連結(jié)力 與僅由粘接劑來固定轉(zhuǎn)軸和軸套的連結(jié)力相比增大。因此，可以牢固地 固定轉(zhuǎn)軸和軸套，故而可以防止因安裝磁盤時的外部振動或外部撞擊而 導(dǎo)致的軸套相對轉(zhuǎn)軸脫離的情況出現(xiàn)。優(yōu)選地，上述軸套的外周面和上述圓筒部的內(nèi)周面之間，在遍及軸向 上具有上述間隙。按照上述構(gòu)成，在軸套的外周面和轉(zhuǎn)臺的圓筒部的內(nèi)周面之間，在遍 及軸向上具有間隙。即，通過使軸套的外周面和轉(zhuǎn)臺的圓筒部部發(fā)生接觸， 可以更高精度地調(diào)整并固定轉(zhuǎn)臺的磁盤載置部。優(yōu)選地，上述軸套的外周面和上述圓筒部的內(nèi)周面之間的上述間隙具 有，沿軸向配置的第一間隙部、和間隙尺寸比該第一間隙部大的第二間隙 部。
按照上述構(gòu)成，利用第 一 間隙部可以更好地使軸套的外周面的中心軸 和圓筒部的內(nèi)周面的中心軸相一致。因此，可以4吏轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺的旋轉(zhuǎn)軸更 好地一致。其結(jié)果，可以降低轉(zhuǎn)臺在徑向和周向上的旋轉(zhuǎn)振動。優(yōu)選地，上述圓筒部在上述第二間隙部中的內(nèi)周面上形成有擴徑部， 上述擴徑部擴大該內(nèi)周面的內(nèi)徑且呈圓環(huán)凹陷形狀。按照上述的構(gòu)成，利用圓筒部的擴徑部，來形成軸套的外周面和圓筒 部的內(nèi)周面的徑向的間隙較大的部分(第二間隙部)，從而可以增大填充 進(jìn)該擴徑部內(nèi)的粘接劑所在徑向上的寬度。因此，可以被填充到擴徑部的 粘接劑可以起到對軸套朝轉(zhuǎn)子座(即轉(zhuǎn)臺)的軸向的止拔的作用。優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臺是由經(jīng)過沖壓加工的磁性體而形成的，上述擴徑部 是利用沖壓加工時所產(chǎn)生的?？跀D痕而形成的。按照上述的構(gòu)成，通過將沖壓加工轉(zhuǎn)臺的圓筒部時所形成的?？跀D痕 活用成擴徑部，可以容易形成擴徑部，被填充到模口擠痕(擴徑部)的粘 接劑可以起到對軸套朝轉(zhuǎn)子座的軸向的止拔的作用。優(yōu)選地，上述第一間隙部相對上述第二間隙部形成在軸向下側(cè)。按照上述的構(gòu)成，通過將第一間隙部形成在第二間隙部的軸向下側(cè)， 可以在第一間隙部使軸套的外周面的中心和轉(zhuǎn)臺的圓筒部的中心容易以 高精度相一致。因此，可以降低轉(zhuǎn)臺的載置部的面振動。優(yōu)選地，上述軸套的外周面上形成有圓環(huán)突起部，上述圓環(huán)突起部 擴大該外周面的外徑且呈圓環(huán)突起形狀，上述圓環(huán)突起部的外周上形成 有上述第一間隙部。按照上述的構(gòu)成，通過在軸套的外周面上形成圓環(huán)突起部，可以在圓 環(huán)突起部和沿徑向相對的圓筒部間的徑向之間形成第二間隙部。利用該圓 環(huán)突起部，可以使得軸套的中心軸和轉(zhuǎn)臺的圓筒壁的中心軸更好地一致， 因此可以降低轉(zhuǎn)臺的徑向和周向上的旋轉(zhuǎn)振動。優(yōu)選地，上述軸套的外周面的軸向的大小，在上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒 部的內(nèi)周面的軸向的大小以下。
按照上述構(gòu)成，通過使軸套的外周面的軸向上的大小，在轉(zhuǎn)臺的圓筒 部的內(nèi)周面的軸向上的大小以下，可以將粘接劑以不會向轉(zhuǎn)臺的圓筒壁的 外側(cè)泄漏地保持于內(nèi)側(cè)。因此，可以防止粘接劑附著在馬達(dá)的其它部位， 可以提供信賴性很高的馬達(dá)。優(yōu)選地，上述圓筒部的內(nèi)周面的上部，形成有朝軸向上側(cè)擴大直徑 的擴大部，上述粘接劑被填充到上述擴大部。按照上述構(gòu)成，通過將粘接劑填充到擴大部，在受熱變形時，施加在 粘接劑和轉(zhuǎn)臺的圓筒部的掩^面的力，與未形成擴大部的情況相比，可以 降低拉伸力，提高剪切力。由于粘接劑抗剪切力的力要比抗拉伸力的大， 因此可以提高軸套和轉(zhuǎn)臺間的連結(jié)強度。優(yōu)選地，上述圓筒部的內(nèi)周面上形成有擴徑部，上述擴徑部擴大該 內(nèi)周面的內(nèi)徑且呈圓環(huán)凹陷形狀，上述軸套的外周面上形成有圓環(huán)突起 部，上述圓環(huán)突起部擴大該外周面的外徑且呈圓環(huán)突起形狀，上述圓環(huán) 突起部相對上述擴徑部形成在軸向下側(cè)。按照上述的構(gòu)成，通過將圓環(huán)突起部相對擴徑部形成在軸向下側(cè)， 而容易進(jìn)行轉(zhuǎn)臺的圓筒部和軸套的插入。即，可以防止圓環(huán)突起部的一 部分進(jìn)入到擴徑部。因此，可以容易進(jìn)行馬達(dá)的制造，可以提高馬達(dá)的 生產(chǎn)性。優(yōu)選地，上述軸套的下表面，具有形成在軸向不同位置上的第一下 表面和第二下表面，上述第二下表面，相對第一下表面形成在軸向上側(cè)， 并且相對第一下表面形成在徑向外側(cè)。按照上述的構(gòu)成，通過將相對軸套的第一下表面形成在軸向上側(cè)的第 二下表面形成在第一下表面的徑向外側(cè)，可以防止連結(jié)軸套的外周面和轉(zhuǎn) 臺的內(nèi)周面的粘接劑^A到第一下表面?zhèn)?。此外，可以在第二下表面和圓 筒壁的下端之間形成粘接存留，可以進(jìn)一步提高軸套和轉(zhuǎn)臺的圓筒部間的 M強度。優(yōu)選地，上述第一下表面和上述第二下表面的徑向之間形成有第三 下表面，上述第三下表面相對上述第二下表面形成在軸向上側(cè)。按照上述的構(gòu)成，通過形成第三下表面，更可以防止粘接劑侵入到第 一下表面。優(yōu)選地，上述軸套的軸向下側(cè)，配置有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地支承的 軸#構(gòu)，上述轉(zhuǎn)臺形成有平面部，上述平面部相對上述圓筒部形成在徑 向外側(cè)，上述軸套的下表面，相對上述平面部形成在軸向上側(cè).按照上述的構(gòu)成，與將轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺的圓筒壁直接固定的情況相比，可 以將軸套的下表面形成在軸向的上側(cè)。因此，更能將軸*構(gòu)相對轉(zhuǎn)軸沿 軸向較長地支承。其結(jié)果，可以降低轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)振動。優(yōu)選地，上述軸套的軸向下側(cè)配置有含油燒結(jié)制且近似圓筒形狀的套 筒，上述套筒具有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地支承的內(nèi)周面，上述套筒的徑向 外側(cè)配置有具備保持圓筒部的殼體，上述保持圓筒部具有保持該套筒的外周面的內(nèi)周面，上述套筒上設(shè)置有連接該套筒的上表面和外周面的環(huán) 狀的第一傾斜面；連接該套筒的上表面和內(nèi)周面的環(huán)狀的第二傾斜面； 連接該套筒的下表面和內(nèi)周面的環(huán)狀的第三傾斜面；連接該套筒的下表 面和外周面的環(huán)狀的第四傾斜面，上述第一傾斜面的徑向和軸向的寬 度，比上述第二傾斜面、上述第三傾斜面和上述第四傾斜面各自的徑向 和軸向的寬度形成得大，上述保持圓筒部的內(nèi)周面，從上述套筒的外周 面形成到軸向上側(cè)。按照上述的構(gòu)成，通過將保持圓筒部的內(nèi)周面從套筒的外周面形成 到軸向上側(cè)，可以使?jié)B出到套筒的上表面的油，收容第一傾斜面和保持 圓筒部的內(nèi)周面之間。因此，滲出到套筒的上表面的油，再次被吸收到 套筒內(nèi)，故而可以抑制套筒的油的減少。其結(jié)果可以延長套筒的軸承壽 命。另外，通過將第一傾斜面與笫二傾斜面、第三傾斜面和第四傾斜面 相比形成為最大，可以采用一邊將支承轉(zhuǎn)軸的內(nèi)周面沿軸向延伸， 一邊 抑制套筒的油的減少的構(gòu)造，因此，在有限的馬達(dá)的軸向的空間內(nèi)，可 以同時滿足轉(zhuǎn)軸的旋轉(zhuǎn)振動的降低和套筒的軸承受命的延長。優(yōu)選地，上述軸套的軸向下側(cè)配置有含油燒結(jié)制且近似圓筒形狀的套 筒，上述套筒具有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行支承的內(nèi)周面，上述套筒的 徑向外側(cè)配置有具a持圓筒部的殼體，上述保持圓筒部具有保持上述套 筒的外周面的內(nèi)周面，上述套筒上，設(shè)置有連接上述套筒的上表面和外周 面的環(huán)狀的第一傾斜面，上述第一傾斜面的內(nèi)周緣，與上述第二下表面的內(nèi)周緣在徑向上形成在相同位置或者比上述第二下表面的內(nèi)周緣靠 近徑向內(nèi)側(cè)。。按照上述的構(gòu)成，通過將第一傾斜面的內(nèi)周緣，與第二下表面的內(nèi) 周緣在徑向上形成在相同位置或者相對上述第二下表面的內(nèi)周緣形成 在徑向內(nèi)側(cè)，可以使第一傾斜面相對圖伏在第二下表面上的粘接劑在軸 向上得到距離。因此，可以防止粘接劑附著于套筒上。其結(jié)果可以提供信賴性;f艮高的馬達(dá)。優(yōu)選地，上述軸套的軸向下側(cè)配置有含油燒結(jié)制且近似圓筒形狀的套 筒，上述套筒具有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行支承的內(nèi)周面，上述套筒的 徑向外側(cè)配置有具a持圓筒部的殼體，上述保持圓筒部具有保持該套筒 的外周面的內(nèi)周面，上述套筒上設(shè)置有連接上述套筒的上表面和外周面的 環(huán)狀的第一傾斜面，上述第一傾斜面的內(nèi)周緣，與上述第三下表面的內(nèi) 周緣在徑向上形成在相同位置或者比上述第三下表面的內(nèi)周緣靠近徑 向內(nèi)側(cè)。按照上述的構(gòu)成，通過將第一傾斜面的內(nèi)周緣，與第三下表面的內(nèi)周 緣在徑向上形成在相同位置，或者形成在徑向內(nèi)側(cè)，可以使第一傾斜面相 對圖伏在第二下表面上的粘接劑在軸向上得到距離。因此，可以防止粘接 劑附著于套筒上。其結(jié)果可以提供信賴性很高的馬達(dá)。優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臺上，i殳置有形成在上述圓筒壁的靠徑向外側(cè)且在軸 向下側(cè)的第二圓筒部、和連接上述圓筒部和第二圓筒部連結(jié)部，上述平面 部形成在上述連結(jié)部的靠軸向下側(cè)，并且與上述第二圓筒部相連接，上述 軸a構(gòu)的徑向外側(cè)，設(shè)置有具g持圓筒部的殼體，其中保持圓筒部具 有保持該軸#構(gòu)的內(nèi)周面，上述保持圓筒部的上端部相對上述平面部形 成在軸向上側(cè)，并相對上述連結(jié)部的下表面形成在軸向下側(cè)，上述第二圓 筒部的內(nèi)周面，和上述保持圓筒部的外周面在徑向上相對。按照上述的構(gòu)成，通過形成和保持圓筒部的外周面在徑向上相對的第 二圓筒部，可以在有限的馬達(dá)的軸向的空間之內(nèi)沿軸向延長軸#構(gòu)。另 外，通過形成第二圓筒部和連結(jié)部，增加了轉(zhuǎn)臺的彎曲的部分，因此可以 提高轉(zhuǎn)臺的強度。因此，可以提供針對薄板的轉(zhuǎn)臺仍可降低轉(zhuǎn)臺自身的振
動的馬達(dá)。優(yōu)選地，上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒部的外周面上安裝有裝卡機構(gòu)，上述 裝卡機構(gòu)將上述磁盤的中心和上述轉(zhuǎn)軸調(diào)整成一致。優(yōu)選地，上述裝卡機構(gòu)具備具有被固定在上述圓筒部的外周面的內(nèi) 周面且近似圓盤形狀的外殼；卡爪，其與設(shè)置于上述磁盤上的中心開口 部接觸，并且保持上述磁盤；彈性部件，其被收容在上述外殼內(nèi)，并且 對上迷卡爪向徑向外側(cè)施力。根據(jù)本發(fā)明的其他觀點，其特征在于，搭栽有所述的馬達(dá)的磁盤驅(qū)動 裝置，并且具備光識讀機構(gòu)，其向上述磁盤放射光或者接收從上述磁 盤所反射來的光；移動機構(gòu)，其使上述光識讀機構(gòu)沿徑向移動。按照上述的構(gòu)成，可以提供降低磁盤的面振動、且信賴性很高的磁 盤驅(qū)動裝置。根據(jù)本發(fā)明的其它的觀點，提供一種制造上述馬達(dá)的制造方法，具 備將上述軸套壓入到上述轉(zhuǎn)軸的外周面的工序、將上述軸套的外周面 和上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒部的內(nèi)周面粘接在一起的工序、和對上述轉(zhuǎn)臺和 上述軸套進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得上述磁盤載置部的上表面相對上述轉(zhuǎn)軸的延伸 方向大致垂直的工序。按照上述的構(gòu)成，可以不會受到軸套的影響，可以將轉(zhuǎn)臺相對轉(zhuǎn)軸 以高精度進(jìn)行安裝。因此，可以降低轉(zhuǎn)臺的磁盤載置部的面振動。優(yōu)選地，上述的方法使用第一夾具和第二夾具，其中、第一夾具具 有對上述轉(zhuǎn)軸進(jìn)行保持的在軸向上呈凹形狀的轉(zhuǎn)軸保持部，第二夾具具 有設(shè)置有接觸平面部的轉(zhuǎn)臺保持部，以保持該轉(zhuǎn)臺，其中接觸平面部和 上述轉(zhuǎn)臺的上述磁盤栽置部的上表面接觸，并且具有相對軸向垂直的平 面。另外，上述第一夾具上設(shè)置有相對上述轉(zhuǎn)軸保持部的軸向垂直的平 面的第一平面部，上述第二夾具上設(shè)置有和該第一平面部接觸的第二平 面部，其形成為和上述第一平面部平行，當(dāng)上述圓筒部安裝在上述軸套 上時，上述第一平面部和上述第二平面部發(fā)生接觸。根據(jù)上述的構(gòu)成，利用第一夾具和第二夾具，可以容易地將轉(zhuǎn)軸和
轉(zhuǎn)臺高精度地安裝起來。優(yōu)選地，上述粘接工序具有第一粘接工序和第二粘接工序，其中上 述第一粘接工序是將粘接劑涂敷在上述軸套的外周面或者上述轉(zhuǎn)臺的 上述圓筒部的內(nèi)周面的至少一者上，將上述軸套和上述轉(zhuǎn)臺固定在一 起。上述第二粘接工序是在上述第一粘接工序之后，再將粘接劑填充到 上述軸套和上述轉(zhuǎn)臺之間的工序。根據(jù)上述的構(gòu)成，通過在第一粘接工序之后再進(jìn)行第二粘接工序， 可以進(jìn)一步提高軸套和轉(zhuǎn)臺間的連結(jié)力。因此可以提供信賴性很高的馬 達(dá)。優(yōu)選地上述粘接劑是紫外線固化型粘接劑。按照上述的構(gòu)成，通過使用紫外線固化型粘接劑，在將轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺 高精度地安裝了的狀態(tài)下，可使粘接劑以短時間且容易地固化。因此， 可以降低因粘接劑的固化所產(chǎn)生的影響。其結(jié)果可以高精度地將轉(zhuǎn)軸和 轉(zhuǎn)臺安裝在一起。根據(jù)本發(fā)明，可以提供實現(xiàn)馬達(dá)的薄型同時提高轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺間的連 結(jié)力，并且抑制由轉(zhuǎn)臺的振動產(chǎn)生的磁盤的面振動的馬達(dá)及磁盤驅(qū)動裝 置。


圖l表示本發(fā)明的馬達(dá)的實施例的一個形態(tài)，是沿軸向剖切的剖視 示意圖。圖2表示本發(fā)明的馬達(dá)的實施例的一個形態(tài)，是從上側(cè)觀察的俯視圖。圖3表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺的實施例的一個形態(tài)，是從上側(cè)觀察的俯視圖。圖4表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺的實施例的一個形態(tài)，其中，a)是沿軸向進(jìn) 行剖切的剖視示意圖，b)是a)中點劃線圃的放大圖。圖5表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸和軸套及轉(zhuǎn)臺的連結(jié)構(gòu)造，是沿軸向剖切的 剖視示意圖。圖6是圖5的點劃線圓的放大圖。圖7表示本發(fā)明的軸套，a)是沿軸向剖切的剖視示意圖，b)是從 下側(cè)觀察的俯視圖。圖8表示本發(fā)明的軸套和套筒的周圍，是圖l的放大圖。圖9是表示本發(fā)明的馬達(dá)的制造工序的流程圖。圖IO表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸、軸套和轉(zhuǎn)臺間的連結(jié)過程，是沿軸向剖切 的剖視示意圖。圖ll表示本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸、軸套和轉(zhuǎn)臺間的連結(jié)過程，是沿軸向剖切 的剖視示意圖。圖12表示本發(fā)明磁盤驅(qū)動裝置的實施例的一個形態(tài)，是沿軸向剖切 的剖視示意圖。符號說明1-馬達(dá)；2-旋轉(zhuǎn)體；21-轉(zhuǎn)軸；22-轉(zhuǎn)子磁鐵；23-裝卡裝置；231-轉(zhuǎn)臺；2311 -磁盤載置部(載置部)；2312-第一圓筒 部(圓筒部)；2312a-擴徑部；2312b-擴大部；2313-第一平面部； 2314-第二圓筒部；2315-第二平面部；2316-第三圓筒部；2317-環(huán) 狀凹部；232 -卡套；2321 -外殼；2322 -彈性部件；2323 -卡爪；24 -軸套；242-環(huán)狀突起部；243-第一下表面；244-第二下表面；245 -第三下表面；3-軸承機構(gòu)；31-套筒；311-第一傾斜面；312 -第 二傾斜面；313-第三傾斜面；314-第四傾斜面；4-固定體；41 -殼 體；411-保持圓筒部；4111-傾斜面；G-間隙；Gl-第一間隙部； G2-第二間隙部；Jl-中心軸(旋轉(zhuǎn)軸)。
具體實施方式
馬達(dá)的整體構(gòu)造首先，基于圖l對本發(fā)明的馬達(dá)的實施例的一個形態(tài)下的整體構(gòu)造 進(jìn)行說明。圖l是沿軸向剖切本發(fā)明的馬達(dá)的剖視示意圖。
參見圖1,馬達(dá)l的構(gòu)成包括旋轉(zhuǎn)體2，其具有與規(guī)定的中心軸 Jl同軸配置的轉(zhuǎn)軸21、與轉(zhuǎn)軸21 —起旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子磁鐵22、和可裝卸磁 盤(未圖示)的裝卡裝置23;將轉(zhuǎn)軸21旋轉(zhuǎn)自如地支承的軸承機構(gòu)3; 具有保持軸承機構(gòu)3的殼體41的固定體4。在以下的說明中，為了方便 沿中心軸Jl以裝卡裝置23側(cè)作為上側(cè)，并且以殼體41側(cè)作為下側(cè)進(jìn) 行說明，但中心軸Jl未必一定與重力方向一致。旋轉(zhuǎn)體2的構(gòu)成包括轉(zhuǎn)軸21、固定于轉(zhuǎn)軸21的上部的呈近似圓 環(huán)狀的軸套24、固定在軸套24的外周面的轉(zhuǎn)臺231、固定于轉(zhuǎn)臺231 的轉(zhuǎn)子磁鐵22、和固定于轉(zhuǎn)臺231的中央的裝卡機構(gòu)即卡套232。這里 轉(zhuǎn)臺231和卡套232構(gòu)成裝卡裝置23。軸承機構(gòu)3的構(gòu)成包括將轉(zhuǎn)軸21沿徑向旋轉(zhuǎn)自如地支承的略呈 圓筒形狀的套筒31、和將轉(zhuǎn)軸21沿軸向旋轉(zhuǎn)自如地支承的略呈圓板形 狀的止推板32。套筒31是含油燒結(jié)材料制得，含有供轉(zhuǎn)軸21插入且沿 軸向貫通的貫通孔。此外，止推板32配置于套筒31的下側(cè)。固定體4的構(gòu)成包括殼體41，其具備保持圓筒部411,保持圓筒 部411的內(nèi)周面保持套筒31的外周面；固定于殼體41的轉(zhuǎn)子42;固定 于殼體41的外周側(cè)的下表面的安裝板43;固定在安裝板43的上表面的 電路基板44;以及固定于殼體41的內(nèi)周側(cè)且具有與止推板32的下表面 接觸的上表面的板45。另外，吸引磁鐵46被固定在殼體41中比轉(zhuǎn)子 42的靠徑向內(nèi)側(cè)。裝卡裝置的整體構(gòu)造接著，基于圖l至圖4對本發(fā)明的裝卡裝置23的實施例的一個形態(tài) 下的整體構(gòu)造進(jìn)行說明。圖2是從上側(cè)觀察本發(fā)明的裝卡裝置23的俯 視圖。圖3是從上側(cè)觀察本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺231的俯視圖。圖4表示本發(fā)明 的轉(zhuǎn)臺231,其中，a)是沿軸向剖切的剖視示意圖，b)是a)中點劃 線圓所圉部分的放大圖。參見圖1和圖2，裝卡裝置23的構(gòu)成包括轉(zhuǎn)臺231，其具有用于 載置磁盤的磁盤載置部2311、和配置在比磁盤載置部2311的靠徑向內(nèi) 側(cè)的卡套232。
卡套232的構(gòu)成包括將樹脂材料通過注射成型形成的略呈圓盤狀 的外殼2321、收容于外殼2321中的彈性部件2322 (本實施方式中例如 是螺旋彈簧)、和被彈性部件2322朝徑向外側(cè)施力的卡爪2323。在本實 施方式中，彈性部件2322和卡爪2323例如分別為三個。另外，外殼2321 的外周面上，沿周向間斷且一體地形成有調(diào)心爪2321a，調(diào)心爪2321a 通過與磁盤的中心開口部(未圖示)接觸來調(diào)整外殼2321的中心和磁 盤的中心開口部的中心以使其保持一致。在本實施例中，調(diào)心爪2321a 例如形成為三個。參見圖1，外殼2321具備沿徑向與磁盤的中心開口部相對的外側(cè) 圓筒部2321a、覆蓋圓筒部2321a的上側(cè)的頂板部2321b、和從頂板部 2321b的中央部向軸向下側(cè)延伸且在中央具有貫通孔的基部2321c?；?部2321c的外面上，形成有與彈性部件2322的徑向內(nèi)側(cè)端部接觸的平 面部2321cl。平面部2321cl是沿著相對徑向而垂直的方向延伸的平面。 此外，平面部2321cl的中央部， 一體地形成有與彈性部件2322嵌合且 向徑向外側(cè)延伸的突起部2321c2。參見圖3和圖4，轉(zhuǎn)臺231利用被沖壓加工過的薄板的磁性體鋼板 而形成大致圓筒形狀。在本實施例中，特別是沖壓加工中，例如可通過 拉深加工來形成轉(zhuǎn)臺231。另外，本實施例中，例如由鍍鋅鋼板形成轉(zhuǎn) 臺231。此外，轉(zhuǎn)臺231的構(gòu)成包括具有安裝于軸套24的外周面的內(nèi) 周面的第一圓筒部2312;從第一圓筒部2312的下端部延伸到徑向外側(cè) 的第一平面部2313;從第一平面部2313的外周緣部延伸到軸向下側(cè)的 第二圓筒部2314;從第二圓筒部2314的下端部延伸到徑向外側(cè)的第二 平面部2315;和從第二平面部2315的外周緣部延伸到軸向下側(cè)的第三 圓筒部2316。這里，第一平面部2313和第二圓筒部2314構(gòu)成圓環(huán)凹部 2317(參見圖8)。另外，第二平面部2315的外周側(cè)設(shè)置有用于載置磁 盤的磁盤載置部2311。此外，第三圓筒部2316的內(nèi)周面上固定有轉(zhuǎn)子 磁鐵22(參見圖1)。另外，如第一圓筒部2312、第一平面部2313、第 二圓筒部2314和第二平面部2315那樣，由于是在轉(zhuǎn)臺231的中央部分 做成三處彎曲部分的形狀，因此可以提高轉(zhuǎn)臺231自身的剛性。特別是 本實施例中，將軸套嵌入其中，因此縮短第一平面部2313的徑向的長 度。由此，可以進(jìn)一步提高轉(zhuǎn)臺231的剛性。因此，在馬達(dá)l旋轉(zhuǎn)過程 中，可以降低轉(zhuǎn)臺231自身的振動。
第一圓筒部2312的內(nèi)周面上，形成將該內(nèi)周面的內(nèi)徑擴大的擴徑 部2312a。該擴徑部2312a是將內(nèi)周面朝徑向外側(cè)凹陷成環(huán)狀凹形狀而 形成的。此外，特別是沖壓加工中，擴徑部2312a相當(dāng)于?？跀D痕(shock line)。另外，第一圓筒部2312的內(nèi)周面的上端，形成有朝軸向上側(cè)直 徑擴大的擴大部2312b。該擴大部2312b和第一圓筒部2312的上面連 結(jié)。轉(zhuǎn)軸、軸套、轉(zhuǎn)臺的連結(jié)構(gòu)造接著，參見圖5~圖7對本發(fā)明的轉(zhuǎn)軸21、軸套24和轉(zhuǎn)臺231的連 結(jié)構(gòu)造進(jìn)行說明。圖5是表示轉(zhuǎn)軸21、軸套24和轉(zhuǎn)臺231的連結(jié)構(gòu)造 圖的沿軸向剖切的剖視示意圖。此外，圖6是圖5的點劃線圓的放大圖。 圖7表示軸套24， a)是沿軸向剖切軸套24的剖視示意圖，b)是從下 側(cè)觀察軸套24的仰視圖。另外，圖5和圖6中的網(wǎng)格部分表示粘接劑。參見圖7，軸套24通過切削具有良好切削性的金屬材料而形成近似 圓筒狀。在本實施例中，軸套24例如由黃銅形成。此外，軸套24上形 成有與轉(zhuǎn)軸21嵌合且沿著軸向的貫通孔241。軸套24的外周面的下部， 形成有相比外周面的上部而突出到徑向外側(cè)的圓環(huán)突起部242。軸套24的下表面具有第一下表面243，即軸套24的下表面的內(nèi) 周側(cè)；和第二下表面244，即第一下表面243的外周側(cè)的下表面。此夕卜， 第二下表面244形成為與第一下表面243相比位于軸向上側(cè)。另外，第 一下表面243和第二下表面244的徑向之間形成有第三下表面245，第 三下表面245為比第二下表面244靠近軸向上側(cè)。第一下表面243、第 二下表面244和第三下表面245分別以傾斜面連結(jié)在一起。軸套24具備將上表面和外周面連結(jié)且朝軸向上側(cè)縮徑的第一倒 角部246;和將下表面和外周面連結(jié)且朝向軸向上側(cè)擴徑的第二倒角部 247。另外，也可以在軸套24的內(nèi)周面?zhèn)刃纬赏瑯拥牡菇遣俊⒁妶D5，轉(zhuǎn)軸21的上部的外周面被壓入到軸套24的貫通孔241 的內(nèi)周面。此外，軸套24的外周面，利用粘接劑與轉(zhuǎn)臺231的第一圓 筒部2312的內(nèi)周面固定起來。另外，軸套24的外周面的外徑形成為比 轉(zhuǎn)軸21的外周面的直徑大。由此，可以提高轉(zhuǎn)臺231和軸套24間的連結(jié)力。參見圖6,在軸套24的外周面和轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的內(nèi) 周面的徑向之間，遍布軸向而形成有間隙G。將粘接劑填充于該間隙G 中。間隙G由第一間隙部G1、和第二間隙部G2構(gòu)成。其中，第一間 隙部Gl形成在軸套24的圓環(huán)狀突起部242的外周面和沿徑向與之相對 的轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的內(nèi)周面之間，第二間隙部G2形成于圓 環(huán)突起部242的軸向上側(cè)，且徑向的間隙要比第一間隙部Gl大。通過 將第二間隙部G2形成在第一間隙部Gl的上側(cè)，可以高精度地調(diào)整軸 套24與轉(zhuǎn)臺231間的同軸度。特別是，為了從轉(zhuǎn)臺231的下側(cè)固定軸 套24，首先需插入到第一間隙部Gl中。為此，利用笫一間隙部G1高 精度調(diào)整軸套24和轉(zhuǎn)臺231間的同軸度，由此可以防止在間隙比第一 間隙部Gl更寬的第二間隙部G2中軸套24和轉(zhuǎn)臺231間的同軸度的精 度下降。第二間隙部G2,形成在軸套24的外周面和與該外周面沿徑向相對 的第一圓筒部2312的內(nèi)周面(其中，特別是擴徑部2312a和其上側(cè)的 內(nèi)周面)的徑向之間。根據(jù)該構(gòu)成，將相當(dāng)于轉(zhuǎn)臺231的擴徑部2312a 的?？跀D痕設(shè)置在第二間隙部G2側(cè)。由此，通過形成?？跀D痕可以防 止軸套24和轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312間的同軸度的下降。另外，利 用擴徑部2312a，可以使間隙(G)的軸向的中央部的間隙，與中央部 的軸向上側(cè)和軸向下側(cè)的間隙相比形成更寬的形狀。通過做成具有該第 一間隙部Gl和第二間隙部G2的構(gòu)造，填充進(jìn)軸套24的外周面和第一 圓筒部2312的內(nèi)周面的粘接劑，可以形成并用粘接界面的抗剝離力和 粘接劑自身的抗剪斷破壞力的粘接構(gòu)造。因此，可以使軸套24和轉(zhuǎn)臺 231間的連結(jié)力穩(wěn)定。此外，利用填充進(jìn)擴徑部2312a和軸套24的外周 面之間的粘接劑，可以起到轉(zhuǎn)臺231相對于軸套24在軸向的止拔的效 果。因此，可以提高軸套24和轉(zhuǎn)臺231間的連結(jié)力。另外，軸套24的外周面的軸向的大小，被形成為在轉(zhuǎn)臺231的第 一圓筒部2312的內(nèi)周面的軸向的大小以下。利用該構(gòu)造，可以防止填 充進(jìn)軸套24的外周面和第一圓筒部2312的內(nèi)周面之間的粘接劑，從第 一圓筒部2312泄漏到徑向外側(cè)。因此，可以防止粘接劑附著于軸套24 和第一圓筒部2312以外的部位，故而可以提供出來信賴性較高的馬達(dá)。 第一圓筒部2312的擴大部2312b被設(shè)置于在軸向上與軸套24的上 表面同等或者比軸套24的上表面靠近軸向上側(cè)。另外，將粘接劑至少 充填到擴大部2312b的至少一部分。利用該構(gòu)造，在受熱產(chǎn)生變形之時， 就施加在粘接劑和第一圓筒部2312間的接合面的力而言，與未形成擴 大部2312b的情況相比，其拉伸力下降，剪切力上升。粘接劑針對剪切 力的抗力，相比針對拉伸力的抗力更大，因此可以提高軸套24和轉(zhuǎn)臺 231之間的連結(jié)力。因此，可以提供在高溫環(huán)境下和低溫環(huán)境下信賴性 仍然很高的馬達(dá)。另外，第一圓筒部2312和第一平面部2312之間，形成有從第一圓 筒部2312向擴徑向彎曲的彎曲部2312c。此外，粘接劑被填充到彎曲部 2312c的至少一部分。利用該構(gòu)造，在受熱產(chǎn)生變形之時，就施加在粘 接劑和第一圓筒部2312間的接合面的力而言，與未形成彎曲部2312c 的情況相比，其拉伸力下降，其剪切力上升。因此，可以進(jìn)一步提高軸 套24和轉(zhuǎn)臺231之間的連結(jié)力。因此，可以提供在高溫環(huán)境下和低溫 環(huán)境下信賴性仍然很高的馬達(dá)。另外，粘接劑被填充到軸套24的上表面的外周側(cè)及軸套24的第三 下表面245。通過在第二下表面244和第三下表面245形成軸套24,可 以起到作為粘接劑的存留部的作用。因此，可以防止粘接劑附著于第一 下表面242和轉(zhuǎn)軸21上。其結(jié)果可以防止粘接劑附著于套筒31上，故 而可以提供出來信賴性較高的馬達(dá)。軸套和套筒之間的關(guān)系接著，基于圖8對軸套24和套筒31之間的關(guān)系進(jìn)行說明。圖8是 對軸套24和套筒31的周圍進(jìn)行放大的沿軸向剖切的剖視示意圖。套筒31具有連結(jié)套筒31的上表面和外周面且向軸向上側(cè)縮徑的 第一傾斜面311;連結(jié)套筒31的上表面和內(nèi)周面且向軸向上側(cè)擴徑的第 二傾斜面312;連結(jié)套筒31的下表面和內(nèi)周面且向軸向下側(cè)擴徑的第三 傾斜面313;以及連結(jié)套筒31的下表面和外周面且向軸向下側(cè)縮徑的第 一傾斜面314。其中，將第一傾斜面311的軸向的寬度和徑向的寬度的 大小形成為大于第二傾斜面312、第三傾斜面313、第四傾斜面314的 各自的軸向的寬度和徑向的寬度的大小。
殼體41的保持圓筒部411的內(nèi)周面，被設(shè)置成從套筒31的外周面 延伸到軸向上側(cè)，并且被設(shè)置成比套筒31的上表面靠近軸向下側(cè)。即， 套筒31的上表面相比保持圓筒部411形成在軸向上側(cè)。另外，從保持 圓筒部411的內(nèi)周面的上部到上表面形成傾斜面4111，傾斜面4111使 保持圓筒部411的內(nèi)周面的內(nèi)徑向上側(cè)擴徑。該傾斜面4111和套筒31 的第一傾斜面311間的第三間隙部G3,在徑向上的寬度向軸向的上側(cè) 逐漸擴大。利用該構(gòu)造，通過轉(zhuǎn)軸21的旋轉(zhuǎn)，可以使?jié)B出到套筒31的 上表面的油收容在第三間隙部G3中。此外，通過油再次浸入到套筒31 中，可以實現(xiàn)套筒31的軸承受命的延長。軸套24的第一下表面243和套筒31的上表面在軸向上相對。此外， 第一傾斜面311的內(nèi)周緣和第一下表面243的外周面在徑向上處于大致 同等位置。另外，第二下表面244和第三下表面245在軸向上與第一傾 斜面311相對。利用該構(gòu)造，即使將套筒31的上表面靠近軸套24的下 表面，也可以防止粘接劑和套筒31的上表面及第一傾斜面311的接觸。 因此，可以增大套筒31在軸向上的大小。此外，套筒31在軸向上可以 極大支承轉(zhuǎn)軸21。其結(jié)果，可以降低磁盤載置部2311的旋轉(zhuǎn)振動，并 且可以實現(xiàn)軸承壽命的延長。套筒31的外周面形成在比軸套24的環(huán)狀突起242的外周面靠近徑 向內(nèi)側(cè)。另外，殼體41的保持圓筒部411的上表面，在軸向上與轉(zhuǎn)臺 231的第一圓筒部2312的下端部及第一平面部2313的下表面相對。轉(zhuǎn)臺231的第二平面部2315，配置于比套筒31的上表面和殼體41 的保持圓筒部411的上表面靠近軸向下側(cè)。即，套筒31的上部的一部 分和保持圓筒部411的上部的一部分，收容在圓環(huán)凹部2317中。利用 該構(gòu)造，也可以確保套筒31的軸向的大小，而且提供出薄型的馬達(dá)。通過將套筒24的外周面的軸向的大小，相比第一圓筒部2312的內(nèi) 周面的軸向的大小形成得小，使得軸套24的下表面形成于比第一平面 部2313的下表面靠近軸向上側(cè)。利用該構(gòu)造，可以在軸向上進(jìn)一步加 大套筒31。其結(jié)果，可以降低磁盤載置部2311的旋轉(zhuǎn)振動，并且可以 實現(xiàn)軸承壽命的延長。特別是，軸套24和轉(zhuǎn)軸21是壓入的，因此即使 軸套24自身的軸向的大小小于第一圓筒部2312的內(nèi)周面的軸向的大 小，仍可確保軸套24和轉(zhuǎn)軸21間的連結(jié)力。
殼體41的保持圓筒部411的上端部，形成有向徑向外側(cè)突出的環(huán)狀 突起部4112。另外，在轉(zhuǎn)臺231的第二平面部2315的下面的內(nèi)周緣上， 固定有具有多個在周向上間斷的突起部251的止拔部件25,突起部251 從第二圓筒部2314向徑向內(nèi)側(cè)突出。此外，當(dāng)旋轉(zhuǎn)體2相對固定體4 向軸向上側(cè)移動時，保持圓筒部411的環(huán)狀突起部412的下表面和止拔 部件25的突起部251的上表面接觸。由此，可以限制旋轉(zhuǎn)體2相對固 定體4向軸向上側(cè)的移動。在轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的外周面上，固定有外殼2321的基 部2321c的貫通孔的內(nèi)周面。此外，基部2321c的平面部2321cl從第 一平面部2313向下側(cè)延伸，而且相對第二圓筒部2314設(shè)置在徑向的外 側(cè)。馬達(dá)的制造方法接著，基于圖9~圖ll對馬達(dá)l的制造方法進(jìn)行說明。圖9是表示 馬達(dá)l的制造工序的流程圖。圖10和圖11是表示轉(zhuǎn)軸21和軸套24和 轉(zhuǎn)臺231的固定過程的示意圖。馬達(dá)1通過預(yù)先制造出旋轉(zhuǎn)體2和固定體4，并將旋轉(zhuǎn)體2裝入固 定體4內(nèi)而進(jìn)行制造。這里特別對旋轉(zhuǎn)體2的制造進(jìn)行說明。將軸套24的內(nèi)周面壓入轉(zhuǎn)軸21的外周面(圖9的步驟S1的壓入 工序)。由此，轉(zhuǎn)軸21進(jìn)入到軸套24的貫通孔241中。通過將軸套24 壓入轉(zhuǎn)軸21，可以牢固地將軸套24相對轉(zhuǎn)軸21固定。接著，利用粘接劑將轉(zhuǎn)臺231固定在軸套24的外周面(圖9的步 驟S2的粘接工序)。此時，轉(zhuǎn)臺231安裝有轉(zhuǎn)子磁鐵22和止拔部件25。 在本實施例中，粘接劑例如使用紫外線固化型粘接劑。通過利用紫外線 固化型粘接劑，可以容易且正確地將軸套24和轉(zhuǎn)臺231固定在一起。參見圖10，軸套24和轉(zhuǎn)臺231的固定，是利用保持轉(zhuǎn)軸21的第一 夾具7和保持轉(zhuǎn)臺231的第二夾具8來進(jìn)行的。第一夾具7具有保持 轉(zhuǎn)軸21且圓筒凹形狀的轉(zhuǎn)軸保持部71;和由相對于轉(zhuǎn)軸21所延伸的方 向垂直的平面(即、垂直于軸向的平面)形成的第一平面部72，其相對 專制保持部71形成在軸向上側(cè)、且形成在徑向外側(cè)。第二夾具8^L置
有對轉(zhuǎn)臺231進(jìn)行保持的轉(zhuǎn)臺保持部81;和由相對軸向垂直的平面形 成的第二平面部82，其位于轉(zhuǎn)臺保持部81的軸向下側(cè)。本實施例的轉(zhuǎn) 臺保持部81，例如是環(huán)狀的磁鐵。此外，通過利用該磁鐵吸引轉(zhuǎn)臺231 的第二平面部2315，從而將轉(zhuǎn)臺231保持于第二夾具8。在連結(jié)轉(zhuǎn)軸21和轉(zhuǎn)臺231時，第一平面部72和第二平面部82接 觸(參見圖ll)。此外，在第一平面部72和第二平面部82已接觸的狀 態(tài)下，軸套24的外周面和轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的內(nèi)周面是通過 粘接劑安裝的。第二夾具8的上部，形成有用來對軸套24和第一圓筒 部2312之間照射例如紫外線照射機(未圖示)的紫外線的開口部83。 由此，軸套24的外周面和第一圓筒部2312的內(nèi)周面之間的粘接劑發(fā)生 固化。其結(jié)果軸套24和轉(zhuǎn)臺231固定在一起。這里，粘接工序分為第一粘接工序和第二粘接工序，第一粘接工序 中，將粘接劑涂敷于轉(zhuǎn)臺231的內(nèi)周面，并將轉(zhuǎn)臺231裝配在軸套24 上而進(jìn)行連結(jié)；第二粘接工序是在第一粘接工序之后，將粘接劑填充進(jìn) 軸套24和轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的彎曲部2312c之間。通過進(jìn)行 第二粘接工序，可以將軸套24的外周面和第一圓筒部2312的內(nèi)周面在 軸向上可靠地粘接。因此，可以提高轉(zhuǎn)臺231和軸套24的連結(jié)力。另 外，由于在軸套24的下表面形成第二下表面244和第三下表面245，因 此即使在第二粘接工序中填充了粘接劑，仍可防止向第一下表面243側(cè) 的侵入。另外形成彎曲部2312，可以防止粘接劑從彎曲部2312向徑向 外側(cè)侵入。因此可以提供信賴性較高的馬達(dá)。在軸套24的外周面和第一圓筒部2312的內(nèi)周面之間，在遍布軸向 上沿徑向形成有間隙，因此即使將軸套24和轉(zhuǎn)軸21壓入到一起導(dǎo)致軸 套24的外周面發(fā)生變形，利用徑向的間隙也可以吸收軸套24的外周面 的變形。因此，可以防止轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的內(nèi)周面發(fā)生變 形。其結(jié)果可以防止轉(zhuǎn)臺231的磁盤載置部2311的旋轉(zhuǎn)振動。因此可 以降低磁盤的面振動。轉(zhuǎn)臺保持部81具有和磁盤載置部2311的上端面接觸的接觸平面部 811。該接觸平面部811是相對軸向垂直的平面。接著在轉(zhuǎn)臺231的第一圓筒部2312的外周面上安裝卡套232 (圖9
的步驟S3)。通過該工序，旋轉(zhuǎn)體2完成。之后，將旋轉(zhuǎn)體2裝入另外制作的固定體4中(圖9的步驟S4)。 該工序可通過將轉(zhuǎn)軸21插入套筒31中，從而將旋轉(zhuǎn)體2裝入于固定體 4。磁盤驅(qū)動裝置的整體構(gòu)造基于圖12對本發(fā)明的磁盤驅(qū)動裝置的實施例的一個形態(tài)進(jìn)行說明。 圖12是表示本發(fā)明的磁盤驅(qū)動裝置的實施例的一個形態(tài)的沿軸向剖切 的剖視示意圖。參見圖12，磁盤驅(qū)動裝置50，具備使磁盤60進(jìn)行旋轉(zhuǎn)的主軸 馬達(dá)51，通過將其插入到在中心具有開口孔61的圓盤形狀的磁盤60 的開口孔61中而調(diào)心成與磁盤60的旋轉(zhuǎn)中心同軸；光識讀(pickup) 機構(gòu)52，其將光放射到磁盤60并接收從磁盤60所反射的光；齒輪機構(gòu) 53，其是將該光識讀機構(gòu)52沿磁盤60的旋轉(zhuǎn)徑向進(jìn)行移動的移動機構(gòu)； 以及對上述機構(gòu)進(jìn)行收容的框體54。主軸馬達(dá)51和光識讀機構(gòu)52由機架55所保持。利用該機架55 至少沿軸向的移動，將磁盤60的開口孔61安裝到主軸馬達(dá)51的裝卡 裝置。另外，機架55上形成有開口孔，在該開口孔的內(nèi)部配置有光識 讀機構(gòu)52。齒輪機構(gòu)53具備在輸出軸上具有齒輪的馬達(dá)531 、和將該馬達(dá)531 的轉(zhuǎn)矩傳遞出來的被傳遞側(cè)齒輪532?？蝮w54上形成有邊界板541，邊界板541由將磁盤60的移動和 齒輪機構(gòu)53隔開的薄板所形成。此外，框體54上形成有進(jìn)行磁盤60 的插入及取出的開口孔542。光識讀機構(gòu)52具備發(fā)光受光部521，其放射光例如激光或者接 收從磁盤60反射的激光；和進(jìn)行對發(fā)光受光部521的移動的移動部522， 其被設(shè)置成垂直于該發(fā)光受光部521的朝磁盤60的旋轉(zhuǎn)徑向的移動方 向。該移動部522具有與被傳遞側(cè)齒輪532嚙合的嚙合部522a。于是利 用與移動部522的嚙合使發(fā)光受光部521沿徑向移動。
利用安裝于馬達(dá)531的齒輪部531a和被傳遞側(cè)齒輪532的嚙合使 被傳遞側(cè)齒輪532旋轉(zhuǎn)，利用被傳遞側(cè)齒輪532和移動部522的嚙合部 522a的嚙合使移動部522沿旋轉(zhuǎn)徑向移動。于是，利用該移動部522 的移動來使發(fā)光受光部521沿旋轉(zhuǎn)徑向移動。通過將本發(fā)明的馬達(dá)1應(yīng)用于該磁盤驅(qū)動裝置50的主軸馬達(dá)51 中，針對光識讀機構(gòu)52的光的照射方向，可以將磁盤60的下表面高精 度地垂直配置。因此，可以提供對磁盤60的較高的記錄再生精度的磁 盤驅(qū)動裝置。因此，可以提供即使將磁盤60搭栽于主軸馬達(dá)51，仍能防止記 錄再生錯誤的信賴性很高的磁盤驅(qū)動裝置。另外，由于實現(xiàn)了磁盤驅(qū)動 裝置50自身的薄型化，并且馬達(dá)l中的軸套24和轉(zhuǎn)臺231的連結(jié)強度 較高，因此可以提供信賴性很高的磁盤驅(qū)動裝置。以上，盡管是對本發(fā)明的實施例的一種形態(tài)進(jìn)行說明，但本發(fā)明 并非局限于此，可以在專利請求范圍之內(nèi)做出種種變形。例如，本發(fā)明的軸承機構(gòu)3中使用了套筒31，但本發(fā)明并不局限 于此。還可以使用例如滾珠軸承等的球軸承來代替套筒31。另外，例如本發(fā)明的裝卡裝置23使用了多個彈性部件2322和卡 爪2323，但本發(fā)明并不局限與此。例如，也可以在磁盤驅(qū)動裝置側(cè)設(shè)置 壓制磁盤的上表面的夾緊部件，裝卡裝置僅為調(diào)心爪。另外，例如由傾斜面分別連結(jié)了本發(fā)明的軸套24的第一下表面 243、第二下表面244和第三下表面245，但本發(fā)明并不局限于該構(gòu)造。 例如還可以通過沿軸向的面來分別連結(jié)第一下表面243、第二下表面244 和第三下表面245。另外，還可以是軸向上的面和傾斜面的組合。另外 還可以通過使第一下表面243、第二下表面244和第三下表面245自身 傾斜來使它們彼此連結(jié)。另外，例如本發(fā)明的軸套24和轉(zhuǎn)臺231在遍布軸向上設(shè)置有間隙 G，但本發(fā)明并不局限于此。例如也可以對軸套24和轉(zhuǎn)臺231，壓入其 軸向的一部分。
另外，雖然以第一圓筒部2"2、第一平面部2313、第二圃筒部 "l4、第二平面部2415和第三圓筒部2316來構(gòu)成本發(fā)明的轉(zhuǎn)臺231， 但本發(fā)明并非局限于此。由于只要在轉(zhuǎn)臺231上形成環(huán)狀凹部2317即 可，因此還可以形成第一平面部2313。此時，第二圓筒部呈直徑朝軸向 側(cè)縮小的近似圓筒形狀。另外，此時的連結(jié)部成為第一圃筒部2312和 第二圓筒部2314之間的彎曲部分。
權(quán)利要求
1. 一種馬達(dá)，使具有中心開口部的環(huán)狀的磁盤發(fā)生旋轉(zhuǎn)，其特征在于，具備作為旋轉(zhuǎn)軸的轉(zhuǎn)軸；軸套，其具有被固定在上述轉(zhuǎn)軸的外周面上的內(nèi)周面且呈近似圓筒狀；以及轉(zhuǎn)臺，其具有圓筒部和載置部，上述圓筒部具有被固定在上述軸套的外周面上的內(nèi)周面，上述載置部相對上述圓筒部形成在徑向外側(cè)且用于載置上述磁盤，上述軸套的外周面與上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒部的內(nèi)周面在徑向形成有間隙，上述間隙中填充有粘接劑。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的外周面與上述圓筒部的內(nèi)周面之間，在遍及軸向上具有上述間隙。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的外周面和上述圓筒部的內(nèi)周面之間的上述間隙具有沿軸向配置的第一間隙部和間隙尺寸比該第一間隙部大的第二間隙部。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述圓筒部在上述第二間隙部中的內(nèi)周面上形成有擴徑部，上述擴徑部擴大上述內(nèi)周面的內(nèi)徑且呈圓環(huán)凹陷形狀。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)臺是由經(jīng)過沖壓加工的磁性體而形成的， 上述擴徑部是利用沖壓加工時所產(chǎn)生的?？跀D痕而形成的。
6. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述第一間隙部相對上述第二間隙部形成在軸向下側(cè)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的外周面上形成有圓環(huán)突起部，上述圓環(huán)突起部擴大上述外周面的外徑且呈圓環(huán)突起形狀，上述圓環(huán)突起部的外周上形成有上述 第一間隙部。
8. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的外周面的軸向的大小，在上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒部的內(nèi)周 面的軸向的大小以下。
9. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述圓筒部的內(nèi)周面的上部，形成有朝軸向上側(cè)擴大直徑的擴大部，上述粘接劑被填充到上述擴大部。
10. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述圓筒部的內(nèi)周面上形成有擴徑部，上述擴徑部擴大上述內(nèi)周面的內(nèi)徑且呈圓環(huán)凹陷形狀，上述軸套的外周面上形成有圓環(huán)突起部，上述圓環(huán)突起部擴大上述 外周面的外徑且呈圓環(huán)突起形狀，上述圓環(huán)突起部相對上述擴徑部形成在軸向下側(cè)。
11. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的下表面，具有形成在軸向不同位置上的第一下表面和第二下表面，上述第二下表面相對第一下表面形成在軸向上側(cè)，并且相對第一下 表面形成在徑向外側(cè)。
12. 根據(jù)權(quán)利要求ll所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述第一下表面和上述第二下表面的徑向之間形成有第三下表面，上述第三下表面相對上述第二下表面形成在軸向上側(cè)。
13. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的軸向下側(cè)，配置有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地支承的軸承機構(gòu)，上述轉(zhuǎn)臺上形成有平面部，上述平面部相對上述圓筒部形成在徑向 夕卜側(cè)，上述軸套的下表面相對上述平面部形成在軸向上側(cè)。
14. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的軸向下側(cè)配置有含油燒結(jié)制且近似圓筒形狀的套筒，上述套筒具有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地支承的內(nèi)周面，上述套筒的徑向外側(cè)配置有具備保持圓筒部的殼體，上述保持圓筒 部具有保持該套筒的外周面的內(nèi)周面，上述套筒上設(shè)置有連接該套筒的上表面和外周面的環(huán)狀的第 一傾斜面； 連接該套筒的上表面和內(nèi)周面的環(huán)狀的第二傾斜面； 連接該套筒的下表面和內(nèi)周面的環(huán)狀的第三傾斜面； 連接該套筒的下表面和外周面的環(huán)狀的第四傾斜面， 上述第一傾斜面的徑向和軸向的寬度，比上述第二傾斜面、上述第 三傾斜面和上述第四傾斜面各自的徑向和軸向的寬度形成得大，上述保持圓筒部的內(nèi)周面，從上述套筒的外周面形成到軸向上側(cè)。
15. 根據(jù)權(quán)利要求11所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的軸向下側(cè)配置有含油燒結(jié)制且近似圓筒形狀的套筒，上述套筒具有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行支承的內(nèi)周面，上述套筒的徑向外側(cè)配置有具備保持圓筒部的殼體，上述保持圓筒部具有保持上述套筒的外周面的內(nèi)周面，上述套筒上設(shè)置有連接上述套筒的上表面和外周面的環(huán)狀的第一傾斜面，上述第一傾斜面的內(nèi)周緣，與上述第二下表面的內(nèi)周緣在徑向上形 成在相同位置或者比上述第二下表面的內(nèi)周緣靠近徑向內(nèi)側(cè)。
16. 根據(jù)權(quán)利要求12所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述軸套的軸向下側(cè)配置有含油燒結(jié)制且近似圓筒形狀的套筒，上述套筒具有將上述轉(zhuǎn)軸旋轉(zhuǎn)自如地進(jìn)行支承的內(nèi)周面，上述套筒的徑向外側(cè)配置有具備保持圓筒部的殼體，上述保持圓筒部具有保持該套筒的外周面的內(nèi)周面，上述套筒上設(shè)置有連接上述套筒的上表面和外周面的環(huán)狀的第一傾斜面，上述第一傾斜面的內(nèi)周緣，與上述第三下表面的內(nèi)周緣在徑向上形 成在相同位置或者比上述第三下表面的內(nèi)周緣靠近徑向內(nèi)側(cè)。
17. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述轉(zhuǎn)臺的上述圓筒部的外周面上安裝有裝卡機構(gòu)，上述裝卡機構(gòu)將上述磁盤的中心和上述轉(zhuǎn)軸調(diào)整成一致。
18. 根據(jù)權(quán)利要求17所述的馬達(dá)，其特征在于， 上述裝卡機構(gòu)具備具有被固定在上述圓筒部的外周面的內(nèi)周面且近似圓盤形狀的外殼；卡爪，其與設(shè)置在上述磁盤上的中心開口部接觸，并且保持上述磁盤； 彈性部件，其被收容在上述外殼內(nèi)，并且對上述卡爪向徑向外側(cè)施力。
19. 一種磁盤驅(qū)動裝置，其特征在于，其搭載有權(quán)利要求1 ~ 18中 任意一項所述的馬達(dá)，并且具備光識讀機構(gòu)，其向上述磁盤放射光或者接收從上述磁盤所反射來的光；移動機構(gòu)，其使上述光識讀機構(gòu)沿徑向移動。
全文摘要
本發(fā)明提供一種可實現(xiàn)馬達(dá)的薄型同時提高轉(zhuǎn)軸和轉(zhuǎn)臺之間的連結(jié)力，并且抑制由轉(zhuǎn)臺的振動產(chǎn)生的磁盤的面振動的馬達(dá)及磁盤驅(qū)動裝置。將轉(zhuǎn)軸(21)的上部的外周面壓入到軸套(24)的內(nèi)周面。之后，通過粘接劑來固定軸套(24)的外周面與轉(zhuǎn)臺(231)的第一圓筒部(2312)的內(nèi)周面。軸套(24)的外周面和第一圓筒部(2312)的內(nèi)周面在遍布軸向上形成有徑向的間隙(G)。將粘接劑填充到該間隙(G)中。
文檔編號H02K5/24GK101399479SQ20081016144
公開日2009年4月1日 申請日期2008年9月25日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者多多良辰哉, 巖井優(yōu)介, 高木仁 申請人:日本電產(chǎn)株式會社