專(zhuān)利名稱(chēng)：一種潛油直線電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種潛油直線電機(jī)，具體涉及一種用于油井下工作的潛油 直線電機(jī)。
背景技術(shù)：
公知的抽油設(shè)備主要是梁式抽油機(jī)-抽油泵裝置，整套設(shè)備分為地面、 井下和聯(lián)系地面和井下的中間部分，但其都是機(jī)械采油。由于油井開(kāi)采條 件復(fù)雜多變，隨著井深和產(chǎn)量的不斷增加，這種抽油機(jī)重量大、事故多、 排量低的缺點(diǎn)變得非常明顯，其缺點(diǎn)具體如下
1、 高耗能傳統(tǒng)機(jī)械采油由于機(jī)械結(jié)構(gòu)很復(fù)雜，電機(jī)功率因數(shù)很低，
一般要20%-50%之間；又由于要有長(zhǎng)的抽油桿，抽油桿每1000米上下抽動(dòng) 時(shí)約有0. 6-1. 2米的彈性形變，嚴(yán)重影響到系統(tǒng)效率。
2、 容易產(chǎn)生偏磨由于大多油田的井深都在千米以上，抽油桿被磨斷
時(shí)的發(fā)生，嚴(yán)重影響了系統(tǒng)的可靠性。
3、 不環(huán)保，噪聲大；在海上采油時(shí)由于原油外泄，會(huì)造成原油對(duì)海洋
的污染。
4、系統(tǒng)復(fù)雜系統(tǒng)主要模塊各自分開(kāi)，系統(tǒng)協(xié)調(diào)性很差，并且不便一起 控制。
由于潛油直線電機(jī)能夠?qū)㈦娔苤苯愚D(zhuǎn)化為直線往復(fù)運(yùn)動(dòng)而不需要中 間傳動(dòng)結(jié)構(gòu)，無(wú)論是在井上還是井下對(duì)抽油機(jī)進(jìn)行改造，均有利于減少傳 動(dòng)機(jī)構(gòu)空間尺寸，提高機(jī)采效率，其優(yōu)點(diǎn)具體如下
1、 節(jié)少能源潛油直線電機(jī)主要是動(dòng)子在定子內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)，其結(jié)構(gòu) 很簡(jiǎn)單，電機(jī)功率因數(shù)很相對(duì)傳統(tǒng)系統(tǒng)高，因此節(jié)能；由于沒(méi)有長(zhǎng)的抽油 桿、齒輪減速和游梁等，系統(tǒng)效率大大增強(qiáng)；平均節(jié)能達(dá)50%，節(jié)省了大 量能源。
2、 無(wú)偏磨由于沒(méi)有長(zhǎng)的抽油桿，也就沒(méi)有了偏磨問(wèn)題了，系統(tǒng)的可 靠性大大增強(qiáng)。
3、 由于電機(jī)在地下，所心噪聲??；在海上采油時(shí)由于沒(méi)有外漏，不會(huì)造成原油對(duì)海洋的污染。
4、系統(tǒng)簡(jiǎn)單，系統(tǒng)主要模塊潛油潛油直線電機(jī)與潛油泵裝成一體，系 統(tǒng)協(xié)調(diào)性很好，便于實(shí)現(xiàn)智能控制。
現(xiàn)有的直線電機(jī)的動(dòng)子， 一般都包括軸、磁環(huán)、鋼環(huán)，所述磁環(huán)和鋼 環(huán)排列在軸上，構(gòu)成磁路。動(dòng)子在設(shè)計(jì)時(shí)，磁環(huán)、鋼環(huán)的位置都是精確設(shè) 計(jì)好的，從而保證整個(gè)動(dòng)子的磁路、極矩。但是動(dòng)子在往復(fù)直線運(yùn)動(dòng)多次 后，磁環(huán)、鋼環(huán)將會(huì)發(fā)生挪動(dòng)，這將改變整個(gè)動(dòng)子的磁路、極矩，并影響 動(dòng)子的正常工作。此時(shí)，維修人員要檢測(cè)出發(fā)生挪動(dòng)的磁環(huán)和鋼環(huán)，并將 其調(diào)整到初始設(shè)計(jì)位置，這將花費(fèi)大量人力、物力成本。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的主要目的就是克服以上動(dòng)子磁路容易發(fā)生故障的不足，提出 了一種直線電機(jī)，使其能夠保持長(zhǎng)時(shí)間的正常工作。 為實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用以下技術(shù)方案
一種潛油直線電機(jī)，包括定子及在該定子內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子，所述 動(dòng)子包括軸、永磁環(huán)、導(dǎo)磁環(huán)和第二限位環(huán)，所述永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)陣列排 布在軸上，所述第二限位環(huán)固緊安裝在軸上，用于對(duì)軸上的永磁環(huán)和導(dǎo)磁 環(huán)進(jìn)行軸向限位。
優(yōu)選地，所述第二限位環(huán)包括第三箍弧、第四箍弧，所述第三箍弧和 第四箍弧的弧度和略小于整圓弧度，所述第三箍弧和第四箍弧固定接合以 緊箍在所述軸上。
優(yōu)選地，所述第三箍弧上設(shè)有連通外側(cè)部和端部的第四通孔，所述第 四箍弧的相應(yīng)端部設(shè)有第四螺孔，穿過(guò)所述第四通孔并鎖緊在所述第四螺 孔上的第四螺絲將所述第三箍弧和第四箍弧固定接合。
優(yōu)選地，還包括軸承，所述軸承套在軸上，所述軸承的外徑比永磁環(huán)、 導(dǎo)磁環(huán)、第二限位環(huán)的外徑大。
優(yōu)選地，所述軸承包括塑膠軸承和導(dǎo)磁軸承，所述塑膠軸承套在導(dǎo)磁 軸承外圈。
優(yōu)選地，所述導(dǎo)磁環(huán)、第二限位環(huán)中至少一者的外徑比永磁環(huán)的外徑大。
優(yōu)選地，還包括壓緊螺母，所述軸的端部設(shè)有螺紋，所述壓緊螺母鎖 緊在所述螺紋上。
優(yōu)選地，所述軸為中空式。優(yōu)選地，所述第二限位環(huán)有多個(gè)，各個(gè)第二限位環(huán)均勻分布地固定在軸。
優(yōu)選地，所述定子包括定子內(nèi)管、套設(shè)在所述定子內(nèi)管外的定子外管 以及設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管之間并沿其軸向陣列排布的復(fù)數(shù)節(jié)硅 鋼環(huán)和線圈；所述潛油直線電機(jī)還包括設(shè)置于所述定子外管和定子內(nèi)管端 部的至少一接頭，在所述接頭分別與定子外管與定子內(nèi)管的接合處均設(shè)有 密封圈，所述接頭與所述定子外管和定子內(nèi)管緊配合以在三者之間形成密 封腔。
本發(fā)明有益的技術(shù)效果是
發(fā)明的直線電機(jī)在動(dòng)子的軸上固緊安裝第二限位環(huán)，對(duì)軸上的永磁環(huán) 和導(dǎo)磁環(huán)進(jìn)行軸向限位，可以使永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)保持在初始設(shè)計(jì)位置上， 避免永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)發(fā)生挪動(dòng)造成磁路和極矩的變化，從而使動(dòng)子能長(zhǎng)時(shí) 間正常工作。進(jìn)而避免對(duì)動(dòng)子的檢測(cè)、維修，節(jié)約費(fèi)用。


圖1為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的潛油直線電機(jī)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的潛油直線電機(jī)的定子的結(jié)構(gòu)示意圖3為圖2中接頭部分的立體示圖4為圖2中接頭與定子內(nèi)、外管裝配的局部放大示圖5為圖2中定子引出電機(jī)線的一端的局部放大示圖6為圖2中第一限位環(huán)的立體示圖7為第一限位環(huán)的第一箍弧的立體示圖8為第一限位環(huán)的第二箍弧的立體示圖9為本發(fā)明具體實(shí)施方式
的動(dòng)子的結(jié)構(gòu)示意圖10為圖9中的軸承的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面通過(guò)具體的實(shí)施方式并結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō)明。
如圖1、 2所示，本發(fā)明主要涉及一種用于油井下工作的潛油直線電
機(jī)，可將位于地面下的原油泵到地面，本直線電機(jī)包括定子1 (一般為初
級(jí))和在該定子1內(nèi)作上下直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子2 (—般為次級(jí))。
所述定子1包括定子外管9、定子內(nèi)管11、陣列排布的多個(gè)硅鋼環(huán)15 及多個(gè)線圈14、以及兩個(gè)環(huán)形接頭IO，其中，定子外管9和定子內(nèi)管11 可采用鋼管，所述線圈14為環(huán)形。陣列排布的多節(jié)硅鋼環(huán)15和多個(gè)線圈14軸向套設(shè)在定子外管9和定 子內(nèi)管11管體之間，并環(huán)套在定子內(nèi)管11上，且各硅鋼環(huán)15和線圈14 沿軸向以相互交錯(cuò)的形式排布。陣列排布的線圈14按三相排列成星形或三 角形連接線圈。
如圖2-4所示，每一接頭10設(shè)置于定子外管9、定子內(nèi)管11的一個(gè)端 部，所述接頭10與定子外管9、定子內(nèi)管ll緊配合，在接頭10與定子內(nèi) 管11相接的內(nèi)周面以及接頭10與定子外管9相接的外周面上均開(kāi)設(shè)有環(huán) 形槽103，槽103內(nèi)裝配有密封圈12，本實(shí)施例中，該密封圈12為O型 環(huán)。由于在接頭10分別與定子外管9及定子內(nèi)管11之間均設(shè)有密封圈12， 從而所述接頭10與所述定子外管9和定子內(nèi)管11緊配合以在三者之間形 成密封腔，以阻隔外部油、水等雜質(zhì)的進(jìn)入，保證了腔體內(nèi)的硅鋼環(huán)15 和環(huán)形線圈14工作環(huán)境。
如圖4所示，在進(jìn)一步優(yōu)選的實(shí)施例中，在定子外管9和接頭IO之間 還裝有例如膠類(lèi)的環(huán)形墊片17，該環(huán)形墊片17可由第三螺絲(圖未示) 穿過(guò)并被夾緊在定子外管9和接頭10之間，進(jìn)一步確保密封腔的密封效果。 如圖1所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，將接頭10與定子外管9的外周面的 相接部位22，以及接頭10與定子內(nèi)管11的外周面的相接部位23進(jìn)行焊 接，使其成為無(wú)縫狀態(tài)，其可采用焊接性極佳的激光焊或氬弧焊，也可以 采用其它焊接方式，也保證了定子l在密封的環(huán)境。
如圖1-5所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，接頭10包括外徑不同的兩段，形成 臺(tái)階，該臺(tái)階的頂部10a，即外徑小的部分插入定子內(nèi)管11和定子外管9 的相應(yīng)端之間，該臺(tái)階的底部10b即外徑大的部分頂?shù)侄ㄗ油夤?的相應(yīng) 端。優(yōu)選在定子外管9受接頭10頂?shù)值亩嗣骈_(kāi)設(shè)有第一螺孔901，接頭 10的側(cè)部開(kāi)設(shè)有沉槽101，接頭10的臺(tái)階的底部10b對(duì)應(yīng)該第一螺孔901 開(kāi)設(shè)有連通該沉槽101的第一通孔105，第一螺絲(圖未示)穿過(guò)該第一 通孔105并鎖緊該第一螺孔901上，通過(guò)螺絲鎖緊力使定子外管9和接頭 IO間緊密接合。
如圖2所示，為增強(qiáng)絕緣性能與強(qiáng)度，線圈14用高絕緣膠類(lèi)或塑料 類(lèi)固化，形成高強(qiáng)度與高絕緣性能的外殼。在定子外管9和定子內(nèi)管11 之間填灌如高絕緣膠或塑料等絕緣材料29，圖2中只是簡(jiǎn)單示意了絕緣材 料29的示意圖，其實(shí)絕緣材料是填充在定子外管9和定子內(nèi)管11之間， 不僅僅只是圖2示意的一部分，其成形后覆蓋住線圈14和硅鋼環(huán)15。由于本發(fā)明的潛油直線電機(jī)在定子外管9和定子內(nèi)管11之間填充有 絕緣材料29，從而確保了定子內(nèi)部勵(lì)磁部件的高絕緣性和密封效果，進(jìn)一 步阻隔了外部油、水等的進(jìn)入，更加保證了位于定子內(nèi)部的動(dòng)子在無(wú)妨礙 的條件上作上下直線運(yùn)動(dòng)，保證潛油直線電機(jī)的正常穩(wěn)定工作。
如圖2所示，為了使外部的控制系統(tǒng)(圖未示)能通過(guò)本潛油直線電 機(jī)的引出電纜線20控制電機(jī)運(yùn)動(dòng)，在一個(gè)接頭10中開(kāi)有出線孔106，電 機(jī)巻線引出線18從該出線孔106引出。所述出線孔106可沿軸向開(kāi)設(shè)。電 機(jī)巻線引出線18與電機(jī)引出電纜線20的連接端21設(shè)置在出線孔106內(nèi)， 優(yōu)選在出線孔106內(nèi)將該連接端用螺絲或膠固化，從而確保接線強(qiáng)度與連 接處的密封性。如圖2所示，電機(jī)引出電纜線20的接頭部201連接控制系 統(tǒng)。也可在一個(gè)接頭10中開(kāi)有出線槽，電機(jī)巻線引出線18從該出線槽引 出。
如圖2所示，在環(huán)形接頭10內(nèi)設(shè)置的內(nèi)螺紋102，其上鎖付螺絲13， 這樣可以增強(qiáng)電機(jī)本體強(qiáng)度。
如圖1所示，優(yōu)選的實(shí)施例中，前述的密閉腔室內(nèi)除了具有硅鋼環(huán)15 和線圈14之外，還包括緊固安裝在定子內(nèi)管11上的多個(gè)第一限位環(huán)16， 第一限位環(huán)16對(duì)硅鋼環(huán)15和線圈14在定子內(nèi)管11軸向上的排列起定位 作用，保證定子勵(lì)磁元件的布置要求，同時(shí)可確保每段槽距，也即定子1 的硅鋼環(huán)15的間距。第一限位環(huán)16可采用鋼環(huán)，此種情況下，第一限位 環(huán)16也參與定子的磁路。優(yōu)選地，每隔規(guī)定距離均設(shè)置第一限位環(huán)16， 并在靠近兩接頭10的位置也各設(shè)置第一限位環(huán)16，各第一限位環(huán)16側(cè)部 緊接硅鋼環(huán)15或線圈14以限制其活動(dòng)。
如圖6-8所示，進(jìn)一步地，第一限位環(huán)16為由第一箍弧16a和第二箍 弧16b組成的壓箍，第一箍弧16a和第二箍弧16b的弧度之和略小于整圓 的弧度。優(yōu)選第一箍弧16a和第二箍弧16b大體上均呈半圓環(huán)狀。其中， 所述第一箍弧16a上設(shè)有連通其外側(cè)部和端部的第二通孔162，第二箍弧 16b的相應(yīng)端部開(kāi)設(shè)有第二螺孔163，第二螺絲穿過(guò)第二通孔162并鎖緊在 第二螺孔163上，以固定連接第一箍弧16a和第二箍弧16b。這樣，即通 過(guò)螺絲鎖緊力將第一箍弧16a、第二箍弧16b緊箍在定子內(nèi)管11上。
在另外的實(shí)施例中，第一限位環(huán)16也可以是其他結(jié)構(gòu)，如由位于定 子內(nèi)管ll上的圈狀凸起構(gòu)成。
為確保機(jī)械強(qiáng)度，定子內(nèi)管11采用薄壁式鋼管。另外，定子內(nèi)管11既可以是一體化的長(zhǎng)管，也可以是由多根短管分段相接構(gòu)成。
如圖9所示，所述動(dòng)子2，包括軸25、永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位 環(huán)7。所述永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5陣列排列在軸25上。所述第二限位環(huán)7固 定在軸25上，用于對(duì)軸25上的永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5進(jìn)行軸向限位。所述 第二限位環(huán)7可以使永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5保持在初始設(shè)計(jì)位置上，避免永 磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5發(fā)生挪動(dòng)造成的極矩變化，從而保證動(dòng)子的正常工作。 進(jìn)而避免對(duì)動(dòng)子的維修、檢測(cè)，節(jié)約費(fèi)用。所述軸25可為鋼管，所述導(dǎo)磁 環(huán)5可為鋼環(huán)，所述第二限位環(huán)7的材料也可為鋼。所述永磁環(huán)4和導(dǎo)磁 環(huán)5的數(shù)目根據(jù)軸25的長(zhǎng)度、永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的寬度決定， 一般都有 多個(gè)。
如圖9、 IO所示，在一個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)子2還包括軸承6，所述 軸承6套在軸25上。所述軸承6的外徑比永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位 環(huán)7的外徑大，起到保護(hù)永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7的作用。如圖 2所示，所述軸承6包括塑膠軸承61和導(dǎo)磁軸承62，所述塑膠軸承61套 在導(dǎo)磁軸承62外圈。所述塑膠軸承61由高分子耐磨材料制成，以減小磨 擦系數(shù)。所述導(dǎo)磁軸承62可為鋼軸承。
所述第二限位環(huán)7(第二限位環(huán)7的結(jié)構(gòu)與第一限位環(huán)16的結(jié)構(gòu)相同， 可參考圖6-8)包括由第三箍弧71、第四箍弧72組成的壓箍，所述第三箍 弧71和第四箍弧72的弧度和略小于整圓弧度，所述第三箍弧71和第四箍 弧72固定接合以緊箍在所述軸25上。在一個(gè)實(shí)施例中，所述第三箍弧71、 第四箍弧72大體上均呈半圓環(huán)狀。所述第三箍弧71上設(shè)有連通外側(cè)部和 端部的第四通孔73，所述第四箍弧72的相應(yīng)端部設(shè)有第四螺孔74，第四 螺絲(圖未示)穿過(guò)所述第四通孔73并鎖緊在所述第四螺孔74上以將所 述第三箍弧71和第四箍弧72固定接合。
當(dāng)然，根據(jù)需要，用戶(hù)可以設(shè)計(jì)出三個(gè)或更多箍弧組成一個(gè)完整的限 位環(huán)。只要這些箍弧的弧度和略小于整圓弧度即可。
在另外的實(shí)施例中，所述第二限位環(huán)7也可以是其它結(jié)構(gòu)，如由位于 動(dòng)軸上的圈狀凸起構(gòu)成。
如圖9所示，在一個(gè)實(shí)施例中，所述導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7中至少 一者的外徑比永磁環(huán)4的外徑略大。這樣，在軸承6磨損后，導(dǎo)磁環(huán)5和 第二限位環(huán)7中至少一者就可為永磁環(huán)4提供保護(hù)
如圖9所示，在某個(gè)實(shí)施例中，所述動(dòng)子2還包括壓緊螺母8，所述動(dòng)軸端部設(shè)有螺紋3，所述壓緊螺母鎖緊在所述螺紋3上。壓緊螺母能保 證軸25上的永磁環(huán)4、導(dǎo)磁環(huán)5、第二限位環(huán)7和軸承6的鎖緊力。
如圖9所示，如果永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的數(shù)目很多，那么所述第二限 位環(huán)7可設(shè)置多個(gè)，各個(gè)第二限位環(huán)7均勻分離地固定在軸25上。即在所 述軸25上，每隔規(guī)定距離就設(shè)置一個(gè)第二限位環(huán)7，并在靠近壓緊螺母8 處也設(shè)置第一限位環(huán)16進(jìn)一步增強(qiáng)對(duì)永磁環(huán)4和導(dǎo)磁環(huán)5的軸向限位。
如圖9所示，所述動(dòng)軸為中空式，從而起到增強(qiáng)強(qiáng)度、潛油呼吸的作 用或直接作為油路的一部分。
所述螺紋3還可用于連結(jié)抽油泵的柱塞總成。所述接頭IO上的內(nèi)螺紋 102還可用于連結(jié)抽油泵的泵筒總成。
如圖1所示，上述潛油直線電機(jī)的工作原理如下-
由于本發(fā)明的潛油直線電機(jī)在油井下工作，并與抽油泵連接。本發(fā)明 通過(guò)在其定子的定位內(nèi)管、定位外管端部設(shè)置有接頭，該接頭均通過(guò)密封 圈與定子內(nèi)管、定子外管緊配合并與定子內(nèi)、外管共同形成一密閉腔室， 確保了對(duì)設(shè)置于定子內(nèi)管、定子外管之間的硅鋼環(huán)和線圈的密封性能。當(dāng) 定子1的線圈14線圈14通三相電后，線圈14、與其配合布置的硅鋼圓環(huán) 15將產(chǎn)生定子行波磁場(chǎng)，與動(dòng)子2相互作用將電磁能轉(zhuǎn)換成機(jī)械能，產(chǎn)生 推力使動(dòng)子2在定子1內(nèi)上下運(yùn)動(dòng)。從而帶動(dòng)抽油泵上下運(yùn)動(dòng)，可將地下 原油通過(guò)抽油泵被源源不斷抽到抽油管內(nèi)，并從抽油管輸送到地面裝置內(nèi)。 本發(fā)明的潛油直線電機(jī)可使定子保持完全密封，阻隔了外部油、水等的進(jìn) 入，從而保證了位于定子內(nèi)部的動(dòng)子在無(wú)妨礙的條件下作上下運(yùn)動(dòng)，由于 無(wú)需傳統(tǒng)的長(zhǎng)的抽油桿，大大提高了系統(tǒng)工作效率。
以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實(shí)施方式對(duì)本發(fā)明所作的進(jìn)一步詳細(xì)說(shuō) 明，不能認(rèn)定本發(fā)明的具體實(shí)施只局限于這些說(shuō)明。對(duì)于本發(fā)明所屬技術(shù) 領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來(lái)說(shuō)，在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下，還可以做出若 干簡(jiǎn)單推演或替換，都應(yīng)當(dāng)視為屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
1.一種潛油直線電機(jī)，包括定子(1)及在該定子內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子(2)，其特征在于所述動(dòng)子(2)包括軸(25)、永磁環(huán)(4)、導(dǎo)磁環(huán)(5)和第二限位環(huán)(7)，所述永磁環(huán)(4)和導(dǎo)磁環(huán)(5)陣列排布在軸(25)上，所述第二限位環(huán)(7)固緊安裝在軸(25)上，用于對(duì)軸(25)上的永磁環(huán)(4)和導(dǎo)磁環(huán)(5)進(jìn)行軸向限位。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述第二限 位環(huán)(7)包括第三箍弧(71)、第四箍弧(72)，所述第三箍弧(71)和 第四箍弧(72)的弧度和略小于整圓弧度，所述第三箍弧(71)和第四箍 弧(72)固定接合以緊箍在所述軸(25)上。
3. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述第三箍 弧(71)上設(shè)有連通外側(cè)部和端部的第四通孔(73)，所述第四箍弧(72) 的相應(yīng)端部設(shè)有第四螺孔(74)，穿過(guò)所述第四通孔(73)并鎖緊在所述 第四螺孔(74)上的第四螺絲將所述第三箍弧(71)和第四箍弧(72)固 定接合。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于還包括軸承 (6)，所述軸承(6)套在軸(25)上，所述軸承(6)的外徑比永磁環(huán)(4)、導(dǎo)磁環(huán)(5)、第二限位環(huán)(7)的外徑大。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述軸承(6) 包括塑膠軸承(61)和導(dǎo)磁軸承(62)，所述塑膠軸承(61)套在導(dǎo)磁軸 承(62)外圈。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述導(dǎo)磁環(huán) (5)、第二限位環(huán)(7)中至少一者的外徑比永磁環(huán)(4)的外徑大。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于還包括壓緊 螺母(8)，所述軸(25)的端部設(shè)有螺紋(3)，所述壓緊螺母(8)鎖緊 在所述螺紋(3)上。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述軸(25) 為中空式。
9. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述第二限 位環(huán)(7)有多個(gè)，各個(gè)第二限位環(huán)(7)均勻分布地固定在軸(25)。
10. 根據(jù)權(quán)利要求1-9任一所述的潛油直線電機(jī)，其特征在于所述 定子包括定子內(nèi)管(11)、套設(shè)在所述定子內(nèi)管(11)外的定子外管(9)以及設(shè)置于所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)之間并沿其軸向陣列排布 的復(fù)數(shù)節(jié)硅鋼環(huán)(15)和線圈(14);所述潛油直線電機(jī)還包括設(shè)置于所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)端部的至少一接頭(10)，在所述接頭 (10)分別與定子外管(9)與定子內(nèi)管(11)的接合處均設(shè)有密封圈(12)， 所述接頭(10)與所述定子外管(9)和定子內(nèi)管(11)緊配合以在三者之 間形成密封腔。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種潛油直線電機(jī)，一種潛油直線電機(jī)，包括定子及在該定子內(nèi)作直線運(yùn)動(dòng)的動(dòng)子，所述動(dòng)子包括軸、永磁環(huán)、導(dǎo)磁環(huán)和第二限位環(huán)，所述永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)陣列排布在軸上，所述第二限位環(huán)固緊安裝在軸上，用于對(duì)軸上的永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)進(jìn)行軸向限位。本發(fā)明潛油直線電機(jī)在動(dòng)子的軸上固緊安裝第二限位環(huán)，對(duì)軸上的永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)進(jìn)行軸向限位，可以使永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)保持在初始設(shè)計(jì)位置上，避免永磁環(huán)和導(dǎo)磁環(huán)發(fā)生挪動(dòng)造成磁路和極矩的變化，從而使動(dòng)子能長(zhǎng)時(shí)間正常工作。進(jìn)而避免對(duì)動(dòng)子的檢測(cè)、維修，節(jié)約費(fèi)用。
文檔編號(hào)H02K41/02GK101409494SQ200810217179
公開(kāi)日2009年4月15日 申請(qǐng)日期2008年10月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月30日
發(fā)明者付曉輝, 王光能, 王國(guó)元, 王新忠, 高云峰 申請(qǐng)人:深圳市大族精密機(jī)電有限公司