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      用于電機的換向器及電機轉(zhuǎn)子的制作方法

      文檔序號:7363178閱讀:184來源:國知局
      專利名稱:用于電機的換向器及電機轉(zhuǎn)子的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本發(fā)明涉及電機技術(shù)領(lǐng)域,尤其涉及用于電機的換向器及電機轉(zhuǎn)子。
      背景技術(shù)
      圖1示出現(xiàn)有技術(shù)中一種4極14槽電機的雙飛叉繞線方法,其中繞組線圈數(shù)、換向片數(shù)與芯片槽數(shù)相等,該方法中繞線機的兩個飛叉分別在連接鉤Bl和B8起線,從連接鉤Bl起始的線頭按照繞組順序W7-W6-W5-W4-W3-W2-W1繞線,繞完繞組Wl后將線頭連接到連接鉤B8終止;另一方面,從連接鉤B8起始的線頭按照繞組順序W14-W13-W12-W11-W10-W9-W8進行繞線,繞完繞組W8后將線頭連接到連接鉤Bl終止。此外,連接鉤Bl至B7分別依次與連接鉤B8至B14通過均壓線連接,其中,各條均壓線導(dǎo)線兩端的線頭掛在相應(yīng)的連接鉤上,與連接鉤的內(nèi)表面相接觸。因此,在上述現(xiàn)有技術(shù)中,連接鉤1和8上均會產(chǎn)生三個線頭,即繞線起始線頭、繞線終止線頭及均壓線線頭。

      發(fā)明內(nèi)容
      本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是提供一種電機轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組以及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的換向器,所述換向器包括絕緣性支撐體,該支撐體開設(shè)有使轉(zhuǎn)軸穿過的軸向貫穿孔,所述換向器還包括若干個沿周向均勻分布在所述支撐體外表面的換向片,每一換向片的一端具有連接鉤;其中,所述換向器的至少一個連接鉤上既連接有轉(zhuǎn)子繞組的繞線起始線頭又連接有繞線終止線頭,該連接鉤所對應(yīng)的均壓線線頭被連接到該連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位。 進一步的,所述均壓線線頭具體是被連接到該連接鉤所屬換向片的面對所述支撐體一側(cè)的表面上,或被連接到該連接鉤所屬換向片的另一端的端面上,或被連接到該連接鉤的外表面上。 進一步的,所述轉(zhuǎn)子繞組由兩條繞線纏繞而成,其中一條繞線始于第一連接鉤終
      止于第二連接鉤,另一條繞線始于所述第二連接鉤終止于所述第一連接鉤。 進一步的,所述第一連接鉤和第二連接鉤通過同一條均壓線電連接。 本發(fā)明解決現(xiàn)有的技術(shù)問題所采用的另一技術(shù)方案是提供一種用于電機的換向
      器,包括開設(shè)有軸向貫穿孔的絕緣性支撐體以及若干個沿周向均勻分布在所述支撐體外表
      面的換向片,每一換向片的一端具有連接鉤,所述換向器包括一條電連接兩個連接鉤的均
      壓線;其中,所述均壓線兩端的線頭被分別連接到相應(yīng)連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表
      面的導(dǎo)電部位。 進一步的,所述均壓線兩端的線頭具體是被分別連接到相應(yīng)連接鉤所屬換向片的面對所述支撐體一側(cè)的表面上,或被分別連接到相應(yīng)連接鉤所屬換向片的另一端的端面上,或被分別連接到相應(yīng)連接鉤的外表面上。 本發(fā)明所舉實施例具有的有益效果是由于在換向器的連接鉤上最多只掛2個線頭,因而可以減小換向器的軸向尺寸,從而一方面減少換向器的用銅量,節(jié)約制造成本,另一方面提高連接鉤處的焊接質(zhì)量,進而保證換向器的換向質(zhì)量。 為了能更進一步了解本發(fā)明的特征以及技術(shù)內(nèi)容,請參閱以下有關(guān)本發(fā)明的詳細說明與附圖,然而所附圖式僅提供參考與說明用,并非用來對本發(fā)明加以限制。


      圖1為現(xiàn)有技術(shù)中一種雙飛叉繞線方法的示意圖; 圖2為本發(fā)明一實施例的換向器100的立體結(jié)構(gòu)圖; 圖3為本發(fā)明一實施例的換向器100去除支撐體后的立體結(jié)構(gòu)圖; 圖4為本發(fā)明再一實施例的換向器200的均壓線連接示意圖; 圖5為本發(fā)明再一實施例的換向器300的均壓線連接示意圖; 圖6為本發(fā)明一實施例的電機轉(zhuǎn)子400的立體結(jié)構(gòu)圖; 圖7為圖6所示電機轉(zhuǎn)子400的換向器的均壓線連接示意圖。
      具體實施例方式
      為了使本發(fā)明所要解決的技術(shù)問題、技術(shù)方案及有益效果更加清楚明白,以下結(jié)
      合附圖及實施例,對本發(fā)明進行進一步詳細說明。應(yīng)當理解,此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本發(fā)明,并不用于限定本發(fā)明。 本發(fā)明提供一種用于電機的換向器,其部分連接鉤所對應(yīng)的均壓線線頭被連接到該連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位。所述的連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位是指換向片上除連接鉤內(nèi)表面以外的其他導(dǎo)電部位,例如可以是換向片的面對支撐體一側(cè)的表面上,或換向片遠離連接鉤的一端的端面上,或連接鉤的外表面上等。在本發(fā)明中,所述的換向片的面對支撐體一側(cè)的表面應(yīng)廣義理解為既可以是指換向片的面對支撐體一側(cè)的與換向器的軸線平行的平面,也可以是指在該平面上所形成的其他可導(dǎo)電部件的表面。 請參考圖2和圖3,本發(fā)明一實施例的換向器100包括由絕緣性材料(如熱固性塑料)制成的支撐體110、由導(dǎo)電金屬材料制成的若干個換向片120以及連接鉤B1 B14 ;支撐體IIO基本上為圓柱體,其中心開設(shè)有與電機的轉(zhuǎn)軸相配合的軸向貫穿孔lll,所述的若干個換向片120沿周向均勻分布在支撐體110的外表面,用于與電機的電刷相接觸,每一換向片的端部具有連接鉤,在換向片120面對支撐體110—側(cè)的與軸線150平行的平面123上形成有由導(dǎo)電金屬材料制成的支撐體連接部124,優(yōu)選的,換向片120、支撐體連接部124和連接鉤Bl B14均由銅材一體制成。在本實施例中, 一對連接鉤Bl和B8通過均壓線140電連接,該均壓線140兩端的線頭分別被連接到連接鉤Bl、 B8各自所屬換向片的支撐體連接部的表面,均壓線140被定位于支撐體110的內(nèi)部。 如圖4所示,本發(fā)明再一實施例的換向器200與換向器100類似,區(qū)別之處在于,均壓線140兩端的線頭不是被連接到連接鉤Bl、 B8各自所屬換向片的支撐體連接部的表面,而是被連接到連接鉤B1、B8各自所屬換向片的端面128上。 如圖5所示,本發(fā)明再一實施例的換向器300與換向器IOO類似,區(qū)別之處在于,均壓線140兩端的線頭不是被連接到連接鉤Bl、 B8各自所屬換向片的支撐體連接部的表面,而是被連接到連接鉤B1、B8的外表面127上。
      本發(fā)明再一實施例的換向器與換向器200或300類似,區(qū)別之處在于,均壓線140 不是被定位于支撐體110的內(nèi)部,而是被定位于支撐體100的表面或被定位于換向器的外 部。 本發(fā)明還提供一種電機轉(zhuǎn)子,其換向器的至少一個連接鉤上既連接有轉(zhuǎn)子繞組的 繞線起始線頭又連接有繞線終止線頭,該連接鉤所對應(yīng)的均壓線線頭被連接到該連接鉤所 屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位。 其中,所述均壓線可以是被連接到該連接鉤所屬換向片的面對所述支撐體一側(cè)的 表面上。在本發(fā)明中,所述的換向片的面對支撐體一側(cè)的表面應(yīng)廣義理解為既可以是指換 向片的面對支撐體一側(cè)的與換向器的軸線平行的平面,也可以是指在該平面上所形成的其 他可導(dǎo)電部件的表面。 請一并參閱圖l至圖3、以及圖6和圖7,依本發(fā)明一實施例的電機轉(zhuǎn)子400包括 轉(zhuǎn)軸410、套置于轉(zhuǎn)軸410上的轉(zhuǎn)子鐵芯420、轉(zhuǎn)子繞組430以及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸410上的換向 器100,轉(zhuǎn)子鐵芯420包括電樞齒Al A14,在電樞齒Al A14上繞有繞組Wl W14,換向 器IOO具有若干個換向片120以及連接鉤B1 B14,在換向片120面對支撐體一側(cè)的與軸 線150平行的平面123上形成有由導(dǎo)電金屬材料制成的支撐體連接部124。
      本實施例中轉(zhuǎn)子繞組330仍采用圖1所示的雙飛叉繞線方法纏繞而成,兩個飛叉 分別在連接鉤Bl和B8起線,從連接鉤Bl起始的線頭被拽到轉(zhuǎn)子鐵芯的電樞齒A8并圍繞 電樞齒A8和A6繞線,繞完預(yù)定圈數(shù)后完成繞組W7,之后,線頭被拽到連接鉤B14和電樞齒 A7并圍繞電樞齒A7和A5繞線完成繞組怖,如此,按照繞組順序W7-怖-W5-W4-W3-W2-Wl繞 線,繞完繞組Wl后將線頭連接到連接鉤B8,完成從連接鉤Bl起始的繞線;從連接鉤B8起 始的線頭被拽到轉(zhuǎn)子鐵芯的電樞齒A1并圍繞電樞齒A1和A13繞線,繞完預(yù)定圈數(shù)后完成 繞組W14,之后,線頭被拽到連接鉤B7和電樞齒A14并圍繞電樞齒A14和A12繞線完成繞組 W13,如此,按照繞組順序W14-W13-W12-W11-W10-W9-W8進行繞線,繞完繞組W8后將線頭連 接到連接鉤B1,完成繞線。 連接鉤Bl B7分別依次與連接鉤B8 B14通過均壓線電連接。在本實施例中, 分別電連接連接鉤B2 B7和B9 B14的均壓線352 357的線頭被掛在相應(yīng)連接鉤上 (如圖7所示),與連接鉤的內(nèi)表面129相接觸;圖7中未示出的電連接連接鉤Bl和B8的 均壓線140的兩端的線頭分別被連接到Bl和B8各自所屬換向片的支撐體連接部的表面, 均壓線140被定位于支撐體的內(nèi)部。 在本發(fā)明再一實施例的電機轉(zhuǎn)子中,電連接連接鉤Bl和B8的均壓線140兩端的 線頭也可以不是被連接到連接鉤B1、B8各自所屬換向片的支撐體連接部的表面,而是被連 接到連接鉤B1、B8各自所屬換向片的端面128上。 在本發(fā)明再一實施例的電機轉(zhuǎn)子中,電連接連接鉤Bl和B8的均壓線140兩端的 線頭也可以不是被連接到連接鉤B1、B8各自所屬換向片的支撐體連接部的表面,而是被連 接到連接鉤B1、B8的外表面上127。 在本發(fā)明再一實施例的電機轉(zhuǎn)子中,電連接連接鉤Bl和B8的均壓線140也可以 不是被定位于支撐體110的內(nèi)部,而是被定位于支撐體110的表面或被定位于換向器的外 部。 本發(fā)明實施例由于在換向器連接鉤上最多只掛2個線頭,因而可以減小換向器的
      5軸向尺寸,從而一方面減少換向器的用銅量,節(jié)約制造成本,另一方面提高連接鉤處的焊接質(zhì)量,進而保證換向器的換向質(zhì)量。 以上內(nèi)容是結(jié)合具體的優(yōu)選實施方式對本發(fā)明所作的進一步詳細說明,不能認定本發(fā)明的具體實施只局限于這些說明。對于本發(fā)明所屬技術(shù)領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說,在不脫離本發(fā)明構(gòu)思的前提下,還可以做出若干推演或替換,都應(yīng)當視為屬于本發(fā)明的保護范圍。
      權(quán)利要求
      一種電機轉(zhuǎn)子,包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組以及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的換向器,所述換向器包括絕緣性支撐體,該支撐體開設(shè)有使轉(zhuǎn)軸穿過的軸向貫穿孔,所述換向器還包括若干個沿周向均勻分布在所述支撐體外表面的換向片,每一換向片的一端具有連接鉤;其特征在于,所述換向器的至少一個連接鉤上既連接有轉(zhuǎn)子繞組的繞線起始線頭又連接有繞線終止線頭,該連接鉤所對應(yīng)的均壓線線頭被連接到該連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位。
      2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,所述均壓線線頭具體是被連接到該 連接鉤所屬換向片的面對所述支撐體一側(cè)的表面上,或被連接到該連接鉤所屬換向片的另 一端的端面上,或被連接到該連接鉤的外表面上。
      3. 如權(quán)利要求2所述的電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,所述轉(zhuǎn)子繞組由兩條繞線纏繞而成,其 中一條繞線始于第一連接鉤終止于第二連接鉤,另一條繞線始于所述第二連接鉤終止于所 述第一連接鉤。
      4. 如權(quán)利要求3所述的電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,所述第一連接鉤和第二連接鉤通過同 一條均壓線電連接。
      5. 如權(quán)利要求1至4任一項所述的電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,所述換向器中未連接繞線起 始線頭或終止線頭的連接鉤所對應(yīng)的均壓線線頭被連接到該連接鉤的內(nèi)表面上。
      6. 如權(quán)利要求1至4任一項所述的電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,所述均壓線被定位于所述支 撐體內(nèi)部或表面。
      7. 如權(quán)利要求1至4任一項所述的電機轉(zhuǎn)子,其特征在于,所述均壓線被定位于所述換 向器的外部。
      8. —種用于電機的換向器,包括開設(shè)有軸向貫穿孔的絕緣性支撐體以及若干個沿周向 均勻分布在所述支撐體外表面的換向片,每一換向片的一端具有連接鉤,所述換向器包括 一條電連接兩個連接鉤的均壓線;其特征在于,所述均壓線兩端的線頭被分別連接到相應(yīng) 連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位。
      9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的換向器,其特征在于,所述均壓線兩端的線頭具體是被分別連接到相應(yīng)連接鉤所屬換向片的面對所述支撐體一側(cè)的表面上,或被分別連接到相應(yīng)連接 鉤所屬換向片的另一端的端面上,或被分別連接到相應(yīng)連接鉤的外表面上。
      10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的換向器,其特征在于,所述均壓線被定位于所述支撐體內(nèi)部 或表面。
      11. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的換向器,其特征在于,所述均壓線被定位于所述換向器的外部。
      全文摘要
      本發(fā)明涉及電機技術(shù),提供用于電機的換向器及電機轉(zhuǎn)子。本發(fā)明提供的電機轉(zhuǎn)子包括轉(zhuǎn)軸、轉(zhuǎn)子鐵芯、轉(zhuǎn)子繞組以及裝設(shè)于轉(zhuǎn)軸上的換向器,所述換向器包括絕緣性支撐體,該支撐體開設(shè)有使轉(zhuǎn)軸穿過的軸向貫穿孔,所述換向器還包括若干個沿周向均勻分布在所述支撐體外表面的換向片,每一換向片的一端具有連接鉤;其中,所述換向器的至少一個連接鉤上既連接有轉(zhuǎn)子繞組的繞線起始線頭又連接有繞線終止線頭,該連接鉤所對應(yīng)的均壓線線頭被連接到該連接鉤所屬換向片的非連接鉤內(nèi)表面的導(dǎo)電部位。本發(fā)明能夠減小換向器的軸向尺寸,減少換向器的用銅量,節(jié)約制造成本,并提高連接鉤處的焊接質(zhì)量,保證換向器的換向質(zhì)量。
      文檔編號H02K13/04GK101741182SQ20081021766
      公開日2010年6月16日 申請日期2008年11月26日 優(yōu)先權(quán)日2008年11月26日
      發(fā)明者曾慶寶, 秦銳鋒, 齊發(fā)云 申請人:德昌電機(深圳)有限公司
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