專利名稱：馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型是有關(guān)一種馬達(dá)用硅鋼片，尤指一種內(nèi)部為具有永久磁鐵的轉(zhuǎn) 子，而在轉(zhuǎn)子外圍為環(huán)設(shè)有電磁線圈的定子所組成的直流或交流馬達(dá)構(gòu)造，其 中構(gòu)成電》茲定子的硅鋼片是由數(shù)段相同的弧形硅鋼片單元拼接連接組成，以能 達(dá)到減少該硅鋼片制造時(shí)的廢料，降低制造成本的功效。
背景技術(shù)：
一般現(xiàn)有的直流或交流馬達(dá)(發(fā)電機(jī))構(gòu)造包括有一組同軸設(shè)置的定子及 轉(zhuǎn)子所組成，且可依使用的需求而選擇定子設(shè)于轉(zhuǎn)子外圍或內(nèi)部，以及電磁線 圏是設(shè)于定子或轉(zhuǎn)子之上。而在本案中所述的是一種在轉(zhuǎn)子外圍為組裝有數(shù)匝
線圈的電磁定子的馬達(dá)構(gòu)造(如圖5的實(shí)施例所示)，該馬達(dá)40中的定子41 包含有定子外殼411、硅鋼片412及電磁線圈413，該一硅鋼片412是呈圓環(huán)狀 的框體而固定于定子殼體411內(nèi)，并在該硅鋼片412上環(huán)設(shè)有數(shù)匝電磁線圈413; 轉(zhuǎn)子42包含有轉(zhuǎn)子外殼421、轉(zhuǎn)軸422及永久》茲鐵423，該一轉(zhuǎn)軸422的一端 是樞設(shè)于一個(gè)與定子外殼411鎖合固定的轉(zhuǎn)軸總成43 (如齒輪箱)上而可自 由旋轉(zhuǎn)，該轉(zhuǎn)軸422的另一端與轉(zhuǎn)子外殼421結(jié)合成一體，并在轉(zhuǎn)子外殼421 的外側(cè)壁面固定有永久磁《失42 3， ^吏該永久石茲鐵42 3與石圭鋼片412的內(nèi)側(cè)壁面相 對應(yīng)；據(jù)此，可藉定子41的電磁線圈413導(dǎo)電產(chǎn)生的電動(dòng)勢以驅(qū)動(dòng)轉(zhuǎn)子42旋 轉(zhuǎn)，進(jìn)而使轉(zhuǎn)軸總成43上的出力軸431產(chǎn)生旋轉(zhuǎn)。
如上述的現(xiàn)有硅鋼片412 (如圖6所示)，其是以沖壓技術(shù)一體沖壓成型的 圓環(huán)狀薄片，并在該硅鋼片412上環(huán)設(shè)有數(shù)個(gè)向內(nèi)延伸的齒部4121;組合使用 時(shí)，是以數(shù)片相同的硅鋼片412堆迭結(jié)合成一具有適當(dāng)厚度的框體，并利用其 中的齒部4121作為磁芯，而將數(shù)匝電/茲線圈413分別套設(shè)于其上。
然而，如上所述的現(xiàn)有珪鋼片412構(gòu)造的缺點(diǎn)在于其在沖壓的制造過程 中，因該硅鋼片412是由呈帶狀的硅鋼片料帶上直接沖壓成型，致在每一硅鋼 片41 2內(nèi)緣的中間及外緣的周邊會(huì)浪費(fèi)很多的硅鋼片材料，如圖6所示的硅鋼片412圖形中間與外緣的斜線部份均為廢料，導(dǎo)致形成材料的浪費(fèi)與制造成本 的增加，實(shí)不符經(jīng)濟(jì)效益而降低市場竟?fàn)幜?；所以對上述現(xiàn)有馬達(dá)用的硅鋼片 構(gòu)造，實(shí)在有再研究改良的必要。
發(fā)明內(nèi)容
發(fā)明人有鑒于上述現(xiàn)有硅鋼片構(gòu)造，在其制造的過程中會(huì)產(chǎn)生較多的廢料 而增加制造成本的缺點(diǎn)，精心研究，并積個(gè)人從事該項(xiàng)事業(yè)制造與設(shè)計(jì)的多年 經(jīng)驗(yàn)，終設(shè)計(jì)出 一種嶄新的馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造。
本實(shí)用新型的主要目的，旨在提供一種馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造的構(gòu)造， 其是以數(shù)段弧形硅鋼片單元拼接連接成一圓環(huán)狀的硅鋼片，以能減少材料的浪 費(fèi)而達(dá)到降低制造成本的功效。
為達(dá)上述目的，本實(shí)用新型馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造，該硅鋼片是呈薄片 型的圓環(huán)狀本體，該硅鋼片本體上環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)向內(nèi)延伸的齒部；其特征在該一 呈圓環(huán)狀的硅鋼片是由數(shù)段相同的弧形硅鋼片單元拼接連接組成。
據(jù)上述構(gòu)造在沖壓成型時(shí)，本實(shí)用新型的構(gòu)造可利用平面空間參插的排列， 使其在裁切時(shí)所產(chǎn)生的廢料最少，達(dá)到減少物料的浪費(fèi)，以降低制造成本的目 的；再者，因本實(shí)用新型的硅鋼片構(gòu)造是由數(shù)片相同的硅鋼片單元所組成，因 此其在制造時(shí)所使用的模具為現(xiàn)有的四分之一以下，因此，其也可節(jié)省模具費(fèi)， 而能更進(jìn)一步地降低成本。

圖1為本實(shí)用新型的一實(shí)施例的平面圖2為本實(shí)用新型另一實(shí)施例的立體圖3為本實(shí)用新型組合成圓環(huán)狀的平面圖4為本實(shí)用新型的弧形硅鋼片單元上下堆迭組合立體圖5為一現(xiàn)有直流馬達(dá)實(shí)施例的組合剖面圖6為圖5中所用的現(xiàn)有硅鋼片平面圖。
附圖標(biāo)記說明lO-珪鋼片；lOl-齒部；ll-珪鋼片單元；lll-凸塊；112-凹口； 40-馬達(dá)；41-定子；411-定子外殼；412-硅鋼片；413-電磁線圈；42-轉(zhuǎn) 子；42卜轉(zhuǎn)子外殼；422-轉(zhuǎn)軸；42 3-永久磁鐵；43-轉(zhuǎn)軸總成；431-出力軸；412]-齒鄰。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對本發(fā)明的具體實(shí)施方式
加以說明，
請先參閱圖1至圖3所示，本實(shí)用新型所述的馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造， 該硅鋼片10是呈薄片型的圓環(huán)狀本體，該硅鋼片10本體上環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)向內(nèi)延伸 的齒部101 (該一齒部在本實(shí)施例中是呈T字形，亦可為其它的變化形狀)該一 呈圓環(huán)狀的硅鋼片IO是由數(shù)段相同的弧形硅鋼片單元11拼接連接組成。
如上述構(gòu)造，其中的弧形硅鋼片單元11在其一側(cè)具有一凸塊111，另一側(cè) 設(shè)有一與前述凸塊111相對應(yīng)的凹口 112;據(jù)此，在將數(shù)段相同的弧形硅鋼片單 元11拼接連接成圓環(huán)狀時(shí)，其可藉一弧形硅鋼片單元11的凸塊111嵌插扣合 于相鄰弧形硅鋼片單元11的凹口 112的內(nèi)，以此類推，其即可快速連結(jié)成一圓 環(huán)狀的硅鋼片10 (如圖3),并可具有極佳的牢固效果。
又，上述的弧形硅鋼片單元11的圓弧角度，其可為以每一單一齒部101為 單元的弧形角度(如圖1 )，或?qū)⑷珗A區(qū)分為四分之一圓(如圖2)、六分之一 圓、八分之一 圓的圓弧角度，而藉上述數(shù)段相同的弧形硅鋼片單元11拼接組成 一個(gè)完整的圓環(huán)狀硅鋼片10 (如圖3)。另外，如上述的弧形硅鋼片單元11在 組合時(shí)，其可先拼接連接成一薄片型圓環(huán)狀的硅鋼片10本體(如圖3)，再以 數(shù)片相同的圓環(huán)狀硅鋼片10堆迭成具有適當(dāng)厚度的框體；或先以數(shù)片相同的弧 形硅鋼片單元11上下堆迭結(jié)合成具適當(dāng)厚度的塊體(如圖4),其后再于兩側(cè) 拼接相同的塊體以連結(jié)成一 完整的圓環(huán)狀硅鋼片框體。
據(jù)上述構(gòu)造在沖壓成型時(shí)，本實(shí)用新型的構(gòu)造可利用平面空間參差的排列， 最簡單的就如圖1所示，其是在一硅鋼片料帶上連續(xù)沖切出弧形硅鋼片單元11, 再比較本實(shí)用新型于圖1以假想線所框出的耗料大小，與現(xiàn)有構(gòu)造于圖5以假 想線所框出的耗料大小，即可明顯看出本實(shí)用新型的構(gòu)造其在裁切時(shí)所產(chǎn)生的 廢料遠(yuǎn)較現(xiàn)有的構(gòu)造為少，而可直接達(dá)到減少物料的浪費(fèi)，以降低制造成本的 目的；再者，因本實(shí)用新型的硅鋼片構(gòu)造是由數(shù)片相同的硅鋼片單元所組成， 因此其在制造時(shí)所使用的模具為現(xiàn)有的四分之一以下，甚至更小，因此，本實(shí) 用新型再這方面也可節(jié)省 一部分的模具費(fèi)，而能更進(jìn)一步的達(dá)到降低成本與提 升市場竟?fàn)幜Φ墓πА?br> 如以上所揭露的實(shí)施例的形狀、構(gòu)造，是本實(shí)用新型諸多可行實(shí)施例中的 二個(gè)實(shí)施例，故本實(shí)用新型的申請專利范圍并不局限于此，凡在不偏離本實(shí)用 新型構(gòu)思的條件下，各元件可用所屬技術(shù)領(lǐng)域人員了解的相似或等同元件來替換。
綜上所述，本實(shí)用新型"馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造"確實(shí)能達(dá)到減少材料
廢棄量，降低制造成本的功效，進(jìn)而增加該項(xiàng)產(chǎn)品的市場竟?fàn)幜εc經(jīng)濟(jì)價(jià)值； 又，本案的構(gòu)造在提出專利申請前未有相同物品或技術(shù)見于刊物或公開使用； 是以本案能符合新型專利要件，依法提出新型專利的申請。
權(quán)利要求1.一種馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造，該硅鋼片是呈薄片型的圓環(huán)狀本體，該硅鋼片本體上環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)向內(nèi)延伸的齒部；其特征在該呈圓環(huán)狀的硅鋼片是由數(shù)段相同的弧形硅鋼片單元拼接連接組成。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造，其特征在于，所述弧 形硅鋼片單元在其 一 側(cè)具有 一 凸塊，另 一 側(cè)設(shè)有 一 與所述凸塊相對應(yīng)的凹口 。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造，其特征在于，所述弧 形-圭鋼片單元的圓弧角度，為一四分之一圓或六分之一圓或/v分之一圓，或以 單一齒部為單元的弧形角度。
專利摘要一種馬達(dá)用硅鋼片的改良構(gòu)造，該硅鋼片是呈薄片型的圓環(huán)狀本體，該硅鋼片本體上環(huán)設(shè)數(shù)個(gè)向內(nèi)延伸的齒部；該一呈圓環(huán)狀的硅鋼片是由數(shù)段相同的弧形硅鋼片單元拼接連接組成；據(jù)此，該硅鋼片能達(dá)到減少廢料，降低制造成本的功效。
文檔編號H02K1/12GK201163727SQ20082000159
公開日2008年12月10日 申請日期2008年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2008年2月20日
發(fā)明者李永興 申請人:李永興