專利名稱：一種電機(jī)端蓋的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)端蓋，屬于電機(jī)端蓋的改造技術(shù)。
技術(shù)背景
目前，電機(jī)端蓋，其端面部分一般是平面，即使有凹凸的變化加強(qiáng)其 強(qiáng)度，但由于各處的厚度一致，且沒有相應(yīng)的結(jié)構(gòu)以加強(qiáng)其強(qiáng)度，通常采 用較大壁厚，耗材多，從而導(dǎo)致制造成本高，重量較重；裝配時(shí)，考慮定 子與電機(jī)端蓋的同心度，裝配效率比較低；另外，端面部分與軸承室之間 的連接強(qiáng)度不夠，影響軸承室的工作壽命；沒有預(yù)留檢查孔，使得電機(jī)裝 配后，4艮難發(fā)現(xiàn)誤裝和漏裝的情況。
發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于提供一種電機(jī)端蓋，其在保證強(qiáng)度的同時(shí)采用 較小的壁厚，耗材少、制造容易、成本低。
本實(shí)用新型是通過以下技術(shù)方案實(shí)現(xiàn)的 一種電機(jī)端蓋，包括端蓋端 面部分、若干個(gè)帶安裝孔的安裝腳和軸承室，端蓋端面部分的橫截面成"工" 字型。端蓋端面部分的橫截面成工字型，采用最少的材料而得到最高的結(jié) 構(gòu)強(qiáng)度，端蓋平均壁厚為2mm，耗材少、制造容易、成本低。
上述安裝腳的裝配面上設(shè)有若干個(gè)與定子鐵芯外圓相配的同心圓弧形 凸臺。裝配面設(shè)置同心圓弧凸臺與電機(jī)定子鐵芯外圓配合，更好的保證電 機(jī)裝配后定子的平行度和同心度，裝配效率高。
上述安裝腳的裝配面設(shè)有避空結(jié)構(gòu)，避空結(jié)構(gòu)包括設(shè)置在裝配面上形 成于安裝孔開口部的階梯孔及與階梯孔徑向連通的檢查孔。裝配面避空60 %，使安裝腳加工更改容易，變形小，精度高，檢查孔方便檢查電機(jī)是否 誤裝，是否漏裝零件。
上述軸承室與端蓋端面部分之間通過多個(gè)扇形加強(qiáng)筋來連接，扇形加 強(qiáng)筋沿端蓋端面部分均勻分布。扇形加強(qiáng)筋的截面形狀是"工"字型。端 蓋設(shè)有多個(gè)扇形加強(qiáng)筋，外側(cè)工字形寬，兩邊筋矮，內(nèi)側(cè)工字形窄，兩邊 筋高，使其采用最少的材料、最小空間，得到最大的強(qiáng)度，保證軸承室的工作壽命。
上述安裝腳的橫截面呈"u"型。安裝腳的橫截面采用u型結(jié)構(gòu)，在采 用較少的材料同時(shí)，保證端蓋安裝強(qiáng)度，保證螺釘裝配順利，裝配工藝性好。
上述軸承室設(shè)有支承腳。軸承室設(shè)有支承腳，保證端蓋在處于任意角 度時(shí)，軸承和轉(zhuǎn)軸的受力均勻，更好的保證同心度。
所述支承腳為五個(gè)。


以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型作詳細(xì)的說明。
圖l是本實(shí)用新型的一個(gè)角度的立體圖。
圖2是本實(shí)用新型的另一角度的立體圖。
圖3是本實(shí)用新型的主視圖。
圖4是圖3的D-D剖視圖。
圖5是圖1的A-A局部剖視圖。
圖6是圖1的B-B局部剖視圖。
圖7是圖1的C-C局部剖視圖。
圖8是圖1的E-E局部剖視圖。
圖9是本實(shí)用新型端蓋安裝腳上圓弧形凸臺與定子鐵芯配合示意圖。
具體實(shí)施方式
如圖l至圖9所示，本實(shí)用新型包括端蓋端面部分l、若干個(gè)帶安裝孔 4的安裝腳IO及軸承室11，端蓋端面部分l的橫截面呈"工"字型，安裝 腳的橫截面呈"U"型。工字型截面和U型截面安裝腳使得節(jié)約材料的同時(shí) 保證端蓋結(jié)構(gòu)強(qiáng)度最高。安裝腳10的裝配面2上設(shè)有與定子鐵芯7外圓相 配的同心圓弧形凸臺3,電機(jī)裝配時(shí)，定子鐵芯7的軸向端面與安裝腳10 的裝配面2配合，同心圓弧形凸臺3與定子鐵芯7的外圓配合，保證裝配 后定子的平行度和同心度。安裝腳10的裝配面2上設(shè)有避空結(jié)構(gòu)，該避空 結(jié)構(gòu)包括形成于安裝孔4開口部的階梯孔8及該階梯孔8徑向連通的檢查 孔5,避空結(jié)構(gòu)使得安裝腳加工更容易，變形最小，檢查孔5方便檢查電機(jī) 是否誤裝，是否漏裝零件。軸承室11與端蓋端面部分l之間通過多個(gè)扇形加強(qiáng)筋6來連接，扇形加強(qiáng)筋6沿端蓋端面部分1均勻分布。扇形加強(qiáng)筋6 的截面形狀是"工"字型，外側(cè)工字形寬，兩邊筋矮，內(nèi)側(cè)工字形窄，兩 邊筋高。軸承室11內(nèi)設(shè)有五個(gè)支承腳9，支承腳9保證端蓋1處于任意角 度時(shí)，軸承和轉(zhuǎn)軸均能受力均勻，更好保證同心度。
以上實(shí)施例僅是本實(shí)用新型的較有代表性的例子。本實(shí)用新型不限于
以上實(shí)施例，凡是依據(jù)本實(shí)用新型技術(shù)實(shí)質(zhì)對以上實(shí)施例所作的任何簡單
修改及等同變化，均應(yīng)認(rèn)為屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求1.一種電機(jī)端蓋，包括端蓋端面部分(1)、若干個(gè)帶安裝孔(4)的安裝腳(10)和軸承室(11)，其特征在于端蓋端面部分(1)的橫截面成“工”字型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述安裝腳(10) 的裝配面(2)上設(shè)有若干個(gè)與定子鐵芯(7)外圓相配的同心圓弧形凸 臺(3)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述安裝腳(10 ) 的裝配面(2)設(shè)有避空結(jié)構(gòu)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述避空結(jié)構(gòu)包括 設(shè)置在裝配面(2)上形成于安裝孔(4)開口部的階梯孔(8)及與階 梯孔(8 )徑向連通的檢查孔(5 )。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述軸承室(11 ) 與端蓋端面部分(1)之間通過多個(gè)扇形加強(qiáng)筋(6)來連接，扇形加強(qiáng) 筋(6)沿端蓋端面部分(1)均勻分布。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于扇形加強(qiáng)筋(6) 的截面形狀是"工"字型，外側(cè)工字形寬，兩邊筋矮，內(nèi)側(cè)工字形窄，.兩邊筋高。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述安裝腳(IO) 的橫截面形狀呈"U"型。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述軸承室(11 ) 設(shè)有的支承腳(9)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的一種電機(jī)端蓋，其特征在于所述支承腳(9) 為五個(gè)。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)端蓋，包括端蓋端面部分(1)、若干個(gè)帶安裝孔(4)的安裝腳(10)和軸承室(11)，端蓋端面部分(1)的橫截面成“工”字型。端蓋端面部分的橫截面成工字型，采用最少的材料而得到最高的結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，端蓋平均壁厚為2mm，耗材少、制造容易、成本低。
文檔編號H02K5/16GK201181873SQ200820044990
公開日2009年1月14日 申請日期2008年3月10日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月10日
發(fā)明者魯楚平 申請人:中山大洋電機(jī)股份有限公司