專利名稱：：用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領域：
：本實用新型涉及一種用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
：隨著鋼廠改造的進一步深化及市場需求的不斷擴大，現(xiàn)在對配套鋼管用交流調(diào)速同步電動機的需求也越來越多，該類電機因為鋼管制作工藝及軋機布置的限制對電機高度寬度均有一定的要求，并且為傾斜±15°安裝(見圖1)，使本來應該設計為17#機座的電機，最終放在了16#機座中，造成了鐵心偏長。對電機的設計制造帶來了一系列的難題，轉(zhuǎn)子是該類電機的主要設計難點，由于機座號小而鐵心較長，相對造成轉(zhuǎn)子軸偏長，而軸徑偏細，且傾斜±15°安裝。現(xiàn)有該類型電機轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的磁軛為整體磁軛，與轉(zhuǎn)軸鍛為一體，材料為鋼45#或鋼SF590A，而該類電機軸頭及外形尺寸的限制，經(jīng)計算，鍛軸材料須用鋼25Cr2Ni4MoV，若仍采用整體磁軛，與軸鍛為一體，鍛軸成本將很高；同時，該結(jié)構(gòu)將造成電機轉(zhuǎn)子通風困難，轉(zhuǎn)子冷卻效果不理想。
發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的是為了克服現(xiàn)有技術(shù)的不足，提供一種用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，它能降低電機的生產(chǎn)成本并能提高其散熱效果。實現(xiàn)上述目的的技術(shù)方案是一種用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上含有磁軛及下部嵌置在磁軛槽中的磁極的鐵芯及繞設在磁極上的轉(zhuǎn)子繞組，所述磁軛以分段的形式熱套在轉(zhuǎn)軸上，所述磁軛的每個凸緣端面上均開設一用于鐵芯散熱的軸向通孔，而在磁軛長度方向的中部間隔均布地開設若干連通軸向通孔的徑向通孔。上述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，所述磁軛分為長度相同的四段，每段磁軛的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸的配合名義尺寸也分為相應長度的四段并從轉(zhuǎn)軸的軸伸端到轉(zhuǎn)軸的非軸伸端依次以1mm的直徑差距遞減。上述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，所述磁軛的徑向通孔開設在四段磁軛的中間兩段上。上述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，所述磁軛的材料為鋼45弁。上述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其中，所述轉(zhuǎn)子還包括支撐在轉(zhuǎn)軸軸伸端及轉(zhuǎn)軸的非軸伸端上的軸承，該軸承均采用雙列向心球面滾子軸承，轉(zhuǎn)軸的非軸伸端軸承可軸向游動，轉(zhuǎn)軸的軸伸端軸承軸向固定。采用本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，即將整體磁軛改分段熱套轉(zhuǎn)軸磁軛及在磁軛上開設軸向和徑向風孔。經(jīng)試驗表明本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能降低電機生產(chǎn)成本并能提高其散熱效果，使電機各部分發(fā)熱較低，振動小，噪聲低，效率高。圖1為本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的結(jié)構(gòu)示意圖2為本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子的側(cè)視圖'，圖3為本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子中的磁軛的側(cè)視圖4為圖3中的A-A剖視圖。具體實施方式為了能更好地對本實用新型的技術(shù)方案進行理解，下面通過具體的實施例并結(jié)合附圖進行詳細地說明請參閱圖1至圖4，本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸l、鐵芯2及轉(zhuǎn)子繞組3，其中，鐵芯2套裝在轉(zhuǎn)軸1上，它包括磁軛21及磁極22，磁軛21的材料為鋼45#，磁極2下部嵌置磁軛21的槽213中；轉(zhuǎn)子繞組3繞設在磁極22的中部，轉(zhuǎn)子繞組3由拼焊結(jié)構(gòu)的散熱匝線圈組成以提高其散熱效果，對地絕緣做在線圈上，連接線做于線圈兩端方便接線。本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第一個特點是磁軛21以分段的形式熱套在轉(zhuǎn)軸1上，該磁軛21分為長度相同的四段，每段磁軛21的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸1的配合名義尺寸也分為相應長度的四段，即磁軛21從轉(zhuǎn)軸1的軸伸端到轉(zhuǎn)軸1的非軸伸端依次以1mm的直徑差距遞減。本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的第二個特點是磁軛21的每個凸緣214端面上均開設一用于鐵芯2散熱的軸向通孔211，而在磁軛21長度方向的中部間隔均布地開設若干連通軸向通孔211的徑向通孔212，這些徑向通孔212開設在四段磁軛21的中間兩段上。本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)還包括支撐在轉(zhuǎn)軸1軸伸端及非軸伸端上的軸承(圖中未示)，該軸承均采用雙列向心球面滾子軸承，軸伸端軸承可軸向游動，型號為24048CC/C3W33;非軸伸端的軸承軸向固定，型號為23044CC/C3W33;本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)通過有限元分析，磁軛21熱套轉(zhuǎn)軸1的配合的可靠性和開孔后的應力，完全符合轉(zhuǎn)子的強度要求。又對電機按GB/T1029《三相同步電動機試驗方法》進行了型式試驗，按GB10069《旋轉(zhuǎn)電機噪聲測定方法及限值》和GB10068《旋轉(zhuǎn)電機振動測定方法及限值》分別作'了電動機的噪聲測定和振動測定。試驗結(jié)果見表1表1主要試驗參數(shù)<table>tableseeoriginaldocumentpage5</column></row><table>效率(不計勵磁損耗)r|%97.1>96定子繞組溫升eK33.8<跳0轉(zhuǎn)子繞組溫升eK28.0<110.0振動(振速)mm1.3<2.8噪聲(聲功率級A)dB103.4《109經(jīng)試驗表明本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能降低電機生產(chǎn)成本并能提高其散熱效果，使電機各部分發(fā)熱較低，振動小，噪聲低，效率高。本
技術(shù)領域：
中的普通技術(shù)人員應當認識到，以上的實施例僅是用來說明本實用新型，而并非用作為對本實用新型的限定，只要在本實用新型的實質(zhì)精神范圍內(nèi)，對以上所述實施例的變化、變型都將落在本實用新型的權(quán)利要求書范圍內(nèi)。權(quán)利要求1.一種用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上含有磁軛及下部嵌置在磁軛槽中的磁極的鐵芯及繞設在磁極上的轉(zhuǎn)子繞組，其特征在于，所述磁軛以分段的形式熱套在轉(zhuǎn)軸上，所述磁軛的每個凸緣端面上均開設一用于鐵芯散熱的軸向通孔，而在磁軛長度方向的中部間隔均布地開設若干連通軸向通孔的徑向通孔。2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁軛分為長度相同的四段，每段磁軛的內(nèi)孔與轉(zhuǎn)軸的配合名義尺寸也分為相應長度的四段并從轉(zhuǎn)軸的軸伸端到轉(zhuǎn)軸的非軸伸端依次以1mm的直徑差距遞減。3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁軛的徑向通孔開設在四段磁軛的中間兩段上。4.根據(jù)權(quán)利要求1至3所述的任意一種用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述磁軛的材料為鋼45#。5.根據(jù)權(quán)利要求l所述的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，其特征在于，所述轉(zhuǎn)子還包括支撐在轉(zhuǎn)軸軸伸端及轉(zhuǎn)軸的非軸伸端上的軸承，該軸承均采用雙列向心球面滾子軸承，轉(zhuǎn)軸的非軸伸端軸承可軸向游動，轉(zhuǎn)軸的軸伸端軸承軸向固定。專利摘要本實用新型公開了用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸、套裝在轉(zhuǎn)軸上含有磁軛及下部嵌置在磁軛槽中的磁極的鐵芯及繞設在磁極上的轉(zhuǎn)子繞組，所述磁軛以分段的形式熱套在轉(zhuǎn)軸上，所述磁軛的每個凸緣端面上均開設一用于鐵芯散熱的軸向通孔，而在磁軛長度方向的中部間隔均布地開設若干連通軸向通孔的徑向通孔。采用本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案，即將整體磁軛改分段熱套轉(zhuǎn)軸磁軛及在磁軛上開設軸向和徑向風孔。經(jīng)試驗表明本實用新型的用于鋼管制造的同步電動機的超長轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)能降低電機生產(chǎn)成本并能提高其散熱效果，使電機各部分發(fā)熱較低，振動小，噪聲低，效率高。文檔編號H02K1/02GK201191778SQ200820058048公開日2009年2月4日申請日期2008年5月6日優(yōu)先權(quán)日2008年5月6日發(fā)明者許先造,馬軼洋申請人:上海電氣集團上海電機廠有限公司