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      新型無損剎車器的制作方法

      文檔序號(hào):7388944閱讀:370來源:國知局
      專利名稱:新型無損剎車器的制作方法
      技術(shù)領(lǐng)域
      本實(shí)用新型涉及汽車剎車領(lǐng)域,尤其是一種新型無損剎車器。
      技術(shù)背景剎車器是汽車上不可缺少的最基本的關(guān)鍵必需部件,現(xiàn)大多是采用磨擦產(chǎn)生 阻力使汽車停下來的原理制造的。這種裝置的優(yōu)點(diǎn)是結(jié)構(gòu)簡單,安全可靠。缺點(diǎn)是采用磨擦式剎車,磨擦?xí)r產(chǎn)生的溫度可高達(dá)50(TC,相互之間的磨擦造成磨 擦片和輪轂容易損壞,磨擦系數(shù)減小。如果各輪轂上的磨擦片相互之間松緊調(diào) 節(jié)不一致在剎車時(shí)容易跑偏,在剎車輪轂被抱緊時(shí)會(huì)引起肉方向盤轉(zhuǎn)不動(dòng)而失 去方向控制;ABS防抱死剎車系統(tǒng)的出現(xiàn)解決了這一問題,但是仍沒有脫離磨擦 式剎車,尤其在山區(qū)由于坡度較大怠剎時(shí)間較長,這些缺點(diǎn)顯得更為突出。由此產(chǎn)生了電渦流法,它的原理是利用電流流過線圈產(chǎn)生磁場,利用磁場對 傳動(dòng)軸產(chǎn)生的吸力阻礙傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使車慢慢減速停下。這種裝置無法完全取 代剎車器,因?yàn)檐嚿想娖績?chǔ)存的電能有限,如果電流太大會(huì)影響車上其它用電 設(shè)備的正常工作。目前最大只能做到160A功率在3.8千瓦左右,所以它只能起 到輔助剎車的作用,目前在山區(qū)較多的省份已有部分車輛選裝。它的優(yōu)點(diǎn)正好 彌補(bǔ)了磨擦式剎車器的缺點(diǎn),但它的另有缺點(diǎn)一是浪費(fèi)大量的電能;二是造價(jià) 太貴,要做到160A的剎車器用電量就需要相應(yīng)的配套電器;三是由于電瓶電能 的限制它的功率無法做的較大。 發(fā)明內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是為了克服機(jī)械磨擦片式的剎車和電渦流的剎車的不足,
      提出一種新型無損剎車器。為此技術(shù)方案為包括上下兩個(gè)半圓軸瓦、多個(gè)用稀土原料做成的永久磁鋼 磁環(huán),其特征在于多個(gè)用稀土原料做成的永久磁鋼磁環(huán)分別設(shè)在上、下半圓 軸瓦的內(nèi)壁上,上軸瓦外殼上設(shè)有導(dǎo)軌,下軸瓦外殼上設(shè)有導(dǎo)軌槽,上、下軸 瓦合在一起,通過導(dǎo)軌前后移動(dòng)。其工作原理是上、下半圓軸瓦合在一起,中間是傳動(dòng)軸,當(dāng)上下軸瓦內(nèi)的 磁環(huán)上下對齊時(shí)由于上磁環(huán)的N極與下磁環(huán)的S極對齊,所以上下磁環(huán)的磁力 線在上下磁環(huán)體內(nèi)循環(huán)流動(dòng)對傳動(dòng)軸不產(chǎn)生阻力;3上軸瓦的導(dǎo)軌通過剎車連 接桿在下軸瓦的導(dǎo)軌槽內(nèi)前后移動(dòng)時(shí),上下磁環(huán)內(nèi)的磁力線在磁阻的作用下和 磁力線走近路的特點(diǎn),迫使磁力線通過傳動(dòng)軸的鋼體形成回路,根據(jù)磁力線有 不可扭曲的特點(diǎn),對傳動(dòng)軸產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力,從而阻止傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)使汽車停 下來達(dá)到剎車的目的。上下軸瓦對齊時(shí)對傳動(dòng)軸不產(chǎn)生阻力,傳動(dòng)軸正常工作, 當(dāng)軸瓦錯(cuò)開時(shí)對傳動(dòng)軸產(chǎn)生阻力,阻止傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),達(dá)到剎車的目的。 有益效果由于采用的是非接觸式結(jié)構(gòu),沒有磨擦不會(huì)產(chǎn)生高溫,減少因磨擦而造成的 損壞;裝車時(shí)調(diào)整方便,不會(huì)出現(xiàn)因前后輪調(diào)整不一致而出現(xiàn)剎車跑偏現(xiàn)象; 它的可控性不受影響,不會(huì)出現(xiàn)因車輪抱死而轉(zhuǎn)不動(dòng)方向盤使車無法控制方向 的危險(xiǎn)現(xiàn)象,而且成本低、性能穩(wěn)定。純機(jī)械式構(gòu)造不會(huì)消耗電能,磁環(huán)是采用含有稀土原料的高強(qiáng)度永久磁鋼做 成的,這種含有稀土原料做成的它的磁力是普通永久磁鋼磁力的100多倍,上 下軸瓦體是用硬度較高但又不導(dǎo)磁的材料做成,不會(huì)消耗額外的功率。同時(shí)新型無損剎車器還可以廣泛用到有傳動(dòng)的其他領(lǐng)域,火車、飛機(jī)等。

      圖l是上軸瓦的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖2是下軸瓦的結(jié)構(gòu)簡圖。 圖3是上下軸瓦合在一起的簡圖。圖4是正面示圖。
      具體實(shí)施方式
      如圖l, 2, 3, 4所示,圖中l(wèi)是上軸瓦、2是下軸瓦、3是永久磁環(huán)、4是 導(dǎo)軌、5是導(dǎo)軌槽,上軸瓦l、下軸瓦2的瓦體可以用硬度較高但又不導(dǎo)磁的青 銅材料做成,在上下軸瓦體內(nèi)壁上分別間隔設(shè)有用稀土原料做成的永久磁環(huán)3, 上、下軸瓦間是傳動(dòng)軸,軸瓦上、下磁環(huán)的個(gè)數(shù)根據(jù)剎車力的要求而定,如果 要求剎車力大磁環(huán)的數(shù)量就相對多,如果剎車力要求小磁環(huán)的數(shù)量就相對少; 磁環(huán)的寬度根據(jù)剎車的反映速度要求而定,如果要求剎車速度反映快每個(gè)磁環(huán) 的寬度就窄,如果要求剎車速度反映慢每個(gè)磁環(huán)的相對寬度就寬。把組裝后的新型無損剎車器套裝在汽車的傳動(dòng)軸上,下軸瓦2固定在車架上, 上軸瓦1用剎車連接桿給予的動(dòng)力使其沿著導(dǎo)軌4、導(dǎo)軌槽5前后移動(dòng),(動(dòng)力 可采用液壓、氣壓、電動(dòng)),當(dāng)上下軸瓦內(nèi)的磁環(huán)3上、下對齊時(shí),由于上磁環(huán) 的N極與下磁環(huán)的S極對齊,所以上下磁環(huán)的磁力線在上下磁環(huán)體內(nèi)循環(huán)流動(dòng) 對傳動(dòng)軸不產(chǎn)生阻力,傳動(dòng)軸工作不受影響;上軸瓦在動(dòng)力的作用下沿下軸瓦 前后移動(dòng),使上、下軸瓦內(nèi)的上下磁環(huán)相互錯(cuò)開,這時(shí)上、下磁環(huán)內(nèi)的磁力線 在磁阻的作用和磁力線走近路的特點(diǎn),迫使磁力線通過傳動(dòng)軸的剛體形成回路, 根據(jù)磁力線不可扭曲的特點(diǎn),對傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn)動(dòng)產(chǎn)生強(qiáng)大的阻力阻止傳動(dòng)軸的轉(zhuǎn) 動(dòng)而使汽車停下來達(dá)到剎車的目的。當(dāng)整個(gè)剎車力的大小確定后,可以通過控 制上軸瓦的行程來控制行車過程中剎車力的實(shí)際需要。示例如果磁環(huán)的寬度為10毫米兩個(gè)磁環(huán)之間相隔15毫米那么液壓油缸
      只要行程12. 5毫米就可以達(dá)到最大剎車力,在這段行程過程中阻力是隨著上下 磁環(huán)穿過傳動(dòng)軸的磁力線的增加而增加的。
      權(quán)利要求1,新型無損剎車器,包括上下兩個(gè)半圓軸瓦、多個(gè)稀土原料做成的永久磁鋼磁環(huán),其特征在于多個(gè)用稀土原料做成的永久磁鋼磁環(huán)分別設(shè)在上、下半圓軸瓦的內(nèi)壁上,上軸瓦外殼上設(shè)有導(dǎo)軌,下軸瓦外殼上設(shè)有導(dǎo)軌槽,上、下軸瓦合在一起,通過導(dǎo)軌前后移動(dòng)。
      專利摘要新型無損剎車器涉及汽車剎車領(lǐng)域,技術(shù)方案為包括上下兩個(gè)半圓軸瓦、多個(gè)用稀土原料做成的永久磁鋼磁環(huán),其特征在于多個(gè)用稀土原料做成的永久磁鋼磁環(huán)分別設(shè)在上、下半圓軸瓦的內(nèi)壁上,上軸瓦外殼上設(shè)有導(dǎo)軌,下軸瓦外殼上設(shè)有導(dǎo)軌槽,上、下軸瓦合在一起,通過導(dǎo)軌前后移動(dòng)。其工作原理是上下軸瓦對齊時(shí)磁環(huán)對傳動(dòng)軸不產(chǎn)生阻力,傳動(dòng)軸正常工作;當(dāng)軸瓦錯(cuò)開時(shí)磁力線通過傳動(dòng)軸的剛體形成回路產(chǎn)生阻力,阻止傳動(dòng)軸轉(zhuǎn)動(dòng),從而達(dá)到剎車的目的。非接觸式、純機(jī)械式構(gòu)造結(jié)構(gòu),不會(huì)消耗額外的功率,成本低、性能穩(wěn)定,還可以廣泛用到有傳動(dòng)的其他領(lǐng)域,如火車、飛機(jī)等。
      文檔編號(hào)H02K49/10GK201215925SQ20082006751
      公開日2009年4月1日 申請日期2008年5月28日 優(yōu)先權(quán)日2008年5月28日
      發(fā)明者梁德彥 申請人:梁德彥
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