專利名稱：鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種高壓軟起動裝置，具體涉及一種鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動 裝置。
背景技術(shù)：
隨著煤炭市場的變化，井下用電負(fù)荷成倍增長，但受已經(jīng)形成的供電系統(tǒng)容量影響， 往往難以滿足井下大功率中壓電機(jī)的起動要求。在不進(jìn)行電網(wǎng)系統(tǒng)改擴(kuò)建的情況下，解決 中壓和高壓電機(jī)起動的最好辦法就是實(shí)施軟起動。
現(xiàn)在國內(nèi)礦用隔爆型高壓軟起動裝置有如下幾種類型 .
(1) 飽和電抗器方式。
a. 飽和電抗器方式是靠改變鐵心的磁飽和度來改變其點(diǎn)抗值，從而改變與電機(jī)的分壓。
用固定的電抗器起動時(shí)，電壓是不可調(diào)的。隨著電機(jī)的加速，啟動電流將下降，如果電網(wǎng) 容量不足，很容易造成起動失敗，或切換到全壓時(shí)沖擊很大。飽和電抗器與固定電抗器相 比，僅在于它能保持電流不下降，但能不能造成起動失敗(或起動時(shí)間過長，或切換時(shí)沖 擊過大)，還要看最大電抗值的選擇。最大電抗值選的小些，起動失敗的可能性小，但合閘
時(shí)沖擊大；最大電抗值選的大些，則容易造成起動失敗。所以說飽和電抗器不能稱為軟起 動產(chǎn)品，只能是比電抗器好一點(diǎn)的減壓起動產(chǎn)品。
b. 發(fā)熱問題，飽和電抗器始終工作在飽和區(qū)附近，鐵心磁通量很大，鐵損很大。由于 發(fā)熱，連續(xù)起動性能將非常差。 '
c. 飽和電抗器只能以恒流方式工作，且電流不能較小，故在上電時(shí)對電網(wǎng)有沖擊，電 機(jī)轉(zhuǎn)速也一下子上升到某一數(shù)值。
d. 飽和電抗器靠分壓減壓起動，電機(jī)端電壓與電機(jī)容量(阻抗)有關(guān)，每臺電機(jī)得單 配電抗器，不能做到"一拖多"。
(2) 可控硅串聯(lián)式軟起動。 該方式的電路形式是選用多只可控硅串聯(lián)來解決單只可控硅的耐壓問題。這種裝置的
起動性能能達(dá)到全方位的軟起動性能，即電壓、電流都能從零起連續(xù)可調(diào)，能完全免除對 電網(wǎng)的沖擊和對電動機(jī)及機(jī)械設(shè)備的沖擊，控制靈活，重復(fù)精度高。但由于技術(shù)上的原因，該方式尚存在如下缺點(diǎn)
a. 由于采用多只可控硅串聯(lián)，為解決均壓問題對每只可控硅元件特性參數(shù)的一致性要 求很高，不容易得到保證。元件在使用一段時(shí)間后特性參數(shù)還會發(fā)生變化，使均壓性能變 差，很容易造成單只或整臂可控硅元件的損壞，所以該裝置的可靠性較差。
b. 諧波比較大。
C.該裝置雖有礦用隔爆型，但由于上述原因價(jià)格很貴，后續(xù)備件的費(fèi)用也很高，故維 護(hù)成本很大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的是提供一種在軟起動時(shí)綜合性能優(yōu)良、耗能較低、且工作可靠性較 高的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置。
實(shí)現(xiàn)本實(shí)用新型目的的技術(shù)方案是 一種鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，包括 用于設(shè)置軟起動裝置的主體隔爆箱，所述主體隔爆箱包括主腔、高壓進(jìn)線腔、高壓出線腔； 所述軟起動裝置是開關(guān)變壓器式軟起動裝置。
上述技術(shù)方案中，所述軟起動裝置主要包括起動接觸器、運(yùn)行接觸器、開關(guān)變壓器和 可控硅組件；所述運(yùn)行接觸器串聯(lián)在電源與外接電器之間，所述開關(guān)變壓器的一次線圈、 起動接觸器依次串聯(lián)在電源與外接電器之間，所述二次線圈的每組繞組的兩端直接與一組 可控硅組件并聯(lián)。
上述技術(shù)方案中，所述可控硅組件是至少由兩只可控硅組成的反并聯(lián)可控硅組件。 上述技術(shù)方案中，所述軟起動裝置還包括阻容保護(hù)電路，所述各阻容保護(hù)電路與一個(gè) 可控硅組件并聯(lián)設(shè)置。
上述技術(shù)方案中，所述主腔的左側(cè)端設(shè)有便于檢修線纜的安裝側(cè)板法蘭，右側(cè)端設(shè)有 便于檢修可控硅組件的維護(hù)側(cè)板法蘭；所述高壓進(jìn)線腔和高壓出線腔設(shè)置在主腔頂部；所 述主腔的前側(cè)端設(shè)有高壓側(cè)門，后側(cè)端設(shè)有低壓側(cè)門；在低壓側(cè)門外還設(shè)有用于安裝低壓 控制元件的低壓控制腔；所述低壓控制腔的后側(cè)端還設(shè)有一個(gè)快開門。
上述技術(shù)方案中，所述主體隔爆箱的下部設(shè)有車輪，所述高壓側(cè)門和低壓側(cè)門上均設(shè) 有透明的觀察窗。
上述技術(shù)方案中，所述軟起動裝置還包括隔離開關(guān)、高壓斷路器、控制變壓器、智能 高壓綜合保護(hù)器、用于對電壓采樣的電壓互感器和用于對電流采樣的電流互感器。
上述技術(shù)方案中，所述主腔內(nèi)設(shè)有第一移出式軌道和可在第一移出式軌道上移動的第 一軌道車，所述開關(guān)變壓器和可控硅組件設(shè)置在第一軌道車上。上述技術(shù)方案中，所述主腔內(nèi)設(shè)有第二移出式軌道和可在第二移出式軌道上移動的第 二軌道車，所述隔離丌關(guān)和高壓斷路器設(shè)置在第二軌道車上。
上述技術(shù)方案中，該裝置還包括內(nèi)設(shè)高壓接觸器的分體隔爆箱，所述分體隔爆箱包括 分體主腔、分體高壓進(jìn)線腔、和分體高壓出線腔；所述主體隔爆箱的頂部還設(shè)有一拖多接 線腔。
本實(shí)用新型具有積極的技術(shù)效果
(1) 本實(shí)用新型采用開關(guān)變壓器式軟起動裝置制成鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝 置，利用開關(guān)變壓器來隔離高壓和低壓，且由于丌關(guān)變壓器的低壓繞組與可控硅組件組成 回路，可以利用可控硅的特性改變低壓繞組上的電壓，進(jìn)而改變高壓繞組上的電壓，以實(shí) 現(xiàn)電動機(jī)的軟起動。由于采用開關(guān)變壓器式軟起動裝置，具體以下優(yōu)點(diǎn)①使得本實(shí)用新 型的輸出電壓和電流都能從零起連續(xù)可調(diào)，對電動機(jī)無操作過電壓傷害，無轉(zhuǎn)矩沖擊；由 于電機(jī)轉(zhuǎn)速慢慢上升，有利于潤滑，能延長電動機(jī)及機(jī)械設(shè)備的使用壽命；其高壓真空丌 關(guān)合閘時(shí)電流或電壓為零，能顯著提高開關(guān)壽命。②控制靈活，重復(fù)精度高。③在起動過 程中，能在額定電流以內(nèi)給電動機(jī)以充分加速，因此能最大限度的降低起動電流最大值， 最大值保持時(shí)間短。④丌關(guān)變壓器是一種高可靠性設(shè)備，因控制的是低壓側(cè)的電壓，可避 開可控硅串聯(lián)技術(shù)的缺陷，而低壓可控硅控制技術(shù)比較成熟，故該裝置可成為高可靠、免 維護(hù)設(shè)備。⑤本實(shí)用新型自身功耗很小，可以連續(xù)起動，還可以實(shí)現(xiàn)一拖多式起動。⑥丌 關(guān)變壓器具有很大的電感值，所以可控硅產(chǎn)生的高次諧波大部分加在它上面，而加到電網(wǎng) 和電動機(jī)上的高次諧波極少。⑦本實(shí)用新型的綜合性能與傳統(tǒng)的串聯(lián)可控硅式軟起動裝置 相同，而價(jià)格卻低于串聯(lián)可控硅裝置，又便于維護(hù)，是當(dāng)前市場上性價(jià)比較高的軟起動產(chǎn) n卩o
(2) 本實(shí)用新型在主腔的的左側(cè)端設(shè)有設(shè)有便于檢修線纜的安裝側(cè)板法蘭，右側(cè)端設(shè) 有便于檢修可控硅組件的維護(hù)側(cè)板法蘭；山于線纜和可控硅組件是需要經(jīng)常維護(hù)和檢修的 機(jī)構(gòu)，所以本實(shí)用新型在日常的維護(hù)以及修理時(shí)，通過打開這兩個(gè)法蘭，即可對線纜和可 控硅組件進(jìn)行檢修和維護(hù)，而不像傳統(tǒng)的鎧裝隔爆型軟起動裝置，需要把內(nèi)設(shè)在主體隔爆 箱中的軟啟動裝置全部從箱體內(nèi)拉出來才能檢修；所以本實(shí)用新型在R常的對可控硅和線 纜進(jìn)行檢修和維護(hù)方面，具有方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
(3) 本實(shí)用新型在主腔內(nèi)設(shè)有第一移出式軌道和可在第一移出式軌道上移動的第一軌 道車，所述開關(guān)變壓器和可控硅組件設(shè)置在第一軌道車上，這樣在需要檢修丌關(guān)變壓器和 可控硅組件時(shí)，可直接把丌關(guān)變壓器和可控硅組件從主腔內(nèi)向一側(cè)端拉出；另外，由于設(shè)置在主腔內(nèi)的隔離開關(guān)和高壓斷路器的體積也較大，所以本實(shí)用新型還可在主腔內(nèi)設(shè)有第 二移出式軌道和可在第二移出式軌道上移動的第二軌道車，并把所述隔離丌關(guān)和高壓斷路 器設(shè)置在第二軌道車上，在需要對隔離開關(guān)和高壓斷路器進(jìn)行檢修時(shí)，可直接把隔離丌關(guān) 和高壓斷路器從主腔內(nèi)向另一側(cè)端拉出；所以本實(shí)用新型在對軟起動裝置進(jìn)行檢修和維護(hù) 方面，具有方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
(4)本實(shí)用新型中的分體隔爆箱是備選件，當(dāng)與主體隔爆箱配合使用時(shí)，可實(shí)現(xiàn)"一 拖多"方式或雙電源供電方式；由于采用分開的主體和分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，僅在需要時(shí)才將分 體配套使用，所以對用戶來說，可將體一次性投資成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用效果。
圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu)從俯視角度觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的A向視圖3是圖1所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的B向視圖4是圖1所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖5是圖1所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的D-D線剖視圖6所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的電氣原理圖7是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu)中分體隔爆箱的結(jié)構(gòu)示意圖； .
圖8是圖7所示分體隔爆箱的E—E線剖視圖。
附圖所示標(biāo)記為軟起動裝置l，起動接觸器ll，運(yùn)行接觸器12，開關(guān)變壓器13， 一
次線圈131， 二次線圈132，可控硅組件14，可控硅141，隔離開關(guān)15，高壓斷路器16， 控制變壓器17，智能高壓綜合保護(hù)器18，電壓互感器191，電流互感器192，主體隔爆箱2， 主腔21，安裝側(cè)板法蘭211，維護(hù)側(cè)板法蘭212，高壓側(cè)門213，低壓側(cè)門214，第一移出 式軌道215，第一軌道車216，第二移出式軌道217，第二軌道車218， 一拖多接線腔219， 高壓進(jìn)線腔22，高壓出線腔23，低壓控制腔24，快丌門241，車輪25,高壓接觸器3，分 體隔爆箱4，分體主腔41，分體移出式軌道411，分體軌道車412，分體高壓進(jìn)線腔42，分 體高壓出線腔43;阻容保護(hù)電路5。
具體實(shí)施方式
(實(shí)施例1)
圖1至圖6顯示了本實(shí)用新型的第一種實(shí)施方式，其中圖1是本實(shí)用新型第一種結(jié)構(gòu) 從俯視角度觀察時(shí)的結(jié)構(gòu)示意圖；圖2是圖1所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的A向視圖；圖3是圖1所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的B向視圖；圖4是圖1所 示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的內(nèi)部結(jié)構(gòu)示意圖；圖5是圖1所示鎧裝隔爆型開 關(guān)變壓器式軟起動裝置的D-D線剖視圖；圖6所示鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置的 電氣原理圖。
本實(shí)施例是一種礦用鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，見圖1至圖5，包括用于設(shè) 置軟起動裝置1的主體隔爆箱2，所述主體隔爆箱2包括主腔21、高壓進(jìn)線腔22、高壓出 線腔23和一拖多接線腔219;所述主腔21的左側(cè)端設(shè)有便于檢修線纜的安裝側(cè)板法蘭211， 右側(cè)端設(shè)有便于檢修可控硅組件14的維護(hù)側(cè)板法蘭212;該維護(hù)側(cè)板法蘭212正對著設(shè)置 在主體隔爆箱2內(nèi)的可控硅組件，只要打開該維護(hù)側(cè)板法蘭212，即可直接對可控硅組件 14進(jìn)行維護(hù)、修理或拆卸更換等操作。所述高壓進(jìn)線腔22、高壓出線腔23和一拖多接線 腔219設(shè)置在主腔21頂部。所述主腔21的前側(cè)端設(shè)有高壓側(cè)門213，后側(cè)端設(shè)有低壓側(cè)門 214;在低壓側(cè)門214外還設(shè)有用于安裝低壓控制元件的低壓控制腔24;所述低壓控制腔 24的后側(cè)端還設(shè)有一個(gè)快丌門241。所述主體隔爆箱2的下部設(shè)有車輪25，'所述高壓側(cè)門 213和低壓側(cè)門214上均設(shè)有透明的觀察窗。
所述軟起動裝置1是開關(guān)變壓器式軟起動裝置，主要包括起動高壓真空接觸器11、運(yùn) 行高壓真空接觸器12、開關(guān)變壓器13、三個(gè)可控硅組件14和三個(gè)阻容保護(hù)電路5;所述運(yùn) 行高壓真空接觸器11串聯(lián)在電源與外接電器之間，所述開關(guān)變壓器13的一次線圈131、起 動高壓真空接觸器11依次串聯(lián)在電源與外接電器之間，所述各阻容保護(hù)電路5先與一個(gè)可 控硅組件14并聯(lián)設(shè)置，接著再與所述二次線圈132的每組繞組的兩端并聯(lián)。本實(shí)施例的可 控硅組件14是由兩只耐壓4200V的單個(gè)可控硅組成的反并聯(lián)可控硅組件。
所述軟起動裝置1還包括隔離開關(guān)15、高壓真空斷路器16、控制變壓器17、智能高壓 綜合保護(hù)器18、用于對電壓采樣的電壓互感器191和用于對電流采樣的電流互感器192等 附件。
所述主腔21內(nèi)的后側(cè)也即圖4右側(cè)處設(shè)有第一移出式軌道215、前側(cè)也即圖4左側(cè)處 設(shè)有第二移出式軌道217、以及可在第一移出式軌道215上移動的第一軌道車216和可在第 二移出式軌道217上移動的第二軌道車218;所述開關(guān)變壓器13和可控硅組件14設(shè)置在第 一軌道車上，所述隔離開關(guān)15和高壓斷路器16設(shè)置在第二軌道車218上。當(dāng)需要檢修時(shí)， 可通過外接軌道把第一軌道車216從低壓側(cè)門214處拉出，把第二軌道車218從高壓側(cè)門 213拉出。
見圖6，本實(shí)施例的工作原理是本實(shí)用新型是用丌關(guān)變壓器TM來隔離高壓和低壓， 在二次線圈TMB (也即低壓繞組)利用可控硅組件14進(jìn)而控制一次線圈TMA (也即高壓
8繞組)也即高壓側(cè)的電壓、從而實(shí)現(xiàn)外接電器軟起動的一種鎧裝隔爆型裝置。本實(shí)施例中， 開關(guān)變壓器TM的低壓繞組TMB與可控硅組件14以及智能高壓綜合保護(hù)器18 (也即控制 系統(tǒng))相連，通過改變其低壓繞組TMB上的電壓來改變高壓繞組TMA上的電壓，從而達(dá) 到改變輸出電壓也即電動機(jī)端電壓的目的，以實(shí)現(xiàn)電動機(jī)的軟起動。起動時(shí)，先閉合隔離 丌關(guān)QS，高壓送電后，微電腦智能高壓綜合保護(hù)器GB通過高壓互感器TV檢測三相電壓 情況，如正常則顯示正常信號，并允許閉合高壓真空斷路器QF。高壓真空斷路器QF合上 后，微電腦智能高壓綜合保護(hù)器GB檢測漏電及絕緣監(jiān)視，如異常則分閘，并顯示和記憶 故障狀態(tài)；如無異常，則給控制變壓器TC2和開關(guān)變壓器TM供電?？刂谱儔浩鱐C2得電 后，微電腦智能高壓綜合保護(hù)器GB按預(yù)設(shè)定參數(shù)發(fā)出允許起動信號，如果此時(shí)按起動按 鈕，起動高壓真空接觸器KM1吸合，接通開關(guān)變壓器TM，同時(shí)微電腦智能高壓綜合保護(hù) 器GB給可控硅組件14發(fā)出信號，通過改變可控硅組件14的導(dǎo)通與關(guān)斷時(shí)間比，可控硅 組件14按要求控制丌關(guān)變壓器的二次線圈TMB的電壓，從而控制開關(guān)變壓器的一次線圈 TMA的電壓，從而改變電動機(jī)的端電壓，來實(shí)現(xiàn)高壓電機(jī)的軟起動。起動完成后運(yùn)行高壓 真空接觸器KM2吸合，形成旁路，電源電壓直接加到外接高壓電機(jī)端，經(jīng)過l秒延時(shí)后， 起動高壓真空接觸器KM1釋放，退出開關(guān)變壓器TM，完成起動過程。停車時(shí)，按停車按 鈕，運(yùn)行高壓真空接觸器KM2斷開，高壓電機(jī)自由停車。在運(yùn)行過程中，由微電腦智能高 壓綜合保護(hù)器GB檢測高壓電機(jī)的運(yùn)行情況，并根據(jù)故障原因進(jìn)行顯示和判斷，給高壓真 空斷路器QF信號進(jìn)行保護(hù)停車。上述是一個(gè)起動周期，如無故障，則準(zhǔn)備下一次起動。 本實(shí)施例具有積極的技術(shù)效果 ' (1)本實(shí)施例采用開關(guān)變壓器式軟起動裝置制成鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝 置，利用開關(guān)變壓器來隔離高壓和低壓，且由于開關(guān)變壓器的低壓繞組與可控硅組件組成 回路，可以利用可控硅的特性改變低壓繞組上的電壓，進(jìn)而改變高壓繞組上的電壓，以實(shí) 現(xiàn)電動機(jī)的軟起動。由于采用開關(guān)變壓器式軟起動裝置，具體以下優(yōu)點(diǎn)①使得本實(shí)施例 的輸出電壓和電流都能從零起連續(xù)可調(diào)，對電動機(jī)無操作過電壓傷害，無轉(zhuǎn)矩沖擊；山于 電機(jī)轉(zhuǎn)速慢慢上升，有利于潤滑，能延長電動機(jī)及機(jī)械設(shè)備的使用壽命；其高壓真空開關(guān) 合閘時(shí)電流或電壓為零，能顯著提高開關(guān)壽命。②控制靈活，重復(fù)精度高。③在起動過程 中，能在額定電流以內(nèi)給電動機(jī)以充分加速，因此能最大限度的降低起動電流最大值，最 大值保持時(shí)間短。④開關(guān)變壓器是一種高可靠性設(shè)備，因控制的是低壓側(cè)的.電壓，可避開 可控硅串聯(lián)技術(shù)的缺陷，而低壓可控硅控制技術(shù)比較成熟，故該裝置可成為高可靠、免維 護(hù)設(shè)備。⑤本實(shí)施例自身功耗很小，可以連續(xù)起動，還可以實(shí)現(xiàn)一拖多式起動。⑥開關(guān)變 壓器具有很大的電感值，所以可控硅產(chǎn)生的高次諧波大部分加在它上面，而加到電網(wǎng)和電動機(jī)上的高次諧波極少。⑦本實(shí)施例的綜合性能與傳統(tǒng)的串聯(lián)可控硅式軟起動裝置相同， 而價(jià)格卻低于串聯(lián)可控硅裝置，又便于維護(hù)，是當(dāng)前市場上性價(jià)比較高的軟起動產(chǎn)品。
(2) 本實(shí)施例在主腔的的左側(cè)端設(shè)有設(shè)有便于檢修線纜的安裝側(cè)板法蘭，右側(cè)端設(shè)有 便于檢修可控硅組件的維護(hù)側(cè)板法蘭；由于線纜和可控硅組件是需要經(jīng)常維護(hù)和檢修的機(jī) 構(gòu)，所以本實(shí)施例在閂常的維護(hù)以及修理時(shí)，通過打開這兩個(gè)法蘭，即可對線纜和可控硅 組件進(jìn)行檢修和維護(hù)，而不像傳統(tǒng)的鎧裝隔爆型軟起動裝置，需要把內(nèi)設(shè)在主體隔爆箱中 的軟啟動裝置全部從箱體內(nèi)拉出來才能檢修；所以本實(shí)施例在円常的對可控硅和線纜進(jìn)行 檢修和維護(hù)方面，具有方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
(3) 本實(shí)施例在主腔內(nèi)設(shè)有第一移出式軌道和可在第一移出式軌道上移動的第一軌道 車，所述開關(guān)變壓器和可控硅組件設(shè)置在第一軌道車上，這樣在需要檢修開關(guān)變壓器和可 控硅組件時(shí)，可直接把開關(guān)變壓器和可控硅組件從主腔內(nèi)向一側(cè)端拉出；另外，由于設(shè)置 在主腔內(nèi)的隔離丌關(guān)和高壓斷路器的體積也較大，所以本實(shí)施例還可在主腔內(nèi)設(shè)有第二移 出式軌道和可在第二移出式軌道上移動的第二軌道車，并把所述隔離開關(guān)和高壓斷路器設(shè) 置在第二軌道車上，在需要對隔離開關(guān)和高壓斷路器進(jìn)行檢修時(shí)，可直接把隔離開關(guān)和高 壓斷路器從主腔內(nèi)向另一側(cè)端拉出；所以本實(shí)施例在對軟起動裝置進(jìn)行檢修和維護(hù)方面， 具有方便快捷的優(yōu)點(diǎn)。
(實(shí)施例2)
圖7和圖8顯示了本實(shí)用新型的第二種實(shí)施方式，其中圖7是本實(shí)用新型第二種結(jié)構(gòu) 中分體隔爆箱的結(jié)構(gòu)示意圖；圖8是圖7所示分體隔爆箱的E—E線剖視圖。
本實(shí)施例也是一種礦用鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，與實(shí)施例1基本相同， 不同之處在于見圖7和圖8，該裝置還包括內(nèi)設(shè)四個(gè)高壓真空接觸器3的分體隔爆箱4， 所述分體隔爆箱4包括分體主腔41、分體高壓進(jìn)線腔42、和四個(gè)分體高壓出線腔43;所述 分體高壓進(jìn)線腔42設(shè)置在分體主腔的頂部，所述分體高壓出線腔43設(shè)置在分體主腔的一 側(cè)端。
為了便于檢修，本實(shí)施例還在分體主腔41中設(shè)置了分體移出式軌道411和可在分體移 出式軌道411上移動的分體軌道車412，所述高壓真空接觸器3均設(shè)置在分體軌道車412上。
本實(shí)施例中的分體隔爆箱是備選件，當(dāng)與主體隔爆箱配合使用時(shí)，可實(shí)現(xiàn)"一拖多"
方式或雙電源供電方式；由于采用分開的主體和分體結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，僅在需要時(shí)才將分體配套
使用，所以對用戶來說，可將體一次性投資成本，具有較好的經(jīng)濟(jì)效益和實(shí)用效果。
顯然，本實(shí)用新型的上述實(shí)施例僅僅是為清楚地說明本實(shí)用新型所作的舉例，而并非
10是對本實(shí)用新型的實(shí)施方式的限定。對于所屬領(lǐng)域的普通技術(shù)人員來說，在上述說明的基 礎(chǔ)上還可以做出其它不同形式的變化或變動。這里無需也無法對所有的實(shí)施方式予以窮舉。 而這些屬于本實(shí)用新型的精神所引伸出的顯而易見的變化或變動仍處于本實(shí)用新型的保護(hù) 范圍之中。
權(quán)利要求1、一種鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，包括用于設(shè)置軟起動裝置(1)的主體隔爆箱(2)，所述主體隔爆箱(2)包括主腔(21)、高壓進(jìn)線腔(22)、高壓出線腔(23)；其特征在于所述軟起動裝置(1)是開關(guān)變壓器式軟起動裝置；所述軟起動裝置(1)主要包括起動接觸器(11)、運(yùn)行接觸器(12)、開關(guān)變壓器(13)和可控硅組件(14)；所述運(yùn)行接觸器(11)串聯(lián)在電源與外接電器之間，所述開關(guān)變壓器(13)的一次線圈(131)、起動接觸器(11)依次串聯(lián)在電源與外接電器之間，所述二次線圈(132)的每組繞組的兩端直接與一組可控硅組件(14)并聯(lián)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述可 控硅組件(14)是至少由兩只可控硅組成的反并聯(lián)可控硅組件。
3、 根據(jù)權(quán)利要求2所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述軟起動裝置(1)還包括阻容保護(hù)電路(5)，所述各阻容保護(hù)電路(5)與一個(gè)可控硅組件(14) 并聯(lián)設(shè)置。
4、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述主腔(21)的左側(cè)端設(shè)有便于檢修線纜的安裝側(cè)板法蘭(211)，右側(cè)端設(shè)有便于檢修可控硅 組件(14)的維護(hù)側(cè)板法蘭(212);所述高壓進(jìn)線腔(22)和高壓出線腔(23)設(shè)置在主 腔(21)頂部；所述主腔(21)的前側(cè)端設(shè)有高壓側(cè)門(213)，后側(cè)端設(shè)有低壓側(cè)門(214); 在低壓側(cè)門(214)外還設(shè)有用于安裝低壓控制元件的低壓控制腔(24);所述低壓控制腔 (24)的后側(cè)端還設(shè)有一個(gè)快開門(241)。 '
5、 根據(jù)權(quán)利要求4所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述主 體隔爆箱(2)的下部設(shè)有車輪(25)，所述高壓側(cè)門(213)和低壓側(cè)門(214)上均設(shè)有 透明的觀察窗。
6、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述軟 起動裝置(1)還包括隔離開關(guān)(15)、高壓斷路器(16)、控制變壓器(17)、智能高壓綜 合保護(hù)器(18)、用于對電壓采樣的電壓互感器(191)和用于對電流采樣的電流互感器(192)。
7、 根據(jù)權(quán)利要求6所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述主 腔(21)內(nèi)設(shè)有第一移出式軌道(215)和可在第一移出式軌道(215)上移動的第一軌道 車(216)，所述開關(guān)變壓器(13)和可控硅組件(14)設(shè)置在第一軌道車上。
8、 根據(jù)權(quán)利要求7所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于所述主 腔(21)內(nèi)設(shè)有第二移出式軌道(217)和可在第二移出式軌道(217)上移動的第二軌道車(218)，所述隔離開關(guān)(15)和高壓斷路器(16)設(shè)置在第二軌道車(218)上。
9、根據(jù)權(quán)利要求1所述的鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，其特征在于該裝置 還包括內(nèi)設(shè)高壓接觸器(3)的分體隔爆箱(4)，所述分體隔爆箱(4)包括分體主腔(41)、 分體高壓進(jìn)線腔(42)、和分體高壓出線腔(43);所述主體隔爆箱(2)的頂部還設(shè)有一拖 多接線腔(219)。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種鎧裝隔爆型開關(guān)變壓器式軟起動裝置，包括用于設(shè)置軟起動裝置的主體隔爆箱，所述主體隔爆箱包括主腔、高壓進(jìn)線腔、高壓出線腔；所述軟起動裝置是開關(guān)變壓器式軟起動裝置。本實(shí)用新型具有在軟起動時(shí)綜合性能優(yōu)良、耗能較低、且工作可靠性較高的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號H02P1/00GK201252508SQ200820084589
公開日2009年6月3日 申請日期2008年3月24日 優(yōu)先權(quán)日2008年3月24日
發(fā)明者蘇綿朋 申請人:蘇綿朋