專利名稱：分體式電機(jī)定子鐵芯的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于電機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及一種分體式電機(jī)定子鐵芯。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)交流電機(jī)定子鐵芯有定子沖片疊合構(gòu)成，沖片為內(nèi)邊開設(shè)槽口的帶繞線槽的環(huán)片。定子加工時(shí)，線繞制線圈，再通過(guò)鐵芯的槽口下線，下線一般只能手工操作，且下線后需要再整形，線圈的端部較高，造成費(fèi)工費(fèi)料。特別對(duì)于微型電機(jī)，使用的漆包線線徑都比較細(xì)，如3W/220V電機(jī)所采用的漆包線通常只有0. 08mm，用常規(guī)的定子鐵芯結(jié)構(gòu)進(jìn)行嵌線，在下線和再整形工序極易造成漆包線被拉斷而使得線圈報(bào)廢，因此，電機(jī)的生產(chǎn)成本高、勞動(dòng)效率低。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型旨在提供一種分體式電機(jī)定子鐵芯技術(shù)方案，以克服現(xiàn)有技術(shù)中存在的問(wèn)題。
所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于由內(nèi)外套接緊配的定子齒芯、 定子軛環(huán)構(gòu)成，定子齒芯由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的齒片疊合構(gòu)成，齒片由一組按圓周均布設(shè)置的凸齒及與凸齒根部一體連接的齒圈連接構(gòu)成，每?jī)上噜復(fù)过X之間構(gòu)成繞線槽，定子軛環(huán)由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的環(huán)形軛片疊合構(gòu)成。
所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的齒片的齒圈上配合設(shè)置一組凹凸自扣，相鄰齒片之間通過(guò)凹凸自扣扣接疊合。
所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的齒片上配合設(shè)置用于疊
合定位的齒片定位孔。
所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的環(huán)形軛片外圓上配合設(shè) 置焊槽，軛環(huán)通過(guò)焊槽焊接疊合固定。
所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的環(huán)形軛片上配合設(shè)置用 于疊合定位的軛片定位孔。
所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的定子齒芯、定子軛環(huán)通 過(guò)熱套過(guò)盈配合。
上述的分體式電機(jī)定子鐵芯構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用分體配合結(jié)構(gòu)，使 得定子加工中可以直接通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備在繞線槽內(nèi)繞制線圈，線圈平整且端 部低，無(wú)需再進(jìn)行整形，提高生產(chǎn)效率、節(jié)省原材料，也避免了傳統(tǒng)定子結(jié) 構(gòu)生產(chǎn)中因手工操作弓1發(fā)的漆包線損壞，可降低電機(jī)制造成本。


圖l為本實(shí)用新型結(jié)構(gòu)示意圖2為齒片結(jié)構(gòu)示意圖3為環(huán)形軛片結(jié)構(gòu)示意圖。
圖中1 —定子齒芯、101 —齒圈、102 —凸齒、103—繞線槽、104—齒片 定位孔、105 —凹凸自扣、2 —定子軛環(huán)、201 —焊槽、202—軛片定位孔。
具體實(shí)施方式
現(xiàn)結(jié)合說(shuō)明書附圖，詳細(xì)說(shuō)明本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
如圖所示，分體式電機(jī)定子鐵芯由內(nèi)外套接緊配的定子齒芯1、定子軛環(huán)2構(gòu)成，采用熱套工藝將過(guò)盈配合的定子齒芯1、定子軛環(huán)2內(nèi)外套接在一起。定子齒芯l由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的齒片疊合構(gòu)成，齒片由一組按圓周均布設(shè)置的凸齒102及與凸齒102根部一體連接的齒圈101連接構(gòu)成，每?jī)上噜復(fù)过X102之間構(gòu)成繞線槽103，齒片的齒圈101上配合設(shè)置一組一面凹 進(jìn)另一面凸出的凹凸自扣105， 一般在齒圈101均布設(shè)置3 — 6個(gè)，并在齒片 上配合設(shè)置用于疊合定位的齒片定位孔104。裝配時(shí)，通過(guò)齒片定位孔104 將所有齒片按同樣的位置疊在一起，使相鄰齒片的凹凸自扣105之間對(duì)齊， 相鄰齒片之間通過(guò)凹凸自扣105扣接疊合構(gòu)成定子齒芯1。定子軛環(huán)2由一 組形狀結(jié)構(gòu)相同的環(huán)形軛片疊合構(gòu)成，環(huán)形軛片外圓上配合設(shè)置焊槽201和 用于疊合定位的軛片定位孔202,焊槽201以2—4條為佳均布設(shè)置在環(huán)形軛外圓上，采用W字形的雙槽式結(jié)構(gòu)。裝配時(shí)，通過(guò)軛片定位孔202將環(huán)形 軛片按同一位置疊在一起，使相鄰兩片之間的焊槽201在同一直線上，在焊 槽201上焊接疊合的軛片固定構(gòu)成定子軛環(huán)2。電機(jī)制造時(shí)，可以直接按設(shè)計(jì)要求、采用先進(jìn)的可以自動(dòng)調(diào)整張力的自動(dòng)繞線設(shè)備在定子齒芯1的繞線槽103中繞線，繞線完成后將定子軛環(huán)2套接在定子齒芯1即可，替代了傳 統(tǒng)電子鐵芯結(jié)構(gòu)下需要先制作線圈、再通過(guò)齒端的槽口將線圈壓入的繞線模 式，克服了原繞線模式下線圈端部較高、存在的拉斷和卡傷漆包線、以及后 續(xù)再需整形等問(wèn)題，明顯節(jié)省漆包線、降低漆包線的損耗和提高生產(chǎn)效率。
權(quán)利要求1.分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于由內(nèi)外套接緊配的定子齒芯(1)、定子軛環(huán)(2)構(gòu)成，定子齒芯(1)由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的齒片疊合構(gòu)成，齒片由一組按圓周均布設(shè)置的凸齒(102)及與凸齒(102)根部一體連接的齒圈(101)連接構(gòu)成，每?jī)上噜復(fù)过X(102)之間構(gòu)成繞線槽(103)，定子軛環(huán)(2)由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的環(huán)形軛片疊合構(gòu)成。
2. 如權(quán)利要求1所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的齒片的 齒圈(101)上配合設(shè)置一組凹凸自扣(105)，相鄰齒片之間通過(guò)凹凸自扣(105)扣接疊合。
3.如權(quán)利要求l所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的齒片上 配合設(shè)置用于疊合定位的齒片定位孔(104)。
4. 如權(quán)利要求1所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的環(huán)形軛 片外圓上配合設(shè)置焊槽(201)，軛環(huán)(2)通過(guò)焊槽(201)焊接疊合固定。
5. 如權(quán)利要求1所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的環(huán)形軛 片上配合設(shè)置用于疊合定位的軛片定位孔(202)。
6. 如權(quán)利要求1所述的分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于所述的定子齒 芯(1)、定子軛環(huán)(2)通過(guò)熱套過(guò)盈配合。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種分體式電機(jī)定子鐵芯，屬于電機(jī)部件技術(shù)領(lǐng)域。分體式電機(jī)定子鐵芯，其特征在于由內(nèi)外套接緊配的定子齒芯、定子軛環(huán)構(gòu)成，定子齒芯由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的齒片疊合構(gòu)成，齒片由一組按圓周均布設(shè)置的凸齒及與凸齒根部一體連接的齒圈連接構(gòu)成，每?jī)上噜復(fù)过X之間構(gòu)成繞線槽，定子軛環(huán)由一組形狀結(jié)構(gòu)相同的環(huán)形軛片疊合構(gòu)成。所述的分體式電機(jī)定子鐵芯構(gòu)思新穎、結(jié)構(gòu)合理，采用分體配合結(jié)構(gòu)，使得定子加工中可以直接通過(guò)自動(dòng)化設(shè)備在繞線槽內(nèi)繞制線圈，線圈平整且端部低，無(wú)需再進(jìn)行整形，提高生產(chǎn)效率、節(jié)省原材料，也避免了傳統(tǒng)定子結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中因手工操作引發(fā)的漆包線損壞，可降低電機(jī)制造成本。
文檔編號(hào)H02K1/14GK201181860SQ200820085640
公開日2009年1月14日 申請(qǐng)日期2008年4月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年4月8日
發(fā)明者翁海林, 譚金璽 申請(qǐng)人:岑國(guó)建