專利名稱：承插式多孔棱柱電纜管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電信器材，尤其用于保護(hù)電力電纜與通信電纜的埋地管道。
技術(shù)背景
傳統(tǒng)的電纜管，其管材，按管身的外圍形狀，已分有圓柱電纜管與棱柱電纜管，按在 管體上設(shè)有的管孔數(shù)量的多少，己分有單孔電纜管與多孔電纜管，按管體端面的形狀，已 分有梅花狀電纜管、蜂窩狀電纜管、格柵狀電纜管等。圓柱電纜管，指的是管身的外圍形 狀為圓柱形狀的管體；棱柱電纜管，指的是管身的外圍形狀為多邊形柱體的管體。在管體 上僅設(shè)有一個(gè)管孔的管材，為單孔電纜管，如單孔圓柱電纜管、單孔棱柱電纜管；在同一 管體上設(shè)有兩個(gè)(含兩個(gè))以上子孔的管材，為多孔電纜管，如梅花狀多孔棱柱電纜管/ 圓柱電纜管、蜂窩狀多孔棱柱電纜管/圓柱電纜管、格柵狀多孔棱柱電纜管/圓柱電纜管等。 有多個(gè)子孔的管孔，還相互區(qū)別為邊子孔、中子孔。
生產(chǎn)電纜管的原料是工程塑料。由于PVC管材，雖具高強(qiáng)度性能，但不能熔接，所以， 生產(chǎn)不要求熔接的電纜管， 一般采用聚氯乙烯改性(PVC)材料。由于PE管材，能熔接， 強(qiáng)度卻沒PVC管材好，所以，生產(chǎn)要求熔接的電纜管， 一般采用聚乙烯材料(PE)或聚 乙烯改性材料(PPR)。
由于傳統(tǒng)電纜管產(chǎn)品，是在生產(chǎn)流程中按定長直接從成型機(jī)上取下的、兩個(gè)管端及端 面形狀一樣的直壁型管材，所以，在電纜管埋地施工時(shí)，將兩條電纜管各以一個(gè)管端相向 地插入管接套的兩端進(jìn)行連接，或者，以管端的端面相向熔接。這種需要配用管接套的電 纜管結(jié)構(gòu)不但明顯浪費(fèi)了管接套材料，而且每連接一條電纜管需接合兩次，給電纜管埋 地施工帶來了不便并增加了工作量；直接以兩個(gè)端面熔接電纜管時(shí)，會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小 現(xiàn)象，嚴(yán)重的，還會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔堵塞。
為改善城市道路環(huán)境，電力線路架空將一律改為入地敷設(shè)，又城市電纜管埋地施工， 不能攔截河道、中斷城市交通，于是，隨非開挖地埋電纜管工程技術(shù)在城市道路與河底埋 管工程施工中的廣泛應(yīng)用，對(duì)電纜管技術(shù)要求已提升到了既要高強(qiáng)度又要可熔接的層面。
可見，市場(chǎng)與電纜管生產(chǎn)企業(yè)，都很需要一種不必配用管接套也能相互連接/熔接且更 能方便連接/熔接的、能明顯減少電纜管連接處數(shù)量的、具有高強(qiáng)度與可熔接性能的電纜管
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發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的，是形成并提供一種既不需要配用管接套且能明顯減少電纜管連接 處數(shù)量、又可熔接卻不會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小與堵塞結(jié)構(gòu)的電纜管產(chǎn)品。
本實(shí)用新型提供的是一種承插式多孔棱柱電纜管，其方案是這樣的多孔管體/多孔棱 柱管體，由管身/多邊形管身、管端/多邊形管端、管筋、多個(gè)管孔/子孔組成；在管身的任 一管端，以管孔口處在承插套跟管筋/外筋的連接處，設(shè)置承插套/多邊形承插套及由承插套內(nèi)壁圍成的承插孔/多邊形承插孔，將管端/多邊形管端形成為承插端/多邊形承插端，將 多孔管體/多孔棱柱管體形成為承插式多孔管體/多邊形承插式多孔棱柱管體。
由于采用了上述方案，在管身的任一管端增設(shè)了承插套/多邊形承插套及承插孔/多邊 形承插孔，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套內(nèi)壁相互連接/熔接，集中解決了不必配用 管接套、明顯減少電纜管連接處數(shù)量、具備高強(qiáng)度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接時(shí) 不會(huì)導(dǎo)致管孔/子孔縮小或堵塞和不會(huì)發(fā)生子孔連接錯(cuò)位現(xiàn)象等一系列技術(shù)難題。從而，以 不必配用管接套，節(jié)約了管接套生產(chǎn)材料、降低了電纜管埋地工程成本；以明顯減少電纜 管連接處數(shù)量，方便了電纜管埋地施工、減少了工作量；以可熔接，加大了熔接面、增強(qiáng) 了熔接牢度和密封性、保障了電纜管埋地工程質(zhì)量；以承插式結(jié)構(gòu)與高強(qiáng)度可熔接材料的 應(yīng)用相結(jié)合，使電纜管產(chǎn)品具備了高強(qiáng)度可熔接性能。該技術(shù)方案，對(duì)提升電纜管產(chǎn)品、 完善與規(guī)范電纜管技術(shù)，都具有積極的作用。

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圖1，是承插端作了局部剖示的圓角四邊形承插式單孔棱柱電纜管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2，是承插端作了局部剖示的圓角四邊形格柵狀承插式四孔棱柱電纜管結(jié)構(gòu)示意圖； 圖3，是承插端作了局部剖示的十八邊形蜂窩狀承插式七孔棱柱電纜管結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中的1、承插套/多邊形承插套/圓角四邊形承插套/十八邊形承插套 2、管筋 2-1、管筋/外筋2-2、管筋/內(nèi)筋2-3、管筋/內(nèi)筋2-4、管筋/內(nèi)筋3、承插孔/多邊 形承插孔/圓角四邊形承插孔/十八邊形承插孔4、承插套內(nèi)壁5、管端/外筋外壁 6、 管孔/子孔/管孔口 6-1、管孔仔孔/邊子孔/管孔口 6-2、管孑L/子孔沖子孔滑孔口 7、 外筋內(nèi)壁8、承插端/多邊形承插端/圓角四邊形承插端/十八邊形承插端9、管身/多邊 形管身/圓角四邊形管身/十八邊形管身 10、波浪線 11、管端/多邊形管端/圓角四邊形 管端/十八邊形管端
圖中的波浪線10及波浪線10間的"…"，用于表示棱柱電纜管管身9的實(shí)際長度， 不受圖面上所示長度的限制。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖及實(shí)施例，對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步說明。
如圖l、圖2、圖3所示的多孔棱柱電纜管其多孔管體/多孔棱柱管體，由管身/多邊 形管身9、管端/多邊形管端5與11、管筋2、多個(gè)管孔6或子孔6-1和6-2組成；在管身9 的任一管端5，以管孔口 6或6-1和6-2處在承插套1跟管筋/外筋2-1的連接處，設(shè)置承 插套/多邊形承插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/多邊形承插孔3，將管端/多邊形管 端5形成為承插端/多邊形承插端8，將多孔管體/多孔棱柱管體形成為承插式多孔管體/多 邊形承插式多孔棱柱管體。
如圖2、圖3中的管筋外筋2-l與內(nèi)筋2-2、 2-3、 2-4，相互連接于外筋內(nèi)壁7，外 筋2-1是形成管身9外圍及形狀的部分，內(nèi)筋2-2、 2-3、 2-4是形成子孔6-1、 6-2及形狀 的部分，能使管身9的端面及管體，如圖2中所示，呈格柵狀，為格柵狀管體，或者，如 圖3中所示，呈蜂窩狀，為蜂窩狀管體。
如圖l所示的承插式多孔電纜管，是圓角四邊形承插式單孔棱柱電纜管其單孔管體/單孔棱柱管體，由管身/多邊形管身9、管端/多邊形管端5與11、管筋2、 一個(gè)管孔6組 成；在管身9的任一管端5，以管孔口6處在承插套l跟管筋/外筋2的連接處，設(shè)置承插 套/圓角四邊形承插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/圓角四邊形承插孔3，將管端/圓 角四邊形管端5形成為承插端/圓角四邊形承插端8，將單孔管體/單孔棱柱管體形成為承插 式單孔管體/圓角四邊形承插式單孔棱柱管體。
如圖2所示的承插式多孔電纜管，是圓角四邊形格柵狀承插式四孔棱柱電纜管其四 孔管體/四孔棱柱管體，由管身/圓角四邊形管身9、管端/圓角四邊形管端5與11、管筋2 或者外筋2-l與內(nèi)筋2-2或2-3或2-4、四個(gè)子孔6-1與6-2組成；在管身9的任一管端5， 以管孔口6-l和6-2處于承插套l跟管筋/外筋2-l的連接處，設(shè)置承插套/圓角四邊形承插 套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/圓角四邊形承插孔3，將管端圓角四邊形管端5形成 為承插端/圓角四邊形承插端8，將四孔管體/四孔棱柱管體形成為承插式四孔管體/圓角四 邊形格柵狀承插式四孔棱柱管體。
如圖3所示的承插式多孔電纜管，是十八邊形蜂窩狀承插式七孔棱柱電纜管其七孔 管體/七孔棱柱管體，由管身/十八邊形管身9、管端/十八邊形管端5與11、外筋2-l、內(nèi)筋 2-2或2-3、內(nèi)筋2-4、七個(gè)子孔6分為六個(gè)邊子孔6-1和一個(gè)中子孔6-2組成；在管身9 的任一管端5，以管孔口6處于承插套l跟管筋/外筋2的連接處，設(shè)置承插套/十八邊形承 插套1及由承插套內(nèi)壁4圍成的承插孔/十八邊形承插孔3，將管端/十八邊形管端5形成為 承插端/十八邊形承插端8，將七孔管體/七孔棱柱管體形成為承插式七孔管體/十八邊形蜂 窩狀承插式七孔棱柱管體。
如圖中所示，通過在管身9的任一管端5設(shè)置了承插套/多邊形承插套1及承插孔/多 邊形承插孔3:兩條承插式多孔棱柱電纜管，以一條的管端插入另一條的承插端8的承插 孔3內(nèi)相互連接，達(dá)到了不需要配用管接套、明顯減少電纜管的連接處數(shù)量的目的以承 插套內(nèi)壁7與另一管端11的外筋外壁5的連接，達(dá)到了增加連接處的接觸面/熔接面的目 的，以及增強(qiáng)熔接牢度和密封性的目的。
權(quán)利要求1、一種承插式多孔棱柱電纜管，其多孔管體/多孔棱柱管體，由管身/多邊形管身、管端/多邊形管端、管筋、多個(gè)管孔/子孔組成，其特征是在管身的任一管端，以管孔口處在承插套跟管筋/外筋的連接處，設(shè)置承插套/多邊形承插套及由承插套內(nèi)壁圍成的承插孔/多邊形承插孔，將管端/多邊形管端形成為承插端/多邊形承插端，將多孔管體/多孔棱柱管體形成為承插式多孔管體/多邊形承插式多孔棱柱管體。
專利摘要一種承插式多孔棱柱電纜管，管體主要由棱柱管身、管端、管筋/外筋、管筋/內(nèi)筋、多個(gè)管孔/子孔組成，在管身的任一管端，設(shè)置了承插套/多邊形承插套及承插孔/多邊形承插孔，將管端形成為承插端，將多孔棱柱管體形成為承插式多孔棱柱管體。該技術(shù)方案，以管端的外筋外壁跟承插端的承插套內(nèi)壁相互連接/熔接，集中解決了不必配套與使用管接套、明顯減少電纜管連接處數(shù)量、具備高強(qiáng)度可熔接性能、熔接面大牢度好、熔接電纜管時(shí)不會(huì)發(fā)生管孔/子孔縮小或堵塞和不會(huì)導(dǎo)致子孔連接錯(cuò)位現(xiàn)象等一系列技術(shù)難題，既節(jié)約了管接套生產(chǎn)材料，又方便了電纜管埋地施工，對(duì)提升電纜管產(chǎn)品、完善與規(guī)范電纜管生產(chǎn)技術(shù)，都具有積極的作用。
文檔編號(hào)H02G9/06GK201234108SQ20082012101
公開日2009年5月6日 申請(qǐng)日期2008年7月8日 優(yōu)先權(quán)日2008年7月8日
發(fā)明者徐國林 申請(qǐng)人:徐國林