專利名稱：沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具的制作方法
技術領域：
本實用新型是一種制造電動機用模具，特別是沖電動機定子沖片、 分離轉子沖片的模具。
技術背景 定子和轉子是電動機的核心部件，通常電動機生產(chǎn)企業(yè)利用模具 對整張板料沖壓得到定子和轉子沖片，再將定子和轉子沖片疊壓后組成電動機 定子和轉子。沖壓過程需要多副模具、多工序完成落料(定子外圓、標記、 轉子軸孔、鍵槽) 一沖定子槽形一分離轉子圓片一沖轉子槽形，其效率低下， 沖片質量不穩(wěn)定。我國專利公開了一種沖電動機定、轉子沖槽模具(ZL
200720148553.7)，其上模部分同時設有定子槽形沖頭、定子和轉子分離切割沖 頭，將現(xiàn)有技術中的沖定子槽形和分離轉子圓片兩道工序合并為一道工序，在 一定程度上提高了沖壓效率，但是定、轉子之間的氣隙仍需采用傳統(tǒng)車削加工 方法獲得。定、轉子之間的氣隙是影響電動機的性能的重要指標之一，傳統(tǒng)車 削加工方法會造成轉子槽口部位倒片，進而影響電動機的性能。 發(fā)明內(nèi)容本實用新型的目的在于提供一種沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分 離轉子片模具，利用模具在沖壓過程直接獲得定、轉子之間氣隙，并能提高沖 壓效率，以解決用車削加工定、轉子之間氣隙，造成轉子槽口部位倒片，影響 電動機性能這一技術問題。
為實現(xiàn)上述目的，本實用新型采取的技術方案是
一種沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具，包括上模部分、下 模部分及通用模架，上模部分由上固定板、硬墊板、沖頭、卸料彈簧和卸料板 組成，沖頭固設在上固定板上，上固定板固定在通用模架的上模座上，卸料板、 卸料彈簧與上模座連接；下模部分由下模、下固定板及調整墊板組成，下模固 定在下固定板上，下固定板和調整墊板固定在通用模架的下模座上；通用模架由上模座、滾動導向單元及下模座組成，滾動導向單元固設在上模座和下模座 的后側，其特征是所述沖頭包括槽形沖頭和氣隙沖頭，槽形沖頭和氣隙沖頭 固設在上固定板上，槽形沖頭和氣隙沖頭分布在模具中心線的兩側；下模設有 與槽形沖頭和氣隙沖頭對應的刃口 。
所述的氣隙沖頭刃口段的截面形狀是一段有厚度的圓弧，其厚度由電機定、 轉子之間的氣隙決定，圓弧外半徑由定子內(nèi)圓Rfe、內(nèi)半徑由去掉氣隙后的轉子 外圓R轉決定，寬度B大于定子沖片的兩槽中心距b，兩槽中心距b=2XR定X sin[360。/(2X定子槽數(shù))]。
本實用新型提供的上述沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具， 實現(xiàn)了利用模具通過沖壓過程獲得定、轉子之間的氣隙，替代了用車削加工方 法獲得定、轉子之間氣隙，消除了長期存在轉子槽口部位倒片這一技術問題。 該模具將槽形沖頭和氣隙沖頭設計在一套模具上，在沖壓過程中不僅實現(xiàn)了沖 出定、轉子之間氣隙的同時，沖出定子槽形、切定子內(nèi)圓和分離轉子圓片，將 四道工序的工作合并為一道工序完成，顯著提高了工作效率，節(jié)約了轉序時間、 人工加工費用和加工時間，省去了昂貴的分離模具材料和加工費用，減少了設 備占用，同時可消除由于轉序造成的工件磕碰劃傷，避免了沖片多次定位的累 計誤差，使定子和轉子沖片質量有顯著提高，由此極大地縮短了電動機制造周 期，為確保合同的完成提供了有利的條件，為企業(yè)的信譽的提高奠定了基礎。

圖1是本實用新型的結構示意圖
圖2a是本實用新型氣隙沖頭的結構剖視示意圖 圖2b是圖2a的左視圖 圖3是本實用新型模具刃口位置示意圖 圖中1-上固定板2-定位銷3-卸料板4-卸料彈簧5-卸料螺釘6-調整墊7-氣隙沖頭8-模柄 9-硬墊板10-螺釘 11-槽形沖頭 12-螺釘 13-上模座 14-滾動導向單元 15-下模座 16-螺釘 17-螺釘 18-下模 19-下固定板20-銷21-調整墊板22-定位銷
具體實施方式如圖1所示，本實用新型提供的沖電動機定子片槽形、切氣 隙兼分離轉子片模具，包括上模部分、下模部分及通用模架，其中
上模部分由上固定板l、硬墊板9、槽形沖頭ll、氣隙沖頭7、卸料彈簧4 和卸料板3組成，槽形沖頭11和氣隙沖頭7分布在模具中心線的兩側，采用低 溫冷脹合金固定、粘接、過盈配合和錐度配合等方式與上固定板1連接在一起， 并通過螺釘10與硬墊板9連接，硬墊板9裝在上固定板1頂面的沉臺內(nèi)，其頂 面與上固定板1的頂面齊平，上固定板1用螺釘12和定位銷2固定在通用模架 的上模座13上，卸料板3、卸料彈簧4和調整墊6通過卸料螺釘5與通用模架 的上模座13連接；其中調整墊6用于模具復口后調整卸料彈簧4的預壓量。
下模部分由下模18、下固定板19及調整墊板21組成，下模18用螺釘17 和銷20緊固在下固定板19上，用定位銷22和螺釘16將下固定板19和調整墊 板21固定在通用模架的下模座15上；
通用模架由上模座13、滾動導向單元14及下模座15組成，上模座13上設 有模柄8，兩副滾動導向單元14固設在上模座13和下模座15的后側。
如圖2a、圖2b所示，新型氣隙沖頭7刃口段的截面形狀是一段有厚度的圓 弧，其厚度由電機定、轉子之間的氣隙決定，圓弧外半徑由定子內(nèi)圓Rg、內(nèi)半 徑由去掉氣隙后的轉子外圓R^決定，氣隙沖頭7的寬度B大于定子沖片的兩槽 中心距b。兩槽中心距b二2XR定Xsin[360。/(2X定子槽數(shù))]。 一般地，取氣隙 沖頭7的寬度B》b + 1即可，此時可在氣隙沖頭7的尖角處設計出R《0. 4的圓 角，以延長氣隙沖頭7刃口的壽命；另一端設有螺紋孔。氣隙沖頭7與上固定板l配合段加厚，兩段之間用斜面過渡，增加其強度。
如圖3所示，模具的刃口位置在模具中心線的兩側，并與定、轉子沖片尺
寸相對應，氣隙沖頭7和槽形沖頭11設計在一套模具上，也可調換氣隙沖頭7 與槽形沖頭ll的位置。
工作過程
在沖壓時，調整好機床、模具及與定位盤中心距，將定子片坯料放在模具上， 在定位盤上以軸孔、鍵槽定位，開動機床，單槽機開始帶動模具及定位盤協(xié)調 動作，進行沖壓工作， 一個沖程沖制完成一個槽形及一段氣隙，機床帶動上模 升起后，定位盤在分度軸的帶動下轉過一個夾角將定子片坯料定位到下一槽位 置，繼續(xù)沖壓至沖片完成， 一個工作循環(huán)行程沖出定子槽形的同時，沖出定、 轉子之間的氣隙，并且分離定子沖片和轉子沖片。
權利要求1.一種沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具，包括上模部分、下模部分及通用模架，上模部分由上固定板、硬墊板、沖頭、卸料彈簧和卸料板組成，沖頭固設在上固定板上，上固定板固定在通用模架的上模座上，卸料板、卸料彈簧與上模座連接；下模部分由下模、下固定板及調整墊板組成，下模固定在下固定板上，下固定板和調整墊板固定在通用模架的下模座上；通用模架由上模座、滾動導向單元及下模座組成，滾動導向單元固設在上模座和下模座的后側，其特征是所述沖頭包括槽形沖頭和氣隙沖頭，槽形沖頭和氣隙沖頭固設在上固定板上，槽形沖頭和氣隙沖頭分布在模具中心線的兩側；下模設有與槽形沖頭和氣隙沖頭對應的刃口。
2. 根據(jù)權利要求1所述的沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具， 其特征是所述的氣隙沖頭刃口段的截面形狀是一段有厚度的圓弧，其厚度由 電機定、轉子之間的氣隙決定，圓弧外半徑由定子內(nèi)圓Rs、內(nèi)半徑由去掉氣隙 后的轉子外圓R"央定，氣隙沖頭的寬度B大于定子沖片的兩槽中心距b，兩槽 中心距b=2 X R定X sin[360°/(2 X定子槽數(shù))]。
3. 根據(jù)權利要求2所述的沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具， 其特征是所述的氣隙沖頭的寬度B》b+l，在氣隙沖頭的尖角處設計出R《0.4 的圓角。
4. 根據(jù)權利要求2或3所述的沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片 模具，其特征是所述的氣隙沖頭與上固定板配合段加厚，兩段之間用斜面過渡。
專利摘要本實用新型提供了一種沖電動機定子片槽形、切氣隙兼分離轉子片模具，其特征是在上固定板上固設有槽形沖頭和氣隙沖頭，槽形沖頭和氣隙沖頭分布在模具中心線的兩側；下模設有與槽形沖頭和氣隙沖頭對應的刃口。該模具實現(xiàn)了利用模具通過沖壓過程獲得定、轉子之間的氣隙，替代了用車削加工方法獲得定、轉子之間氣隙，消除了長期存在轉子槽口部位倒片這一技術問題。該模具將槽形沖頭和氣隙沖頭設計在一套模具上，在沖壓過程中不僅實現(xiàn)了沖出定、轉子之間氣隙的同時，沖出定子槽形、切定子內(nèi)圓和分離轉子圓片，將四道工序的工作合并為一道工序完成，顯著提高了工作效率。
文檔編號H02K15/02GK201341072SQ200820231129
公開日2009年11月4日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權日2008年12月30日
發(fā)明者安召軍, 健 王, 袁興岳 申請人:蘭州蘭電電機有限公司