專利名稱：承受大軸向拉力的電機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種電機(jī)，尤其是涉及一種能夠承受大軸向拉力的電機(jī)。
背景技術(shù)：
隨著低壓大功率電機(jī)的制造技術(shù)越來越成熟，其應(yīng)用范圍也越來越廣，很 多船廠造的挖泥船都選用了低壓大功率電機(jī)。電機(jī)在挖泥船上的工作條件相當(dāng)
苛刻，電機(jī)需要在角度不斷變動(dòng)的搖臂上工作，變動(dòng)范圍一般為0° 60° ， 也就是說電機(jī)需要前傾并變換角度的狀態(tài)下工作，使電機(jī)的軸承承受較大的軸 向拉力，這樣，電機(jī)的軸承就需在承受徑向力與軸向拉力間不斷變換，使得軸 承壽命大大縮短，嚴(yán)重影響了電機(jī)使用壽命。另外，現(xiàn)有技術(shù)中，對于需要承 受軸向推力或拉力的電機(jī)常常采用在電機(jī)軸上成對安裝兩個(gè)角接觸軸承，但角 接觸軸承在使用中對間隙要求較高，安裝調(diào)整較困難，在長期使用后，由于間 隙逐漸變大，而使噪聲及振動(dòng)變大。
實(shí)用新型內(nèi)容
本申請人針對上述的問題，進(jìn)行了研究改進(jìn)，提供一種承受大軸向拉力的 電機(jī)，延長電機(jī)中軸承的使用壽命，延長電機(jī)使用壽命，減小電機(jī)的噪聲及振 動(dòng)。
為了解決上述技術(shù)問題，本實(shí)用新型采用如下的技術(shù)方案-一種承受大軸向拉力的電機(jī)，包括機(jī)殼、主軸、定子及轉(zhuǎn)子，主軸支承在 機(jī)殼兩端的軸承上，電機(jī)軸伸端的軸承由并列的深溝球軸承及角接觸球軸承構(gòu) 成，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈由墊圈軸向隔開，角接觸球軸承設(shè)置在軸伸一側(cè)；角接觸 球軸承外圈與軸承座之間為間隙配合，其寬端朝向轉(zhuǎn)子；在兩個(gè)軸承的外側(cè)分 別設(shè)有至少兩根壓簧，均勻分布并抵壓在兩個(gè)軸承外圈上；電機(jī)非軸伸端的軸 承為深溝球軸承。 進(jìn)一步的-
所述電機(jī)非軸伸端的軸承的外側(cè)設(shè)有至少兩根壓簧，均勻分布并抵壓在軸 承的外圈上。所述角接觸球軸承外圈與軸承座之間的間隙為0.2 0.8毫米。 本實(shí)用新型的技術(shù)效果在于
本實(shí)用新型公開的一種承受大軸向拉力的電機(jī)，其軸伸端采用深溝球軸承 與角接觸球軸承相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并且角接觸球軸承的外圈可浮動(dòng)，從而由角接 觸球軸承承受主要的軸向拉力，由兩端深溝球軸承承受徑向力及較小的軸向 力，使軸承的受力更合理，保證軸承的使用壽命，從而延長電機(jī)的使用壽命。 另外，利用壓簧抵壓深溝球軸承及角接觸球軸承外圈，電機(jī)在不同的工作角度 下工作時(shí)，兩個(gè)軸承都處于零游隙的狀態(tài)下，從而減小軸承本身間隙所產(chǎn)生的 噪聲及振動(dòng)以及使用過程中磨損產(chǎn)生的間隙而產(chǎn)生的噪聲及振動(dòng)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
圖2為圖1的A處放大圖。 圖3為圖1的B處放大圖。
具體實(shí)施方式

以下結(jié)合附圖對本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
作進(jìn)一步詳細(xì)的說明。 如圖l、 2、 3所示，本實(shí)用新型包括機(jī)殼l、主軸2、定子3及轉(zhuǎn)子4，主 軸2支承在機(jī)殼1兩端的軸承上，電機(jī)軸伸端的軸承由并列的深溝球軸承5及 角接觸球軸承6構(gòu)成，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈由墊圈7軸向隔開，角接觸球軸承6設(shè) 置在軸伸一側(cè)，角接觸球軸承6的寬端朝向轉(zhuǎn)子4。角接觸球軸承6外圈與軸 承座13之間為留有間隙C (圖2)，角接觸球軸承6外圈與軸承座13之間的最 佳間隙范圍為0.2 0.8毫米，在本實(shí)施例中，此間隙C為0.5毫米。在深溝球 軸承5及角接觸球軸承6的外側(cè)分別設(shè)有壓簧9及壓簧11，多個(gè)壓簧9及多個(gè) 壓簧11分別均勻分布并抵壓在深溝球軸承5及角接觸球軸承6外圈上，壓簧9 裝置在軸伸端外蓋10中，壓簧11裝置在軸伸端內(nèi)蓋12中，壓簧9及壓簧11 對深溝球軸承5及角接觸球軸承6外圈壓緊力方向相對，對深溝球軸承5與角 接觸球軸承6產(chǎn)生壓緊力，消除深溝球軸承5與角接觸球軸承6本身的間隙以 及兩軸承與墊圈7間的間隙，當(dāng)電機(jī)前傾并在不同的工作角度下工作時(shí)，兩個(gè) 軸承都處于零游隙的狀態(tài)下，從而減小軸承本身間隙所產(chǎn)生的噪聲及振動(dòng)以及 使用過程中磨損產(chǎn)生的間隙而產(chǎn)生的噪聲及振動(dòng)。在電機(jī)非軸伸端的軸承裝置 有深溝球軸承8，深溝球軸承8的外側(cè)設(shè)有至少兩根壓簧14，多個(gè)壓簧14均
4勻分布并抵在深溝球軸承8的外圈上，壓簧14裝置在非軸伸端外蓋15中，壓 簧14的壓緊力，深溝球軸承8本身的間隙從而減小軸承本身間隙所產(chǎn)生的噪 聲及振動(dòng)。
本實(shí)用新型公開的承受大軸向拉力的電機(jī)可用于在前傾的狀態(tài)下工作，并 承受較大的軸向拉力。在電機(jī)軸伸端，由于角接觸球軸承6的外圈與軸承座13 之間留有間隙，保證角接觸球軸承6不承受徑向力，只在電機(jī)工作角度前傾時(shí) 承受較大的軸向拉力，而深溝球軸承5的外圈與軸承座13之間采用過渡配合， 可承受各種工作角度下的徑向力及較小的軸向力。在電機(jī)非軸伸端，非軸伸端 內(nèi)蓋16止口與深溝球軸承8外圈間留有間隙，保證在電機(jī)工作角度變化的情 況下，深溝球軸承8只承受較小的軸向力而主要承受徑向力。
權(quán)利要求1.一種承受大軸向拉力的電機(jī)，包括機(jī)殼、主軸、定子及轉(zhuǎn)子，主軸支承在機(jī)殼兩端的軸承上，其特征在于電機(jī)軸伸端的軸承由并列的深溝球軸承及角接觸球軸承構(gòu)成，兩個(gè)軸承的內(nèi)圈由墊圈軸向隔開，角接觸球軸承設(shè)置在軸伸一側(cè)；角接觸球軸承外圈與軸承座之間為間隙配合，其寬端朝向轉(zhuǎn)子；在兩個(gè)軸承的外側(cè)分別設(shè)有至少兩根壓簧，均勻分布并抵壓在兩個(gè)軸承外圈上；電機(jī)非軸伸端的軸承為深溝球軸承。
2. 按照權(quán)利要求1所述的承受大軸向拉力的電機(jī)，其特征在于所述電機(jī)非軸伸端的軸承的外側(cè)設(shè)有至少兩根壓簧，均勻分布并抵壓在軸承的外圈上。
3. 按照權(quán)利要求1所述的承受大軸向拉力的電機(jī)，其特征在于所述角接觸球軸承外圈與軸承座之間的間隙為0.2 0.8毫米。
專利摘要本實(shí)用新型涉及一種承受大軸向拉力的電機(jī)，其特征在于電機(jī)軸伸端的軸承由并列的深溝球軸承及角接觸球軸承構(gòu)成，角接觸球軸承設(shè)置在軸伸一側(cè)；角接觸球軸承外圈與軸承座之間為間隙配合，其寬端朝向轉(zhuǎn)子；在兩個(gè)軸承的外側(cè)分別設(shè)有至少兩根壓簧，均勻分布并抵壓在兩個(gè)軸承外圈上；電機(jī)非軸伸端的軸承為深溝球軸承。由于電機(jī)軸伸端采用深溝球軸承與角接觸球軸承相結(jié)合的結(jié)構(gòu)，并且角接觸球軸承的外圈可浮動(dòng)，從而由角接觸球軸承承受主要的軸向拉力，由兩端深溝球軸承承受徑向力及較小的軸向力，保證軸承的使用壽命，從而延長電機(jī)的使用壽命。另外，利用壓簧抵壓深溝球軸承及角接觸球軸承外圈，使軸承在零游隙的狀態(tài)下工作，從而減小噪聲及振動(dòng)。
文檔編號(hào)H02K7/08GK201360199SQ200820237668
公開日2009年12月9日 申請日期2008年12月30日 優(yōu)先權(quán)日2008年12月30日
發(fā)明者馮愛明, 王翼翔, 鄒韻海 申請人:無錫華達(dá)電機(jī)有限公司