專利名稱：金屬配件整體式應(yīng)力消除錐及利用該應(yīng)力消除錐的電纜密封端的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及金屬配件整體式應(yīng)力消除錐及利用該金屬配件整體式應(yīng)力消除錐的 電纜密封端。具體地說，涉及金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，所述金屬配件整體式應(yīng)力消除錐 可以減少部件的數(shù)目，并顯著改善密封部(油封部)的密封特性，并涉及利用該金屬配件整 體式應(yīng)力消除錐的電纜密封端。
背景技術(shù)：
在此之前，作為這種電纜密封端，已知有(1)將環(huán)氧樹脂單元固定到瓷套管的基 部的內(nèi)側(cè)，并將模制橡膠應(yīng)力消除錐安裝于上述環(huán)氧樹脂單元的情況(例如，參照專利文 獻(xiàn)No. 1)；或者(2)不設(shè)置上述環(huán)氧樹脂單元，而利用模制橡膠應(yīng)力消除錐本身控制電場(chǎng)的 情況(例如，參照專利文獻(xiàn)No. 2)。但是，在上述(1)中所述的電纜密封端中，盡管能夠容易地進(jìn)行模制橡膠應(yīng)力消 除錐的定位，不過，由于必須給予模制橡膠應(yīng)力消除錐與環(huán)氧樹脂單元之間的界面以預(yù)定 的界面壓力，所以，存在著這樣的困難，即，必須在模制橡膠應(yīng)力消除錐的附近配置具有諸 如相對(duì)較大的彈簧單元的壓力裝置。以及，在上述(2)中所述電纜密封端中，盡管不需要配 置上述壓力裝置，但是，因?yàn)楸仨毨弥挥糜谟头獾慕饘倥浼蛘邘⒔^緣油密封到瓷套 管的內(nèi)側(cè)，所以，如下面所述，密封部(油封部)的可靠性是令人擔(dān)憂的。首先，由于工人的熟練程度，諸如在現(xiàn)場(chǎng)施工的帶等密封部(油封部)的結(jié)構(gòu)，會(huì) 對(duì)氣密性產(chǎn)生影響。第二，因?yàn)楸仨殰?zhǔn)備諸如只用于油封的金屬配件等構(gòu)件，并且，因?yàn)楸仨氝M(jìn)行密封 帶的纏繞操作，所以，結(jié)構(gòu)變得復(fù)雜，并且加工性能惡化。第三，當(dāng)填充到瓷套管內(nèi)部的絕緣油與模制橡膠應(yīng)力消除錐的半導(dǎo)體部接觸時(shí)， 存在著半導(dǎo)體部的物理性質(zhì)受到影響的可能性。專利文獻(xiàn)No. 1 專利公開號(hào)H04-193018專利文獻(xiàn)No. 2 專利公開號(hào)2007-15927
發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明是為了解決上述難點(diǎn)完成的。本發(fā)明的目的是提供一種金屬配件整體式應(yīng) 力消除錐，所述金屬配件整體式應(yīng)力消除錐通過將應(yīng)力消除錐和金屬配件一體化，并通過 將0型環(huán)用于密封面，可以顯著地改進(jìn)密封部(油封部)的密封特性。并且，本發(fā)明的目的 是提供一種采用所述金屬配件整體式應(yīng)力消除錐的電纜密封端。作為本發(fā)明的第一個(gè)特征的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐設(shè)置有安裝在電纜芯的 外周、并由橡膠狀彈性體構(gòu)成的應(yīng)力消除錐；以及圍繞電纜芯并與應(yīng)力消除錐的低壓側(cè)成 一體地設(shè)置的金屬配件，所述應(yīng)力消除錐設(shè)有圓筒形半導(dǎo)體部，所述圓筒形半導(dǎo)體部配置 在低壓側(cè)，并且在高壓側(cè)的端部處具有鐘形口狀的電場(chǎng)應(yīng)力控制部；圓筒形的絕緣體部，所述圓筒形的絕緣體部配置在高壓側(cè)，其低壓側(cè)的端部在電場(chǎng)應(yīng)力控制部處，與所述半導(dǎo)體 部連續(xù)并且同心地配置；以及圓筒形的絕緣保護(hù)層，所述絕緣保護(hù)層在所述絕緣體部的低 壓側(cè)的端部處連續(xù)地設(shè)置，并且成一體地設(shè)置在所述半導(dǎo)體部的外周，并且，在半導(dǎo)體部的 低壓側(cè)的端部的外緣處，圓筒形的半導(dǎo)體裙部向低壓側(cè)突出地設(shè)置，并且，在絕緣保護(hù)層的 低壓側(cè)的端部處，絕緣裙部向低壓側(cè)突出地設(shè)置，并且，所述金屬配件設(shè)有第一圓筒部，該 第一圓筒部的外周部緊密地粘著于半導(dǎo)體裙部的內(nèi)周部；第二圓筒部，所述第二圓筒部與 第一圓筒部的低壓側(cè)同心并連續(xù)地設(shè)置，所述第二圓筒部的外周部緊密地粘著于絕緣裙部 的內(nèi)周部；以及第三圓筒部，所述第三圓筒部與第二圓筒部的低壓側(cè)同心并且連續(xù)地設(shè)置。關(guān)于本發(fā)明的第二個(gè)特征，在本發(fā)明的第一個(gè)特征中所述的金屬配件整體式應(yīng)力 消除錐中，在絕緣裙部的低壓側(cè)的端部的內(nèi)周設(shè)置環(huán)形突起，在第二圓筒部的低壓側(cè)的端 部設(shè)置與所述突起嚙合的環(huán)形凹槽。關(guān)于本發(fā)明的第三個(gè)特征，在本發(fā)明的第一個(gè)或第二個(gè)特征中所述的金屬配件整 體式應(yīng)力消除錐中，在絕緣體部的高壓側(cè)的端部的內(nèi)緣處，與絕緣體部同心地設(shè)置凹陷部。作為本發(fā)明的第四個(gè)特征的電纜密封端，設(shè)有電纜終端，通過逐步剝離工藝使所 述電纜終端的電纜芯露出；瓷套管，所述瓷套管圍繞所述電纜終端；絕緣流體，所述絕緣流 體被填充于所述瓷套管的內(nèi)側(cè)；以及，根據(jù)特征1至3中任何一項(xiàng)所述的金屬配件整體式的 應(yīng)力消除錐，所述金屬配件整體式應(yīng)力消除錐在電纜芯外周將所述金屬配件整體式應(yīng)力消 除錐的金屬配件向瓷套管的下部金屬配件安裝，并且，所述金屬配件經(jīng)由0型環(huán)被固定到 所述下部金屬配件上。根據(jù)本發(fā)明的第一至三個(gè)特征的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，具有下述效果。第一，通過在由橡膠狀彈性體構(gòu)成的應(yīng)力消除錐的低壓側(cè)成一體地配置金屬配 件，可以將0型環(huán)配置于密封面。從而，不必像以前那樣采用只用于油封的金屬配件或密封 帶，就能夠容易地形成密封部(油封部)。第二，通過在應(yīng)力消除錐的半導(dǎo)體部的外周成一體地設(shè)置圓筒形的絕緣保護(hù)層， 填充到瓷套管內(nèi)部的絕緣油不會(huì)接觸應(yīng)力消除錐的半導(dǎo)體部。從而，不必?fù)?dān)心半導(dǎo)體部的 物理性質(zhì)受到影響。第三，通過在應(yīng)力消除錐的絕緣體部的高壓側(cè)的端部的內(nèi)緣設(shè)置凹陷部，可以防 止電場(chǎng)在應(yīng)力消除錐的高壓側(cè)端部的絕緣流體、應(yīng)力消除錐的絕緣體部和電纜芯的電纜絕 緣子的三重合點(diǎn)處集中。第四，通過在應(yīng)力消除錐的低壓側(cè)突出地設(shè)置半導(dǎo)體裙部和絕緣裙部，并通過在 金屬配件中設(shè)置圓筒部，可以將金屬配件和應(yīng)力消除錐牢固地形成一體。第五，通過在構(gòu)成應(yīng)力消除錐的絕緣裙部的低壓側(cè)的端部的內(nèi)周設(shè)置環(huán)形突起， 并通過在構(gòu)成金屬配件的第二圓筒部的低壓側(cè)的端部設(shè)置與前述突起嚙合的環(huán)形凹槽，能 夠?qū)⒔饘倥浼蛻?yīng)力消除錐更牢固地形成一體。具體地說，借助這種結(jié)構(gòu)，不僅在通過模制 將應(yīng)力消除錐和金屬配件形成一體的情況下，而且在通過在施工現(xiàn)場(chǎng)擴(kuò)展應(yīng)力消除錐的直 徑并安裝到金屬配件上而將應(yīng)力消除錐和金屬配件形成一體的情況下，能夠更牢固地將應(yīng) 力消除錐和金屬配件形成一體。此外，根據(jù)本發(fā)明的第四個(gè)特征的電纜密封端，具有以下效果。第一，通過將金屬配件整體式應(yīng)力消除錐的金屬配件向下部金屬配件側(cè)安裝，并且通過將上述金屬配件通過O型環(huán)固定于下部金屬配件，與迄今為止已知的密封部(油封 部)相比，可以減少部件的數(shù)目，并且，可以顯著改善密封部(油封部)的密封特性。第二，不必像以前那樣采用只用于油封的金屬配件或帶密封，無需工人的熟練技能。從而，不存在密封部的氣密性的離散偏差，可以謀求組裝的簡(jiǎn)化。第三，借助利用0型環(huán)的密封結(jié)構(gòu)，可以顯著改進(jìn)密封部的可靠性。


圖1是本發(fā)明中的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐的部分剖視圖。圖2是本發(fā)明中的電纜密封端的部分剖視圖。圖3是表示關(guān)于本發(fā)明的另外一種實(shí)施形式的密封端的組裝狀態(tài)的說明圖。局部 視圖(a)是表示在直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件被安裝并且直徑被擴(kuò)展的狀態(tài)下的應(yīng)力消除錐的說 明圖。局部視圖(b)是表示在直徑被擴(kuò)展的狀態(tài)下的應(yīng)力消除錐的安裝狀態(tài)的說明圖。符號(hào)說明1 金屬配件整體式應(yīng)力消除錐2 應(yīng)力消除錐3 金屬配件31第一圓筒部32 第二圓筒部33第三圓筒部5 半導(dǎo)體部51電場(chǎng)應(yīng)力控制部6 絕緣體部62 凹陷部7 絕緣保護(hù)層8 半導(dǎo)體裙部9 絕緣體裙部11 電纜芯12 電纜終端13下部金屬配件15 絕緣流體17 0 型環(huán)具體實(shí)施形式下面，參照

本發(fā)明的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐及利用該金屬配件整體 式應(yīng)力消除錐的電纜密封端的優(yōu)選實(shí)施形式。其中，高壓側(cè)對(duì)應(yīng)于圖中的上方，低壓側(cè)對(duì)應(yīng) 于圖中的下方。[實(shí)施形式1]圖1表示本發(fā)明的適合于IlOkV級(jí)的室內(nèi)/室外終端的金屬配件整體式應(yīng)力消除 錐的部分剖視圖。在該圖中，本發(fā)明的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1設(shè)有由橡膠狀彈性體構(gòu)成的安裝在后面所述的電纜芯11 (參照?qǐng)D2)的外周的應(yīng)力消除錐2，圍繞電纜芯11并成一體地 設(shè)置在應(yīng)力消除錐2的低壓側(cè)的金屬配件3，其總體呈圓筒形。在本實(shí)施形式中，金屬配件 整體式應(yīng)力消除錐1的總長(zhǎng)度約為405mm，應(yīng)力消除錐2的外徑約為180mm，此外，設(shè)于應(yīng)力 消除錐2的中央的插入孔4的內(nèi)徑約為64mm。應(yīng)力消除錐2設(shè)有圓筒形的半導(dǎo)體部5，所述圓筒形的半導(dǎo)體部5配置在低壓 側(cè)，并由硅橡膠等橡膠類彈性體構(gòu)成；圓筒形的絕緣體部6，其低壓側(cè)的端部在半導(dǎo)體部5 的高壓側(cè)與半導(dǎo)體部5連續(xù)且同心地設(shè)置，該圓筒形的絕緣體部6由諸如硅橡膠等橡膠類 彈性體構(gòu)成；圓筒形的絕緣保護(hù)層7，該圓筒形的絕緣保護(hù)層7連續(xù)地設(shè)置在絕緣體部6的 低壓側(cè)的端部，并成一體地設(shè)置在半導(dǎo)體部5的外周，由諸如硅橡膠等橡膠類彈性體構(gòu)成； 這些半導(dǎo)體部5、絕緣體部6和絕緣保護(hù)層7通過模制與后面所述的金屬配件3形成一體。在半導(dǎo)體部5的高壓側(cè)的端部，設(shè)置電場(chǎng)應(yīng)力控制部51，所述電場(chǎng)應(yīng)力控制部51 具有鐘形口狀的彎曲界面，該界面的直徑從半導(dǎo)體部5的高壓側(cè)的端部附近的內(nèi)周部(上 升部)向絕緣體部6的高壓側(cè)端部的外周部逐漸地?cái)U(kuò)展，并且，在低壓側(cè)端部的外緣，圓筒 形的半導(dǎo)體裙部8向低壓側(cè)突出，并與半導(dǎo)體部5同心地設(shè)置。所述半導(dǎo)體部5和半導(dǎo)體 裙部8形成一體。在本實(shí)施形式中，包括半導(dǎo)體裙部8在內(nèi)的半導(dǎo)體部5的軸向方向的長(zhǎng) 度約為180mm，外徑約為156mm，半導(dǎo)體裙部8的軸向方向的長(zhǎng)度約為40mm。在半導(dǎo)體部5 的上升部附近，應(yīng)力消除錐2具有能夠使足夠的緊固力作用到與電纜芯11 (參照?qǐng)D2)的界 面上的厚度。在絕緣體部6的高壓側(cè)的端部的外周，設(shè)置直徑逐漸向高壓側(cè)的端部減小的錐形 的外表面61，并且，在高壓側(cè)的端部的內(nèi)緣，與絕緣體部6同心地設(shè)置郁金香形的凹陷部 62，所述郁金香形的凹陷部62具有其直徑從高壓側(cè)的端部的附近向高壓側(cè)端部逐漸擴(kuò)大 的內(nèi)表面。通過設(shè)置這樣的凹陷部62，可以防止電場(chǎng)在應(yīng)力消除錐2的高壓側(cè)端部處的絕 緣流體15(參照?qǐng)D2)、應(yīng)力消除錐2的絕緣體部6、和電纜芯11 (參照?qǐng)D2)的電纜絕緣子 1 Ib (參照?qǐng)D2)的三重合點(diǎn)P處的集中。在本實(shí)施形式中，凹陷部62的深度約為60mm，凹 陷部62的小直徑部的孔徑約為80mm，大直徑部的孔徑約為120mm。并且，包括含有絕緣裙 部9的絕緣保護(hù)層7在內(nèi)的絕緣體部6的外徑約為180mm，包括含有絕緣裙部9的絕緣保護(hù) 層7在內(nèi)的軸向方向的長(zhǎng)度約為370mm。另外，在絕緣保護(hù)層7的低壓側(cè)端部，圓筒形的絕緣裙部9向低壓側(cè)突出，并且與 絕緣保護(hù)層7同心地設(shè)置。該絕緣保護(hù)層7和圓筒形的絕緣裙部9成一體地形成。這里， 絕緣裙部9成一體地設(shè)置于半導(dǎo)體裙部8的外周，絕緣裙部9的低壓側(cè)的端部比半導(dǎo)體裙 部8的低壓側(cè)的端部更向低壓側(cè)延伸，并且，在絕緣裙部9的低壓側(cè)的延伸的端部的內(nèi)周設(shè) 置有環(huán)形突起91。在本實(shí)施形式中，絕緣裙部9的軸向方向的長(zhǎng)度大約是半導(dǎo)體裙部8的 軸向方向的長(zhǎng)度的兩倍。并且，絕緣裙部9的厚度是半導(dǎo)體裙部8的厚度的大約兩倍。金屬配件3設(shè)有其外周部緊密地粘著于半導(dǎo)體裙部8的內(nèi)周部的第一圓筒部 31，與第一圓筒部31的低壓側(cè)同心且連續(xù)地設(shè)置、并且其外周部緊密地粘著于絕緣裙部9 的內(nèi)周部的第二圓筒部32，以及與第二圓筒部32的低壓側(cè)連續(xù)并且同心地設(shè)置、并且在低 壓側(cè)端部的外周具有凸緣33a的第三圓筒部33，并且，所述第一圓筒部31、第二圓筒部32 和第三圓筒部33的內(nèi)表面是同一表面。此外，第一圓筒部31的外徑小于第二圓筒部32的 外徑，與環(huán)形突起91嚙合的環(huán)形凹槽32a設(shè)置在第二圓筒部32的低壓側(cè)的端部。在本實(shí)施形式中，金屬配件3由鋁形成，凸緣33a的外徑約為195mm，金屬配件3的內(nèi)徑約為136mm。設(shè)有這樣的應(yīng)力消除錐2和金屬配件3的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1，以下述方 式形成。首先，應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體橡膠部，即，半導(dǎo)體部5和半導(dǎo)體裙部8通過模制形 成，將模制的半導(dǎo)體橡膠部(半導(dǎo)體部5和半導(dǎo)體裙部8)與金屬配件3配合。在這種情況 下，半導(dǎo)體裙部8的內(nèi)周部和第一圓筒部31的外周部接觸。并且，將形成一體的半導(dǎo)體橡 膠部(半導(dǎo)體部5和半導(dǎo)體裙部8)和金屬配件3被置于模具中，通過模制形成應(yīng)力消除錐 2的絕緣橡膠部(即，絕緣體部6)、絕緣保護(hù)層7和絕緣裙部9。由此，可以獲得金屬配件3 成一體地設(shè)置在應(yīng)力消除錐2的低壓側(cè)的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1。具體地說，分別 地，金屬配件3的第一圓筒部31的外周部與應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體裙部8的內(nèi)周部接觸， 金屬配件3的第二圓筒部32的外周部與應(yīng)力消除錐2的絕緣裙部9的內(nèi)周部接觸，可以獲 得應(yīng)力消除錐2的絕緣裙部9的突起91配合到金屬配件3的第二圓筒部32的凹槽32a內(nèi) 的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1。如上所述，根據(jù)本發(fā)明的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，具有如下的效果。第一，通過在橡膠類彈性體構(gòu)成的應(yīng)力消除錐2的低壓側(cè)成一體地設(shè)置金屬配件 3，可以將0型環(huán)17配置于密封面(金屬配件3與后面描述的瓷套管14的下部金屬配件13 之間的密封面)。從而，不必像以前那樣采用只用于油封的金屬配件或密封帶，就可以容易 地形成密封部(油封部)。第二，通過在應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體部5的外周成一體地設(shè)置圓筒形的絕緣保護(hù) 層7，因?yàn)樽鳛榻^緣流體15 (參照?qǐng)D2)填充于瓷套管14內(nèi)部的絕緣油不與應(yīng)力消除錐2的 半導(dǎo)體部5接觸，所以，不必?fù)?dān)心半導(dǎo)體部5的物理性質(zhì)受到影響。第三，通過在應(yīng)力消除錐2的絕緣體部6的高壓側(cè)端部的內(nèi)緣設(shè)置凹陷部62，可以 防止電場(chǎng)在應(yīng)力消除錐2的高壓側(cè)端部處的絕緣流體15、應(yīng)力消除錐2的絕緣體部6、和電 纜芯11 (參照?qǐng)D2)的電纜絕緣子lib (參照?qǐng)D2)的三重合點(diǎn)P處集中。第四，通過使半導(dǎo)體裙部8和絕緣裙部9突出，并將它們?cè)O(shè)置在應(yīng)力消除錐2的低 壓側(cè)，并通過在金屬配件3處設(shè)置第一至第三圓筒部31、32、33，可以牢固地將金屬配件3和 應(yīng)力消除錐2形成一體。第五，通過在構(gòu)成應(yīng)力消除錐2的絕緣裙部9的低壓側(cè)的端部的內(nèi)周設(shè)置環(huán)形突 起91，并通過在構(gòu)成金屬配件3的第二圓筒部32的低壓側(cè)端部處設(shè)置與上述突起91嚙合 的環(huán)形凹槽32a，能夠更牢固地將金屬配件3和應(yīng)力消除錐2形成一體。[實(shí)施形式2]下面，說明本發(fā)明中的電纜密封端。圖2表示利用本發(fā)明的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1的IlOkV級(jí)的室內(nèi)/室外終 端的局部剖視圖。其中，在該圖中，對(duì)于和圖1共同的部分給予相同的標(biāo)號(hào)，并省略其詳細(xì) 說明。在圖2中，本發(fā)明的電纜密封端設(shè)有通過逐步剝離工藝使其電纜芯11露出的電 纜終端12、圍繞電纜終端12的瓷套管14、填充到瓷套管14內(nèi)部的絕緣流體15、以及實(shí)施形 式1中所示的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1。這種結(jié)構(gòu)的電纜密封端以如下所述的方式進(jìn)行組裝。第一，經(jīng)由支承絕緣子G等，將環(huán)形下部金屬配件13固定在電纜終端12的電纜包皮12a的端部附近。接著，從其上端將金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1安裝于電纜芯11的外 周。在這種情況下，將金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1的金屬配件3向下部金屬配件13側(cè)安 裝，上述金屬配件3的下表面與下部金屬配件13的上表面經(jīng)由O型環(huán)17接觸，利用螺栓Vl 將兩者固定。由此，形成密封部(油封部)。第二，電纜終端12被瓷套管14包圍，其低壓側(cè)的端部被置于下部金屬配件13上， 兩者被螺栓V2固定，諸如硅油、礦物油或人造油等絕緣流體15被填充于瓷套管14的內(nèi)部。 由此，確保瓷套管14內(nèi)部空間的電絕緣性能。接著，通過在瓷套管14的上部安裝上部金屬 配件16，并通過在電纜終端12的低壓側(cè)端部形成抗腐蝕層18，完成電纜密封端的組裝。其 中，在圖2中，標(biāo)號(hào)Ila表示電纜導(dǎo)線，lib表示電纜絕緣子，lie表示電纜的半導(dǎo)體層，Ild 表示電纜的屏蔽層，19表示地線，20表示支架，21表示0型環(huán)。如上所述，根據(jù)利用本發(fā)明的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐的電纜密封端，具有以 下效果。第一，通過向下部金屬配件13側(cè)安裝金屬配件整體式應(yīng)力消除錐1的金屬配件3， 并且通過將上面所述的金屬配件3經(jīng)由0型環(huán)17固定于下部金屬配件13，與迄今已知的密 封部(油封部)相比，可以減少部件的數(shù)目，并且，能夠顯著地改善密封部(油封部)的密 封性能。第二，因?yàn)椴槐叵褚郧澳菢颖仨毑捎弥挥糜谟头獾慕饘倥浼驇芊?，并且工?的熟練性也不是必須的，所以，不存在密封部的氣密性的離散偏差，可以謀求組裝的簡(jiǎn)化。第三，借助利用0型環(huán)進(jìn)行密封的結(jié)構(gòu)，可以顯著改善密封部的可靠性。[實(shí)施形式3]下面，說明本發(fā)明的另外一種實(shí)施形式的電纜密封端。圖3是表示根據(jù)本發(fā)明的另外一種實(shí)施形式的IlOkV級(jí)的室內(nèi)/室外終端的組裝 狀態(tài)的說明圖。其中，在該圖中，對(duì)于和圖1及圖2共同的部分，賦予相同的標(biāo)號(hào)，省略其詳 細(xì)說明。在本實(shí)施形式中，如圖3(a)所示，通過在工廠模制，將構(gòu)成在圖1中示出的應(yīng)力消 除錐2的半導(dǎo)體部5、絕緣體部6、絕緣保護(hù)層7、半導(dǎo)體裙部8和絕緣裙部9預(yù)先形成一體。 其中，由橡膠狀彈性體形成的應(yīng)力消除錐2具有冷縮特性。此外，將以直徑擴(kuò)展的狀態(tài)支承上述應(yīng)力消除錐2的圓筒形的直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件 41安裝到以這種方式形成的圓筒形應(yīng)力消除錐2的內(nèi)周側(cè)。直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41，例如， 利用螺旋狀地卷繞由聚丙烯等合成樹脂構(gòu)成的帶狀構(gòu)件41a形成。其中，將帶狀構(gòu)件41a 以使得它能夠在寬度方向上呈片狀剝落的方式接合。從而，通過將直徑被擴(kuò)展的應(yīng)力消除 錐2覆蓋到這樣的圓筒形直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41的外周面上，能夠以預(yù)定的內(nèi)徑支承應(yīng)力消 除錐2。這里，對(duì)應(yīng)于直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41的電纜芯11的部分的內(nèi)徑大于電纜芯11的外 徑，對(duì)應(yīng)于金屬配件3的部分的內(nèi)徑大于金屬配件3的外徑。按照下述方式，將直徑被擴(kuò)展的應(yīng)力消除錐2安裝于電纜芯11和金屬配件3的外周。第一，如圖3(b)所示，金屬配件3的凸緣33a的下表面經(jīng)由0型環(huán)與下部金屬配 件13的上表面接觸，利用多個(gè)螺栓Vl將兩者固定。其中，如箭頭線42所示，在其直徑被直 徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41擴(kuò)展的應(yīng)力消除錐2上，將應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體部5側(cè)向著金屬配件3側(cè)配置到預(yù)定的位置。具體地說，配置成使得應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體裙部8和絕緣裙部9 的內(nèi)周對(duì)應(yīng)于金屬配件3的外周，并且使得應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體部5和絕緣體部6的內(nèi) 周對(duì)應(yīng)于電纜芯11的外周。第二，將構(gòu)成直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41的帶狀構(gòu)件41a從其一端 側(cè)(圖中的下部)插入到直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41的內(nèi)部，并將其引導(dǎo)到另一端側(cè)(圖中的上 部)，并通過從另一端側(cè)拉出，將在寬度方向上接合的帶狀構(gòu)件41a依次呈片狀剝落，借此， 螺旋狀地形成的直徑擴(kuò)展保持構(gòu)件41被解體，從而，將應(yīng)力消除錐2緊密地安裝于預(yù)定的 位置。具體地說，分別緊密地將應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體裙部8的內(nèi)周安裝于金屬配件3的 第一圓筒部31的外周，將絕緣裙部9的內(nèi)周安裝于金屬配件3的第二圓筒部32的外周，并 且，將環(huán)形突起91與環(huán)形凹槽32a接合，此外，分別緊密地將應(yīng)力消除錐2的半導(dǎo)體部5和 絕緣體部6的內(nèi)周安裝于電纜芯11的外周。其中，安裝后的狀態(tài)和圖2中所示一樣。而且，在本實(shí)施形式中，可以顯示出和第二種實(shí)施形式相似的效果，此外，通過擴(kuò)展應(yīng)力消除錐2的直徑，并通過保持應(yīng)力消除錐2，能夠在現(xiàn)場(chǎng)將應(yīng)力消除錐2緊密地安裝 于金屬配件3的外周或者電纜芯11的外周。工業(yè)上的可應(yīng)用性在上述實(shí)施形式中，盡管借助圖中所示的特定的實(shí)施形式對(duì)本發(fā)明進(jìn)行了說明，但是，本發(fā)明不必局限于這些實(shí)施形式，只要能夠顯示出本發(fā)明的效果，就可以如下面所述 地構(gòu)成。第一，在上述實(shí)施形式中，盡管在應(yīng)力消除錐2的低壓側(cè)設(shè)置有半導(dǎo)體裙部8和絕緣裙部9，并利用這些半導(dǎo)體裙部8和絕緣裙部9將具有第一至第三圓筒部的金屬配件3形 成一體，但是，例如，也可以將環(huán)形金屬板同心地固定于具有以下結(jié)構(gòu)的半導(dǎo)體部5的低壓 側(cè)的端面，其中，所述半導(dǎo)體部5的結(jié)構(gòu)為，這些半導(dǎo)體裙部8和絕緣裙部9不設(shè)置在應(yīng)力 消除錐2的低壓側(cè)。第二，在上述實(shí)施形式中，盡管說明了應(yīng)力消除錐用硅橡膠形成的情況，但是，例 如，應(yīng)力消除錐也可以利用諸如乙烯丙稀橡膠等形成。第三，在上述實(shí)施形式中，盡管對(duì)將絕緣油填充到瓷套管內(nèi)部的情況進(jìn)行了說明， 但是，也可以代替絕緣油而填充諸如SF6氣體等絕緣氣體。第四，在上述實(shí)施形式中，盡管對(duì)于應(yīng)用于室內(nèi)/室外終端的情況進(jìn)行了說明，但 是，也可以應(yīng)用于氣浸的密封端或者油浸的密封端。第五，在上述實(shí)施形式中，盡管說明了應(yīng)用電壓是IlOkV級(jí)的情況，但是，也可以 應(yīng)用于低于或者高于IlOkV的電壓。
權(quán)利要求
一種金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，其特征在于，包括應(yīng)力消除錐和金屬配件，所述應(yīng)力消除錐安裝于電纜芯的外周并由橡膠狀彈性體構(gòu)成，所述金屬配件圍繞所述電纜芯并成一體地設(shè)置于所述應(yīng)力消除錐的低壓側(cè)，其中，所述應(yīng)力消除錐設(shè)有圓筒形的半導(dǎo)體部，所述圓筒形的半導(dǎo)體部配置在所述低壓側(cè)，并且在高壓側(cè)的端部處具有鐘形口狀的電場(chǎng)應(yīng)力控制部；圓筒形的絕緣體部，所述圓筒形的絕緣體部配置在所述高壓側(cè)，并且其低壓側(cè)的端部在所述電場(chǎng)應(yīng)力控制部與所述半導(dǎo)體部連續(xù)并且同心地配置；以及圓筒形的絕緣保護(hù)層，所述圓筒形的絕緣保護(hù)層連續(xù)地設(shè)置在所述絕緣體部的低壓側(cè)的端部處，并且成一體地設(shè)置在所述半導(dǎo)體部的外周，在所述半導(dǎo)體部的低壓側(cè)的端部的外緣，向所述低壓側(cè)突出地設(shè)置圓筒形的半導(dǎo)體裙部，在所述絕緣保護(hù)層的低壓側(cè)的端部，向所述低壓側(cè)突出地設(shè)置絕緣裙部，以及所述金屬配件設(shè)有第一圓筒部，該第一圓筒部的外周部緊密地粘著于所述半導(dǎo)體裙部的內(nèi)周部；第二圓筒部，所述第二圓筒部與所述第一圓筒部的低壓側(cè)同心且連續(xù)地設(shè)置，該第二圓筒部的外周部緊密地粘著于所述絕緣裙部的內(nèi)周部；以及第三圓筒部，所述第三圓筒部與所述第二圓筒部的低壓側(cè)同心且連續(xù)地設(shè)置。
2.如權(quán)利要求1所述的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，其特征在于 在所述絕緣裙部的低壓側(cè)的端部的內(nèi)周設(shè)置有環(huán)形突起，以及在所述第二圓筒部的低壓側(cè)的端部，設(shè)置有與所述突起嚙合的環(huán)形凹槽。
3.如權(quán)利要求1或2所述的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，其特征在于在所述絕緣體部的高壓側(cè)的端部的內(nèi)緣，與所述絕緣體部同心地設(shè)置有凹陷部。
4.一種電纜密封端，其特征在于，包括電纜終端，通過逐步剝離工藝使所述電纜終端的電纜芯露出；瓷套管，所述瓷套管圍繞 所述電纜終端；絕緣流體，所述絕緣流體被填充于所述瓷套管的內(nèi)部；以及根據(jù)權(quán)利要求1 至3中任何一項(xiàng)所述的金屬配件整體式應(yīng)力消除錐，其中，所述金屬配件整體式應(yīng)力消除錐在所述電纜芯的外周將所述金屬配件整體式應(yīng) 力消除錐的金屬配件向所述瓷套管的下部金屬配件安裝，以及 所述金屬配件經(jīng)由0型環(huán)被固定于所述下部金屬配件。
全文摘要
本發(fā)明的目的是提供一種配件整體式應(yīng)力錐，通過減少部件的數(shù)目改善油脂保持部的密封特性。所述配件整體式應(yīng)力錐由應(yīng)力錐(2)和配件(3)構(gòu)成，其中，所述應(yīng)力錐(2)利用圓筒形橡膠彈性體制成、并且安裝在電纜芯(11)的外周，所述配件(3)包圍所述電纜芯(11)并與應(yīng)力錐(2)的低壓側(cè)成一體地配置。該應(yīng)力錐(2)包括圓筒形半導(dǎo)體部(5)，所述圓筒形半導(dǎo)體部(5)配置于低壓側(cè)，并且在高壓側(cè)端部具有鐘形口狀的電場(chǎng)弛豫部(51)；絕緣體部(6)，所述絕緣體部配置在高壓側(cè)并具有和半導(dǎo)體部(5)同心地延伸到電場(chǎng)弛豫部的低壓側(cè)端部；以及圓筒形的絕緣保護(hù)層(7)，所述圓筒形的絕緣保護(hù)層7向絕緣體部(6)的低壓側(cè)延伸，并與半導(dǎo)體部(5)的外周形成一體。
文檔編號(hào)H02G15/064GK101809836SQ20088010899
公開日2010年8月18日 申請(qǐng)日期2008年9月22日 優(yōu)先權(quán)日2007年9月26日
發(fā)明者瀨間信幸, 高安央也 申請(qǐng)人:昭和電線電纜系統(tǒng)株式會(huì)社