專利名稱：一種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法及其剝皮刀的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種電力系統(tǒng)配電線路的施工工具，具體地，本發(fā)明涉及一種配電
線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法及其剝皮刀，所述一種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法及其剝皮刀可 方便地剝離絕緣導(dǎo)線外層絕緣層包皮，又不傷害導(dǎo)線本身。
背景技術(shù)：
電力系統(tǒng)配電線路的發(fā)展方向是絕緣化。目前，國內(nèi)電力系統(tǒng)配電線路的絕 緣率年年在提高， 一些地區(qū)級(jí)以上的城市也都實(shí)行了配電線路的絕緣化，并且在不斷擴(kuò) 大。 隨著配電線路絕緣化率不斷提高，絕緣導(dǎo)線的施工要求、方式也在相應(yīng)提高。 如金屬外裸部分要用絕緣罩，絕緣層破皮處要做防滲水處理等。然而，在絕緣導(dǎo)線的施 工、檢修中碰到最大的問題就是線路導(dǎo)線絕緣層的破皮。 以往，在絕緣導(dǎo)線的施工、檢修中，采用傳統(tǒng)旋轉(zhuǎn)式剝皮，但是會(huì)存在一些問 題——導(dǎo)線偏芯，在剝除絕緣層時(shí)難以保證不損傷導(dǎo)線，因?yàn)椋壳皣鴥?nèi)大部分絕緣導(dǎo) 線生產(chǎn)廠商生產(chǎn)的絕緣導(dǎo)線都存在偏芯、絕緣層厚、薄不均的問題。另一方面，現(xiàn)在 各供電所正在大力發(fā)展電纜線路， 一般電纜剝線都采用手動(dòng)完成，低壓電纜的絕緣皮較 薄，比較容易剝。但如果遇到10KV及以上電纜時(shí)，絕緣皮既厚又硬，用手工切除費(fèi)時(shí) 又費(fèi)力，而且又影響美觀，尤其到了冬季，氣溫比較低時(shí)，電纜皮更難剝離?，F(xiàn)在市場(chǎng) 上的電力線路施工的絕緣導(dǎo)線導(dǎo)線剝皮器又不能克服這些問題，這主要與導(dǎo)線剝皮器的 結(jié)構(gòu)有關(guān)。 另外，也存在這樣的影響因素S卩，在較低溫的天氣里，絕緣層硬度增加，現(xiàn) 有的電力線路施工用導(dǎo)線剝皮器很難工作，甚至于刀刃巻口。因而造成有時(shí)施工中用電 工刀硬砍的方法，這樣很容易損傷導(dǎo)線金屬部分造成隱患，而且很不安全。
為了方便地剝離絕緣導(dǎo)線外層，又不傷害導(dǎo)線本身，需要一種新穎的配電線路 絕緣導(dǎo)線剝皮方法及其剝皮刀，所述配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法及其剝皮刀即可對(duì)存在 偏芯、絕緣層厚、薄不均的絕緣導(dǎo)線進(jìn)行方便的絕緣層剝線，又可以損傷導(dǎo)線金屬部 分，保證施工安全。
發(fā)明內(nèi)容
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明提供一種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，所述配電線路 絕緣導(dǎo)線剝皮方法從刀的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)的同時(shí)，通以直流電源使切刀刀刃加熱，旋轉(zhuǎn) 進(jìn)刀切割絕緣導(dǎo)線，同時(shí)在進(jìn)刀過程中使導(dǎo)線絕緣層受熱軟化，旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離 導(dǎo)線線芯，剝離絕緣層。由此，減低絕緣層硬度，進(jìn)刀、切割方便，從而，可方便地配 合帶點(diǎn)作業(yè)、線路檢修等。 本發(fā)明的配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法技術(shù)方案如下。 —種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，其特征在于，使用一種絕緣導(dǎo)線剝皮刀，所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀包括 — "n"字槽形的剝皮刀機(jī)架和一與機(jī)架連接的剝皮刀刀座手柄，所述"n"字槽形的剝皮刀機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上下二刀
座，上述上下二刀座形成虎鉗形，該上下二刀座中間用于放置待剝絕緣層包皮的導(dǎo)線， 該上下二刀座邊口形成有對(duì)稱的弧形內(nèi)凹切刀刀刃，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行橫截方向的進(jìn) 刀，在所述上下二刀座的二弧形內(nèi)凹口切刀之間的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有一單片切刀刀刃，用于 對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行縱長(zhǎng)方向進(jìn)刀， 所述剝皮刀刀座手柄可螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)地進(jìn)刀，以使所述上下二刀座相對(duì)接近或離 開； 所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和所述單片切刀刀刃連接電熱板，對(duì) 所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和所述單片切刀刀刃進(jìn)行直流預(yù)熱8 10分 鐘，溫度控制在95 125°C，使得切刀刀刃溫度與導(dǎo)線絕緣層材料相匹配后，去除電 源，將剝皮刀套到待剝的絕緣導(dǎo)線上，合上下二刀座，擰動(dòng)手柄，并停留5 10秒，反 方向擰動(dòng)手柄，使形成于所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè)置其內(nèi)側(cè)的單片 切刀刀刃同時(shí)進(jìn)刀、切入絕緣導(dǎo)線的絕緣層，左右輕微晃動(dòng)剝線及/或前后擺動(dòng)剝皮刀， 使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯，使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯，退出剝皮刀，剝離絕緣層。
根據(jù)本發(fā)明的配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，其特征在于，所述上下二刀座邊口 的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè)置其間內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃的配置形成為"工"字型。
根據(jù)本發(fā)明的配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，其特征在于，所述預(yù)熱溫度控制在 105 120°C，預(yù)加熱時(shí)間控制在8 10分鐘，預(yù)加熱后采用輔電池組進(jìn)行加熱，使其保 持95 105。C左右的工作溫度，不使絕緣線外層熔化。 為達(dá)到上述目的，本發(fā)明還提供一種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮刀，上述絕緣導(dǎo)線 剝皮刀從刀的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)的同時(shí)，通以直流電源使切刀刀刃加熱，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀切割絕 緣導(dǎo)線，同時(shí)在進(jìn)刀過程中使導(dǎo)線絕緣層受熱軟化，旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯， 剝離絕緣層。由此，減低絕緣層硬度，進(jìn)刀、切割方便，從而，可方便地配合帶點(diǎn)作 業(yè)、線路檢修等。 本發(fā)明提的絕緣導(dǎo)線剝皮刀技術(shù)方案如下。 —種絕緣導(dǎo)線剝皮刀，所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀包括剝線用切刀，其特征在于，所 述絕緣導(dǎo)線剝皮刀還包括 — "n"字槽形的剝皮刀機(jī)架和一與機(jī)架連接的剝皮刀刀座手柄，所述"n"字槽形的剝皮刀機(jī)架內(nèi)設(shè)置有上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上下二刀
座，上述上下二刀座形成虎鉗形，該上下二刀座中間用于放置待剝絕緣層包皮的導(dǎo)線， 該上下二刀座邊口形成有對(duì)稱的弧形內(nèi)凹切刀刀刃，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行橫截方向的進(jìn) 刀，在所述上下二刀座的二弧形內(nèi)凹口切刀之間的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有一單片切刀刀刃，用于
對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行縱長(zhǎng)方向進(jìn)刀； 所述剝皮刀刀座手柄貫通所述機(jī)架、可螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)地進(jìn)刀，以使所述上下二刀座 相對(duì)接近或離開； 所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和所述單片切刀刀刃連接電熱板。
根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，通以直流電源使切刀刀刃加熱，同時(shí)，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀件，推動(dòng)、擠壓上、下刀座，使形成于所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè) 置其內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃同時(shí)進(jìn)刀切割絕緣導(dǎo)線的絕緣層，同時(shí)在進(jìn)刀過程中使導(dǎo)線絕
緣層受熱軟化，旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯，剝離絕緣層。由此，減低絕緣層硬 度，進(jìn)刀、切割方便。 根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi) 凹口切刀和設(shè)置其間內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃的配置形成為"工"字型，即，所述上下二刀 座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀形成"工"字型的上下二邊，設(shè)置所述上下二刀座邊口的二 弧形內(nèi)凹口切刀之間的內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃形成"工"字型的中間一豎，與所述上下二 刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀互為垂直設(shè)置。 如此設(shè)置，使得刀口采用"直切"，沿著導(dǎo)線的半徑線上，刀片進(jìn)行電加熱， 刀口擠壓破開絕緣層，刀口旁兩個(gè)圓弧形刀片，環(huán)切導(dǎo)線，同時(shí)控制刀口的深度，不損 傷導(dǎo)線線芯。 根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀片硬度55 58HRC，所述 刀片厚度2.2 2.5mm。 關(guān)于刀刃在考慮刀刃的硬度上同時(shí)綜合考慮了刀刃要具有一定的彈性和韌 性，不是越硬越好，因?yàn)橛捕仍礁呖鼓p能力也越高但脆性也越大。因此，對(duì)于本切刀 刀刃硬度控制在克洛威爾硬度50S 60S中，約為HRC55 HRC58。
根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀片開鋒角度控制在30。
45° 。 開鋒，就是指刀的斬切能力?？刂萍怃h和巻刀，從研磨工序就開始考慮，除 了刀刃的硬度和韌度之外，開鋒的角度非常重要，刀鋒過大不利于斬切絕緣層，刀鋒過 小，不利于斬切硬物，容易巻刃，故本切刀刀刃的開鋒角度控制在30。 45° 。
根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀片刀座為鋁合金。
剝皮刀刀座采用鋁合金制造，具有重量輕，強(qiáng)度高，傳熱快，不易變形等特 點(diǎn)。采用的鋁合金具有強(qiáng)度高、斷裂韌性好、工藝性能優(yōu)良等特點(diǎn) 鋁在環(huán)境中，表面會(huì)在空氣中自然形成一層氧化膜，具有優(yōu)良的耐蝕性，其密 度約為銅的1/3，具有優(yōu)良的表面處理性，在低溫下，無一般碳鋼的脆化問題，故外框采 用鋁合金。 根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀座手柄采用隔熱絕緣棒。
由此，保證施工安全。隔熱絕緣棒是一種電工設(shè)備上用的絕緣部件，包括疊合 在一起的多層玻璃纖維布，玻璃纖維布之間填有有機(jī)硅膠，抗彎強(qiáng)度高、耐熱性能好， 具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈活等優(yōu)點(diǎn)
根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述電熱板選用鎳鉻絲、天然云 母、優(yōu)質(zhì)鋁板繞制而成。
由此，有絕緣性能佳，發(fā)熱均勻，加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。 根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀片采用優(yōu)質(zhì)的工具鋼做 成，經(jīng)過熱處理可經(jīng)受500。高溫，不會(huì)退火不會(huì)生銹不會(huì)斷裂，刀片更換簡(jiǎn)單方便。
根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述上刀座與機(jī)架固定，所述下 刀座與貫通機(jī)架的進(jìn)刀件固定連接。
根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述采用主電池加熱預(yù)加熱溫度 控制在13(TC以下，預(yù)加熱時(shí)間控制在IO分鐘內(nèi)，預(yù)加熱后采用輔電池組進(jìn)行加熱，使 其保持105t:左右的工作溫度，不使絕緣線外層熔化。 本發(fā)明提供一種絕緣導(dǎo)線剝皮刀，上述絕緣導(dǎo)線剝皮刀從刀的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn) 的同時(shí)，通以直流電源使切刀刀刃加熱，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀切割絕緣導(dǎo)線，同時(shí)在進(jìn)刀過程中使 導(dǎo)線絕緣層受熱軟化，旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯，剝離絕緣層。由此，減低絕緣 層硬度，進(jìn)刀、切割方便，從而，可方便地配合帶點(diǎn)作業(yè)、線路檢修等。
圖1為本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀的立體結(jié)構(gòu)示意圖； 圖2為本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀的上下刀座立體圖； 圖3為本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀帶有保溫罩的示意圖； 圖4為使用本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀剝皮導(dǎo)線絕緣層的立體示意圖。 圖5為絕緣導(dǎo)線剝皮刀的另一例立體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖6為本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀的結(jié)構(gòu)剖視圖。 圖中，l為"n"字槽形的剝皮刀機(jī)架，2為與機(jī)架連接的剝皮刀刀座手柄， 3、 4分別為設(shè)置所述"n"字槽形的剝皮刀機(jī)架內(nèi)、上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上、下刀 座，5為導(dǎo)線，6為導(dǎo)線絕緣層包皮，7為形成于上下二刀座邊口的弧形內(nèi)凹切刀刀刃，8 為設(shè)置于所述上下二刀座的二弧形內(nèi)凹口切刀之間內(nèi)的單片切刀，9為保溫罩。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖，舉具體實(shí)施例，更佳詳細(xì)地說明本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀。
實(shí)施例1 首先，制得絕緣導(dǎo)線剝皮刀，所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀還包括一 "n"字槽形的 剝皮刀機(jī)架l和一與機(jī)架連接的剝皮刀刀座手柄2。所述"n"字槽形的剝皮刀機(jī)架內(nèi) 設(shè)置有上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上下二刀座3、 4，上述上下二刀座3、 4形成虎鉗形。該 上下二刀座3、 4中間用于放置待剝絕緣層包皮的導(dǎo)線5，該上下二刀座邊口形成有對(duì)稱 的弧形內(nèi)凹切刀刀刃7，用于對(duì)導(dǎo)線包皮6進(jìn)行橫截方向的進(jìn)刀。 在所述上下二刀座的二弧形內(nèi)凹口切刀7， 7之間的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有一單片切刀刀 刃8，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行縱長(zhǎng)方向進(jìn)刀。所述剝皮刀刀座手柄貫通所述機(jī)架、可螺旋轉(zhuǎn) 動(dòng)的進(jìn)刀，以使所述上下二刀座相對(duì)接近或離開。所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口 切刀和所述單片切刀刀刃連接電熱板。 所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè)置其間內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃的配 置形成為"工"字型，即，所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀形成"工"字型的 上下二邊，設(shè)置所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀之間的內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃形 成"工"字型的中間一豎，與所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀互為垂直設(shè)置。
在本實(shí)施例中，所述刀片硬度55 58HRC，所述刀片厚度2.2 2.5mm。 所述刀片開鋒角度控制在30。 45° ，寬3.6mm。 在本實(shí)施例中，所述刀片刀座為鋁合金。剝皮刀刀座采用鋁合金制造，具有重量輕，強(qiáng)度高，傳熱快，不易變形等特點(diǎn)。采用的鋁合金具有強(qiáng)度高、斷裂韌性好、工 藝性能優(yōu)良等特點(diǎn)。鋁在環(huán)境中，表面會(huì)在空氣中自然形成一層氧化膜，具有優(yōu)良的耐 蝕性，其密度約為銅的1/3，具有優(yōu)良的表面處理性，在低溫下，無一般碳鋼的脆化問 題，故外框采用鋁合金。 在本實(shí)施例中，所述刀座手柄采用隔熱絕緣棒。隔熱絕緣棒是一種電工設(shè)備上 用的絕緣部件，包括疊合在一起的多層玻璃纖維布，玻璃纖維布之間填有有機(jī)硅膠，抗 彎強(qiáng)度高、耐熱性能好，具有優(yōu)越的電氣性能，耐腐蝕性能，質(zhì)輕及工程設(shè)計(jì)容易、靈 活等優(yōu)點(diǎn) 在本實(shí)施例中，所述電熱板選用鎳鉻絲、天然云母、優(yōu)質(zhì)鋁板繞制而成。所 述刀片采用優(yōu)質(zhì)的工具鋼做成，經(jīng)過熱處理可經(jīng)受50(T高溫，不會(huì)退火不會(huì)生銹不會(huì) 斷裂，刀片更換簡(jiǎn)單方便。鋰電池?cái)?shù)據(jù)如下24V/10AH高能鋰離子電池組，標(biāo)準(zhǔn)容 量IOAH，標(biāo)準(zhǔn)電壓24V，循環(huán)壽命300次(剩余容量^90 % )，充電時(shí)間8小 時(shí)，過壓保護(hù)29.4V，欠壓保護(hù)21V，過流保護(hù)30A，重量2.6kg士100g，尺寸 97X146X205。 在本實(shí)施例中，所述上刀座與機(jī)架固定，所述下刀座與貫通機(jī)架的進(jìn)刀件固定 連接。 刀口采用"直切"，沿著導(dǎo)線的半徑線上，刀片進(jìn)行電加熱，刀口擠壓破開絕 緣層，刀口旁兩個(gè)圓弧形刀片，環(huán)切導(dǎo)線，同時(shí)控制刀口的深度，不損傷導(dǎo)線線芯。
根據(jù)本發(fā)明的剝皮刀，其特征在于，所述采用主電池加熱預(yù)加熱溫度控制在 8-10分鐘，溫度控制在95-125t:，預(yù)加熱后采用輔電池組進(jìn)行加熱，使其保持105t:左右 的工作溫度，不使絕緣線外層熔化。
具體使用過程 1、將電池連接線接到剝皮刀專有的插口上。鋰電池直流加熱。 2、剝皮刀預(yù)熱， 一般需要10分鐘左右，加熱到與導(dǎo)線絕緣層材料特性相匹配
溫度即可。 3、將電熱剝皮刀上的電源線拔除。 4、將本剝皮刀套到待剝的絕緣導(dǎo)線上，擰動(dòng)手柄，將活動(dòng)的刀座慢慢合上，使 兩個(gè)刀座并上，并停留5 10秒。 反方向擰動(dòng)手柄3-4圈，到合適位置先左右輕微晃動(dòng)剝皮刀后前后擺動(dòng)剝皮刀， 使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯。即，由于通以直流電源使切刀刀刃加熱，導(dǎo)線絕緣層受熱軟 化，因此，在擰動(dòng)手柄3-4圈后，藉由左右輕微晃動(dòng)剝皮刀及前后擺動(dòng)剝皮刀，即可達(dá) 到推動(dòng)、擠壓上、下刀座，使形成于所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè)置其 內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃同時(shí)切割絕緣導(dǎo)線的絕緣層的目的。旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離導(dǎo)線線 芯，剝離絕緣層。 5、退出剝皮刀，絕緣皮輕易地掉落。剝口干凈，光滑。這樣一個(gè)完整的絕緣 導(dǎo)線接線口子就完成了。 在使用中如發(fā)現(xiàn)刀片位置不正可自行調(diào)整，刀片型號(hào)可根據(jù)所剝導(dǎo)線規(guī)格進(jìn)行 更換。 溫度是表征物體冷熱程度的物理量。例如夏天，溫度比較高，絕緣皮稍微加熱就軟了，如果溫度過高，導(dǎo)致絕緣層熔化粘連在金屬上，反而難處理。冬天，溫度 低，若加熱不夠，絕緣層不能充分軟化，不利于切割剝離絕緣層，因此溫度的可調(diào)性和 適當(dāng)?shù)目刂凭褪侵攸c(diǎn)。 在本實(shí)施例中，電熱板為剝皮刀專用發(fā)熱板，采用進(jìn)口鎳鉻絲、天然云母、優(yōu) 質(zhì)鋁板繞制而成，且有絕緣性能佳，發(fā)熱均勻，加熱速度快等優(yōu)點(diǎn)。 在本實(shí)施例中，刀片采用優(yōu)質(zhì)的工具鋼做成，經(jīng)過熱處理可經(jīng)受500。高溫，不 會(huì)退火不會(huì)生銹不會(huì)斷裂，刀片更換簡(jiǎn)單方便。 在本實(shí)施例中，從研磨工序就開始考慮，除了刀刃的硬度和韌度之外，開鋒的 角度非常重要，刀鋒過大不利于斬切絕緣層，刀鋒過小，不利于斬切硬物，容易巻刃， 故本切刀刀刃的開鋒角度控制在30。 45° ，寬3.6mm。
在本實(shí)施例中，機(jī)架外框采用鋁合金。
實(shí)施例2 除了使用時(shí)所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀外罩以一個(gè)保溫罩，以求加熱穩(wěn)定外，其他如 同實(shí)施例l，制得并使用絕緣導(dǎo)線剝皮刀。 根據(jù)本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，通以直流電源使切刀刀刃加熱，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀切割 絕緣導(dǎo)線，同時(shí)在進(jìn)刀過程中使導(dǎo)線絕緣層受熱軟化，旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離導(dǎo)線線 芯，剝離絕緣層。由此，減低絕緣層硬度，進(jìn)刀、切割方便，從而，可方便地配合帶點(diǎn) 作業(yè)、線路檢修等。另外，其結(jié)構(gòu)小巧靈活，便于施工，特別是高空施工，充電方便， 便于攜帶。
權(quán)利要求
一種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，其特征在于，使用一種絕緣導(dǎo)線剝皮刀，所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀包括一“ㄇ”字槽形的剝皮刀機(jī)架(1)和一與機(jī)架連接的剝皮刀刀座手柄(2)，所述“ㄇ”字槽形的剝皮刀機(jī)架(1)內(nèi)設(shè)置有上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上下二刀座(3，4)，上述上下二刀座形成虎鉗形，該上下二刀座中間用于放置待剝絕緣層包皮的導(dǎo)線(5)，該上下二刀座邊口形成有對(duì)稱的弧形內(nèi)凹切刀刀刃(7)，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行橫截方向的進(jìn)刀，在所述上下二刀座的二弧形內(nèi)凹口切刀之間的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有一單片切刀刀刃(8)，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行縱長(zhǎng)方向進(jìn)刀，所述剝皮刀刀座手柄可螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)地進(jìn)刀，以使所述上下二刀座相對(duì)接近或離開；所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和所述單片切刀刀刃連接電熱板，對(duì)所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和所述單片切刀刀刃進(jìn)行直流預(yù)熱8～10分鐘，溫度控制在95～125℃，使得切刀刀刃溫度與導(dǎo)線絕緣層材料相匹配后，去除電源，將剝皮刀套到待剝的絕緣導(dǎo)線上，合上下二刀座，擰動(dòng)手柄，并停留5～10秒，反方向擰動(dòng)手柄，使形成于所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè)置其內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃同時(shí)進(jìn)刀、切入絕緣導(dǎo)線的絕緣層，左右輕微晃動(dòng)剝線及/或前后擺動(dòng)剝皮刀，使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯，使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯，退出剝皮刀，剝離絕緣層。
2. 如權(quán)利要求1所述的配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，其特征在于，所述上下二刀座邊 口的二弧形內(nèi)凹口切刀和設(shè)置其間內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃的配置形成為"工"字型。
3. 如權(quán)利要求1所述的配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法，其特征在于，所述預(yù)熱溫度控 制在105 12(TC，預(yù)加熱后采用輔電池組進(jìn)行加熱，使其保持95 105t:左右的工作溫 度，不使絕緣線外層熔化.
4. 一種絕緣導(dǎo)線剝皮刀，所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀包括剝線用切刀，其特征在于，所述 絕緣導(dǎo)線剝皮刀還包括一 "n"字槽形的剝皮刀機(jī)架(1)和一與機(jī)架連接的剝皮刀刀座手柄(2)， 所述"n"字槽形的剝皮刀機(jī)架(l)內(nèi)設(shè)置有上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上下二刀座 (3， 4)，上述上下二刀座形成虎鉗形，該上下二刀座(3， 4)中間用于放置待剝絕緣層包皮 的導(dǎo)線(5)，該上下二刀座邊口形成有對(duì)稱的弧形內(nèi)凹切刀刀刃(7)，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行 橫截方向的進(jìn)刀，在所述上下二刀座的二弧形內(nèi)凹口切刀之間的內(nèi)側(cè)，設(shè)置有一單片切 刀刀刃(8)，用于對(duì)導(dǎo)線包皮進(jìn)行縱長(zhǎng)方向進(jìn)刀；所述剝皮刀刀座手柄貫通所述機(jī)架、可螺旋轉(zhuǎn)動(dòng)進(jìn)刀，以使所述上下二刀座相對(duì)接 近或離開；所述上下二刀座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀和所述單片切刀刀刃連接電熱板。
5. 如權(quán)利要求4所述的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述上下二刀座邊口的二弧形 內(nèi)凹口切刀和其內(nèi)側(cè)設(shè)置的單片切刀刀刃的配置形成為"工"字型，即，所述上下二刀 座邊口的二弧形內(nèi)凹口切刀與設(shè)置其內(nèi)側(cè)的單片切刀刀刃互為垂直設(shè)置。
6. 如權(quán)利要求4所述的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀片硬度55 58HRC，所述刀片厚度2.2 2.5mm。
7. 如權(quán)利要求4所述的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀片開鋒角度控制在30° 45° 。
8.如權(quán)利要求4所述的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述刀座手柄采用隔熱絕緣
9..如權(quán)利要求4所述的絕緣導(dǎo)線剝皮刀，其特征在于，所述絕緣導(dǎo)線剝皮刀外設(shè)置有保溫罩。
全文摘要
一種配電線路絕緣導(dǎo)線剝皮方法及其剝皮刀，使用一虎鉗形剝皮刀，所述虎鉗形剝皮刀刀座內(nèi)設(shè)置有上下對(duì)置、可相對(duì)移動(dòng)的上下二刀座，該上下二刀座邊口形成有對(duì)稱的弧形內(nèi)凹切刀刀刃，其內(nèi)側(cè)設(shè)置有一單片切刀刀刃，切刀刀刃連接電熱板，對(duì)所述切刀刀刃進(jìn)行直流預(yù)熱8-10分鐘，溫度控制在95-125℃，套到待剝的絕緣導(dǎo)線上，擰動(dòng)手柄，使所述切刀刀刃同時(shí)進(jìn)刀、切入絕緣導(dǎo)線的絕緣層，剝離絕緣層。本發(fā)明的絕緣導(dǎo)線剝皮方法從刀的結(jié)構(gòu)上加以改進(jìn)的同時(shí)，通以直流電源使切刀刀刃加熱，旋轉(zhuǎn)進(jìn)刀切割絕緣導(dǎo)線，同時(shí)在進(jìn)刀過程中使導(dǎo)線絕緣層受熱軟化，旋轉(zhuǎn)刀體使絕緣層脫離導(dǎo)線線芯。由此，減低絕緣層硬度，進(jìn)刀、切割、剝皮方便。
文檔編號(hào)H02G1/12GK101692557SQ20091019738
公開日2010年4月7日 申請(qǐng)日期2009年10月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月20日
發(fā)明者周鐘偉, 季海華, 朱星昶, 李耀敏, 杜愛民, 范云剛, 邵偉萍, 金亮 申請(qǐng)人:上海市電力公司寶山供電分公司;上海電力帶電作業(yè)技術(shù)開發(fā)有限公司