專利名稱：氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及在箱體內(nèi)封入有絕緣氣體的氣體絕緣配電盤等氣體絕緣設(shè)備的泄壓
背景技術(shù)：
以往，在箱體內(nèi)收納有斷路器等電氣設(shè)備、且封入有SFe氣體之類的絕緣氣體的氣 體絕緣設(shè)備中，當(dāng)由于短路故障等導(dǎo)致壓力異常上升時，為了保護(hù)箱體或電氣設(shè)備，設(shè)有將 絕緣氣體排出到箱體外的泄壓裝置。泄壓裝置包含在規(guī)定的壓力下變形的薄壁的泄壓板、 使變形的泄壓板斷裂的刀、以及氣密地固定這些部件的0型圈或固定部件等，例如存在日 本公開專利公報、特開2001-119817號公報(第2 3頁、圖1)(以下稱為專利文獻(xiàn)1)。
在上述現(xiàn)有的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置中，存在以下的問題。如上所述，泄壓裝置 包含泄壓板、刀、固定部件等，部件數(shù)量多。如果部件數(shù)量多，則成本上升，并且必須慎重地 組裝以免異物附著在泄壓板或刀等上、或者對泄壓板或刀等造成損傷，組裝作業(yè)變得困難。 如果組裝得不合適，則難以在規(guī)定的壓力泄壓，從而會對電氣設(shè)備等造成損傷。因此，期望 有一種構(gòu)造簡單從而組裝作業(yè)容易、且能夠可靠地泄壓的泄壓裝置。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明就是為了解決上述問題而做出的，其目的在于提供一種構(gòu)造簡單且能夠可 靠地泄壓的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置。 為了達(dá)到上述目的，本發(fā)明的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置包含以下結(jié)構(gòu)。即，其特征
在于，該氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置具備開口部，設(shè)在收納電氣設(shè)備的箱體上；泄壓板，堵
塞上述開口部；O型圈，以包圍上述開口部的方式設(shè)在上述泄壓板和上述箱體之間；以及，
多個壓板， 一端抵接在上述泄壓板的外周部上，且另一端固定在上述箱體上。 根據(jù)本發(fā)明，由于利用泄壓板堵塞箱體的開口部、并利用多張壓板固定泄壓板的
外周部，因此構(gòu)造簡單、并且當(dāng)箱體內(nèi)的壓力上升時能夠可靠地從開口部泄壓。


圖1是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主 視圖。 圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的剖 視圖。 圖3是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主 視圖。 圖4是示出本發(fā)明的第三實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主 視圖。 圖5是示出本發(fā)明的第四實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主視圖。 圖6是示出本發(fā)明的第五實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的剖 視圖。
具體實(shí)施例方式以下，參照附圖對本發(fā)明的一個實(shí)施例進(jìn)行說明。
[第一實(shí)施例] 首先，參照圖1、圖2對本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置進(jìn) 行說明。圖l是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主視 圖，圖2是示出本發(fā)明的第一實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。
如圖1所示，氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置利用比開口部2大的矩形狀的板狀泄壓板 3堵塞矩形狀的開口部2，該開口部2設(shè)在收納電氣設(shè)備且封入有絕緣氣體的箱體1的一個 側(cè)面上。開口部2設(shè)在氣密地焊接在箱體1上的板厚較厚的凸緣4的中央部。
泄壓板3的圖示下部的一邊通過多個螺栓5a固定在凸緣4上，其他三邊分別由板 狀的壓板6的一端的面按壓。壓板6的另一端通過多個螺栓5b固定在凸緣4上。S卩，壓板 6的一端的面抵接固定在泄壓板3的外周部上。在凸緣4上以包圍開口部2的方式設(shè)有環(huán) 狀的0型圈7，進(jìn)行氣封。 下面，參照圖2對泄壓動作進(jìn)行說明。 如圖2所示，當(dāng)電氣設(shè)備等發(fā)生短路故障從而箱體1內(nèi)的壓力上升、并達(dá)到容許壓 力以上的規(guī)定的壓力時，泄壓板3如圖示的箭頭所示朝左方向膨脹，與壓板6的抵接脫離。 同時，各邊的壓板6的一端也通過朝向泄壓板3的應(yīng)力如圖示的箭頭所示朝左方向曲折。于 是，壓力較高的絕緣氣體被從開口部2排出，抑制了箱體1內(nèi)的壓力上升。泄壓時，雖然泄 壓板3曲折，但是由于其一邊由螺栓5a固定，因此不會飛散。 此處，與箱體1或凸緣4等相比，如果使泄壓板3、壓板6的板厚最薄，則能夠可靠 地從開口部2泄壓。并且，通過調(diào)整泄壓板3和壓板6的板厚，能夠控制泄壓的壓力。
并且，箱體1、凸緣4、泄壓板3、壓板6等也可以都由鋼板構(gòu)成，但是，在同樣的厚度 下，如果泄壓板3和壓板6應(yīng)用與鋼板相比容易曲折的不銹鋼(SUS304)，則也能夠可靠地從 開口部2泄壓。 根據(jù)上述第一實(shí)施例的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，由于利用矩形狀的泄壓板3堵 塞箱體1的開口部2，并使壓板6的一端的面抵接在泄壓板3的各邊上從而固定該泄壓板 3，因此當(dāng)箱體1內(nèi)的壓力上升時泄壓板3膨脹，與壓板6的抵接脫離，從而能夠可靠地從開 口部2泄壓。并且，泄壓裝置的構(gòu)造簡單。
[第二實(shí)施例] 下面，參照圖3對本發(fā)明的第二實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置進(jìn)行說 明。圖3是示出本發(fā)明的第二實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主視圖。 另外，該第二實(shí)施例與第一實(shí)施例的不同點(diǎn)在于泄壓板的形狀。在圖3中，對與第一實(shí)施例 相同的結(jié)構(gòu)部分賦予相同的標(biāo)號并省略詳細(xì)的說明。 如圖3所示，將形成在壓板6之間的圖示上部的泄壓板3的角部倒圓，設(shè)置曲率部3a。
由此，當(dāng)泄壓板3膨脹時，由于設(shè)有曲率部3a，因此容易從與壓板6的抵接脫離。
根據(jù)上述第二實(shí)施例的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，除了第一實(shí)施例的效果之外， 泄壓板3容易脫離，當(dāng)箱體1內(nèi)的壓力上升時能夠更加可靠地泄壓。
[第三實(shí)施例] 下面，參照圖4對本發(fā)明的第三實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置進(jìn)行說 明。圖4是示出本發(fā)明的第三實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主視圖。 另外，該第三實(shí)施例與實(shí)施例2的不同點(diǎn)在于壓板的寬度。在圖4中，對與第二實(shí)施例相同 的結(jié)構(gòu)部分賦予相同的標(biāo)號并省略詳細(xì)的說明。 如圖4所示，使設(shè)在泄壓板3的各邊的壓板8的寬度比第二實(shí)施例的壓板6的寬 度小，并分別通過螺栓5b固定。 由此，由于各個壓板8的寬度窄，因此當(dāng)壓力上升時容易曲折。并且，即便泄壓板 3的膨脹偏向某一邊側(cè)，該部分的泄壓板8最先曲折，從而能夠泄壓。 根據(jù)上述第三實(shí)施例的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，能夠得到與第二實(shí)施例相同的 效果。[第四實(shí)施例] 下面，參照圖5對本發(fā)明的第四實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置進(jìn)行說 明。圖5是示出本發(fā)明的第四實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的主視圖。 另外，該第四實(shí)施例與第三實(shí)施例的不同點(diǎn)在于在泄壓板上設(shè)有狹縫。在圖5中，對與第三 實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)部分賦予相同的標(biāo)號并省略詳細(xì)的說明。 如圖5所示，在由螺栓5a固定的一側(cè)的泄壓板3上設(shè)有凹陷的槽9，以使泄壓板3 容易朝箱體l的外側(cè)方向曲折。另外，也可以代替槽9設(shè)置長圓狀的凹陷。進(jìn)一步，也可以 在壓板8上也在中間部設(shè)有槽9或凹陷以使壓板8容易曲折。此處，將槽9或凹陷統(tǒng)稱為 狹縫。 根據(jù)上述第四實(shí)施例的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，除了與第三實(shí)施例相同的效果 之外，泄壓板3或壓板8容易曲折，從而當(dāng)箱體1內(nèi)的壓力上升時能夠可靠地泄壓。
[第五實(shí)施例] 下面，參照圖6對本發(fā)明的第五實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置進(jìn)行說 明。圖6是示出本發(fā)明的第五實(shí)施例所涉及的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置的結(jié)構(gòu)的剖視圖。 另外，該第五實(shí)施例與第四實(shí)施例的不同點(diǎn)在于在泄壓板的外側(cè)設(shè)有保護(hù)板。在圖6中，對 與第四實(shí)施例相同的結(jié)構(gòu)部分賦予相同的標(biāo)號并省略詳細(xì)的說明。 如圖6所示，在泄壓板3的外側(cè)設(shè)有板狀的-字狀的保護(hù)板10。保護(hù)板10與泄壓
板3保持規(guī)定的間隔配置多個。兩端通過螺栓5c固定在凸緣4上。 根據(jù)上述第五實(shí)施例的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，除了與第四實(shí)施例相同的效果 之外，能夠利用保護(hù)板10來限制泄壓板3曲折的范圍，并且能夠防止當(dāng)螺栓5a脫落時泄壓 板3飛散。 另外，本發(fā)明并不限定于上述實(shí)施例，在不脫離發(fā)明的主旨的范圍內(nèi)能夠?qū)嵤└?種變形。在上述實(shí)施例中，說明了開口部2和泄壓板3為矩形狀，但是二者也可以形成為三 角形以上的多邊形狀、或者圓形狀、橢圓狀。在開口部2和泄壓板3呈多邊形狀的情況下， 形成與各邊對應(yīng)的多個壓板6、8，在開口部2和泄壓板3呈圓形狀等形狀的情況下，壓板6、8形成與其曲率對應(yīng)的扇狀的形狀。 S卩，泄壓板3和開口部2不需要限定形狀，能夠利用多個壓板6、8來固定其外周 部。使壓板6、8的一端的面抵接在泄壓板3的外周部上，并利用螺栓5b將另一端固定在箱 體1上。并且，利用螺栓5a將泄壓板3的一部分直接固定在箱體l上。另外，在可允許泄 壓板3飛散的情況下，也可以代替螺栓5a全部利用壓板6、8進(jìn)行固定。
權(quán)利要求
一種氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于，具備開口部，設(shè)在收納電氣設(shè)備的箱體上；泄壓板，堵塞所述開口部；O型圈，以包圍所述開口部的方式設(shè)在所述泄壓板和所述箱體之間；以及，多個壓板，一端抵接在所述泄壓板的外周部上，且另一端固定在所述箱體上。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于， 在所述泄壓板和所述壓板的至少一方上設(shè)有狹縫。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于， 將保護(hù)板設(shè)置在所述泄壓板的外側(cè)，所述保護(hù)板固定在所述箱體上。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于， 將所述開口部和所述泄壓板形成為矩形狀，利用螺栓將所述泄壓板的一邊固定在所述箱體上，利用所述壓板來固定所述泄壓板的其他邊。
5. 根據(jù)權(quán)利要求3所述的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于，將所述開口部和所述泄壓板形成為矩形狀，利用螺栓將所述泄壓板的一邊固定在所述 箱體上，利用所述壓板來固定所述泄壓板的其他邊。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于， 使所述泄壓板的角部具有曲率。
7. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于， 使所述泄壓板的角部具有曲率。
全文摘要
本發(fā)明提供一種氣體絕緣設(shè)備的泄壓裝置，其特征在于，具備開口部(2)，設(shè)在收納斷路器等電氣設(shè)備的箱體(1)上；泄壓板(3)，堵塞開口部(2)；O型圈(7)，以包圍開口部(2)的方式設(shè)在泄壓板(3)和箱體(1)之間；以及，多個壓板(6)，一端抵接在泄壓板(3)的外周部上，且另一端通過螺栓(5b)固定在箱體(1)上。
文檔編號H02B13/035GK101728782SQ20091020633
公開日2010年6月9日 申請日期2009年10月15日 優(yōu)先權(quán)日2008年10月16日
發(fā)明者助原正己, 宮內(nèi)康壽, 松崎順 申請人:株式會社東芝