專(zhuān)利名稱(chēng)：潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其制造方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及到一種電機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其制造方法，尤其是一種在潛水電機(jī)上用的潛
水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其制造方法。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有技術(shù)中，傳統(tǒng)的潛水電機(jī)定子包括定子外殼、鐵芯和定子繞組以及繞組引出 線，在結(jié)構(gòu)上有干式、充油式和充水式三種；干式潛水電機(jī)和充油式潛水電機(jī)通常采用機(jī)械 密封使電機(jī)內(nèi)部和外部隔絕，電機(jī)內(nèi)部繞組不接觸外部液體，達(dá)到保護(hù)電機(jī)定子繞組的絕 緣性能；存在的問(wèn)題是由于這種電機(jī)繞組絕緣的保護(hù)是依靠機(jī)械密封來(lái)實(shí)現(xiàn)的，因此要 求機(jī)械密封必須可靠，一旦機(jī)械密封失效，電機(jī)繞組的絕緣馬上遭到損壞，電機(jī)繞組絕緣的 壽命很大程度上取決于機(jī)械密封的質(zhì)量和壽命，電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜，機(jī)械損耗大；充水式潛水電 機(jī)通常采用聚乙稀絕緣尼龍護(hù)套耐水繞組線實(shí)現(xiàn)電機(jī)繞組的絕緣保護(hù)，由于相同截面積的 聚乙稀絕緣尼龍護(hù)套耐水繞組線外徑比同規(guī)格的漆包線大得多，造成充水式潛水電機(jī)繞組 槽滿(mǎn)率低，電機(jī)體積大，效率低，制造成本高；以上幾種結(jié)構(gòu)的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)各有缺點(diǎn)， 存在有不足之處；所以尋求一種電機(jī)定子繞組完全密封的，可提高電機(jī)定子繞組的耐水絕 緣性能，能克服干式潛水電機(jī)和充油式潛水電機(jī)電機(jī)繞組絕緣的壽命很大程度上取決于機(jī) 械密封的質(zhì)量和壽命、電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械損耗大的缺點(diǎn)，又可避免充水式潛水電機(jī)繞組槽 滿(mǎn)率低、電機(jī)體積大、效率低、制造成本高的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠的潛水電機(jī)定子 結(jié)構(gòu)及其制造方法，是目前大多數(shù)廠家正在研究和需要解決的問(wèn)題。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明要解決的技術(shù)問(wèn)題是提供一種電機(jī)定子繞組完全密封的，可提高電機(jī)定子 繞組的耐水絕緣性能，能克服干式潛水電機(jī)和充油式潛水電機(jī)電機(jī)繞組絕緣的壽命很大程 度上取決于機(jī)械密封的質(zhì)量和壽命、電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械損耗大的缺點(diǎn)，又可避免充水式潛 水電機(jī)繞組槽滿(mǎn)率低、電機(jī)體積大、效率低、制造成本高的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠的 潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其制造方法。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的技術(shù)方案是包括定子外殼、鐵 芯和定子繞組以及繞組引出線，其特點(diǎn)是在定子外殼的上下兩端分別密封式焊接有上法 蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)，還有一個(gè)具有氣密性的、壁厚為0. 08 0. 18毫米的不銹鋼屏蔽套密 封焊接固定在鐵芯的內(nèi)壁并延伸至上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)上，在上法蘭端環(huán)上還設(shè)置有 一個(gè)密封包裹著繞組引出線周邊的引出線密封裝置，在定子外殼和屏蔽套之間以及上法蘭 端環(huán)和下法蘭端環(huán)之間，還有鐵芯和定子繞組之間的間隙，均注滿(mǎn)了絕緣密封膠。
對(duì)本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)的技術(shù)方案是所述的下法蘭端環(huán)上還 設(shè)置有一個(gè)注膠螺孔，由一個(gè)緊定螺釘密封。 作為本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案之一是所述的不銹鋼屏蔽套的壁 厚為0. 1 0. 15毫米。
作為本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的優(yōu)選技術(shù)方案之二是所述的絕緣密封膠由改性 環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑及硅微粉混合組成，其重量組成配比為改性環(huán)氧樹(shù)脂70% 80%，固 化劑7% 8%，硅微粉12% 23%。 為解決上述技術(shù)問(wèn)題，本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的制造方法是按下述工藝步驟進(jìn) 行 a.先用不銹鋼薄板巻成一個(gè)圓筒，用氬弧焊方法焊接接縫，制成定子外殼； b.將一個(gè)有定子繞組的鐵芯按現(xiàn)有工藝制作好，并留有繞組引出線； c.制作不銹鋼屏蔽套，選用壁厚在0. 08 0. 18毫米中的一種不銹鋼薄板巻成圓
筒，先用儲(chǔ)能焊機(jī)在其接縫上進(jìn)行間隔點(diǎn)焊定位，然后在直縫焊機(jī)上用氬弧焊方式全縫密
封焊接； d.制作上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)，并在所述的上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)與不銹鋼 屏蔽套焊接的內(nèi)壁面位置上，分別車(chē)制一圈從本體中微微凸起的V形小凸環(huán)。
e.鐵芯放入定子外殼內(nèi)，定子外殼和不銹鋼屏蔽套的上下兩端分別與上法蘭端環(huán) 和下法蘭端環(huán)密封式氬弧焊焊接，方法是①將檢驗(yàn)合格有定子繞組的鐵芯壓入定子外殼 內(nèi)孔，達(dá)至安裝尺寸；②將裝上引出線密封裝置的上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)分別壓入電機(jī) 定子機(jī)殼兩端，讓繞組引出線通過(guò)引出線密封裝置引出殼外；③將不銹鋼屏蔽套壓入鐵芯 的內(nèi)孔中，并使其兩端分別與上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)相應(yīng)部位對(duì)齊，且壓在V形小凸環(huán) 上；④組裝好后，用等離子氬弧焊機(jī)進(jìn)行定子外殼上下兩端分別與上法蘭端環(huán)和下法蘭端 環(huán)之間的環(huán)縫熔焊，焊縫平滑無(wú)泄漏；⑤使用電阻橫縫焊機(jī)壓在不銹鋼屏蔽套緊貼在上法 蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)上V形小凸環(huán)的位置進(jìn)行環(huán)形熔焊連接，熔焊后的V形小凸環(huán)被融化 成焊縫；⑥在液壓機(jī)上對(duì)焊接后的電機(jī)定子內(nèi)孔進(jìn)行整形漲壓，使不銹鋼屏蔽套緊貼電機(jī) 定子鐵芯內(nèi)壁，并留有適量?jī)?nèi)壁抗變形的預(yù)變形； f.制備絕緣密封膠，按以下重量配比混合配制改性環(huán)氧樹(shù)脂70% 80%，固化 劑7 % 8 % ，硅微粉12 % 23 % ，在常溫下攪拌混合均勻； g.通過(guò)定子下法蘭端環(huán)的注膠螺孔注入配制好的絕緣密封膠到定子外殼和屏蔽 套之間以及上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)之間，以及鐵芯和定子繞組之間的間隙中，將定子繞 組完全密封，由一個(gè)緊定螺釘密封注膠螺孔，完成制作。 本發(fā)明的有益效果是本發(fā)明的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)由于在電機(jī)定子鐵芯內(nèi)孔裝入 了具有氣密性的、壁厚只有0. 08 0. 18毫米的屏蔽套，并使電機(jī)定子上端環(huán)、下端環(huán)和電 機(jī)定子外殼密封式焊接，以及電機(jī)定子上端環(huán)、下端環(huán)和屏蔽套間的密封固定連接，還采用 了引出線密封裝置，并在電機(jī)定子外殼、電機(jī)定子上端環(huán)、下端環(huán)、屏蔽套、鐵芯、電機(jī)定子 繞組間的空隙中充滿(mǎn)了絕緣密封膠，實(shí)現(xiàn)了電機(jī)定子繞組的完全密封，解決了電機(jī)定子繞 組的耐水絕緣問(wèn)題，并克服了干式潛水電機(jī)和充油式潛水電機(jī)電機(jī)繞組絕緣的壽命很大程 度上取決于機(jī)械密封的質(zhì)量和壽命、電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械損耗大的缺點(diǎn)，又避免了充水式潛 水電機(jī)繞組槽滿(mǎn)率低、電機(jī)體積大、效率低、制造成本高的缺點(diǎn)，提供了一種結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本 低，且使用安全可靠的潛水電機(jī)用的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，同時(shí)也提供了一種制造本發(fā)明潛 水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的方法，本制造方法可以減少機(jī)械切削加工，可有效密封焊接，同時(shí)能有效 對(duì)電機(jī)定子繞組的完全密封。


圖1是本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的剖視圖。 圖2是本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)上部分的放大剖視圖。 圖3是本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)下部分的放大剖視圖。 圖4是本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)制作方法中在圖2的K位置車(chē)制有V形小凸環(huán)于焊接前的局部剖視放大圖。 圖5是本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)制作方法中在圖2的K位置焊接后的局部剖視放大圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)作更詳細(xì)的說(shuō)明。 由圖1 3所示，本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的實(shí)施方式是包括定子外殼1、鐵芯2和定子繞組3以及繞組引出線4，在定子外殼1的上下兩端分別密封式焊接有上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6，還有一個(gè)具有氣密性的、壁厚為0. 08 0. 18毫米的不銹鋼屏蔽套7密封焊接固定在鐵芯2的內(nèi)壁并延伸至上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6上，在上法蘭端環(huán)5上還設(shè)置有一個(gè)密封包裹著繞組引出線4周邊的引出線密封裝置8，在定子外殼1和屏蔽套7之間以及上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6之間，以及鐵芯2和定子繞組3之間的間隙，均注滿(mǎn)了絕緣密封膠9。 由圖l和3所示，對(duì)本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)作進(jìn)一步改進(jìn)的實(shí)施方式是所述的下法蘭端環(huán)6上還設(shè)置有一個(gè)注膠螺孔10，由一個(gè)緊定螺釘11密封。本實(shí)施方式可以方便注膠，更容易完全密封。 由圖1 3所示，作為本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式之一是所述的不銹鋼屏蔽套7的壁厚為0. 1 0. 15毫米。最好采用壁厚為0. 12毫米不銹鋼薄板巻成具有氣密性的圓筒，也可以采用無(wú)縫不銹鋼薄壁管，焊接方式可以采用氬弧焊焊接或膠封粘接。
作為本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的優(yōu)選實(shí)施方式之二是所述的絕緣密封膠9由改性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑及硅微粉混合組成，其重量組成配比為改性環(huán)氧樹(shù)脂70% 80%，固化劑7% 8%，硅微粉12% 23%。根據(jù)需要可以按以下三種重量配比制成三種流動(dòng)性從高到低的絕緣密封膠 A.改性環(huán)氧樹(shù)脂80 % ，固化劑8 % ，硅微粉12 % 。
B.改性環(huán)氧樹(shù)脂75 % ，固化劑7. 5 % ，硅微粉17.5%。
C.改性環(huán)氧樹(shù)脂70%，固化劑7%，硅微粉23%。 由圖1 5所示，本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的制造方法按下述工藝步驟實(shí)施
a.先用不銹鋼薄板巻成一個(gè)圓筒，壁厚可以采用1 3毫米，用氬弧焊方法焊接接縫，制成定子外殼l ; b.將一個(gè)有定子繞組3的鐵芯2按現(xiàn)有工藝制作好，并留有繞組引出線4 ;
c.制作不銹鋼屏蔽套7，選用壁厚在0. 08 0. 18毫米中的一種不銹鋼薄板巻成圓筒，先用儲(chǔ)能焊機(jī)在其接縫上進(jìn)行間隔點(diǎn)焊定位，然后在直縫焊機(jī)上用氬弧焊方式全縫密封焊接；本實(shí)施例中選用壁厚為0. 12毫米的不銹鋼薄板巻制。 d.制作上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6，并在所述的上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6與不銹鋼屏蔽套7焊接的內(nèi)壁面位置上，分別車(chē)制一圈從本體中微微凸起的V形小凸環(huán)12。本實(shí)施例中，上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6可用A3碳鋼或45號(hào)鋼制作。
e.鐵芯2放入定子外殼1內(nèi)，定子外殼1和不銹鋼屏蔽套7的上下兩端分別與上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6密封式氬弧焊焊接，方法是①將檢驗(yàn)合格有定子繞組的鐵芯壓入定子外殼內(nèi)孔，達(dá)至安裝尺寸；②將裝上引出線密封裝置的上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)分別壓入電機(jī)定子機(jī)殼兩端，讓繞組引出線通過(guò)引出線密封裝置引出殼外；③將不銹鋼屏蔽套壓入鐵芯的內(nèi)孔中，并使其兩端分別與上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)相應(yīng)部位對(duì)齊，且壓在V形小凸環(huán)上；④組裝好后，用等離子氬弧焊機(jī)進(jìn)行定子外殼上下兩端分別與上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)之間的環(huán)縫熔焊，焊縫平滑無(wú)泄漏；⑤使用電阻橫縫焊機(jī)壓在不銹鋼屏蔽套緊貼在上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)上V形小凸環(huán)的位置進(jìn)行環(huán)形熔焊連接，熔焊后的V形小凸環(huán)被融化成焊縫；⑥在液壓機(jī)上對(duì)焊接后的電機(jī)定子內(nèi)孔進(jìn)行整形漲壓，使不銹鋼屏蔽套緊貼電機(jī)定子鐵芯內(nèi)壁，并留有適量?jī)?nèi)壁抗變形的預(yù)變形； f.制備絕緣密封膠9，按以下重量配比混合配制改性環(huán)氧樹(shù)脂70%，固化劑7%，硅微粉23%，在常溫下攪拌混合均勻； 根據(jù)需要可以按以下三種重量配比制成三種流動(dòng)性從高到低的絕緣密封膠
改性環(huán)氧樹(shù)脂80 % ，固化劑8 % ，硅微粉12%。
改性環(huán)氧樹(shù)脂75% ，固化劑7. 5% ，硅微粉17.5%。
改性環(huán)氧樹(shù)脂70 % ，固化劑7 % ，硅微粉23 % 。 g.通過(guò)定子下法蘭端環(huán)6的注膠螺孔10注入配制好的絕緣密封膠9到定子外殼
1和屏蔽套7之間以及上法蘭端環(huán)5和下法蘭端環(huán)6之間，以及鐵芯2和定子繞組3之間的
間隙中，將定子繞組3完全密封，由一個(gè)緊定螺釘11密封注膠螺孔IO，完成制作。 本發(fā)明中的電機(jī)定子繞組完全密封，電機(jī)定子繞組的耐水絕緣性能高，克服了干
式潛水電機(jī)和充油式潛水電機(jī)電機(jī)繞組絕緣的壽命很大程度上取決于機(jī)械密封的質(zhì)量和
壽命、電機(jī)結(jié)構(gòu)復(fù)雜、機(jī)械損耗大的缺點(diǎn)，又避免了充水式潛水電機(jī)繞組槽滿(mǎn)率低、電機(jī)體
積大、效率低、制造成本高的缺點(diǎn)，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單成本低，使用安全可靠；同時(shí)也提供了一種制造
本發(fā)明潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的方法，本制造方法可以減少機(jī)械切削加工，可有效密封焊接，同
時(shí)能有效對(duì)電機(jī)定子繞組的完全密封。 以上所述只是本發(fā)明優(yōu)選的實(shí)施方式，其并不構(gòu)成對(duì)本發(fā)明保護(hù)范圍的限制，只要是以基本相同的手段實(shí)現(xiàn)本發(fā)明的目的，都應(yīng)屬于本發(fā)明的保護(hù)范圍。
權(quán)利要求
一種潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，包括定子外殼(1)、鐵芯(2)和定子繞組(3)以及繞組引出線(4)，其特征在于在定子外殼(1)的上下兩端分別密封式焊接有上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán)(6)，還有一個(gè)具有氣密性的、壁厚為0.08～0.18毫米的不銹鋼屏蔽套(7)密封焊接固定在鐵芯(2)的內(nèi)壁并延伸至上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán)(6)上，在上法蘭端環(huán)(5)上還設(shè)置有一個(gè)密封包裹著繞組引出線(4)周邊的引出線密封裝置(8)，在定子外殼(1)和屏蔽套(7)之間以及上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán)(6)之間，以及鐵芯(2)和定子繞組(3)之間的間隙，均注滿(mǎn)了絕緣密封膠(9)。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的下法蘭端環(huán)(6)上 還設(shè)置有一個(gè)注膠螺孔(IO)，由一個(gè)緊定螺釘(11)密封。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的不銹鋼屏蔽套(7) 的壁厚為0. 1 0. 15毫米。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的絕緣密封膠(9)由 改性環(huán)氧樹(shù)脂和固化劑及硅微粉組成，其重量組成配比為改性環(huán)氧樹(shù)脂70% 80%，固 化劑7% 8%，硅微粉12% 23%。
5. —種制造權(quán)利要求1所述的潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)的方法，按下述工藝步驟進(jìn)行a. 先用不銹鋼薄板巻成一個(gè)圓筒，用氬弧焊方法焊接接縫，制成定子外殼(1);b. 將一個(gè)有定子繞組(3)的鐵芯(2)按現(xiàn)有工藝制作好，并留有繞組引出線(4);其特 征在于c. 制作不銹鋼屏蔽套(7)，選用壁厚在0. 08 0. 18毫米中的一種不銹鋼薄板巻成圓 筒，先用儲(chǔ)能焊機(jī)在其接縫上進(jìn)行間隔點(diǎn)焊定位，然后在直縫焊機(jī)上用氬弧焊方式全縫密 封焊接；d. 制作上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán)(6)，并在所述的上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán) (6)與不銹鋼屏蔽套(7)焊接的內(nèi)壁面位置上，分別車(chē)制一圈從本體中微微凸起的V形小凸 環(huán)(12)。e. 鐵芯(2)放入定子外殼(1)內(nèi)，定子外殼(1)和不銹鋼屏蔽套(7)的上下兩端分別 與上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán)(6)密封式氬弧焊焊接，方法是①將檢驗(yàn)合格有定子繞組的鐵芯壓入定子外殼內(nèi)孔，達(dá)至安裝尺寸；②將裝上引出線 密封裝置的上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)分別壓入電機(jī)定子機(jī)殼兩端，讓繞組引出線通過(guò)引出 線密封裝置引出殼外；③將不銹鋼屏蔽套壓入鐵芯的內(nèi)孔中，并使其兩端分別與上法蘭端 環(huán)和下法蘭端環(huán)相應(yīng)部位對(duì)齊，且壓在V形小凸環(huán)上；④組裝好后，用等離子氬弧焊機(jī)進(jìn)行 定子外殼上下兩端分別與上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)之間的環(huán)縫熔焊，焊縫平滑無(wú)泄漏； 使用電阻橫縫焊機(jī)壓在不銹鋼屏蔽套緊貼在上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)上V形小凸環(huán)的位 置進(jìn)行環(huán)形熔焊連接，熔焊后的V形小凸環(huán)被融化成焊縫；⑥在液壓機(jī)上對(duì)焊接后的電機(jī) 定子內(nèi)孔進(jìn)行整形漲壓，使不銹鋼屏蔽套緊貼電機(jī)定子鐵芯內(nèi)壁，并留有適量?jī)?nèi)壁抗變形 的預(yù)變形；f. 制備絕緣密封膠(9)，按以下重量配比配制改性環(huán)氧樹(shù)脂70% 80%，固化劑 7% 8%，硅微粉12% 23%，在常溫下攪拌混合均勻；g. 通過(guò)定子下法蘭端環(huán)(6)的注膠螺孔(10)注入配制好的絕緣密封膠(9)到定子外 殼(1)和屏蔽套(7)之間以及上法蘭端環(huán)(5)和下法蘭端環(huán)(6)之間，還有鐵芯(2)和定子繞組(3)之間的間隙中，將定子繞組(3)完全密封，由一個(gè)緊定螺釘(11)密封注膠螺孔 (IO)，完成制作。
全文摘要
本發(fā)明公開(kāi)了一種潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)及其制造方法，潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)包括定子外殼、鐵芯和定子繞組以及繞組引出線，在定子外殼的上下兩端分別密封式焊接有上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)，還固定有一個(gè)不銹鋼屏蔽套，一個(gè)密封包裹著繞組引出線周邊的引出線密封裝置，在定子外殼、不銹鋼屏蔽套、上法蘭端環(huán)、下法蘭端環(huán)、鐵芯、定子繞組之間的間隙中均注滿(mǎn)絕緣密封膠，具有電機(jī)定子繞組完全密封，耐水絕緣性能高，結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，使用安全可靠的有益效果；為制得該潛水電機(jī)定子結(jié)構(gòu)，方法是按氬弧焊焊接方式卷制定子外殼和不銹鋼屏蔽套、制定子繞組鐵芯、車(chē)制上法蘭端環(huán)和下法蘭端環(huán)及V形小凸環(huán)、裝配密封焊接和整形、制絕緣密封膠、注膠和密封的順序制造。
文檔編號(hào)H02K15/12GK101764451SQ20091021443
公開(kāi)日2010年6月30日 申請(qǐng)日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者唐衛(wèi)全, 陳國(guó)榮 申請(qǐng)人:江門(mén)市瑞榮泵業(yè)有限公司