專(zhuān)利名稱(chēng)：礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，特別涉及一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)
機(jī)，為大型機(jī)械裝備用的主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。
背景技術(shù)：
礦井提升機(jī)作為一個(gè)典型的機(jī)械、電氣一體型設(shè)備，擔(dān)負(fù)著提升煤炭的重要任務(wù)， 素有"礦井咽喉"之稱(chēng)，而礦井提升機(jī)的電動(dòng)機(jī)是它的核心部件。
目前，現(xiàn)有的礦井提升機(jī)主要采用以下三類(lèi)電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)
1 、交流繞線(xiàn)型異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng) 交流繞線(xiàn)型異步電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)是礦井提升機(jī)電力拖動(dòng)發(fā)展的第一階段，由于鼠 籠型異步電動(dòng)機(jī)很難滿(mǎn)足礦井提升機(jī)起動(dòng)和調(diào)速性能的要求，因此，礦井提升機(jī)多采用繞 線(xiàn)型異步電動(dòng)機(jī)進(jìn)行拖動(dòng)。繞線(xiàn)型異步電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子回路串電阻后能限制起動(dòng)電流和提高起 動(dòng)轉(zhuǎn)矩，并能在一定范圍內(nèi)調(diào)速。這種系統(tǒng)具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，堅(jiān)固耐用，建筑面積小，維護(hù)方 便，價(jià)格低廉，安裝調(diào)試方便等優(yōu)點(diǎn)。但是，其起動(dòng)階段電能損耗較大，當(dāng)用于要求頻繁起動(dòng) 或不同運(yùn)行速度的多水平提升機(jī)時(shí)，這個(gè)問(wèn)題就更為突出。由于靠切除轉(zhuǎn)子回路電阻進(jìn)行 調(diào)速，所以系統(tǒng)的調(diào)速性能不好，調(diào)速范圍小且為有級(jí)調(diào)速。
2、發(fā)電機(jī)組_直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng) 由于繞線(xiàn)型異步電動(dòng)機(jī)的調(diào)速性能不夠理想，所以，人們便開(kāi)始采用發(fā)電機(jī) 組-直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)方式。直流電動(dòng)機(jī)的機(jī)械特性為直線(xiàn)，調(diào)速性能更好，工作更加可靠。 發(fā)電機(jī)組-直流電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)的主提升電動(dòng)機(jī)為他勵(lì)式直流電動(dòng)機(jī)，他勵(lì)式直流電動(dòng)機(jī) 由同步電動(dòng)機(jī)驅(qū)動(dòng)的直流發(fā)電機(jī)對(duì)其直接進(jìn)行供電，通過(guò)改變直流發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁大小來(lái)改 變直流電動(dòng)機(jī)電樞兩端的電壓，從而改變電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)速，達(dá)到提升機(jī)的調(diào)速目的。這種拖動(dòng) 系統(tǒng)采用磁放大器和電機(jī)放大機(jī)兩級(jí)放大的速度閉環(huán)調(diào)速方式。給定部分送來(lái)的信號(hào)，加 到雙拍磁放大器的給定繞組上，經(jīng)磁放大器放大后供給電機(jī)放大機(jī)的給定繞組，經(jīng)電機(jī)放 大機(jī)再次放大后接發(fā)電機(jī)的勵(lì)磁繞組。磁放大器和電機(jī)放大機(jī)的反饋繞組按負(fù)反饋接法分 別接到各自的輸出端，磁放大器構(gòu)成外反饋環(huán)節(jié)，電機(jī)放大機(jī)構(gòu)成電壓負(fù)反饋環(huán)節(jié)，使磁放 大器和電機(jī)放大機(jī)具有較理想的特性。通過(guò)與提升機(jī)硬軸連接的測(cè)速發(fā)電機(jī)獲得速度反饋 信號(hào)，該速度反饋信號(hào)加到磁放大器速度反饋繞組上和給定信號(hào)進(jìn)行綜合比較，構(gòu)成速度 負(fù)反饋環(huán)節(jié)。該拖動(dòng)系統(tǒng)的優(yōu)點(diǎn)是過(guò)載能力強(qiáng)，所需設(shè)備均為常規(guī)定型產(chǎn)品，供貨容易，運(yùn) 行可靠，技術(shù)要求不高，對(duì)系統(tǒng)以外的電網(wǎng)不會(huì)造成有害的影響；其缺點(diǎn)是效率低，平均 只有75%左右；調(diào)速范圍由于剩磁影響不能過(guò)大；設(shè)備復(fù)雜、龐大、占地面積大等。目前，這 種系統(tǒng)已較少采用。
3、晶閘管整流裝置供電的直流拖動(dòng)系統(tǒng) 自20世紀(jì)60年代初到70年代，在這近20年的時(shí)間里，伴隨著電力電子技術(shù)的飛 速發(fā)展，晶閘管整流裝置供電的直流拖動(dòng)系統(tǒng)得到迅速發(fā)展和普及，這是礦井提升機(jī)電力 拖動(dòng)發(fā)展的第二階段。為獲得可逆運(yùn)行特性以實(shí)現(xiàn)四象限調(diào)速，該拖動(dòng)系統(tǒng)通常有兩種電
3氣控制方案一種是電樞可逆自動(dòng)調(diào)速方案，通過(guò)改變直流電動(dòng)機(jī)的電樞電壓的極性，改變 提升機(jī)的運(yùn)行方向；另一種是磁場(chǎng)可逆自動(dòng)調(diào)速方案，通過(guò)改變直流電動(dòng)機(jī)勵(lì)磁電流方向， 來(lái)改變提升機(jī)的運(yùn)行方向。不論采取哪種方案，調(diào)速方法一般以調(diào)壓為主，調(diào)磁為輔。電樞 可逆自動(dòng)調(diào)速方案需改變電動(dòng)機(jī)電樞回路的電流方向，由于電樞回路電感較小，時(shí)間常數(shù) 小(約幾十毫秒)，反向過(guò)程進(jìn)行快，因此，適用于頻繁起動(dòng)、制動(dòng)的多水平提升系統(tǒng)。但是， 這種方案主回路需要兩套容量較大的晶閘管變流裝置，一次性投資較大，提升機(jī)容量越大， 這個(gè)問(wèn)題就越突出。磁場(chǎng)可逆自動(dòng)調(diào)速方案主回路只用一套晶閘管變流裝置，勵(lì)磁回路采 用兩套晶閘管變流裝置。由于勵(lì)磁功率較小，所以設(shè)備總?cè)萘勘入姌锌赡孀詣?dòng)調(diào)速方案小 得多，一次性投資較少。但是，由于勵(lì)磁回路電感量比較大，時(shí)間常數(shù)大(約零點(diǎn)幾秒到數(shù) 秒)，因此，該系統(tǒng)反向過(guò)程較慢，在采用強(qiáng)迫勵(lì)磁之后，其快速性可得到一定程度的補(bǔ)償， 但切換時(shí)間仍在幾百毫秒以上。應(yīng)當(dāng)指出的是，磁場(chǎng)可逆自動(dòng)調(diào)速系統(tǒng)在電動(dòng)機(jī)反轉(zhuǎn)過(guò)程 中，當(dāng)勵(lì)磁電流改變方向時(shí)，應(yīng)使電動(dòng)機(jī)的電樞電壓為零，以防止電動(dòng)機(jī)在切換過(guò)程中由于 失勵(lì)磁而"飛車(chē)"，這不僅增大了反向過(guò)程的死區(qū)，也增加了控制系統(tǒng)的復(fù)雜性。
上述三類(lèi)礦井提升機(jī)用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)都存在著一些我們不希望存在的缺點(diǎn)和 問(wèn)題。比如減速機(jī)的存在，不僅增加了成本，還導(dǎo)致整個(gè)傳動(dòng)系統(tǒng)的傳動(dòng)效率大為降低，并 且存在著維護(hù)困難等諸多問(wèn)題。礦井提升機(jī)中大多采用的蝸輪、蝸桿傳動(dòng)減速機(jī)體積大、需 要較大的機(jī)房，不僅建筑面積大，而且影響建筑物的外形美觀。由于蝸桿端連接一個(gè)高速運(yùn) 行的異步電動(dòng)機(jī)，運(yùn)行時(shí)其軸承噪聲大，其運(yùn)行噪音一般在60 70db左右。齒輪傳動(dòng)不可 避免地存在著機(jī)械磨損，隨著運(yùn)行時(shí)間的增加，磨損使運(yùn)動(dòng)部件之間間隙變大，導(dǎo)致噪音加 劇、傳動(dòng)效率下降。在機(jī)械傳動(dòng)裝置中，蝸輪、蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng)雖然具有傳動(dòng)比大的優(yōu)點(diǎn)，但其 傳動(dòng)效率低、消耗能量大、運(yùn)行噪音大等缺點(diǎn)是無(wú)法克服的。 一般而言，蝸輪、蝸桿傳動(dòng)系統(tǒng) 的傳動(dòng)效率在67 78%之間，約有30%的電能以熱損耗形式被浪費(fèi)掉。為了降低蝸輪、蝸 桿的磨損和傳動(dòng)滑移過(guò)程中產(chǎn)生的摩擦熱，潤(rùn)滑油的使用必不可少，定期更換潤(rùn)滑油不僅 增加了日常維護(hù)費(fèi)用，而且運(yùn)行過(guò)程中產(chǎn)生的油氣和油污也會(huì)對(duì)環(huán)境造成直接污染。晶閘 管整流裝置供電的直流拖動(dòng)系統(tǒng)存在功率因數(shù)低的缺點(diǎn)，盡管采用了順序控制技術(shù)，但功 率因數(shù)仍然較低，需要由電網(wǎng)吸收大量的無(wú)功功率，對(duì)電網(wǎng)品質(zhì)因數(shù)產(chǎn)生嚴(yán)重的影響。礦井 提升機(jī)的容量越大，這個(gè)問(wèn)題就越突出。另一方面，直流電動(dòng)機(jī)電樞回路的整流子限制了提 升機(jī)容量的進(jìn)一步增加，隨著深井開(kāi)采趨勢(shì)的不斷擴(kuò)大，提升機(jī)單機(jī)容量將不斷加大，電動(dòng) 機(jī)的換向整流子就成了一個(gè)薄弱環(huán)節(jié)。

發(fā)明內(nèi)容
針對(duì)現(xiàn)有礦井提升機(jī)用電動(dòng)機(jī)拖動(dòng)系統(tǒng)存在的問(wèn)題，本發(fā)明提供一種可提高礦井 提升系統(tǒng)的傳動(dòng)效率，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低維修難度；且取消了減速機(jī)的礦井提升 機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)。 為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本發(fā)明采用如下技術(shù)方案，一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁 同步電動(dòng)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)的殼體，在電動(dòng)機(jī)的殼體內(nèi)的中心處設(shè)置有嵌有永磁體的轉(zhuǎn)子，在 轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有繞有定子繞組的定子鐵心，所述的定子鐵心固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上；其 特點(diǎn)是所述的定子繞組通過(guò)引線(xiàn)與變頻器相連接。 所述的轉(zhuǎn)子包括中心具有通孔的轉(zhuǎn)子支撐鐵、具有凹槽的轉(zhuǎn)子極靴和隔磁鋼圈，所述的轉(zhuǎn)子極靴的底部通過(guò)螺栓固定在隔磁鋼圈上，隔磁鋼圈與轉(zhuǎn)子支撐鐵固定連接在一 起；所述的永磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子極靴間的凹槽內(nèi)。 為了在安裝時(shí)使電動(dòng)機(jī)的殼體能夠更方便地固定，在電動(dòng)機(jī)的殼體兩側(cè)設(shè)置有機(jī)
座，電動(dòng)機(jī)的殼體通過(guò)機(jī)座螺孔與機(jī)座固定連接在一起。 所述的定子鐵心通過(guò)螺栓固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上。 所述的隔磁鋼圈與轉(zhuǎn)子支撐鐵通過(guò)螺栓固定連接在一起。 所述的轉(zhuǎn)子支撐鐵與礦井提升機(jī)的巻筒轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺栓固定連接在一起。 本發(fā)明的有益效果 1、本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子直接安裝到礦井提升機(jī)的巻筒轉(zhuǎn)軸上，與普通 的聯(lián)軸器連接方式相比，此結(jié)構(gòu)更簡(jiǎn)單，更有利于整個(gè)系統(tǒng)效率的提高；變頻起動(dòng)過(guò)程平 穩(wěn)，性能優(yōu)越；取消了起動(dòng)繞組，不但可以降低成本，還能降低加工難度，提高節(jié)能效果。
2、由于本發(fā)明采用變頻器為永磁同步電動(dòng)機(jī)供電，實(shí)現(xiàn)永磁同步電動(dòng)機(jī)的變頻起 動(dòng)；就使本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)可實(shí)現(xiàn)低速運(yùn)行，輸出較大的轉(zhuǎn)矩，直接驅(qū)動(dòng)礦井提升機(jī) 工作，取消了減速機(jī)，提高了系統(tǒng)工作效率。 3、由于本發(fā)明的轉(zhuǎn)子包括中心具有通孔的轉(zhuǎn)子支撐鐵、具有凹槽的轉(zhuǎn)子極靴和隔 磁鋼圈，所述的轉(zhuǎn)子極靴的底部通過(guò)螺栓固定在隔磁鋼圈上，隔磁鋼圈與轉(zhuǎn)子支撐鐵固定 連接在一起；所述的永磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子極靴間的凹槽內(nèi)；就使本發(fā)明的直驅(qū)式永磁同步電 動(dòng)機(jī)大大降低了轉(zhuǎn)子的質(zhì)量和轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度，使裝配更容易。而且，本發(fā)明可以通過(guò) 轉(zhuǎn)子極靴保護(hù)永磁體不易損壞，可有效地避免普通變頻永磁電機(jī)采用表貼式轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，在 安裝時(shí)永磁體因與定子鐵心的碰撞而破碎現(xiàn)象的發(fā)生。 4、本發(fā)明可以使安裝過(guò)程的磁阻轉(zhuǎn)矩降低為零，降低了安裝難度，降低了對(duì)安裝 工具的要求和依賴(lài)，更有利于永磁同步電動(dòng)機(jī)向大功率的方向發(fā)展。 本發(fā)明的直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)的優(yōu)點(diǎn)是①提升容量幾乎不受限制，最大可達(dá) 10000kW，提升速度可達(dá)20m/s以上，提升高度可達(dá)1200m以上，巻筒直徑可達(dá)5m，這是直流 系統(tǒng)難以達(dá)到的；②沒(méi)有整流子和碳刷這一薄弱環(huán)節(jié)，保證了電機(jī)的可靠運(yùn)行和降低了運(yùn) 行消耗；③功率因數(shù)高，可達(dá)0. 9 l，極大地節(jié)省了電能；④動(dòng)態(tài)品質(zhì)好，系統(tǒng)可在四象限 平滑過(guò)渡和無(wú)級(jí)調(diào)速；⑤由于機(jī)械特性好，故起動(dòng)轉(zhuǎn)矩大；⑥同步機(jī)的價(jià)格低于直流機(jī)；⑦ 調(diào)速范圍寬。


圖1是本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的使用狀態(tài)的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖2是本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)的轉(zhuǎn)子及永磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖3是本發(fā)明的轉(zhuǎn)子極靴、隔磁鋼圈及永磁鐵的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖4是本發(fā)明的輔助定子端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖；
圖5是本發(fā)明的定子端蓋的結(jié)構(gòu)示意圖； 圖中l(wèi)-巻筒用右軸承，2-巻筒，3-巻筒用左軸承，4-巻筒轉(zhuǎn)軸，5-轉(zhuǎn)子，6-永磁 體，7-定子鐵心，8-定子繞組，9_電動(dòng)機(jī)的殼體，10-機(jī)座螺孔，11-引線(xiàn)，12-變頻器，13-通 孔，14-轉(zhuǎn)子支撐鐵，15-隔磁鋼圈，16-螺栓，17-轉(zhuǎn)子極靴，18-凹槽，19-輔助定子上蓋， 20-輔助定子下蓋，21-第一定子端蓋，22-第二定子端蓋，23-第三定子端蓋。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖對(duì)本發(fā)明做進(jìn)一步的說(shuō)明 —種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)的殼體9，在電動(dòng)機(jī)的殼 體9內(nèi)的中心處設(shè)置有嵌有永磁體6的轉(zhuǎn)子5，在轉(zhuǎn)子5的外側(cè)設(shè)置有繞有定子繞組8的定 子鐵心7，所述的定子鐵心7固定在電動(dòng)機(jī)的殼體9上；所述的定子繞組8通過(guò)引線(xiàn)11與 變頻器12相連接。 所述的轉(zhuǎn)子5包括中心具有通孔13的轉(zhuǎn)子支撐鐵14、具有凹槽18的轉(zhuǎn)子極靴17
和隔磁鋼圈15，所述的轉(zhuǎn)子極靴17的底部通過(guò)螺栓16固定在隔磁鋼圈15上，隔磁鋼圈15
與轉(zhuǎn)子支撐鐵14固定連接在一起；所述的永磁體6設(shè)置在轉(zhuǎn)子極靴17間的凹槽18內(nèi)。 為了在安裝時(shí)使電動(dòng)機(jī)的殼體9能夠更方便地固定，在電動(dòng)機(jī)的殼體9兩側(cè)設(shè)置
有機(jī)座，電動(dòng)機(jī)的殼體9通過(guò)機(jī)座螺孔10與機(jī)座固定連接在一起。 所述的定子鐵心7通過(guò)螺栓16固定在電動(dòng)機(jī)的殼體9上。 所述的隔磁鋼圈15與轉(zhuǎn)子支撐鐵14通過(guò)螺栓16固定連接在一起。 所述的轉(zhuǎn)子支撐鐵14與礦井提升機(jī)的巻筒轉(zhuǎn)軸4通過(guò)螺栓固定連接在一起。 下面結(jié)合

本發(fā)明的直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)的現(xiàn)場(chǎng)安裝過(guò)程 本發(fā)明的直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)中的各部件的加工與制作過(guò)程是在工廠內(nèi)完成
的，其安裝過(guò)程則是在礦井提升機(jī)的應(yīng)用現(xiàn)場(chǎng)完成?，F(xiàn)場(chǎng)安裝時(shí)，首先將本發(fā)明的直驅(qū)式永
磁同步電動(dòng)機(jī)的定子繞組8、定子鐵心7、轉(zhuǎn)子5和電動(dòng)機(jī)的殼體9按照要求組裝好，然后通
過(guò)機(jī)械裝卸工具將轉(zhuǎn)子5安裝在礦井提升機(jī)的巻筒轉(zhuǎn)軸4上，礦井提升機(jī)的巻筒轉(zhuǎn)軸4設(shè)
置在巻筒用左軸承3和巻筒用右軸承l(wèi)上。用吊車(chē)將電機(jī)定子及電動(dòng)機(jī)的殼體9吊起，通
過(guò)輔助定子上蓋19和輔助定子下蓋20，保證電動(dòng)機(jī)的氣隙均勻。將電動(dòng)機(jī)的殼體9通過(guò)機(jī)
座螺孔10與機(jī)座固定在工作現(xiàn)場(chǎng)的指定位置，將永磁體6安裝到轉(zhuǎn)子極靴17間的凹槽18
內(nèi)。安裝完成后，撤掉輔助定子上蓋19和輔助定子下蓋20，將定子端蓋安裝到電動(dòng)機(jī)的殼
體9上，保證電機(jī)密封良好。最后，將變頻器12與定子繞組8連線(xiàn)后，即可通過(guò)變頻器12
給本發(fā)明的永磁同步電動(dòng)機(jī)供電，實(shí)現(xiàn)永磁同步電動(dòng)機(jī)的變頻起動(dòng)。至此，完成了本發(fā)明的
直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)的安裝過(guò)程。本發(fā)明的直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)可進(jìn)入工作狀態(tài)，完
成采煤任務(wù)。
權(quán)利要求
一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)的殼體，在電動(dòng)機(jī)的殼體內(nèi)的中心處設(shè)置有嵌有永磁體的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有繞有定子繞組的定子鐵心，所述的定子鐵心固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上；其特征在于所述的定子繞組通過(guò)引線(xiàn)與變頻器相連接。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，其特征在于所 述的轉(zhuǎn)子包括中心具有通孔的轉(zhuǎn)子支撐鐵、具有凹槽的轉(zhuǎn)子極靴和隔磁鋼圈，所述的轉(zhuǎn)子 極靴的底部通過(guò)螺栓固定在隔磁鋼圈上，隔磁鋼圈與轉(zhuǎn)子支撐鐵固定連接在一起；所述的 永磁體設(shè)置在轉(zhuǎn)子極靴間的凹槽內(nèi)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，其特征在于在 電動(dòng)機(jī)的殼體兩側(cè)設(shè)置有機(jī)座，電動(dòng)機(jī)的殼體通過(guò)機(jī)座螺孔與機(jī)座固定連接在一起。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，其特征在于所 述的定子鐵心通過(guò)螺栓固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上。
5. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，其特征在于所 述的隔磁鋼圈與轉(zhuǎn)子支撐鐵通過(guò)螺栓固定連接在一起。
6. 根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，其特征在于所 述的轉(zhuǎn)子支撐鐵與礦井提升機(jī)的巻筒轉(zhuǎn)軸通過(guò)螺栓固定連接在一起。
全文摘要
礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，屬于電動(dòng)機(jī)技術(shù)領(lǐng)域，為大型機(jī)械裝備用的主驅(qū)動(dòng)電動(dòng)機(jī)。本發(fā)明提供一種可提高礦井提升系統(tǒng)的傳動(dòng)效率，增強(qiáng)系統(tǒng)運(yùn)行的可靠性，降低維修難度；且取消了減速機(jī)的礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)。一種礦井提升機(jī)專(zhuān)用直驅(qū)式永磁同步電動(dòng)機(jī)，包括電動(dòng)機(jī)的殼體，在電動(dòng)機(jī)的殼體內(nèi)的中心處設(shè)置有嵌有永磁體的轉(zhuǎn)子，在轉(zhuǎn)子的外側(cè)設(shè)置有繞有定子繞組的定子鐵心，所述的定子鐵心固定在電動(dòng)機(jī)的殼體上；其特點(diǎn)是所述的定子繞組通過(guò)引線(xiàn)與變頻器相連接。
文檔編號(hào)H02K11/00GK101707414SQ20091022024
公開(kāi)日2010年5月12日 申請(qǐng)日期2009年11月27日 優(yōu)先權(quán)日2009年11月27日
發(fā)明者馮濤, 張炳義, 李建東 申請(qǐng)人:大連伯頓冠力電機(jī)有限公司