專(zhuān)利名稱(chēng)：新型涂塑鋼繩剝皮裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及一種新型涂塑鋼繩剝皮裝置。涂塑鋼繩主要用于制作 汽車(chē)行業(yè)的操縱線(xiàn)等。
(二)
背景技術(shù)：
為提高鋼繩的防腐程度，采用鋼繩表面外涂塑的的方法加以隔離保護(hù)。 實(shí)際應(yīng)用中，涂塑后鋼繩一般需要根據(jù)使用長(zhǎng)度要求，進(jìn)行截?cái)?、配置?金件等零件制成實(shí)際使用的產(chǎn)品。而五金件與涂塑鋼繩為壓制連接，為提 高五金件與涂塑鋼繩的壓制牢固程度，需要事先將涂塑層去除，再直接將 五金件壓制在鋼繩表面。為適應(yīng)汽車(chē)行業(yè)的使用特點(diǎn)，提高剝皮效率和質(zhì) 量精度，通常會(huì)采用一些剝皮設(shè)備來(lái)對(duì)鋼繩表面進(jìn)行剝皮處理。目前現(xiàn)有 的剝皮設(shè)備(主要應(yīng)用于電纜行業(yè)剝皮用)可以實(shí)現(xiàn)涂塑鋼繩的剝皮要求， 但普遍存在剝皮長(zhǎng)度尺寸精度不高，散差大等不足。其原因主要是普遍采 用氣動(dòng)裝置控制，導(dǎo)致在行程回復(fù)過(guò)程中，由于氣壓的波動(dòng)和其他原因?qū)?致尺寸誤差大，無(wú)法保證汽車(chē)行業(yè)等高尺寸精度的場(chǎng)合使用。
(三) 發(fā)明內(nèi)容
本實(shí)用新型的目的在于克服上述不足，提供一種剝皮長(zhǎng)度尺寸精度高， 散差小的新型涂塑鋼繩剝皮裝置。本實(shí)用新型的目的是這樣實(shí)現(xiàn)的 一種新型涂塑鋼繩剝皮裝置，包括 沖床工作塊、上連接板、曲柄推桿、上刀具、壓塊、下刀具和定尺塊，所 述上連接板與沖床工作塊下端固定連接，上刀具與上連接板下端固定連接， 下刀具設(shè)置于上刀具下方，與上刀具相接觸配合，曲柄推桿的一端與上連 接板的旁側(cè)相連，曲柄推桿的另一端與壓塊相連，壓塊設(shè)置于所述下刀具 外側(cè)，定尺塊設(shè)置于所述下刀具內(nèi)側(cè)。
本實(shí)用新型新型涂塑鋼繩剝皮裝置，所述上刀具下端面和下刀具上端 面分別設(shè)置有一半圓孔，所述上下兩半圓孔對(duì)合形成一個(gè)圓孔。
一般的剝皮方式為先將涂塑層截?cái)?斷皮工序)，然后進(jìn)行去皮的操作 (去皮工序)。本實(shí)用新型巧妙的將斷皮、去皮兩個(gè)工藝連接在一起，沖床 的沖壓過(guò)程即為斷皮過(guò)程，設(shè)計(jì)中采用高速工具鋼制成的上下兩孔型刀具， 沖壓時(shí)即兩刀具接觸即為斷皮過(guò)程。在此同時(shí)有一曲柄推桿結(jié)構(gòu)，在斷皮 的同時(shí)，及時(shí)將斷皮端的材料及時(shí)清理掉，實(shí)現(xiàn)去皮的效果。由于斷皮、 去皮同步完成，提高了生產(chǎn)效率。據(jù)對(duì)比統(tǒng)計(jì)，與原有氣動(dòng)剝皮裝置相比，
效率提高30%~40%。
本實(shí)用新型的有益效果是
本實(shí)用新型利用普通沖床設(shè)備，配置專(zhuān)用的剝皮裝置，由于采用純機(jī) 械連接的方式，在沖壓的過(guò)程中，實(shí)現(xiàn)斷皮一去皮同步，同時(shí)能夠保證高
效率、高尺寸精度的要求。能夠?qū)崿F(xiàn)剝皮尺寸精度CPk大于1.67以上。為 適應(yīng)不同去皮長(zhǎng)度的要求，設(shè)計(jì)一單獨(dú)的定尺塊，需要時(shí)，適當(dāng)變動(dòng)定尺 塊位置，就可以實(shí)現(xiàn)長(zhǎng)度隨意調(diào)整。同時(shí)優(yōu)化了刀具的形狀，安裝時(shí)，刀具坡口的一面安裝在去皮端，這樣一方面保證了斷皮成功率，同時(shí)去皮后 外皮粘皮率小。優(yōu)化孔型的前提就是斷皮中不能夠損傷鋼繩。實(shí)際使用中，
刀具孔型設(shè)計(jì)比鋼繩直徑相對(duì)大0.2 0.5mm，同時(shí)孔型采用線(xiàn)切割加工而 成，能夠保證斷皮后鋼繩不損傷。


圖1為本實(shí)用新型新型涂塑鋼繩剝皮裝置總體結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中
飛輪l、沖床工作塊2、上連接板3、曲柄推桿4、上刀具5、壓塊6、 下刀具7、定尺塊8、墊塊9。
具體實(shí)施方式
參見(jiàn)圖1，本實(shí)用新型涉及的新型涂塑鋼繩剝皮裝置，包括沖床工作 塊2、上連接板3、曲柄推桿4、上刀具5、壓塊6、下刀具7和定尺塊8， 所述上連接板3與沖床工作塊2下端固定連接，上刀具5與上連接板3下 端固定連接，下刀具7設(shè)置于上刀具5下方，與上刀具5相接觸配合，曲 柄推桿4的一端與上連接板3的旁側(cè)相連，曲柄推桿4的另一端與壓塊6 相連，壓塊6設(shè)置于所述下刀具7外側(cè)，并置于墊塊9上，定尺塊8設(shè)置 于所述下刀具7內(nèi)側(cè)，所述下刀具7、定尺塊8和墊塊9均置于一沖床的 工作臺(tái)上。
本實(shí)用新型新型涂塑鋼繩剝皮裝置，所述上刀具5下端面和下刀具7 上端面分別設(shè)置有一帶坡口的半圓孔，上下兩半圓孔對(duì)合形成一個(gè)圓孔， 該圓孔的直徑比鋼繩直徑大0.2 0.5mrn。涂塑剝皮裝置利用普通沖床工作的原理，當(dāng)飛輪l運(yùn)轉(zhuǎn)過(guò)程中，通過(guò)
控制開(kāi)關(guān)實(shí)現(xiàn)沖床工作塊2的上下直線(xiàn)往復(fù)運(yùn)動(dòng)，上連接板3與沖床工作 塊2固定連接，當(dāng)沖床向下沖壓時(shí)，上刀具5與下刀具7接觸，實(shí)現(xiàn)斷皮 的作用，同時(shí)曲柄推桿4作用，推動(dòng)壓塊6向外運(yùn)動(dòng)，由于壓塊6在沖床 沖壓過(guò)程中已經(jīng)將涂塑鋼繩壓緊，曲柄推桿一作用，就可以實(shí)現(xiàn)去皮的效 果。當(dāng)沖床工作塊向上回復(fù)的過(guò)程中，上刀具5與下刀具6松開(kāi)，就可以 進(jìn)行第二次剝皮工作。當(dāng)需要調(diào)整剝皮長(zhǎng)度時(shí)，可以調(diào)整定尺塊8的位置， 就可以實(shí)現(xiàn)剝皮長(zhǎng)度的調(diào)整。
權(quán)利要求1、一種新型涂塑鋼繩剝皮裝置，其特征在于所述裝置包括沖床工作塊(2)、上連接板(3)、曲柄推桿(4)、上刀具(5)、壓塊(6)、下刀具(7)和定尺塊(8)，所述上連接板(3)與沖床工作塊(2)下端固定連接，上刀具(5)與上連接板(3)下端固定連接，下刀具(7)設(shè)置于上刀具(5)下方，與上刀具(5)相接觸配合，曲柄推桿(4)的一端與上連接板(3)的旁側(cè)相連，曲柄推桿(4)的另一端與壓塊(6)相連，壓塊(6)設(shè)置于所述下刀具(7)外側(cè)，定尺塊(8)設(shè)置于所述下刀具(7)內(nèi)側(cè)。
2、 根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種新型涂塑鋼繩剝皮裝置，其特征在于所 述上刀具(5)下端面和下刀具(7)上端面分別設(shè)置有一帶坡口的半圓？L，所 述上下兩半圓孔對(duì)合形成一個(gè)圓孔，該圓孔的直徑比鋼繩直徑大 0.2~0.5腿。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種新型涂塑鋼繩剝皮裝置，其特征在于所述裝置包括沖床工作塊(2)、上連接板(3)、曲柄推桿(4)、上刀具(5)、壓塊(6)、下刀具(7)和定尺塊(8)，所述上連接板(3)與沖床工作塊(2)下端固定連接，上刀具(5)與上連接板(3)下端固定連接，下刀具(7)設(shè)置于上刀具(5)下方，與上刀具(5)相接觸配合，曲柄推桿(4)的一端與上連接板(3)的旁側(cè)相連，曲柄推桿(4)的另一端與壓塊(6)相連，壓塊(6)設(shè)置于所述下刀具(7)外側(cè)，定尺塊(8)設(shè)置于所述下刀具(7)內(nèi)側(cè)。采用本實(shí)用新型新型涂塑鋼繩剝皮裝置剝皮長(zhǎng)度尺寸精度高，散差小。
文檔編號(hào)H02G1/12GK201430378SQ200920046719
公開(kāi)日2010年3月24日 申請(qǐng)日期2009年6月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月22日
發(fā)明者峰 張, 張玉成, 沈英才 申請(qǐng)人:江陰藝林索具有限公司