專利名稱:太陽(yáng)能接線盒的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域:
本實(shí)用新型涉及太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)用接線組件,尤其是一種太陽(yáng)能接線盒。
背景技術(shù):
目前,市場(chǎng)上太陽(yáng)能發(fā)電系統(tǒng)所用的接線盒的殼體材料普遍使用工程塑料制作,
導(dǎo)體之間的連接方式主要是觸點(diǎn)式固定,這種結(jié)構(gòu)的接線盒,普遍存在以下缺陷首先,接
線盒在工作狀態(tài)下,殼體內(nèi)部的二極管會(huì)產(chǎn)生大量的熱能,熱量通過(guò)殼體內(nèi)空氣傳導(dǎo)和對(duì)
流傳給殼體,殼體再通過(guò)傳導(dǎo)將熱量釋放,但由于空氣和塑料的導(dǎo)熱性能差,殼體內(nèi)的熱量
不能及時(shí)釋放出來(lái),造成了殼體內(nèi)的溫度不斷升高,使得二極管長(zhǎng)期處在高溫下工作而降
低了使用壽命,同時(shí)過(guò)高的溫度也加速了殼體的變形和老化,縮短了產(chǎn)品的使用壽命;其
次,在導(dǎo)體連接之間的接觸部位普遍采用彈片和突點(diǎn)接觸,這樣的結(jié)構(gòu)使得導(dǎo)體之間的接
觸形式為點(diǎn)接觸,接觸部位面積太小,增加了電阻,降低了產(chǎn)品對(duì)電能的傳輸效率;最后對(duì)
于大功率接線盒,殼體內(nèi)用于導(dǎo)電的金屬件暴露而且金屬件之間的距離較小,容易造成元
件之間的放電現(xiàn)象,損害了 二極管也降低了產(chǎn)品的可靠性。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問(wèn)題是克服現(xiàn)有技術(shù)中之不足,提供一種散熱性能好、 導(dǎo)電率高、工作可靠的太陽(yáng)能接線盒。 本實(shí)用新型解決其技術(shù)問(wèn)題所采用的技術(shù)方案是一種太陽(yáng)能接線盒,包括殼體
和上蓋,上蓋扣合于殼體上,上蓋外表面設(shè)有散熱片,殼體內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)接線裝置,相鄰
兩個(gè)接線裝置之間通過(guò)二極管電性連接,接線裝置的輸入端與太陽(yáng)能電池板電性連接,輸
出端與設(shè)在殼體一側(cè)的接線端口電性連接,所述的上蓋內(nèi)表面具有在上蓋扣合于殼體后與
二極管外表面相貼合的內(nèi)圓弧面,所述的接線裝置包括設(shè)于殼體上的接線座,接線座上設(shè)
有金屬連接件、折簧和巻簧,太陽(yáng)能電池板的導(dǎo)電錫帶可置于金屬連接件與折簧之間實(shí)現(xiàn)
與金屬連接件的平面接觸,并可通過(guò)折簧自身的彈性力將導(dǎo)電錫帶壓緊,金屬連接件側(cè)面
具有可供二極管柱腳插入的外凸圓弧面,并可通過(guò)巻簧將二極管柱腳壓緊于外凸圓弧面的
內(nèi)側(cè)面上,金屬連接件位于接線裝置輸出端具有可供外部接線插針插入的圓柱孔。 為保證二極管的安裝牢固穩(wěn)定,更快散去二極管產(chǎn)生的熱量,所述的殼體內(nèi)位于
二極管下方設(shè)有固定座,固定座上設(shè)置有托架,所述的托架具有與二極管下側(cè)外表面相貼
合并可支撐住二極管的托架圓弧,同時(shí)托架還具有上彎平面,所述的上彎平面在上蓋扣合
于殼體上后與上蓋內(nèi)表面平面貼合。 為實(shí)現(xiàn)導(dǎo)電錫帶與金屬連接件的平面接觸,所述的金屬連接件位于接線裝置的輸 入端處具有向上彎折的豎直平面,豎直平面的末端具有圓弧形彎折,豎直平面的一側(cè)與折 簧平面接觸,另一側(cè)與折簧圓弧接觸。 進(jìn)一步地,為防止接線裝置內(nèi)金屬導(dǎo)體與上蓋之間產(chǎn)生放電現(xiàn)象,所述的接線裝 置還包括蓋于接線座上的絕緣蓋板。[0008] 更進(jìn)一步說(shuō),所述的接線裝置進(jìn)一步包括套裝在金屬連接件的圓柱孔頭部延伸面 上的限位塊,限位塊上設(shè)有可緊固從接線端口接入圓柱孔內(nèi)的接線插針的緊定螺釘。 為提高散熱效果,所述的上蓋和散熱片為采用鋁合金材料制作的一體結(jié)構(gòu),散熱 片呈三角形狀,其均勻分布在上蓋的外表面上,且散熱面積大的一端位于接線裝置一側(cè)的 上方,設(shè)置方向與空氣對(duì)流的方向一致。 為提高接線盒使用時(shí)的密封性能,所述的殼體上設(shè)有環(huán)形凹槽,環(huán)形凹槽內(nèi)設(shè)有 密封圈,上蓋卡設(shè)在環(huán)形凹槽內(nèi)并通過(guò)搭扣與殼體連接。 為確保二極管的使用可靠性,所述的二極管柱腳彎角凹槽內(nèi)灌裝有可消除放電現(xiàn) 象的絕緣硅膠,二極管外露的柱腳上套有絕緣軟管。 本實(shí)用新型的有益效果是本實(shí)用新型采用了二極管上側(cè)外表面與上蓋內(nèi)表面相 貼合、二極管下側(cè)外表面與托架圓弧部分相貼合、并且托架的上彎平面在上蓋扣合于殼體 上后與上蓋平面貼合的結(jié)構(gòu),使二極管產(chǎn)生的熱量可直接傳遞給導(dǎo)熱性好的鋁合金上蓋, 并通過(guò)上蓋上的散熱片快速散發(fā),確保殼體內(nèi)溫度可控制在合理范圍內(nèi),從而保證了二極 管的穩(wěn)定性和使用壽命;太陽(yáng)能電池板的導(dǎo)電錫帶與接線裝置輸入端的連接為平面接觸方 式,二極管與接線裝置之間、輸出端的接線插針與接線裝置之間的連接均為圓柱面接觸方 式,從而增加了導(dǎo)體之間的接觸面積,降低了接觸電阻,提高了電能的傳輸效率;同時(shí)接線 座上采用絕緣蓋板封蓋,二極管柱腳彎角處采用絕緣硅膠灌封,二極管外露的柱腳上套有 絕緣軟管,這些措施有效地避免了導(dǎo)體之間的放電現(xiàn)象。
以下結(jié)合附圖和實(shí)施方式對(duì)本實(shí)用新型進(jìn)一步說(shuō)明。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2是圖1中的A-A剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖3是圖1中的B-B剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖4是圖1中的C-C剖視結(jié)構(gòu)示意圖。 圖中1.殼體ll.環(huán)形凹槽12.斜楔2.上蓋21.散熱片22.內(nèi)圓弧面3.接線裝 置31.接線座32.金屬連接件33.折簧34.巻簧35.絕緣蓋板36.限位塊37.緊定螺釘 4. 二極管5.接線端口 6.密封圈7.固定座8.托架81.托架圓弧82.上彎平面9.四棱 柱
具體實(shí)施方式現(xiàn)在結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步的說(shuō)明。這些附圖均為簡(jiǎn)化的示意圖,僅以 示意方式說(shuō)明本實(shí)用新型的基本結(jié)構(gòu),因此其僅顯示與本實(shí)用新型有關(guān)的構(gòu)成。 如圖1 圖4所示的一種太陽(yáng)能系統(tǒng)用接線盒,包括殼體1和上蓋2,殼體1上設(shè) 有環(huán)形凹槽ll,環(huán)形凹槽11內(nèi)設(shè)有密封圈6,上蓋2卡設(shè)在環(huán)形凹槽11內(nèi)并通過(guò)搭扣與殼 體1連接,殼體1內(nèi)平行排列有四個(gè)接線裝置3,相鄰兩個(gè)接線裝置3之間通過(guò)兩個(gè)二極管 4電性連接,接線裝置3的輸入端與太陽(yáng)能電池板電性連接,輸出端與穿過(guò)設(shè)在殼體1 一側(cè) 的接線端口 5的引入線電性連接,所述的上蓋2內(nèi)表面上具有在上蓋2扣合于殼體1后與 二極管4外表面相貼合的內(nèi)圓弧面22,在上蓋2扣合于殼體1上后,二極管4的外表面就與
4上蓋2內(nèi)表面的內(nèi)圓弧面22貼緊接觸,殼體1內(nèi)位于二極管4下方設(shè)有固定座7,固定座7 上設(shè)置有托架8,所述的托架8具有與二極管4下側(cè)外表面相貼合并可支撐住二極管4的托 架圓弧81,同時(shí)托架8還具有上彎平面82,所述的上彎平面82在上蓋2扣合于殼體1上后 與上蓋2內(nèi)表面平面貼合,在上蓋2外表面設(shè)有與上蓋2為一體結(jié)構(gòu)的15片散熱片21, 15 片散熱片21在上蓋2的外表面上均勻分布,每片散熱片21均呈三角形狀,而且其散熱面積 大的一端位于接線裝置3 —側(cè)的上方,也即是二極管4安裝位置上方,同時(shí)散熱片21的設(shè) 置方向與空氣對(duì)流的方向一致,由于上蓋2和散熱片21均采用傳熱效果好的鋁合金制作, 這樣在工作過(guò)程中二極管4產(chǎn)生的大部分熱量一方面通過(guò)上蓋2內(nèi)表面的內(nèi)圓弧面22直 接傳遞給上蓋2,另一方面可通過(guò)托架8傳遞給上蓋2,由散熱片21快速散發(fā),避免完全依 賴效率低下的空氣傳遞,使殼體1內(nèi)熱量的向外傳遞更加直接,有利于熱量的快速釋放,確 保殼體1內(nèi)的溫度控制在合理范圍之內(nèi),以改善二極管4工作條件,保證二極管4的穩(wěn)定性 和使用壽命,同時(shí)也有利于延緩接線盒所用塑料制品的老化,減少塑件的變形。 所述的接線裝置3包括設(shè)在殼體1上且與殼體1為一體結(jié)構(gòu)的接線座31和用于導(dǎo) 通電流的金屬連接件32,金屬連接件32設(shè)在接線座31上,由接線座31的側(cè)壁和位于接線 座31中間的四棱柱9定位,接線裝置3還包括折簧33、巻簧34和可防止接線裝置3內(nèi)金屬 導(dǎo)體與上蓋2之間產(chǎn)生放電現(xiàn)象的絕緣蓋板35,殼體1底部?jī)?nèi)位于接線座31中間位置具有 兩個(gè)斜楔12,所述的金屬連接件32位于接線裝置3的輸入端處具有向上彎折的豎直平面, 豎直平面的末端具有圓弧形彎折,豎直平面的一側(cè)與折簧33平面接觸,另一側(cè)與折簧33圓 弧接觸,在太陽(yáng)能電池板的導(dǎo)電錫帶接入置于折簧33與金屬連接件32的豎直平面處后,可 通過(guò)折簧33的恢復(fù)彈力而在金屬連接件32與折簧33的圓弧接觸處壓緊,太陽(yáng)能電池板導(dǎo) 電錫帶以平面接觸方式接入接線盒,從而降低了傳導(dǎo)電阻;巻簧34是插入金屬連接件32中 間的凹槽中的,在絕緣蓋板35蓋在接線座31后,絕緣蓋板35會(huì)壓迫巻簧34向下,受殼體1 底部?jī)蓚€(gè)斜楔12的作用而向兩側(cè)方向撐開(kāi),再加上巻簧34自身的彈力,使巻簧34向側(cè)面 的張力能垂直均勻地指向金屬連接件32的側(cè)壁,在金屬連接件32的側(cè)面分別設(shè)有可供二 極管4柱腳插入的外凸圓弧面,當(dāng)二極管4柱腳插入后,依靠巻簧34的彈力,即可將二極管 4柱腳分別壓緊于金屬連接件32兩側(cè)的外凸圓弧面,從而實(shí)現(xiàn)二極管4與金屬連接件32的 圓柱面接觸,增加了接觸面積,提高了電能的傳輸效率。 金屬連接件32位于接線裝置3的輸出端位置還具有一個(gè)圓柱孔,可供外接的接線 插針插入以輸出電流,四個(gè)接線裝置3中左右兩側(cè)的兩個(gè)接線裝置3的輸出端處,金屬連接 件32在圓柱孔的頭部延伸面上套裝有限位塊36,外接的接線插針通過(guò)接線端口 5插入圓柱 孔后,可通過(guò)設(shè)在限位塊36上的緊定螺釘37加以緊固,在接線裝置3的上述所有零部件安 裝完后,在接線座31上蓋上絕緣蓋板35,插入二極管4,以防止接線裝置3內(nèi)的金屬導(dǎo)體與 上蓋2之間產(chǎn)生的放電現(xiàn)象,同時(shí)在二極管4柱腳彎角凹槽內(nèi)灌裝有可消除放電現(xiàn)象的絕 緣硅膠,二極管4外露的柱腳上套有絕緣軟管,以確保二極管4的使用可靠性。 本實(shí)用新型工作原理是太陽(yáng)能電池板的導(dǎo)電錫帶從殼體1底部的方孔引入后, 插入接線裝置3的金屬連接件32與折簧33之間并被折簧33的恢復(fù)彈力壓緊固定,形成平 面接觸,以增大接觸面積而提高電能傳輸能力,電池板與二極管4形成并聯(lián)關(guān)系,輸出電流 的外接的接線插針通過(guò)接線端口 5插入金屬連接件32的圓柱孔中時(shí),上有絕緣蓋板35的 壓合,同時(shí)有限位快36上的緊定螺釘37進(jìn)行二次壓緊固定。當(dāng)所有電池板都被充分照射并正常產(chǎn)生能量時(shí),二極管4反偏,電流經(jīng)各電池板流過(guò);當(dāng)某個(gè)電池板開(kāi)路或流過(guò)該組電
池板的電流減少導(dǎo)致該電池板反偏時(shí),與之并聯(lián)的二極管4變?yōu)檎鴮?dǎo)通,電流則經(jīng)過(guò)
二極管4流過(guò),繞過(guò)不正常工作的電池板,從而防止整個(gè)電池組的損壞。 以上述依據(jù)本實(shí)用新型的實(shí)施方式為啟示,通過(guò)上述的說(shuō)明內(nèi)容,相關(guān)工作人員
完全可以在不偏離本實(shí)用新型技術(shù)思想的范圍內(nèi),進(jìn)行多樣的變更以及修改。本實(shí)用新
型的技術(shù)性范圍并不局限于說(shuō)明書(shū)上的內(nèi)容,必須要根據(jù)權(quán)利要求范圍來(lái)確定其技術(shù)性范圍。
權(quán)利要求一種太陽(yáng)能接線盒,包括殼體(1)和扣合于殼體(1)上的上蓋(2),上蓋(2)外表面設(shè)有散熱片(21),殼體(1)內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)接線裝置(3),相鄰兩個(gè)接線裝置(3)之間通過(guò)二極管(4)電性連接,接線裝置(3)的輸入端與太陽(yáng)能電池板電性連接,輸出端與設(shè)在殼體(1)一側(cè)的接線端口(5)電性連接,其特征是所述的上蓋(2)內(nèi)表面具有在上蓋(2)扣合于殼體(1)后與二極管(4)上側(cè)外表面相貼合的內(nèi)圓弧面(22),所述的接線裝置(3)包括設(shè)于殼體(1)上的接線座(31),接線座(31)上設(shè)有金屬連接件(32)、折簧(33)和卷簧(34),太陽(yáng)能電池板的導(dǎo)電錫帶可置于金屬連接件(32)與折簧(33)之間實(shí)現(xiàn)與金屬連接件(32)的平面接觸,并可通過(guò)折簧(33)自身的彈性力將導(dǎo)電錫帶壓緊,金屬連接件(32)側(cè)面具有可供二極管(4)柱腳插入的外凸圓弧面,并可通過(guò)卷簧(34)將二極管(4)柱腳壓緊于外凸圓弧面的內(nèi)側(cè)面上,金屬連接件(32)位于接線裝置(3)輸出端具有可供外部接線插針插入的圓柱孔。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽(yáng)能系統(tǒng)用接線盒,其特征是所述的殼體(1)內(nèi)位于二 極管(4)下方設(shè)有固定座(7),固定座(7)上設(shè)置有托架(8),所述的托架(8)具有與二極 管(4)下側(cè)外表面相貼合并可支撐住二極管(4)的托架圓弧(81),同時(shí)托架(8)還具有上 彎平面(82),所述的上彎平面(82)在上蓋(2)扣合于殼體(1)上后與上蓋(2)內(nèi)表面平面 貼合。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能系統(tǒng)用接線盒,其特征是所述的金屬連接件(32)位 于接線裝置(3)的輸入端處具有向上彎折的豎直平面,豎直平面的末端具有圓弧形彎折, 豎直平面的一側(cè)與折簧(33)平面接觸,另一側(cè)與折簧(33)圓弧接觸。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的太陽(yáng)能接線盒,其特征是所述的接線裝置(3)還包括蓋于 接線座(31)上防止接線裝置(3)內(nèi)金屬導(dǎo)體與上蓋(2)之間產(chǎn)生放電現(xiàn)象的絕緣蓋板(35) 。
5. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能系統(tǒng)用接線盒,其特征是所述的接線裝置(3)進(jìn)一 步包括套裝在金屬連接件(32)的圓柱孔頭部延伸面上的限位塊(36),限位塊(36)上設(shè)有 可緊固從接線端口 (5)接入圓柱孔內(nèi)的接線插針的緊定螺釘(37)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能接線盒,其特征是所述的上蓋(2)和散熱片(21)為 采用鋁合金材料制作的一體結(jié)構(gòu),散熱片(21)呈三角形狀,其均勻分布在上蓋(2)的外表 面上,且散熱面積大的一端位于接線裝置(3) —側(cè)的上方,設(shè)置方向與空氣對(duì)流的方向一 致。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能接線盒,其特征是所述的殼體(1)上設(shè)有環(huán)形凹槽(ll),環(huán)形凹槽(11)內(nèi)設(shè)有密封圈(6),上蓋(2)卡設(shè)在環(huán)形凹槽(11)內(nèi)并通過(guò)搭扣與殼 體(1)連接。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的太陽(yáng)能接線盒,其特征是所述的二極管(4)柱腳彎角凹槽內(nèi)灌裝有可消除放電現(xiàn)象的絕緣硅膠,二極管(4)外露的柱腳上套有絕緣軟管。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)了一種太陽(yáng)能接線盒,包括殼體和上蓋,殼體內(nèi)至少設(shè)有兩個(gè)接線裝置,相鄰兩個(gè)接線裝置之間通過(guò)二極管電性連接,上蓋內(nèi)表面具有在上蓋扣合于殼體后與二極管上側(cè)外表面相貼合的內(nèi)圓弧面,接線裝置包括接線座、設(shè)于接線座上的金屬連接件、折簧和卷簧,太陽(yáng)能電池板的導(dǎo)電錫帶可置于金屬連接件與折簧之間并可通過(guò)折簧自身的彈性力壓緊,金屬連接件側(cè)面具有可供二極管柱腳插入的外凸圓弧面,并可通過(guò)卷簧壓緊,金屬連接件位于接線裝置輸出端具有可供外部接線插針插入的圓柱孔。本實(shí)用新型散熱性能好、導(dǎo)電率高、工作可靠,二極管產(chǎn)生的熱量可直接傳遞給導(dǎo)熱性好的鋁合金上蓋,導(dǎo)體之間的連接為平面或圓柱面接觸,提高了接觸面積。
文檔編號(hào)H02G3/16GK201523195SQ20092004939
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年10月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年10月22日
發(fā)明者呂紀(jì)坤 申請(qǐng)人:常州九鼎車業(yè)有限公司