專利名稱：串激電機(jī)定子整形設(shè)備的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
串激電機(jī)定子整形設(shè)備
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及小型和微型電機(jī)的裝配設(shè)備，特別涉及微型電機(jī)之串激電機(jī)的 定子組件加工設(shè)備,尤其涉及所述串激電機(jī)的定子組件整形設(shè)備。
背景技術(shù)：
參見圖8，現(xiàn)有技術(shù)串激電機(jī)的定子疊片ll在嵌入兩繞組12后，需要對(duì)該定子 疊片11上的各繞組12兩端部121的內(nèi)圈和外圈整形。現(xiàn)有技術(shù)串激電機(jī)定子整形 設(shè)備是先將待整形的定子組件10上的兩定子繞組一端部的內(nèi)圈和外圈整好形后，再 將該定子組件10翻轉(zhuǎn)過來，對(duì)另一端部的內(nèi)圈和外圈整形；該整形設(shè)備不但效率低 和人工成本高，而且在整形過程中容易損傷定子繞組之漆包線和將定子組件10之絕 緣件13整破。

實(shí)用新型內(nèi)容
本實(shí)用新型要解決的技術(shù)問題在于避免上述現(xiàn)有技術(shù)的不足之處而提供一種 可對(duì)定子組件各繞組兩端部同時(shí)整形的串激電機(jī)定子整形設(shè)備,使用該定子整形設(shè) 備，可對(duì)定子組件各繞組兩端部的各該內(nèi)圈和外圈同時(shí)整形使之符合規(guī)定的技術(shù)要 求，而且又能保證該定子組件之絕緣件和各繞組漆包線完好無損；具有效率高和工 時(shí)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
本實(shí)用新型解決所述技術(shù)問題釆用的技術(shù)方案是
提供一種串激電機(jī)定子整形設(shè)備,包括安裝在底座上的左整形機(jī)構(gòu)和右整形機(jī)
構(gòu)；所述左整形機(jī)構(gòu)包括左汽缸、兩塊左固定板、左前連接板、左后連接板、左過
渡固定板、左過渡板、左前繞組外圈限位模、左后繞組外圈限位模、左前繞組絕緣
件保護(hù)模、左后繞組絕緣件保護(hù)模、左定子疊片限位塊、左前繞組內(nèi)圈整形模和左
后繞組內(nèi)圈整形模;所述左定子疊片限位塊的寬度略大于待整形的定子組件之疊片
的厚度;所述左前繞組內(nèi)圈整形模包括固定在所述左前連接板右端的模柄和與該模
柄相聯(lián)接的模頭；所述左后繞組內(nèi)圈整形模包括固定在所述左后連接板右端的模柄
和與該模柄相聯(lián)接的模頭；所述左汽缸借助所述兩左固定板固定在所述底座左側(cè)，
所述左前連接板左端固定在所述左固定板的前端，所述左后連接板左端固定在所述
左固定板的后端，所述左汽缸之活塞桿從所述左固定板的通孔中穿出后固定有所述
左過渡固定板，所述左過渡板固定在所述左過渡固定板上；所述左前繞組外圈限位模、左前繞組絕緣件保護(hù)模、左定子疊片限位塊、左后繞組絕緣件保護(hù)模和左后繞 組外圈限位模依次裝配在一起后固定在所述左過渡板上，隨所述左汽缸之活塞桿左 右移動(dòng)。
所述右整形機(jī)構(gòu)包括右汽缸、兩塊右固定板、右前連接板、右后連接板、右過 渡固定板、右過渡板、右前繞組外圏限位模、右后繞組外圈限位模、右前繞組絕緣 件保護(hù)模、右后繞組絕緣件保護(hù)模、右定子疊片限位塊、右前繞組內(nèi)圈整形模和右
后繞組內(nèi)圈整形模;所述右定子疊片限位塊的寬度也略大于待整形的定子組件之疊
片的厚度;所述右前繞組內(nèi)圈整形模包括固定在所述右前連接板上的模柄和與該模
柄相聯(lián)接的模頭；所述右后繞組內(nèi)圈整形模包括固定在所述右后連接板上的模柄和
與該模柄相聯(lián)接的模頭；所述右汽缸借助所述兩右固定板固定在所述底座右側(cè)，所
述右前連接板右端固定在所述右固定板的前端,所述右后連接板右端固定在所述右
固定板的后端，所述右汽缸之活塞桿從所述右固定板的通孔中穿出后固定有所述右
過渡固定板，所述右過渡板固定在所述右過渡固定板上;所述右前繞組外圈限位模、
右前繞組絕緣件保護(hù)模、右定子疊片限位塊、右后繞組絕緣件保護(hù)模和右后繞組外
圈限位模依次裝配在一起后固定在所述右過渡板上，隨所述右汽缸之活塞桿左右移動(dòng)。
上述左前繞組絕緣件保護(hù)模、左后繞組絕緣件保護(hù)模、右前繞組絕緣件保護(hù)模 和右后繞組絕緣件保護(hù)模主要是保護(hù)定子組件之絕緣件在整形過程中不會(huì)被整破。
上述左前繞組外圈限位模、左后繞組外圈限位模、右前繞組外圈限位模和右后 繞組外圈限位模主要是保護(hù)定子組件之各繞組兩端部的外圈在整形過程中不會(huì)被 位于各繞組兩端部?jī)?nèi)圈的左前繞組內(nèi)圈整形模、左后繞組內(nèi)圈整形模、右前繞組內(nèi) 圈整形模和右后繞組內(nèi)圈整形模向外擠壓而超過規(guī)定的技術(shù)要求。左前繞組外圈限 位模、左后繞組外圈限位模、右前繞組外圈限位模和右后繞組外圈限位模包括對(duì)應(yīng) 的各模頭，各模頭在定子組件之各繞組兩端部的整形過程中，頂在定子組件之各繞 組兩端部的外圈上,如左前繞組外圈限位模的模頭和左后繞組外圈限位模的模頭就 頂在定子組件之各繞組兩端部的外圈上。
上述的左前繞組內(nèi)圈整形模、左后繞組內(nèi)圈整形模、右前繞組內(nèi)圈整形模和右 后繞組內(nèi)圈整形模之各模頭可以根據(jù)待整形的定子組件之繞組規(guī)定的技術(shù)要求制 作和更換。
同現(xiàn)有技術(shù)相比較，本實(shí)用新型串激電機(jī)定子整形設(shè)備之有益效果在于
一次將嵌好繞組的定子組件放入所述定子整形設(shè)備，可以同時(shí)對(duì)該定子鐵芯上的各繞組兩端部整形；使用該定子整形設(shè)備，可對(duì)定子組件各繞組兩端部的各該內(nèi) 圈和外圈同時(shí)整形使之符合規(guī)定的技術(shù)要求，而且又能保證該定子組件之絕緣件和
各繞組漆包線完好無損；具有效率高和工時(shí)成本低的優(yōu)點(diǎn)。


圖1是本實(shí)用新型串激電機(jī)定子整形設(shè)備的軸測(cè)投影示意圖2是圖1之A部放大示意圖3是所述定子整形設(shè)備的主視示意圖4是所述定子整形設(shè)備分解后的軸測(cè)投影示意圖5是圖4之B部放大示意圖6是所述定子整形設(shè)備之左前繞組外圈限位模、左前繞組絕緣件保護(hù)模、左 定子疊片限位塊、左后繞組絕緣件保護(hù)模和左后繞組外圈限位模依次裝配在一起后 的軸測(cè)投影示意圖7是所述定子整形設(shè)備之左后繞組內(nèi)圈整形模的軸測(cè)投影示意圖8是釆用定子整形設(shè)備整好形后定子組件的軸測(cè)投影示意圖。
具體實(shí)施方式
下面結(jié)合各附圖對(duì)本實(shí)用新型作進(jìn)一步詳細(xì)說明。
參見圖1至圖8， 一種串激電機(jī)定子整形設(shè)備，包括安裝在底座200上的左整形 機(jī)構(gòu)3GG和右整形機(jī)構(gòu)4GG;所述左整形機(jī)構(gòu)3GG包括左汽缸301、兩塊左固定板 302、 303,左前連接板304、左后連接板3G5、左過渡固定板306、左過渡板307、 左前繞組外圈限位模308、左后繞組外圈限位模309、左前繞組絕緣件保護(hù)模310、 左后繞組絕緣件保護(hù)模311、左定子疊片限位塊312、左前繞組內(nèi)圈整形模313和 左后繞組內(nèi)圈整形模314;所述左定子疊片限位塊312的寬度W略大于待整形的定子 組件10之疊片11的厚度T;所述左前繞組內(nèi)圈整形模313包括固定在所述左前連接 板304右端的模柄3131和與該模柄3131相聯(lián)接的模頭3132;所述左后繞組內(nèi)圈整 形模314包括固定在所述左后連接板305右端的模柄3141和與該模柄3141相聯(lián)接 的模頭3142;所述左汽缸301借助所述兩左固定板302、 303固定在所述底座200左 側(cè)，所述左前連接板304左端固定在所述左固定板303的前端,所述左后連接板305 左端固定在所述左固定板303的后端,所述左汽缸301之活塞桿3011從所述左固定 板303的通孔3031中穿出后固定有所述左過渡固定板306，所述左過渡板307固定 在所述左過渡固定板306上;所述左前繞組外圈限位模308、左前繞組絕緣件保護(hù)模 310、左定子疊片限位塊312、左后繞組絕緣件保護(hù)模311和左后繞組外圈限位模
7309依次裝配在一起后固定在所述左過渡板307上，隨所述左汽缸301之活塞桿3011 左右移動(dòng)。
所述右整形機(jī)構(gòu)400包括右汽缸401、兩塊右固定板402、 403、右前連接板404、 右后連接板405、右過渡固定板(圖中未畫出)、右過渡板(圖中未畫出)、右前繞組 外圈限位模408、右后繞組外圈限位模409、右前繞組絕緣件保護(hù)模410、右后繞組 絕緣件保護(hù)模411、右定子疊片限位塊412、右前繞組內(nèi)圈整形模413和右后繞組 內(nèi)圈整形模414;所述右定子疊片限位塊412的寬度也略大于待整形的定子組件10 之疊片11的厚度T;所述右前繞組內(nèi)圈整形模413包括固定在所述右前連接板404 上的模柄4131和與該模柄4131相聯(lián)接的模頭4132;所述右后繞組內(nèi)圈整形模414 包括固定在所述右后連接板405上的模柄4141和與該模柄4141相聯(lián)接的模頭4142; 所述右汽缸401借助所述兩右固定板402、 403固定在所述底座200右側(cè)，所述右前 連接板404右端固定在所述右固定板403的前端，所述右后連接板405右端固定在 所述右固定板403的后端，所述右汽缸401之活塞桿從所述右固定板403的通孔中 穿出后固定有所述右過渡固定板，所述右過渡板固定在所述右過渡固定板上；所述 右前繞組外圈限位模408、右前繞組絕緣件保護(hù)模410、右定子疊片限位塊412、右 后繞組絕緣件保護(hù)模411和右后繞組外圈限位模409依次裝配在一起后固定在所述 右過渡板上，隨所述右汽缸401之活塞桿左右移動(dòng)。
上述左前繞組絕緣件保護(hù)模310、左后繞組絕緣件保護(hù)模311、右前繞組絕緣 件保護(hù)模410和右后繞組絕緣件保護(hù)模411主要是保護(hù)定子組件10之絕緣件13在 整形過程中不會(huì)被整破。
上述左前繞組外圈限位模308、左后繞組外圈限位模309、右前繞組外圈限位 模408和右后繞組外圈限位模409主要是保護(hù)定子組件10之各繞組12兩端部121 的外圈在整形過程中不會(huì)被位于各繞組12兩端部121內(nèi)圈的左前繞組內(nèi)圈整形模 313、左后繞組內(nèi)圈整形模314、右前繞組內(nèi)圈整形模413和右后繞組內(nèi)圈整形模 414向外擠壓而超過規(guī)定的技術(shù)要求。左前繞組外圈限位模308、左后繞組外圈限 位模309、右前繞組外圈限位模408和右后繞組外圈限位模409包括對(duì)應(yīng)的各模頭， 各模頭在定子組件10之各繞組12兩端部121的整形過程中，頂在定子組件10之各 繞組12兩端部121的外圈上，如左前繞組外圈限位模308的模頭3081和左后繞組 外圈限位模309的模頭3091就頂在定子組件10之各繞組12兩端部121的外圈上。
上述的左前繞組內(nèi)圈整形模313、左后繞組內(nèi)圈整形模314、右前繞組內(nèi)圈整 形模413和右后繞組內(nèi)圈整形模414之各模頭3132、 3142、 4132、 4142可以根據(jù) 待整形的定子組件10之繞組規(guī)定的技術(shù)要求制作和更換。參見圖1、圖3、圖4和圖8,所述左整形機(jī)構(gòu)300還包括安裝在所述左汽釭301 之活塞桿3011左端的左行程調(diào)節(jié)螺帽315;所述右整形機(jī)構(gòu)400還包括安裝在所述 右汽缸41之活塞桿右端的右行程調(diào)節(jié)螺帽415;調(diào)節(jié)所述左行程調(diào)節(jié)螺帽315可以 調(diào)整所述左前繞組外圈限位模308、左前繞組絕緣件保護(hù)模310、左定子疊片限位 塊312、左后繞組絕緣件保護(hù)模311和左后繞組外圈限位模309的初始位置，調(diào)節(jié)所 述右行程調(diào)節(jié)螺帽415可以調(diào)整所述右前繞組外圏限位模408、右前繞組絕緣件保 護(hù)模410、右定子疊片限位塊412、右后繞組絕緣件保護(hù)模411和右后繞組外圈限 位模409的初始位置,從而達(dá)到在整形過程中調(diào)整所述定子組件10之繞組12內(nèi)圈 的大小。
參見圖1至圖5，所述左前連接板304和左后連接板305頂面固定有防護(hù)擋板 316，所述右前連接板404和右后連接板405頂面固定有防護(hù)擋板416,防止操作者的 手伸進(jìn)后被夾傷。
參見圖1、圖3和圖4，所述底座200與左汽缸301之間還固定有兩塊左墊塊317。
參見圖1、圖4和圖8，所述底座200中間還設(shè)置有托住及頂出結(jié)構(gòu)500;當(dāng)待整 形的定子組件IO之各繞組12兩端部121的內(nèi)圈分別放在所述左前繞組內(nèi)圈整形模 313、左后繞組內(nèi)圈整形模314、右前繞組內(nèi)圈整形模413和右后繞組內(nèi)圈整形模 414上時(shí)，所述托住及頂出結(jié)構(gòu)500頂在所述待整形的定子組件10之定子疊片11 的下底面111，使所述待整形的定子組件10在整形過程中有一個(gè)支撐力；當(dāng)所述待整 形的定子組件10整好形后，所述托住及頂出結(jié)構(gòu)50Q向上伸出，將所述待整形的定 子組件10向上頂出，方便操作者順利拿出已整好形的定子組件10。所述托住及頂出 結(jié)構(gòu)500是汽缸，該汽缸之活塞桿頂在所述待整形的定子組件10之定子疊片11的 下底面lll。
參見圖1、圖3和圖4,所述底座200下底面設(shè)置有四個(gè)底座墊腳210。
參見圖1、圖3和圖4，所述右整形機(jī)構(gòu)400與所述底座200之間還設(shè)置有滑動(dòng) 機(jī)構(gòu)430,借助該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)430，所述右整形機(jī)構(gòu)400可在所述底座200上左右滑動(dòng)。 所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)430包括滑軌"1、設(shè)置有滑槽4321的滑道板432和連接板"3;所 述滑軌431固定在所述底座200右側(cè)，所述右汽缸401借助所述兩右固定板402、403 固定在所述連接板433上,所述滑道板432固定在所述連接板433下底面,所述滑道板432的滑槽43M與所述滑軌431配合，借助所述滑槽4321在所述滑軌431上的 滑動(dòng)，所述右整形機(jī)構(gòu)400可在所述底座200上左右滑動(dòng)。
以上所述實(shí)施例僅表達(dá)了本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，其描述較為具體和詳 細(xì)，但并不能因此而理解為對(duì)本實(shí)用新型專利范圍的限制；應(yīng)當(dāng)指出的是，對(duì)于本領(lǐng) 域的普通技術(shù)人員來說，在不脫離本實(shí)用新型構(gòu)思的前提下，還可以做出若干變形 和改進(jìn)，這些都屬于本實(shí)用新型的保護(hù)范圍；因此，凡跟本實(shí)用新型權(quán)利要求范圍所 做的等同變換與修飾，均應(yīng)屬于本實(shí)用新型權(quán)利要求的涵蓋范圍。
權(quán)利要求1.一種串激電機(jī)定子整形設(shè)備，包括安裝在底座(200)上的左整形機(jī)構(gòu)(300)和右整形機(jī)構(gòu)(400)，其特征在于所述左整形機(jī)構(gòu)(300)包括左汽缸(301)、兩塊左固定板(302、303)、左前連接板(304)、左后連接板(305)、左過渡固定板(306)、左過渡板(307)、左前繞組外圈限位模(308)、左后繞組外圈限位模(309)、左前繞組絕緣件保護(hù)模(310)、左后繞組絕緣件保護(hù)模(311)、左定子疊片限位塊(312)、左前繞組內(nèi)圈整形模(313)和左后繞組內(nèi)圈整形模(314)；所述左定子疊片限位塊(312)的寬度(W)略大于待整形的定子組件(10)之疊片(11)的厚度(T)；所述左前繞組內(nèi)圈整形模(313)包括固定在所述左前連接板(304)右端的模柄(3131)和與該模柄(3131)相聯(lián)接的模頭(3132)；所述左后繞組內(nèi)圈整形模(314)包括固定在所述左后連接板(305)右端的模柄(3141)和與該模柄(3141)相聯(lián)接的模頭(3142)；所述左汽缸(301)借助所述兩左固定板(302、303)固定在所述底座(200)左側(cè)，所述左前連接板(304)左端固定在所述左固定板(303)的前端，所述左后連接板(305)左端固定在所述左固定板(303)的后端，所述左汽缸(301)之活塞桿(3011)從所述左固定板(303)的通孔(3031)中穿出后固定有所述左過渡固定板(306)，所述左過渡板(307)固定在所述左過渡固定板(306)上；所述左前繞組外圈限位模(308)、左前繞組絕緣件保護(hù)模(310)、左定子疊片限位塊(312)、左后繞組絕緣件保護(hù)模(311)和左后繞組外圈限位模(309)依次裝配在一起后固定在所述左過渡板(307)上，隨所述左汽缸(301)之活塞桿(3011)左右移動(dòng)；所述右整形機(jī)構(gòu)(400)包括右汽缸(401)、兩塊右固定板(402、403)、右前連接板(404)、右后連接板(405)、右過渡固定板、右過渡板、右前繞組外圈限位模(408)、右后繞組外圈限位模(409)、右前繞組絕緣件保護(hù)模(410)、右后繞組絕緣件保護(hù)模(411)、右定子疊片限位塊(412)、右前繞組內(nèi)圈整形模(413)和右后繞組內(nèi)圈整形模(414)；所述右定子疊片限位塊(412)的寬度也略大于待整形的定子組件(10)之疊片(11)的厚度(T)；所述右前繞組內(nèi)圈整形模(413)包括固定在所述右前連接板(404)上的模柄(4131)和與該模柄(4131)相聯(lián)接的模頭(4132)；所述右后繞組內(nèi)圈整形模(414)包括固定在所述右后連接板(405)上的模柄(4141)和與該模柄(4141)相聯(lián)接的模頭(4142)；所述右汽缸(401)借助所述兩右固定板(402、403)固定在所述底座(200)右側(cè)，所述右前連接板(404)右端固定在所述右固定板(403)的前端，所述右后連接板(405)右端固定在所述右固定板(403)的后端，所述右汽缸(401)之活塞桿從所述右固定板(403)的通孔中穿出后固定有所述右過渡固定板，所述右過渡板固定在所述右過渡固定板上；所述右前繞組外圈限位模(408)、右前繞組絕緣件保護(hù)模(410)、右定子疊片限位塊(412)、右后繞組絕緣件保護(hù)模(411)和右后繞組外圈限位模(409)依次裝配在一起后固定在所述右過渡板上，隨所述右汽缸(401)之活塞桿左右移動(dòng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求l所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述左整形機(jī)抅(300)還包括安裝在所述左汽缸(301)之活塞桿(30U)左端 的左行程調(diào)節(jié)螺帽(315);所述右整形機(jī)構(gòu)(400)還包括安裝在所述右汽缸(41) 之活塞桿右端的右行程調(diào)節(jié)螺帽(415)。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述左前連接極(304)和左后連接板(305)頂面固定有防護(hù)擋板(316)，所述 右前連接板(404)和右后連接板(405)頂面固定有防護(hù)擋板(4i6)。
4. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述底座(200)與左汽缸(301)之間還固定有兩塊左墊塊(317)。
5. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述底座(200)中間還設(shè)置有頂在待整形的定子組件UO)之定子疊片(11) 下底面(111)的托住及頂出結(jié)構(gòu)(500)。
6. 根據(jù)權(quán)利要求5所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述托住及頂出結(jié)構(gòu)(500)是汽缸,該汽缸之活塞桿頂在所述待整形的定子 組件(10)之定子疊片(11)的下底面(111)。
7. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述底座(200)下底面設(shè)置有四個(gè)底座墊腳(HO〉。
8. 根據(jù)權(quán)利要求1 7任一項(xiàng)所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述右整形機(jī)構(gòu)(400)與所述底座(200)之間還設(shè)置有滑動(dòng)機(jī)構(gòu)("0)，借助 該滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(430),所述右整形機(jī)構(gòu)(400)可在所述底座(200)上左右滑動(dòng)。
9. 根據(jù)權(quán)利要求8所述的串激電機(jī)定子整形設(shè)備，其特征在于所述滑動(dòng)機(jī)構(gòu)(430)包括滑軌(431)、設(shè)置有滑槽(4321)的滑道板(432)和連 接板(433);所述滑軌(431)固定在所述底座(200)右側(cè)，所述右汽缸(401)借助所 述兩右固定板(402、 403)固定在所述連接板(433)上，所述滑道板(432)固定在所 述連接板(433)下底面，所述滑道板(432)的滑槽(4321)與所述滑軌(431)配合， 借助所述滑槽(4321)在所述滑軌(431)上的滑動(dòng)，所述右整形機(jī)構(gòu)(400)可在所 述底座(200)上左右滑動(dòng)。
專利摘要串激電機(jī)定子整形設(shè)備，包括安裝在底座上的左整形機(jī)構(gòu)和右整形機(jī)構(gòu)；左整形機(jī)構(gòu)包括左汽缸、兩塊左固定板、左前連接板、左后連接板、左過渡固定板、左過渡板、左前繞組外圈限位模、左后繞組外圈限位模、左前繞組絕緣件保護(hù)模、左后繞組絕緣件保護(hù)模、左定子疊片限位塊、左前繞組內(nèi)圈整形模和左后繞組內(nèi)圈整形模；右整形機(jī)構(gòu)包括右汽缸、兩塊右固定板、右前連接板、右后連接板、右過渡固定板、右過渡板、右前繞組外圈限位模、右后繞組外圈限位模、右前繞組絕緣件保護(hù)模、右后繞組絕緣件保護(hù)模、右定子疊片限位塊、右前繞組內(nèi)圈整形模和右后繞組內(nèi)圈整形模。使用本實(shí)用新型，可對(duì)定子組件各繞組兩端部同時(shí)整形使之符合規(guī)定的技術(shù)要求，又能保證定子組件之絕緣件和繞組漆包線完好無損；具有效率高和工時(shí)成本低的優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02K15/04GK201393154SQ20092012930
公開日2010年1月27日 申請(qǐng)日期2009年1月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年1月4日
發(fā)明者劉明輝, 偉 謝, 鄭新泊 申請(qǐng)人:東明機(jī)電(深圳)有限公司