專利名稱：定子鐵心的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型關(guān)于一種定子結(jié)構(gòu)，尤其是一種可用于馬達，且組裝上更為簡易及結(jié)
構(gòu)上更為精簡的定子鐵心。
背景技術(shù)：
請參照圖1所示，現(xiàn)有定子鐵心8包含數(shù)個硅鋼片81及二絕緣套82，各該硅鋼片 81以沖壓方式制作成型。其中各該硅鋼片81分別具有一環(huán)體811，該環(huán)體811內(nèi)側(cè)延伸出 數(shù)個支撐臂812，各該支撐臂812末端分別形成一磁極面813 ;當(dāng)各該硅鋼片81借助堆疊方 式相互結(jié)合后，再將該二絕緣套82分別結(jié)合于各該硅鋼片81的二端，且該二絕緣套82也 分別設(shè)有對應(yīng)該數(shù)個支撐臂812的數(shù)個延伸部821。 請參照圖1及2所示，該定子鐵心8于實際使用時，可將數(shù)條漆包線83依預(yù)先設(shè) 定的圈數(shù)分別纏繞于該硅鋼片81的各支撐臂812及該絕緣套82的各延伸部821，以便構(gòu)成 一定子結(jié)構(gòu)。借此，該定子結(jié)構(gòu)可配合如轉(zhuǎn)子及基座等構(gòu)件(未繪示)組成一馬達結(jié)構(gòu)。 —般而言，現(xiàn)有定子鐵心8必須借助該絕緣套82的設(shè)計，使該硅鋼片81與該漆包 線83之間可達到絕緣效果，并兼具有保護該漆包線83的功效。然而，由于目前市面上常見 的馬達已逐漸朝向微型化方向研發(fā)設(shè)計，但該現(xiàn)有定子鐵心8的二絕緣套82卻反而造成該 定子鐵心8的軸向高度增加；當(dāng)該定子鐵心8作為馬達的定子結(jié)構(gòu)時，將使該馬達的整體體 積及軸向高度無法有效縮減，導(dǎo)致該馬達無法達到微型化的目的。 再者，現(xiàn)有定子鐵心8必須將該數(shù)個硅鋼片81相互堆疊，因此，也造成該定子鐵心 8的組裝上極大的不便；又當(dāng)該數(shù)個硅鋼片81相互堆疊完成后，則必須另于該數(shù)個硅鋼片 81的二端分別結(jié)合該絕緣套82，導(dǎo)致該定子鐵8的組裝上更為困難，并相對增加該定子鐵 心8的結(jié)構(gòu)復(fù)雜度，而不符合經(jīng)濟效益。 請參照圖3所示，為中國臺灣公告第1299601號《馬達定子》專利案，該另一種現(xiàn) 有定子鐵心9包括一中空套設(shè)部91及數(shù)個極臂92，各該極臂92沿該中空套設(shè)部91外緣呈 輻射狀分布，每一極臂92于外端另設(shè)一吸磁體921 ;其中該定子鐵心9 一體成型，每一極臂 92各于該中空套設(shè)部91與該吸磁體921之間設(shè)置一凹陷區(qū)93，各該凹陷區(qū)93可分別供一 線圈(未繪示)進行纏繞以完成該定子鐵心9的繞線作業(yè)。 借助該定子鐵心9的凹陷區(qū)93的設(shè)計，由于該凹陷區(qū)93正對應(yīng)于該線圈的繞線
位置，因此在定子軸向高度不變的條件下可以繞設(shè)更多的繞線圈數(shù)。然而，由于該凹陷區(qū)93
并未具有可集中導(dǎo)引線圈及有效定位線圈的結(jié)構(gòu)設(shè)計，故該線圈在進行繞線的過程中，并
無法有效的集中于各該極臂92的中央部位，導(dǎo)致該線圈不易于進行繞線，且該線圈在進行
繞線過程中或完成繞線作業(yè)后皆可能無法確實定位于該定子鐵心9的預(yù)定部位，而必須再
通過其他治具輔助該線圈進行定位，造成繞線作業(yè)上的諸多不便。另外，當(dāng)該定子鐵心9裝
設(shè)有絕緣套時，也同樣會造成軸向高度增加及組裝復(fù)雜度增加等問題。 請參照圖4所示，現(xiàn)有定子鐵心9并未針對各該極臂92與各該吸磁體921相互鄰
接的第一部位(A)或該中空套設(shè)部91與各該極臂92相互鄰接的第二部位(B)再進一步擴大其磁路的截面積，導(dǎo)致該線圈在通入電流而于該定子鐵心9產(chǎn)生磁力線時，在該第一部 位(A)或該第二部位(B)的磁阻無法有效減少。 再者，以現(xiàn)今外轉(zhuǎn)子馬達相較于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達而言，外轉(zhuǎn)子馬達大致具有旋轉(zhuǎn)穩(wěn)定 性較差及轉(zhuǎn)速較低等問題，由于現(xiàn)今電子產(chǎn)品普遍朝向高速、功能整合與微型化趨勢等方 向研發(fā)設(shè)計，導(dǎo)致電子產(chǎn)品所要求的散熱功能也逐漸提升。因此，前述以外轉(zhuǎn)子馬達予以驅(qū) 動的現(xiàn)有散熱風(fēng)扇已無法完全滿足部分電子產(chǎn)品的散熱需求，故也有愈來愈多的電子產(chǎn)品 逐漸采用內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達來驅(qū)動散熱風(fēng)扇。然而，由于該現(xiàn)有定子鐵心9的數(shù)個極臂92呈輻射 狀分布于該中空套設(shè)部91的外緣，因此，該定子鐵心9僅適用于外轉(zhuǎn)子馬達的定子結(jié)構(gòu)，而 無法進一步適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達的定子結(jié)構(gòu)。

實用新型內(nèi)容本實用新型提供一種定子鐵心，用以解決前述現(xiàn)有定子鐵心結(jié)構(gòu)過于復(fù)雜且組裝
不便等缺點，為主要的發(fā)明的。 本實用新型定子鐵心的另一發(fā)明目的，為可供該線圈在進行繞線的過程或完成繞
線作業(yè)后，皆可確實定位于該定子鐵心的預(yù)定部位。 本實用新型定子鐵心的另一發(fā)明目的，可有效減少該定子鐵心產(chǎn)生磁阻現(xiàn)象。 本實用新型定子鐵心的另一發(fā)明目的，提供可集中導(dǎo)引線圈以方便進行繞線作業(yè) 的定子鐵心。 本實用新型定子鐵心的另一發(fā)明目的，可進一步減少該定子鐵心的軸向高度。 本實用新型定子鐵心的另一發(fā)明目的，可進一步省略如絕緣套等構(gòu)件。 為達到前述發(fā)明目的，本實用新型所運用的技術(shù)手段及借助該技術(shù)手段所能達到 的功效包含有 —種定子鐵心，為一體成型的一導(dǎo)磁體，該導(dǎo)磁體表面包覆一絕緣層，其中該導(dǎo)磁 體包含一環(huán)圈部、數(shù)個極齒及數(shù)個磁極部，該環(huán)圈部具有一內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣圍繞形成一容 置空間，各該極齒分別具有一第一端及一第二端，該第一端連接該環(huán)圈部的內(nèi)周緣，該第二 端延伸至該容置空間，各該磁極部分別連接各該極齒的第二端。借此，該定子鐵心可適用于 內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達的定子結(jié)構(gòu)，并可達到精簡結(jié)構(gòu)、組裝便利性佳及降低整體軸向高度等諸多功 效。 所述各該極齒分別具有導(dǎo)弧部，各該導(dǎo)弧部分別位于該環(huán)圈部與各該磁極部之 間。借此，當(dāng)將數(shù)個線圈分別纏繞于各該極齒時，具有使各該線圈的繞線作業(yè)更為簡易的功 效。 所述該數(shù)個導(dǎo)弧部分別形成于該數(shù)個極齒于徑向上的兩個側(cè)表面。借此，可將各
該線圈有效地集中導(dǎo)引至各該極齒的中央部位，以達到提升繞線便利性的功效。 所述該數(shù)個導(dǎo)弧部分別形成于該數(shù)個極齒于軸向上的上表面及下表面。借此，提
供另一種結(jié)構(gòu)設(shè)計，而同樣可將各該線圈有效地集中導(dǎo)引至各該極齒的中央部位，以達到
提升繞線便利性的功效。 所述該數(shù)個導(dǎo)弧部分別位于該環(huán)圈部與各該極齒相互鄰接的部位。借此，可適當(dāng) 擴大該環(huán)圈部與各該極齒相互鄰接部位的磁路的截面積，并可有效強化該部位的結(jié)構(gòu)強 度，以及減少該部位所可能產(chǎn)生的磁阻。[0022] 所述該數(shù)個導(dǎo)弧部分別位于各該極齒與各該磁極部相互鄰接的部位。借此，可適 當(dāng)擴大各該極齒與各該磁極部相互鄰接部位的磁路的截面積，并可有效強化該部位的結(jié)構(gòu) 強度，以及減少該部位所可能產(chǎn)生的磁阻。 所述導(dǎo)磁體的環(huán)圈部具有一第一端部及一第二端部，該導(dǎo)磁體于該第一端部及第
二端部的其中至少一個端部形成數(shù)個定位凸部。借此，當(dāng)各該線圈在進行繞線的過程或完
成繞線作業(yè)后，皆可利用各該定位凸部形成定位效果，以提升繞線作業(yè)的便利性。 —種定子鐵心，為一體成型的一導(dǎo)磁體，該導(dǎo)磁體包含一環(huán)圈部、數(shù)個極齒及數(shù)個
磁極部，該環(huán)圈部具有一內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣圍繞形成一容置空間，各該極齒分別具有一第一
端及一第二端，該第一端連接該環(huán)圈部的內(nèi)周緣，該第二端延伸至該容置空間，各該磁極部
分別連接各該極齒的第二端，其中各該極齒分別具有導(dǎo)弧部，各該導(dǎo)弧部分別位于該環(huán)圈
部與各該磁極部之間。借此，同樣可達到精簡結(jié)構(gòu)及組裝便利性佳等諸多功效。 所述該導(dǎo)磁體表面包覆絕緣層。借助該絕緣層為包覆在該導(dǎo)磁體表面的薄層，則
可達到更進一步減少該定子鐵心整體軸向高度的功效。

圖1 :第一種現(xiàn)有定子鐵心的立體分解圖。 圖2 :第一種現(xiàn)有定子鐵心的立體外觀圖。 圖3 :第二種現(xiàn)有定子鐵心的立體外觀圖。 圖4 :第二種現(xiàn)有定子鐵心的磁力分布示意圖。 圖5 :本實用新型第一實施例的定子鐵心的導(dǎo)磁體的立體外觀圖。 圖6本實用新型第一實施例的定子鐵心的俯視剖視圖。 圖7本實用新型第一實施例的定子鐵心的磁力分布示意圖。 圖8 :本實用新型第二實施例的定子鐵心的導(dǎo)磁體的立體外觀圖。 圖9本實用新型第二實施例的定子鐵心的側(cè)剖視圖。 圖10本實用新型第三實施例的定子鐵心的導(dǎo)磁體的立體外觀圖。 圖11本實用新型第三實施例的定子鐵心在進行繞線時的使用狀態(tài)參考圖。 圖12本實用新型第三實施例的定子鐵心進行繞線后的使用狀態(tài)參考圖。 主要元件符號說明1、2定子鐵心10導(dǎo)磁體ll環(huán)圈部111內(nèi)周緣[0040]112容置空間12極齒121第一端 122第二丄山 -順123導(dǎo)弧部13磁極部20絕緣層30線圈40導(dǎo)磁體41環(huán)圈部411內(nèi)周緣 412容置空間[0043]42極齒421第一端422第二端423導(dǎo)弧部43磁極部50絕緣層60線圈70導(dǎo)磁體71環(huán)圈部711第一端部712第二端部713定位凸部72極齒73磁極部80線圈8定子鐵心81硅鋼片811環(huán)體812支撐臂813磁極面82絕緣套821延伸部83漆包線9定子鐵心91中空套設(shè)部92極臂921吸磁體93凹陷區(qū)具體實施方式為讓本實用新型的上述及其他目的、特征及優(yōu)點能更明顯易懂，下文特舉本實用 新型的較佳實施例，并配合附圖，作詳細說明如下 請參照圖5所示，揭示本實用新型第一實施例的定子鐵心l，該定子鐵心1為一體 成型的一導(dǎo)磁體10，如圖6所示，該導(dǎo)磁體10表面包覆一絕緣層20，該絕緣層的包覆方式 可采用如電鍍或其他適當(dāng)方式為之。 該導(dǎo)磁體10包含一環(huán)圈部11、數(shù)個極齒12及數(shù)個磁極部13。該環(huán)圈部11為一 環(huán)體，以便于該環(huán)體內(nèi)側(cè)形成一內(nèi)周緣111，該內(nèi)周緣111圍繞形成一容置空間112 ;各該極 齒12分別具有一第一端121及一第二端122，該第一端121連接于該環(huán)圈部11的內(nèi)周緣 lll，該第二端122延伸至該容置空間112，使各該極齒12彼此之間具有一預(yù)定距離且呈輻 射狀排列狀態(tài)；各該磁極部13則分別連接于各該極齒12的第二端122。 請參照圖5及6所示，該導(dǎo)磁體10的各極齒12分別具有數(shù)個導(dǎo)弧部123，各該導(dǎo) 弧部123分別位于該環(huán)圈部11與該數(shù)個磁極部13之間。如圖7所示，該數(shù)個導(dǎo)弧部123 分別形成于該數(shù)個極齒12于徑向上的二側(cè)表面，較佳則位于該環(huán)圈部11與各該極齒12相 互鄰接的第一部位(C)，以及各該極齒12與各該磁極部13相互鄰接的第二部位(D)。 借助前揭實施例的結(jié)構(gòu)特征，本實用新型定子鐵心1的優(yōu)點至少包含有 請參照圖6所示，利用一體成型的該導(dǎo)磁體IO，并配合用以包覆該導(dǎo)磁體10的絕 緣層20的設(shè)計，可有效改善現(xiàn)有定子鐵心以數(shù)個硅鋼片相互堆疊所產(chǎn)生的組裝不便的缺 點；再者，該絕緣層20為包覆在該導(dǎo)磁體10表面的一薄層，因此，相較于現(xiàn)有定子鐵心所裝 設(shè)的絕緣套，本實用新型更無疑可有效減少整體軸向高度，以便在應(yīng)用于各式馬達時，皆可 達到微型化的目的，并兼可進一步精簡該定子鐵心1結(jié)構(gòu)復(fù)雜度及提升組裝便利性。 請參照圖6及7所示，當(dāng)本實用新型定子鐵心1供數(shù)個線圈30分別纏繞于該導(dǎo)磁 體10的各極齒12時，即可利用該導(dǎo)弧部123的設(shè)計，將各該線圈30有效地集中導(dǎo)引至各 該極齒12的中央部位，以便更容易的將該線圈30纏繞于該導(dǎo)磁體10的各極齒12，進而提 升該線圈30的繞線作業(yè)上的便利性。再者，當(dāng)該數(shù)個導(dǎo)弧部123選擇分別位于該第一部位 (C)及該第二部位(D)的其中至少一個部位時，也可有效強化該其中至少一個部位的整體 結(jié)構(gòu)強度。 請參照圖7所示，借助本實用新型定子鐵心1的數(shù)個導(dǎo)弧部123的設(shè)計，也可于該 第一部位(C)或該第二部位(D)再進一步擴大其磁路的截面積，以便該線圈在通入電流而 于該定子鐵心1產(chǎn)生磁力線時，可相對減少在該第一部位(C)或第二部位(D)所可能產(chǎn)生 的磁阻。 請參照圖5所示，本實用新型定子鐵心1的各極齒12及各磁極部13位于該容置 空間112內(nèi)，故當(dāng)該定子鐵心1在完成該線圈30的繞線作業(yè)以構(gòu)成一定子結(jié)構(gòu)時，該定子 結(jié)構(gòu)可供結(jié)合一轉(zhuǎn)子(未繪示)，且該轉(zhuǎn)子的一永久磁鐵(未繪示)可位于該容置空間112 內(nèi)并對位各該磁極部13。因此，本實用新型定子鐵心1也可作為內(nèi)轉(zhuǎn)子馬達的定子結(jié)構(gòu)。 請參照圖8所示，揭示本實用新型第二實施例的定子鐵心2，該定子鐵心2具有一 導(dǎo)磁體40，如第9圖所示，該導(dǎo)磁體40表面也可包覆一絕緣層50 ;又該導(dǎo)磁體40與前述第 一實施例的導(dǎo)磁體10相同，可同樣包含有一環(huán)圈部41、一內(nèi)周緣411、一容置空間412、數(shù)個極齒42、一第一端421、一第二端422及數(shù)個磁極部43等結(jié)構(gòu)特征，兩者的差異僅在于該 導(dǎo)磁體40的各極齒42分別具有導(dǎo)弧部423，各該導(dǎo)弧部423分別位于該環(huán)圈部41與該數(shù) 個磁極部43之間，該數(shù)個導(dǎo)弧部423分別形成于該數(shù)個極齒42于軸向上的上表面及下表 面，較佳可位于該環(huán)圈部41與各該極齒42相互鄰接的部位，以及各該極齒42與各該磁極 部43相互鄰接的部位，以利于將數(shù)個線圈60分別纏繞于該導(dǎo)磁體40的各極齒42。 借助前揭實施例的結(jié)構(gòu)特征，本實用新型定子鐵心2的優(yōu)點至少包含有同樣可 利用一體成型的該導(dǎo)磁體40及用以包覆該導(dǎo)磁體40的絕緣層50的設(shè)計，以達到減少整體 軸向高度、精簡結(jié)構(gòu)復(fù)雜度及提升組裝便利性等優(yōu)點。再者，數(shù)個該導(dǎo)弧部423分別形成于 該數(shù)個極齒42于軸向上的上表面及下表面，因此，同樣可將各該線圈60有效地集中至各該 極齒42的中央部位，以提升繞線作業(yè)上的便利性。 請參照圖10所示，揭示本實用新型第三實施例的定子鐵心3，該定子鐵心3具有一 導(dǎo)磁體70，該導(dǎo)磁體70與前述第一實施例的導(dǎo)磁體10相同，可同樣包含有一環(huán)圈部71、數(shù) 個極齒72及數(shù)個磁極部73等結(jié)構(gòu)特征，且也可形成如同前述第一及第二實施例的導(dǎo)弧部 (未標示)設(shè)計，并可于該導(dǎo)磁體70表面包覆一絕緣層(未標示)，本實施例與第一及第二 實施例的差異僅在于該導(dǎo)磁體70的環(huán)圈部71具有一第一端部711及一第二端部712，該 導(dǎo)磁體70可選擇于該第一端部711及第二端部712的其中一端部形成數(shù)個定位凸部713 ; 或者該導(dǎo)磁體70也可于該第一端部711及第二端部712皆形成有數(shù)個定位凸部713 ;于如 圖所示的實施例中，各該定位凸部713形成于該第一端部711。 請參照圖11及12所示，當(dāng)將數(shù)個線圈80分別纏繞于該導(dǎo)磁體70的各極齒72時， 該線圈80即可利用各該定位凸部713的設(shè)計，以確實將該線圈80定位于該定子鐵心3的 預(yù)定部位。如圖11所示，揭示該線圈80在進行繞線過程中，當(dāng)該線圈80纏繞于其中一極 齒72后，即可利用各該定位凸部713的設(shè)計，以方便將該線圈80繞設(shè)至下一個極齒72位 置；如圖12所示，揭示該線圈80在完成繞線動作后，該線圈80可抵接于各該定位凸部713 的外緣以形成定位。 借助前揭實施例的結(jié)構(gòu)特征，本實用新型定子鐵心3的優(yōu)點至少包含有同樣可 達到如同前述第一及第二實施例所述的諸多特點；更重要的是，該線圈80在進行繞線的過 程或完成繞線作業(yè)后，皆可利用各該定位凸部713形成定位作用，故無須再通過其他治具 輔助該線圈80進行定位，以有效提升整體繞線作業(yè)的便利性。 如上所述，本實用新型定子鐵心1、2、3確實可有效改善現(xiàn)有定子鐵心的缺點，以 達到精簡結(jié)構(gòu)及組裝便利性等功效，更可于繞線作業(yè)進行時用以導(dǎo)引集中該線圈30、60、 80，且兼具有可降低磁阻的作用及達到微小化的目的。
權(quán)利要求一種定子鐵心，其特征在于，其為一體成型的導(dǎo)磁體，該導(dǎo)磁體表面包覆絕緣層，其中該導(dǎo)磁體包含一個環(huán)圈部、數(shù)個極齒及數(shù)個磁極部，該環(huán)圈部具有一個內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣圍繞形成一個容置空間，各該極齒分別具有一個第一端及一個第二端，該第一端連接該環(huán)圈部的內(nèi)周緣，該第二端延伸至該容置空間，各該磁極部分別連接于各該極齒的第二端。
2. 如權(quán)利要求1所述的定子鐵心，其特征在于，該導(dǎo)磁體的環(huán)圈部具有一個第一端部 及一個第二端部，該導(dǎo)磁體于該第一端部及第二端部中的至少一個端部形成有數(shù)個定位凸 部。
3. 如權(quán)利要求2所述的定子鐵心，其特征在于，各該極齒分別具有導(dǎo)弧部，各該導(dǎo)弧部 位于該環(huán)圈部與各該磁極部之間。
4. 如權(quán)利要求3所述的定子鐵心，其特征在于，該數(shù)個導(dǎo)弧部分別形成于該數(shù)個極齒 于徑向上的兩個側(cè)表面。
5. 如權(quán)利要求4所述的定子鐵心，其特征在于，該數(shù)個導(dǎo)弧部分別位于該環(huán)圈部與各 該極齒相互鄰接的部位。
6. 如權(quán)利要求4所述的定子鐵心，其特征在于，該數(shù)個導(dǎo)弧部分別位于各該極齒與各 該磁極部相互鄰接的部位。
7. 如權(quán)利要求3所述的定子鐵心，其特征在于，該數(shù)個導(dǎo)弧部分別形成于該數(shù)個極齒 于軸向上的上表面及下表面。
8. 如權(quán)利要求7所述的定子鐵心，其特征在于，該數(shù)個導(dǎo)弧部分別位于該環(huán)圈部與各 該極齒相互鄰接的部位。
9. 如權(quán)利要求7所述的定子鐵心，其特征在于，該數(shù)個導(dǎo)弧部分別位于各該極齒與各 該磁極部相互鄰接的部位。
10. —種定子鐵心，其特征在于，其為一體成型的導(dǎo)磁體，該導(dǎo)磁體包含一個環(huán)圈部、數(shù) 個極齒及數(shù)個磁極部，該環(huán)圈部具有一個內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣圍繞形成一個容置空間，各該極 齒分別具有一個第一端及一個第二端，該第一端連接該環(huán)圈部的內(nèi)周緣，該第二端延伸至 該容置空間，各該磁極部分別連接各該極齒的第二端，其中各該極齒分別具有導(dǎo)弧部，各該 導(dǎo)弧部位于該環(huán)圈部與各該磁極部之間。
11. 如權(quán)利要求10所述的定子鐵心，其特征在于，該導(dǎo)磁體表面包覆絕緣層。
12. 如權(quán)利要求IO所述的定子鐵心，其特征在于，該導(dǎo)磁體的環(huán)圈部具有一個第一端 部及一個第二端部，該導(dǎo)磁體于該第一端部及第二端部中的至少一個端部形成數(shù)個定位凸 部。
專利摘要一種定子鐵心，為一體成型的一導(dǎo)磁體，該導(dǎo)磁體表面可包覆一絕緣層，以提供減少整體軸向高度、精簡結(jié)構(gòu)復(fù)雜度及提升組裝便利性等優(yōu)點；該導(dǎo)磁體另包含一環(huán)圈部、數(shù)個極齒及數(shù)個磁極部，該環(huán)圈部具有一內(nèi)周緣，該內(nèi)周緣圍繞形成一容置空間，各該極齒分別具有一第一端及一第二端，該第一端連接該環(huán)圈部的內(nèi)周緣，該第二端延伸至該容置空間，各該磁極部分別連接各該極齒的第二端，故該定子鐵心可適用于內(nèi)轉(zhuǎn)子式馬達的定子結(jié)構(gòu)；再者，各該極齒更可分別形成一導(dǎo)弧部，以利于繞線作業(yè)的進行。
文檔編號H02K1/14GK201478890SQ20092014785
公開日2010年5月19日 申請日期2009年4月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月15日
發(fā)明者尹佐國, 洪銀樹 申請人:建準電機工業(yè)股份有限公司