專利名稱：干式高壓套管的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實用新型涉及電力設(shè)備中的高壓導(dǎo)體穿越墻壁或其它設(shè)備接地外殼時 使用的 一種純干式高壓套管。
背景技術(shù)：
目前電力系統(tǒng)中在高壓導(dǎo)體穿越墻壁或者設(shè)備接地外殼時使用的高壓套
管，其結(jié)構(gòu)形式基本上有以下幾種 一種是外絕緣是瓷套，內(nèi)絕緣是由油浸紙 和鋁箔帶間隔設(shè)置巻制而成的，每層之間留有間隙，間隙內(nèi)充有變壓器油，內(nèi) 絕緣與瓷套之間也充有變壓器油；另一種內(nèi)絕緣是由聚四氟乙烯帶、鋁箔帶間
隔設(shè)置巻制而成的，每層之間存在間隙，由硅油填充，不同的是主絕緣層外包 封有熱縮管或有機(jī)絕緣管，再將絕緣外套膠粘在上面。由于聚四氟乙烯的不粘 性及硅油的存在，鋁箔帶極易滑動，俗稱滑屏。還有一種則是主絕緣層是由絕 緣紙加鋁箔帶間隔巻制而成的，巻制完成后再浸環(huán)氧樹脂固化處理，內(nèi)絕緣層 內(nèi)沒有間隙，但是內(nèi)絕緣層與絕緣外套之間有間隙并填充膏狀物質(zhì)，而且絕緣 外套是瓷套(目前也有用玻璃鋼外套)。以上幾種高壓套管的主絕緣制造方法 均大致相同，只是在絕緣層材質(zhì)和工藝上有所區(qū)別，可無論那種結(jié)構(gòu)均含有油 或可流動的膏體。因此，存在著漏油和滑屏及機(jī)械強(qiáng)度低的缺陷。上述產(chǎn)品用 在穿墻(水平使用)，滑屏的缺陷還不容易暴露。如果用在變壓器上，天長日久 肯定就不如純干式高壓套管質(zhì)量穩(wěn)定。另外，現(xiàn)有的各種套管均存在運(yùn)行一段 時間介損變大的問題，其中一重要原因就是套管芯體或測量端子受潮造成的。
備內(nèi)油的參數(shù)是否合格。這樣給用戶帶來諸多的不便，用戶強(qiáng)烈要求生產(chǎn)廠家 生產(chǎn)出純干式的產(chǎn)品?；谏鲜霎a(chǎn)品存在漏油、機(jī)械強(qiáng)度低和耐污性能差、維護(hù)工作量大、易燃易爆、使用壽命短及加工工藝復(fù)雜等不同缺陷。適時開發(fā)純
干式高壓套管大勢所趨。

實用新型內(nèi)容
本實用新型的目的是提供一種干式高壓套管，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)滑屏問題。 本實用新型的另一個目的是提供一種干式高壓套管，解決現(xiàn)有結(jié)構(gòu)存在的
漏油漏氣及運(yùn)行中介損變大的問題。
本實用新型的另一個目的是提供一種干式高壓套管，解決現(xiàn)有套管機(jī)械強(qiáng)
度低的問題。
本實用新型解決其技術(shù)問題所采用的技術(shù)方案是
干式高壓套管，包括接線板、外絕緣、法蘭、測量端子、電容芯體、均壓 球、導(dǎo)電桿；電容芯體由低阻帶做電容屏和無堿玻璃纖維浸耐高溫環(huán)氧樹脂為 絕緣層交替纏繞而成，纏繞固化后經(jīng)機(jī)加工形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣 體。
所述法蘭內(nèi)腔下部成倒錐形，中間部位開有兩道環(huán)形斜槽。
法蘭兩側(cè)粘接外絕緣。
法蘭一側(cè)粘接外絕緣另 一側(cè)不粘接外絕緣。
法蘭兩側(cè)皆不粘4妄外絕纟彖。
電容芯體外表面整體噴涂環(huán)氧防滲透密封膠。
測量端子孔內(nèi)灌封環(huán)氧密封膠。
干式高壓套管，包括接線板、外絕緣、法蘭、測量端子、電容芯體、均壓
鋼管上形成一個單元，每一個單元之間采用抽真空工藝灌封環(huán)氧密封膠，固化 后形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。
所述法蘭內(nèi)腔下部成倒錐形，中間部位開有兩道環(huán)形斜槽。所述電容芯體合格后外表面整體刷涂反滲透絕緣漆及測量引線根部周圍 灌封密封膠。
本實用新型的有益效果是，
1. 由于電容芯體采用低阻帶做電容屏和無堿玻璃纖維浸耐高溫環(huán)氧 樹脂為絕緣層交替纏繞固化而成一體，這樣就可使內(nèi)絕緣結(jié)構(gòu)緊 密，不存在油或氣體，具有重量輕，電氣性能也穩(wěn)定、大幅提高沿 面放電電壓，杜絕了滑屏，機(jī)械強(qiáng)度高和耐污性能好(耐污等級可
達(dá)IV級)，不怕磕碰，便于安裝和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點。同時使高電壓等級
產(chǎn)品降低制造難度，降低成本成為可能。
2. 由于法蘭下部設(shè)計成倒錐形，這樣對電容芯體起到定位和托負(fù)作 用，中間部位開有兩道環(huán)形斜槽，這樣灌封時灌封膠就會靠重力流 入斜槽中。因灌封膠和法蘭內(nèi)腔及電容芯體接觸面涂有偶聯(lián)劑，所 以用特殊環(huán)氧膠采用灌封工藝和電容芯體粘接連接成一體更可靠 的解決了法蘭一側(cè)向另 一側(cè)漏油的問題。
3. 同時測量端子孔采用灌封密封膠及電容芯體烘干表面整體涂絕緣 漆的新工藝，解決了以往一些套管運(yùn)行一段時間因受潮介損變大的 問題。采用模壓或注射的方式將硅橡膠作為外絕緣壓在裝好法蘭及 上部配件的電容芯體表面上，提高了耐污性、憎水性，減輕了產(chǎn)品 重量。


圖1是實施例干式高壓套管A (B)的結(jié)構(gòu)示意圖2是圖1中法蘭的剖視圖3是圖1中同心串聯(lián)電容體的結(jié)構(gòu)示意圖中l(wèi).接線板，2.外絕緣，3.法蘭，4.測量端子，41.測量引線，5.電 容芯體，6.均壓球，7.導(dǎo)電桿，8.電容屏，9.無^5威玻璃纖維層環(huán)氧樹脂。
具體實施方式

如圖1及圖3所示，本實施例的干式高壓套管A包括接線板1、外絕緣2、 法蘭3、測量端子4、電容芯體5、均壓球6、導(dǎo)電桿7;電容芯體5由低阻帶 做電容屏8和無堿玻璃纖維浸耐高溫環(huán)氧樹脂9為絕緣層交替纏繞而成，纏繞 固化后經(jīng)機(jī)加工形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。
該同心串聯(lián)電容芯體5的制造具體操作如下將銅或鋁棒(管)調(diào)直，表 面除去污漬，打磨至露出金屬本色，表面粗糙度合適。將處理好的棒(管)固 定在設(shè)備上，用丙酮擦干凈晾干。將棒(管)加熱，涂偶聯(lián)劑繼續(xù)加熱。這時 將棒(管)表面涂滿環(huán)氧樹脂，將低阻帶1/4疊包按設(shè)計長度纏緊纏滿做為零 屏，(各電容屏的長度是按等電容原理設(shè)計的)再將在膠槽里浸過膠的紗束以 55度左右角度按設(shè)計長度和厚度纏好。周而復(fù)始，根據(jù)不同的電壓等級和用戶 要求纏繞出不同層數(shù)和長度。最外層電容屏8纏繞中將末屏引線壓好，以備曰 后測量及接地用。最外層再按設(shè)計直徑纏一層環(huán)氧樹脂，纏到直徑后停止纏繞， 繼續(xù)旋轉(zhuǎn)固化。待固化若干小時后取下放入烘箱加熱至155。C繼續(xù)固化若干小 時。自然降溫至5(TC后取出，繼續(xù)降至自然溫度便可按圖紙機(jī)加工成形，成形 后各參數(shù)測試合格，整體烘干表面涂防滲透絕緣漆。將內(nèi)部設(shè)計成特殊形狀的 法蘭3與電容芯體5膠裝在一起，在法蘭3兩側(cè)至兩端配件間電容芯體表面粘 接外絕緣2，使外絕緣2和法蘭3兩側(cè)端部、電容芯體及兩端配件緊密結(jié)合。 也可如圖1所示另一端不粘接外絕緣，用于變壓器套管。法蘭3上裝有測量端 子4,用于測量及接地。測量引線周圍灌封密封膠。上端裝接線板1，下端裝 均壓球6與導(dǎo)電桿7聯(lián)接。
本實用新型另一優(yōu)選的干式高壓套管B,包括接線板l、外絕緣2、法蘭3、 測量端子4、電容芯體5、均壓球6、導(dǎo)電桿7;電容芯體5由低阻半導(dǎo)電漆或 低阻帶做電容屏8噴涂或者纏繞在玻璃鋼管上形成一個單元，每個單元電容屏長度是不等的。各單元組裝在一起，每一個單元之間采用抽真空工藝整體灌封 環(huán)氧密封膠，固化后形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。
該同心串聯(lián)電容體的制造具體操作如下在纏繞機(jī)上按絕緣管不同的內(nèi)徑 用浸過環(huán)氧樹脂的玻璃纖維紗束纏繞在不同外徑的涂過脫模劑的芯模上，根據(jù) 絕緣管不同的外徑纏繞到一定尺寸后固化成型、脫模。經(jīng)機(jī)加工外徑、取長。 形成符合設(shè)計要求的不同內(nèi)外徑的若干絕緣管。每一個絕緣管按設(shè)計長度涂低 阻半導(dǎo)體漆或纏低阻帶形成單獨(dú)單元，將若干個這樣的單元套在一起，末屏上 固定銅皮以備以后焊接測量引線。中間插入配套的導(dǎo)電桿整體裝入澆注模具 內(nèi)。將環(huán)氧樹脂抽真空，用注射方式將環(huán)氧樹脂從模具底部注入，這時模具上 端繼續(xù)抽真空，待模具上端冒出樹脂即可停止注射。經(jīng)固化，從模具中取出。 這時一個電容式絕緣體就形成了，成形后各參數(shù)測試合格，整體烘干表面涂防 滲透絕緣漆。此種新工藝不僅解決了傳統(tǒng)工藝不能解決的漏油漏氣的問題，而 且電容屏真正做到等半徑同心，這在真正意義上保證了電場的均勻。同時在耐 壓方面也有了很大的提高。該法蘭可采用實施例一中使用的法蘭3，其他工藝 及裝配同實施例一。
以上通過具體實施方式
描述本實用新型的原理，4艮顯然，本領(lǐng)域的普通技 術(shù)人員可以在以上教導(dǎo)的基礎(chǔ)上，對本發(fā)明做各種改進(jìn)、變形、等同替換等而 不脫離本發(fā)明的原理和范圍。
權(quán)利要求1.干式高壓套管，包括接線板、外絕緣、法蘭、測量端子、電容芯體、均壓球、導(dǎo)電桿；其特征是電容芯體由低阻帶做電容屏和無堿玻璃纖維浸耐高溫環(huán)氧樹脂為絕緣層交替纏繞而成，纏繞固化后經(jīng)機(jī)加工形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。
2. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高壓套管，其特征是法蘭 內(nèi)腔下部成倒錐形，中間部位開有兩道環(huán)形斜槽。
3. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高壓套管，其特征是法蘭 兩側(cè)粘接外絕緣。
4. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高壓套管，其特征是法蘭 一側(cè)粘接外絕緣另 一 側(cè)不粘接外絕緣。
5. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高壓套管，其特征是法蘭 兩側(cè)皆不粘接外絕緣。
6. 依據(jù)權(quán)利要求1所述的干式高壓套管，其特征是電容 芯體外表面整體噴涂環(huán)氧防滲透密封膠。
7. 依據(jù)權(quán)利要求l或2任一項權(quán)利要求所述的干式高壓套管，其特征是測量端子孔內(nèi)灌封環(huán)氧密封膠。
8. 干式高壓套管，包括接線板、外絕緣、法蘭、測量端子、 電容芯體、均壓球、導(dǎo)電桿；其特征是電容芯體由低阻半導(dǎo) 電漆或低阻帶做電容屏按設(shè)計長度噴涂或者纏繞在玻璃鋼管上 形成一個單元，每個單元電容屏長度是不等的，各單元組裝在 一起，各單元之間采用抽真空工藝整體灌封環(huán)氧密封膠，固化 后形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。
9. 依據(jù)權(quán)利要求8所述的干式高壓套管，其特征是所述 法蘭內(nèi)腔下部成倒錐形，中間部位開有兩道環(huán)形斜槽。
專利摘要本實用新型公開了一種干式高壓套管，包括接線板、外絕緣、法蘭、測量端子、電容芯體、均壓球、導(dǎo)電桿；電容芯體由低電阻帶做電容屏和無堿玻璃纖維浸耐高溫環(huán)氧樹脂為絕緣層交替纏繞而成，纏繞固化后經(jīng)機(jī)加工形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。電容芯體還可由低阻半導(dǎo)電漆或低阻帶做電容屏按設(shè)計長度噴涂或者纏繞在玻璃鋼管上形成一個單元，每個單元電容屏長度是不等的，各單元組裝在一起，各單元之間采用抽真空工藝整體灌封環(huán)氧密封膠，固化后形成純干式同心串聯(lián)電容內(nèi)絕緣體。本實用新型結(jié)構(gòu)緊密，不存在油或氣體，具有重量輕，電氣性能穩(wěn)定，軸、徑向電場均勻，起暈電壓高，機(jī)械強(qiáng)度高和耐污性能好，不怕磕碰，便于安裝和運(yùn)輸?shù)葍?yōu)點。
文檔編號H02G3/22GK201402952SQ20092014854
公開日2010年2月10日 申請日期2009年4月3日 優(yōu)先權(quán)日2009年4月3日
發(fā)明者輝 孫, 楊金霞, 武黎明, 斌 褚, 趙學(xué)強(qiáng), 錢學(xué)生 申請人:褚 斌;趙學(xué)強(qiáng);孫 輝