專利名稱：高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及高頻大功率開關(guān)電源，具體的說是一種高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高
熱部件的結(jié)構(gòu)
背景技術(shù) 高頻大功率開關(guān)電源用途廣泛，但其使用場合，多數(shù)為污染大，電磁干擾嚴(yán)重，潮 濕等惡劣環(huán)境，現(xiàn)有結(jié)構(gòu)的開關(guān)電源存在弱電部分易損壞，強(qiáng)弱電器件之間干擾大，散熱不 充分，電源工作不穩(wěn)定等問題。其中高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的的組合、安裝結(jié)構(gòu) 極為重要，半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)中包含IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管等高發(fā)熱元件，如果 散熱不好就會導(dǎo)致IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管溫度過高而炸裂，導(dǎo)致整機(jī)故障的發(fā)生，因 此要使電源穩(wěn)定工作，就必須要保證由IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管組成的IGBT逆變部件、 整續(xù)流部件散熱充分且均衡，高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的組合、安裝結(jié)構(gòu)是關(guān)鍵所 在。目前，在現(xiàn)有的結(jié)構(gòu)中，高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的組合、安裝結(jié)構(gòu)不合理，導(dǎo)致 IGBT逆變部件、整續(xù)流部件整體散熱效果不佳。
發(fā)明內(nèi)容 本實(shí)用新型為了解決現(xiàn)有技術(shù)存在的問題，提出了一種高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高 熱部件的結(jié)構(gòu)，通過改變IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管與散熱器的組合、安裝結(jié)構(gòu)以及整體 部件排列方式，合理安排，達(dá)到最優(yōu)化布置，使整體散熱均衡，增強(qiáng)散熱效果，保持整體溫度 較低。同時，部件之間連線變短，連線簡捷，回路電感電容變小，干擾減少；散熱器質(zhì)量、整體 尺寸變短，節(jié)省資源，降低能耗和生產(chǎn)成本，也便于加工、生產(chǎn)。 本實(shí)用新型采用的技術(shù)方案 高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)體高熱部件包括若干IGBT逆變管、 高頻整續(xù)流管、散熱器等器件，其特征在于IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在散熱器大面 即功能面上，所述的散熱器風(fēng)道迎向風(fēng)扇吹風(fēng)方向，所述的IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管迎 風(fēng)扇吹風(fēng)方向橫向排列。 所述的高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的散熱器風(fēng)道方
向與風(fēng)扇吹風(fēng)方向平行，有若干散熱器迎風(fēng)扇吹風(fēng)方向橫向均勻排列。 所述的高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，其特征在于有若干等電位IGBT
逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在1個或多個散熱器大面即功能面上；若干不等電位IGBT逆變
管、高頻整續(xù)流管通過絕緣墊片壓裝在1個散熱器大面即功能面上，或若干不等電位IGBT
逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在多個散熱器上，且散熱器之間相互絕緣。 本實(shí)用新型的優(yōu)點(diǎn) 本實(shí)用新型提出的高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，與現(xiàn)有技術(shù)相比， IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管、散熱器等器件組合安裝結(jié)構(gòu)合理，排列達(dá)到更優(yōu)化配置，使整 體散熱均衡，增 散熱效果，保持整體溫度較低。同時，器件之間連線變短，連線簡捷，回路電感電容變小，干擾減少；散熱器質(zhì)量、整體尺寸變短，節(jié)省資源，降低能耗和生產(chǎn)成本，也 便于加工、生產(chǎn)。

圖1為本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。 圖2為本實(shí)用新型的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
參見圖1和圖2。 高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)體高熱部件包括若干IGBT逆變管 或高頻整續(xù)流管1、2、3、4，散熱器5等器件，IGBT逆變管或高頻整續(xù)流管1、2、3、4壓裝在散 熱器5大面即功能面6上，由IGBT逆變管和高頻整續(xù)流管、散熱器等器件組成的IGBT逆變 部件、高頻整續(xù)流管沿吹風(fēng)口即迎風(fēng)端橫向排列，如圖1、圖2所示。半導(dǎo)體高熱部件中散熱 器5風(fēng)道方向與風(fēng)扇的吹風(fēng)方向8平行，若干散熱器5沿風(fēng)口橫向均勻排列。半導(dǎo)體高熱 部件中，若干等電位IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在1個(圖2所示)或多個散熱器大 面即功能面上(圖1所示)；若干不等電位IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管通過絕緣墊片7壓 裝在1個散熱器大面即功能面6上(圖2所示)，或若干不等電位IGBT逆變管、高頻整續(xù)流 管壓裝在多個散熱器上，且若干散熱器之間相互絕緣(如圖1所示)。
權(quán)利要求高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)體高熱部件包括若干IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管、散熱器等器件，其特征在于IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在散熱器大面即功能面上，所述的散熱器風(fēng)道迎向風(fēng)扇吹風(fēng)方向，所述的IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管迎風(fēng)扇吹風(fēng)方向橫向排列。
2. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，其特征在于所述的 散熱器風(fēng)道方向與風(fēng)扇吹風(fēng)方向平行，有若干散熱器迎風(fēng)扇吹風(fēng)方向橫向均勻排列。
3. 根據(jù)權(quán)利要求1或權(quán)利要求2所述的高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，其特 征在于有若干等電位IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在1個或多個散熱器大面即功能面 上；若干不等電位IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管通過絕緣墊片壓裝在1個散熱器大面即功能 面上，或若干不等電位IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在多個散熱器上，且散熱器之間相 互絕緣。
專利摘要本實(shí)用新型提供了一種高頻開關(guān)電源中半導(dǎo)體高熱部件的結(jié)構(gòu)，半導(dǎo)體高熱部件包括若干IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管、散熱器等器件，IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管壓裝在散熱器大面即功能面上，由IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管、散熱器等器件組成的IGBT逆變部件、高頻整續(xù)流部件沿吹風(fēng)口即迎風(fēng)端橫向排列。本實(shí)用新型能使由IGBT逆變管、高頻整續(xù)流管、散熱器組成的IGBT逆變部件、整續(xù)流部件整體排列結(jié)構(gòu)達(dá)到更優(yōu)化布置，散熱性能更好，整體散熱均衡，且部件之間連線變短，連線簡捷，回路電感電容變小，干擾減少；散熱器質(zhì)量、整體尺寸變短，節(jié)省資源，降低能耗和生產(chǎn)成本，也便于加工、生產(chǎn)。
文檔編號H02M1/00GK201478994SQ200920172599
公開日2010年5月19日 申請日期2009年6月15日 優(yōu)先權(quán)日2009年6月15日
發(fā)明者袁忠杰 申請人:袁忠杰