專利名稱：大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及電動(dòng)機(jī)，具體涉及大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
現(xiàn)有大型電動(dòng)機(jī)為了增強(qiáng)高速電機(jī)轉(zhuǎn)軸的剛性，以及解決臨界轉(zhuǎn)速問(wèn)題，大都采 用轉(zhuǎn)子沖片疊成鐵芯后熱套軸工藝，該工藝在與鐵芯配合的軸表面不銑鍵槽，電動(dòng)機(jī)傳遞 功率或扭矩不用鍵，而是完全依靠轉(zhuǎn)子鐵芯內(nèi)圓與軸的過(guò)盈配合。大型電機(jī)因其轉(zhuǎn)軸長(zhǎng)度 尺寸太大，采用熱套軸工藝時(shí)，轉(zhuǎn)子鐵芯加熱至裝配溫度，套上軸后自然冷卻。使用熱套軸 工藝時(shí)，如不加一定的處理措施，轉(zhuǎn)子鐵芯在冷卻過(guò)程中經(jīng)常會(huì)出現(xiàn)轉(zhuǎn)子鐵芯的"爬軸"現(xiàn) 象，即轉(zhuǎn)子鐵芯在冷卻過(guò)程中偏離軸向長(zhǎng)度，使得電動(dòng)機(jī)使用壽命大大降低。 實(shí)用新型的內(nèi)容 針對(duì)現(xiàn)有大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯熱套軸結(jié)構(gòu)的上述不足，申請(qǐng)人經(jīng)過(guò)研究改進(jìn)，提 供另一種大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，實(shí)現(xiàn)在不改變結(jié)構(gòu)材料的情況下，在保證電 機(jī)軸特性合格條件下，采取簡(jiǎn)單合理的措施，解決在沒(méi)有大型壓力設(shè)備的情況下高質(zhì)量的 實(shí)施大型電機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯熱套軸工藝的問(wèn)題。 本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下 —種大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子 鐵芯的兩端安裝有夾緊座板，在兩夾緊座板的外側(cè)于轉(zhuǎn)軸的周向開(kāi)有環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi) 嵌有支撐座板，在支撐座板與夾緊座板之間安裝有頂壓裝置。 其進(jìn)一步的技術(shù)方案是在所述支撐座板及其相對(duì)的夾緊座板之間連接有至少三 個(gè)均勻布置的頂壓裝置。其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述凹槽的寬度為40mm，深度為20mm。 其進(jìn)一步的技術(shù)方案是所述頂壓裝置為千斤頂裝置。
本實(shí)用新型的有益技術(shù)效果是 本實(shí)用新型采用在轉(zhuǎn)軸上開(kāi)凹槽并在其中設(shè)置撐座板，用頂壓裝置通過(guò)夾緊座板 給轉(zhuǎn)子鐵芯施壓的方式，有效避免了轉(zhuǎn)子鐵芯"爬軸"現(xiàn)象的出現(xiàn)，使電動(dòng)機(jī)使用壽命大大 提高，而對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響。

圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)圖。
具體實(shí)施方式
以下結(jié)合附圖對(duì)本實(shí)用新型的具體實(shí)施方式
做進(jìn)一步說(shuō)明。 如圖1所示，本實(shí)用新型包括轉(zhuǎn)軸l，轉(zhuǎn)軸1上套裝有轉(zhuǎn)子鐵芯2，轉(zhuǎn)子鐵芯2的兩 端安裝有兩夾緊座板5，兩夾緊座板5將轉(zhuǎn)子鐵芯2夾緊。在兩夾緊座板5的外側(cè)于轉(zhuǎn)軸1 的周向開(kāi)設(shè)有環(huán)狀的凹槽6，所述凹槽6的寬度為40mm，深度為20mm，凹槽6內(nèi)嵌有支撐座 板4，在支撐座板4和與其相對(duì)的夾緊座板5的側(cè)壁之間連接有三個(gè)以上均勻布置的頂壓裝置3，所述頂壓裝置3為千斤頂裝置。本實(shí)用新型的頂壓裝置3通過(guò)夾緊座板5給轉(zhuǎn)子鐵芯 2施壓，使轉(zhuǎn)子鐵芯2在冷卻過(guò)程中在軸向不發(fā)生偏移，有效避免了轉(zhuǎn)子鐵芯2的"爬軸"現(xiàn)象。 本實(shí)用新型的安裝過(guò)程如下待轉(zhuǎn)子鐵芯2熱套安裝在轉(zhuǎn)軸1上后，放置兩片專門 設(shè)計(jì)、加工好的半圓環(huán)卡盤，用螺栓把兩半圓環(huán)卡盤合為一個(gè)整體作為支撐座板4，在支撐 座板4與夾緊座板5的側(cè)壁之間安裝三只以上均勻布置的頂壓裝置3，通過(guò)夾緊座板5給轉(zhuǎn) 子鐵芯2施壓，完成熱套工藝。熱套工藝完成后，待轉(zhuǎn)子鐵芯2冷卻一定程度，則可把支撐 座板4拆下。 以上所述的僅是本實(shí)用新型的優(yōu)選實(shí)施方式，本實(shí)用新型不限于以上實(shí)施例。可 以理解，本領(lǐng)域技術(shù)人員在不脫離本實(shí)用新型的精神和構(gòu)思的前提下直接導(dǎo)出或聯(lián)想到的
其他改進(jìn)和變化，均應(yīng)認(rèn)為包含在本實(shí)用新型的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求一種大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端安裝有夾緊座板，其特征在于在兩夾緊座板的外側(cè)于轉(zhuǎn)軸的周向開(kāi)有環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有支撐座板，在支撐座板與夾緊座板之間安裝有頂壓裝置。
2. 如權(quán)利要求1所述大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，其特征在于在所述支撐座板及其相對(duì)的夾緊座板之間連接有至少三個(gè)均勻布置的頂壓裝置。
3. 如權(quán)利要求1所述大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述凹槽的寬度為40mm，深度為20mm。
4. 如權(quán)利要求1所述大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，其特征在于所述頂壓裝置為千斤頂裝置。
專利摘要本實(shí)用新型公開(kāi)一種大型電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)子鐵芯的熱套軸結(jié)構(gòu)，包括轉(zhuǎn)軸，轉(zhuǎn)軸上套裝有轉(zhuǎn)子鐵芯，轉(zhuǎn)子鐵芯的兩端安裝有夾緊座板，在兩夾緊座板的外側(cè)于轉(zhuǎn)軸的周向開(kāi)有環(huán)狀的凹槽，凹槽內(nèi)嵌有支撐座板，在支撐座板與夾緊座板之間安裝有頂壓裝置。本實(shí)用新型采用在轉(zhuǎn)軸上開(kāi)凹槽并在其中設(shè)置撐座板，用頂壓裝置通過(guò)夾緊座板給轉(zhuǎn)子鐵芯施壓的方式，有效避免了轉(zhuǎn)子鐵芯“爬軸”現(xiàn)象的出現(xiàn)，使電動(dòng)機(jī)使用壽命大大提高，而對(duì)電動(dòng)機(jī)轉(zhuǎn)軸的力學(xué)性能幾乎沒(méi)有影響。
文檔編號(hào)H02K15/02GK201523269SQ20092018739
公開(kāi)日2010年7月7日 申請(qǐng)日期2009年9月4日 優(yōu)先權(quán)日2009年9月4日
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