專(zhuān)利名稱(chēng)：導(dǎo)線(xiàn)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型屬于與剝線(xiàn)設(shè)備配套的輔助設(shè)施技術(shù)領(lǐng)域，是一種自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置。
背景技術(shù)：
在工業(yè)生產(chǎn)中，設(shè)備產(chǎn)品所用的接電導(dǎo)線(xiàn)，通常需要預(yù)先按設(shè)計(jì)尺寸將導(dǎo)線(xiàn)截?cái)啵?并將其端部的塑膠套管剝?nèi)ィ员銑A裝接線(xiàn)端子。傳統(tǒng)的剝線(xiàn)方法是用人工將導(dǎo)線(xiàn)切斷，再 用剝線(xiàn)鉗將導(dǎo)線(xiàn)端部剝開(kāi)，這種方法操作十分麻煩，速度慢、效率低、勞動(dòng)強(qiáng)度大。目前，一 般采用自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)取代了手工剝線(xiàn)，使剝線(xiàn)速度大大加快。但是，使用的導(dǎo)線(xiàn)都是一圈圈纏 繞在一起的線(xiàn)盤(pán)，自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)在導(dǎo)線(xiàn)送進(jìn)時(shí)，需要將導(dǎo)線(xiàn)一圈圈分開(kāi)，較為傳統(tǒng)的做法是將 導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)置于自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)近處的地面上，在導(dǎo)線(xiàn)送進(jìn)的過(guò)程中靠其自身蓬松分開(kāi)，存在的問(wèn) 題是(1)導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)容易散亂，影響導(dǎo)線(xiàn)有序的分開(kāi)和送進(jìn)；(2)容易造成導(dǎo)線(xiàn)的粘連和扭曲， 并帶來(lái)導(dǎo)線(xiàn)的扭損，進(jìn)而出現(xiàn)停機(jī)故障，造成生產(chǎn)效率的降低和導(dǎo)線(xiàn)材料的浪費(fèi)。為了解決 這一問(wèn)題，國(guó)外引進(jìn)的設(shè)備中配套有專(zhuān)門(mén)的導(dǎo)線(xiàn)分線(xiàn)裝置，這種裝置設(shè)置有可以旋轉(zhuǎn)的線(xiàn) 盤(pán)置放架和多個(gè)導(dǎo)線(xiàn)導(dǎo)引輪，以及導(dǎo)線(xiàn)扭曲監(jiān)測(cè)裝置，其結(jié)構(gòu)十分復(fù)雜，而且導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)散亂的 問(wèn)題仍未得到解決，并使導(dǎo)線(xiàn)送進(jìn)速度受到較大的影響，由此嚴(yán)重制約著自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)的生 產(chǎn)效率。

實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型的目的是提供一種用于導(dǎo)線(xiàn)剝線(xiàn)機(jī)，并能快速可靠地進(jìn)行分線(xiàn)，防止 導(dǎo)線(xiàn)扭損，實(shí)現(xiàn)剝線(xiàn)機(jī)高效生產(chǎn)的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置。為了實(shí)現(xiàn)上述目的，本實(shí)用新型所采取的技術(shù)方案是該裝置是由分線(xiàn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo) 向校直機(jī)構(gòu)組成，其中，分線(xiàn)機(jī)構(gòu)具有一個(gè)用于盛裝盤(pán)繞導(dǎo)線(xiàn)的分線(xiàn)桶，分線(xiàn)桶的底部中心 部位裝有盤(pán)線(xiàn)支撐架，盤(pán)線(xiàn)支撐架內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的上端裝有壓線(xiàn)盤(pán)，導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)具有 一個(gè)一端安裝在剝線(xiàn)機(jī)上的懸臂式支撐板，該支撐板上裝有雙排并相互錯(cuò)置的送線(xiàn)校直 棍，支撐板的自由端裝有導(dǎo)向輪、帶引線(xiàn)孔的撥線(xiàn)盤(pán)、與導(dǎo)向輪配合的壓線(xiàn)輪和帶有穿線(xiàn)環(huán) 的穿線(xiàn)架。所述盤(pán)線(xiàn)支撐架由定位座和定位套組成，定位座與分線(xiàn)桶底部固定連接，定位套 活動(dòng)套裝在定位座的外部。所述壓線(xiàn)盤(pán)上裝有金屬制件的手柄和螺桿。所述壓線(xiàn)盤(pán)采用透明材料制品。所述分線(xiàn)桶的桶壁采用硬質(zhì)紙制件。所述送線(xiàn)校直輥的設(shè)置數(shù)量為5 9個(gè)。按照上述方案制成的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，有效地解決了自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)中分線(xiàn)與剝 線(xiàn)速度不相匹配的問(wèn)題，并能防止導(dǎo)線(xiàn)的散亂和扭損，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)的快速分線(xiàn)、校直和送進(jìn)， 從而使剝線(xiàn)機(jī)的生產(chǎn)效率大幅度提高。與現(xiàn)有技術(shù)相比，該裝置具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、噪音小、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
圖1是本實(shí)用新型的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施方式
本實(shí)用新型的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，是由分線(xiàn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)組成，其中，分 線(xiàn)機(jī)構(gòu)具有一個(gè)分線(xiàn)桶1，在分線(xiàn)桶1底部的中心部位裝有用于穿裝導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4的盤(pán)線(xiàn)支 撐架5，盤(pán)線(xiàn)支撐架5由定位座5-1和定位套5-2組成，定位座5-1與分線(xiàn)桶1底部固定連 接，定位套5-2活動(dòng)套裝在定位座5-1的外部，定位套5-2可以根據(jù)導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4內(nèi)徑的大小 不同任意更換。為便于導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4的穿裝置放，定位套5-2的外圓周可制成圓錐狀，在定位 座5-1的中心部位裝有用于插裝壓線(xiàn)盤(pán)3和手柄2的3 6個(gè)螺桿6。手柄2最好采用金 屬材料制品，以便增加壓線(xiàn)盤(pán)重量，將導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4壓緊。壓線(xiàn)盤(pán)3最好采用透明材料制品， 便于在分線(xiàn)過(guò)程中觀察導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)分開(kāi)的情況，及時(shí)發(fā)現(xiàn)和處理分線(xiàn)的速度及其過(guò)程出現(xiàn)的問(wèn) 題。所述分線(xiàn)桶1的桶壁最好采用硬質(zhì)紙制件，以避免由導(dǎo)線(xiàn)U與分線(xiàn)桶1的桶壁撞擊產(chǎn) 生過(guò)大的噪音。所述導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)具有一個(gè)一端安裝在剝線(xiàn)機(jī)14上的懸臂式的支撐板12， 該支撐板12上裝有雙排并相互錯(cuò)置的送線(xiàn)校直輥13，送線(xiàn)校直輥13可以自由轉(zhuǎn)動(dòng)，其數(shù)量 設(shè)置為5 9個(gè)。在支撐板12的自由端裝有撥線(xiàn)盤(pán)8、導(dǎo)向輪9、壓線(xiàn)輪10和帶有穿線(xiàn)孔 的穿線(xiàn)架7，其中，撥線(xiàn)盤(pán)8位于導(dǎo)向輪9的下方，其圓周部位帶有若干個(gè)適配不同導(dǎo)線(xiàn)外徑 大小的引線(xiàn)孔；壓線(xiàn)輪10與導(dǎo)向輪9相配合，以實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)11的移動(dòng)轉(zhuǎn)向。該分線(xiàn)裝置在使 用時(shí)，可將分線(xiàn)桶1安置在自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)14的導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)料一側(cè)，并使其中心位置與穿線(xiàn)架7上 的穿線(xiàn)環(huán)上下相對(duì)應(yīng)。然后將導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4穿裝在盤(pán)線(xiàn)支撐架5上，先將最外圈的導(dǎo)線(xiàn)11的 端頭沿分線(xiàn)桶1的桶壁抽出，再將壓線(xiàn)盤(pán)3和手柄2依次穿裝在螺桿6上，通過(guò)壓線(xiàn)盤(pán)3和 手柄2的自重可將導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4壓緊。然后，將抽出的導(dǎo)線(xiàn)端頭穿過(guò)穿線(xiàn)環(huán)、撥線(xiàn)盤(pán)8、導(dǎo)向輪 9及送線(xiàn)校直輥13，送至自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)14的導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)料輥中，即可啟動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)14進(jìn)行裁線(xiàn)和剝 線(xiàn)。在進(jìn)行剝線(xiàn)過(guò)程中，在剝線(xiàn)機(jī)導(dǎo)線(xiàn)進(jìn)料輥進(jìn)料的拉力下，導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4最外圈的導(dǎo)線(xiàn)始終 沿分線(xiàn)桶1的桶壁與壓線(xiàn)盤(pán)3之間的間隙有序地抽出，不會(huì)出現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)盤(pán)料4散亂和導(dǎo)線(xiàn)11 扭曲的現(xiàn)象。抽出的導(dǎo)線(xiàn)11通過(guò)穿線(xiàn)環(huán)經(jīng)導(dǎo)向輪9和壓線(xiàn)輪10進(jìn)入送線(xiàn)校直輥13，并通 過(guò)送線(xiàn)校直輥13的交錯(cuò)滾動(dòng)，使有塑性變形的弧形導(dǎo)線(xiàn)變直，由此保證導(dǎo)線(xiàn)11順利地進(jìn)入 裁線(xiàn)、剝線(xiàn)工位。由于送線(xiàn)全程導(dǎo)線(xiàn)11在移動(dòng)中基本不存在阻力，因而能夠可靠地保證高 速裁線(xiàn)、剝線(xiàn)的進(jìn)線(xiàn)需要。
權(quán)利要求一種自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，它是由分線(xiàn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)組成，其特征在于分線(xiàn)機(jī)構(gòu)具有一個(gè)用于盛裝盤(pán)繞導(dǎo)線(xiàn)的分線(xiàn)桶，分線(xiàn)桶的底部中心部位裝有盤(pán)線(xiàn)支撐架，盤(pán)線(xiàn)支撐架內(nèi)設(shè)有螺桿，螺桿的上端裝有壓線(xiàn)盤(pán)，導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)具有一個(gè)一端安裝在剝線(xiàn)機(jī)上的懸臂式支撐板，該支撐板上裝有雙排并相互錯(cuò)置的送線(xiàn)校直輥，支撐板的自由端裝有導(dǎo)向輪、帶引線(xiàn)孔的撥線(xiàn)盤(pán)、與導(dǎo)向輪配合的壓線(xiàn)輪和帶有穿線(xiàn)環(huán)的穿線(xiàn)架。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，其特征在于所述盤(pán)線(xiàn)支撐架由定位 座和定位套組成，定位座與分線(xiàn)桶底部固定連接，定位套活動(dòng)套裝在定位座的外部。
3.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，其特征在于所述壓線(xiàn)盤(pán)上裝有金屬 制件的手柄和螺桿。
4.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，其特征在于所述壓線(xiàn)盤(pán)采用透明材 料制品。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，其特征在于所述分線(xiàn)桶的桶壁采用 硬質(zhì)紙制件。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，其特征在于所述送線(xiàn)校直輥的設(shè)置 數(shù)量為5 9個(gè)。
專(zhuān)利摘要本實(shí)用新型涉及一種自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)送線(xiàn)裝置，它是由該裝置是由分線(xiàn)機(jī)構(gòu)和導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)組成，其中，分線(xiàn)機(jī)構(gòu)具有一個(gè)用于盛裝盤(pán)繞導(dǎo)線(xiàn)的分線(xiàn)桶，分線(xiàn)桶內(nèi)裝有盤(pán)線(xiàn)支撐架和壓線(xiàn)盤(pán)，導(dǎo)向校直機(jī)構(gòu)具有一個(gè)一端安裝在剝線(xiàn)機(jī)上的支撐板，該支撐板上裝有送線(xiàn)校直輥、撥線(xiàn)盤(pán)、導(dǎo)向輪、與導(dǎo)向輪配合的壓線(xiàn)輪和穿線(xiàn)架。該裝置有效地解決了自動(dòng)剝線(xiàn)機(jī)中分線(xiàn)與剝線(xiàn)速度不相匹配的問(wèn)題，并能防止導(dǎo)線(xiàn)的散亂和扭損，實(shí)現(xiàn)導(dǎo)線(xiàn)的快速分線(xiàn)、校直和送進(jìn)，從而使剝線(xiàn)機(jī)的生產(chǎn)效率大幅度提高，具有結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單、造價(jià)低、噪音小、操作使用方便等優(yōu)點(diǎn)。
文檔編號(hào)H02G1/12GK201601424SQ200920297148
公開(kāi)日2010年10月6日 申請(qǐng)日期2009年12月22日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月22日
發(fā)明者王偉, 王甫 申請(qǐng)人:王甫