專利名稱：一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本實(shí)用新型涉及冶金電爐水冷母線技術(shù)，特別是一種冶金電爐大電流集束水冷母 線系統(tǒng)。
背景技術(shù)：
短網(wǎng)水冷母線系統(tǒng)是指從冶金電爐變壓器二次出線端到電石爐電極的二次母線 的總稱。短網(wǎng)水冷母線系統(tǒng)是輸送低電壓大電流電能的裝置，為使它能將取自電網(wǎng)的能量 最有效地輸入電爐，考慮如何配置合理的短網(wǎng)結(jié)構(gòu)形式，選擇適宜的短網(wǎng)電流密度，對獲得 良好的電力運(yùn)行指標(biāo)，同時(shí)具有很大的經(jīng)濟(jì)意義。傳統(tǒng)的冶金電爐水冷母線采用分散式焊接安裝，一般為現(xiàn)場制作，短網(wǎng)水冷母線 系統(tǒng)布置和安裝具體要求1)短網(wǎng)長度應(yīng)盡量縮短，使變壓器盡量靠近電爐；2)短網(wǎng)布置應(yīng)使電流相位相反的銅管母線交叉排列，并且越靠近越好，設(shè)計(jì)中選 取《電熱規(guī)范》要求的最小凈距10mm，盡量使其互感與自感相補(bǔ)償，從而達(dá)到降低阻抗的目 的；3)由于短網(wǎng)承載著幾萬安培甚至幾十萬安培的大電流，在其周圍空間存在著強(qiáng) 大的交變磁場，位于其中的鋼鐵構(gòu)件將因渦流和磁滯損耗而發(fā)熱，因此在短網(wǎng)導(dǎo)電周圍應(yīng) 盡量做好隔磁措施，以免引起附加電抗的增加及引起渦流和磁滯損失；為使短網(wǎng)穩(wěn)固，每隔 0. 5 0. 75m，用非磁性材料作夾板緊固之；短網(wǎng)銅管的固定和吊掛，為切斷短網(wǎng)銅管四周 的閉合磁路，在螺栓與槽鋼的接觸處均套一只銅墊；4)短網(wǎng)的導(dǎo)電接觸面越大越好，接觸連接點(diǎn)應(yīng)盡量減少，以免增加附加電阻；改 善導(dǎo)電聯(lián)接板，銅端頭，補(bǔ)償器，銅排等連接處的接觸面，表面應(yīng)刨光，磨平，且要鍍錫。由單 面壓接改為雙面夾接，增大接觸面積以減少接觸電阻；幻短網(wǎng)(水冷銅管)的絕緣處理，管狀母線(水冷銅管)管間距離小，應(yīng)分別將管 包扎絕緣，包扎方法及采用的材料如下將管表面清洗干凈后，涂上一層環(huán)氧樹脂；內(nèi)層采用硅有機(jī)玻璃云母帶(δ = 0. 13 0. 15)折半疊繞包扎三層；中層采用玻璃絲帶(δ = 0. 13 0. 15)折半疊繞包扎三層；外層采用白布帶(δ = 0. I3 0. 15)折半疊繞包扎一層后，再包扎一層黃臘帶；上述各絕緣材料纏繞時(shí)，均需涂以環(huán)氧樹脂清漆；銅管在導(dǎo)電聯(lián)接板處跳相時(shí)，采用云母管作為銅管與導(dǎo)電板的絕緣；銅管組裝懸吊安裝之后，在未聯(lián)接變壓器及水冷系統(tǒng)軟管前，須用2.5KV兆歐表 測量不同極(不同相)間的絕緣電阻，不應(yīng)小于1ΜΩ ；整個(gè)短網(wǎng)銅管安裝后，最外層用Φ 25石棉繩包扎二層，并涂上保溫涂料，最后用 薄鋁板緊固。所以，傳統(tǒng)的短網(wǎng)水冷母線系統(tǒng)整體布局、施工難度極大，操作程序復(fù)雜，不容易質(zhì)量控制，整體安裝工藝、安全距離、質(zhì)量不能保證，使系統(tǒng)性能和安全存在較大的隱患。
實(shí)用新型內(nèi)容本實(shí)用新型為解決上述問題，提供了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，可 以有效避免電極與銅排或電纜連接安裝時(shí)造成電極損壞，安裝和維修方便，工藝布局安全 合理，保證系統(tǒng)的長期、安全可靠。本實(shí)用新型的技術(shù)方案如下一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，其特征在于將排列好的水冷母線用環(huán) 氧樹脂澆鑄為一個(gè)整體；澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼，形成水冷母線系統(tǒng)。所述水冷母線系統(tǒng)通過吊具和安裝梁固定，安裝梁位于水冷母線系統(tǒng)的底部，吊 具的底部安裝于安裝梁的兩端，吊具的頂部固定安裝于樓面。所述水冷母線系統(tǒng)成長方體形。所述吊具安裝間距1.5 an。本實(shí)用新型現(xiàn)場安裝和制作簡單，費(fèi)用低，無接觸電阻引起的附加損耗，且安裝和 連接時(shí)，使短網(wǎng)冷卻水從補(bǔ)償器端的銅管流進(jìn)和流出，這樣會大大減少爐體上方的管路，使 用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境，使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小，以降 低電阻損耗，提高有效功率；電抗值越小越好，減少溫度對供電回路阻抗的影響，以提高功 率因數(shù)；保證電氣絕緣性能良好和電動穩(wěn)定性；使阻抗值和負(fù)荷分配達(dá)到平衡；減少鐵磁 體對電路回路阻抗值的影響。，整體布局美觀，性能優(yōu)越，安全可靠。
圖1為本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成結(jié)構(gòu)示意圖圖2為本實(shí)用新型的系統(tǒng)組成的側(cè)面結(jié)構(gòu)示意圖具體實(shí)施方式
如圖1-2所示，一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，將按設(shè)計(jì)要求排列好整 齊的水冷母線1用環(huán)氧樹脂2澆鑄為一個(gè)整體；澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼3， 形成水冷母線系統(tǒng)。所述水冷母線系統(tǒng)通過吊具4和安裝梁5固定，安裝梁5位于水冷母線系統(tǒng)的底 部，吊具4的底部安裝于安裝梁5的兩端，吊具4的頂部固定安裝于樓面6。所述水冷母線系統(tǒng)成長方體形。采用專用標(biāo)準(zhǔn)吊具固定，吊具4的安裝間距1. 5 2m，保持間距均勻，按設(shè)計(jì)要 求將大電流集束水冷母線系統(tǒng)，與電爐變壓器連接，安裝時(shí)，每安裝好一段都要進(jìn)行一次絕 緣測試，吊具支架安裝位置正確，橫平緊直，固定牢固、間距均勻，采用大電流集束水冷母線 系統(tǒng)，現(xiàn)場安裝排列規(guī)范、現(xiàn)場制作簡單，縮短工期，整體工藝美觀，保證電氣性能和安全距 離，保證系統(tǒng)長期運(yùn)行安全可靠。
權(quán)利要求1.一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，其特征在于將排列好的水冷母線(1)用 環(huán)氧樹脂( 澆鑄為一個(gè)整體；澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼(3)，形成水冷母線 系統(tǒng)。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，其特征在于所述 水冷母線系統(tǒng)通過吊具(4)和安裝梁(5)固定，安裝梁(5)位于水冷母線系統(tǒng)的底部，吊具 (4)的底部安裝于安裝梁(5)的兩端，吊具的頂部固定安裝于樓面(6)。
3.根據(jù)權(quán)利要求1或2所述的一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，其特征在于 所述水冷母線系統(tǒng)成長方體形。
4.根據(jù)權(quán)利要求2所述的一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，其特征在于所述 吊具(4)的安裝間距1. 5 2m。
專利摘要本實(shí)用新型公開了一種冶金電爐大電流集束水冷母線系統(tǒng)，其特征在于將按設(shè)計(jì)要求排列好的水冷母線用環(huán)氧樹脂澆鑄為一個(gè)整體；澆鑄成型的整體外面設(shè)置有不銹鋼外殼，形成水冷母線系統(tǒng)；本實(shí)用新型現(xiàn)場安裝和制作簡單，費(fèi)用低，無接觸電阻引起的附加損耗，爐體上方的管路較少；使用大電流集束水冷母線系統(tǒng)可改善安裝條件以及操作環(huán)境，使電爐短網(wǎng)系統(tǒng)電阻小，以降低電阻損耗，提高有效功率；電抗值越小越好，減少溫度對供電回路阻抗的影響，以提高功率因數(shù)；保證電氣絕緣性能良好和電動穩(wěn)定性；使阻抗值和負(fù)荷分配達(dá)到平衡；減少鐵磁體對電路回路阻抗值的影響。整體布局美觀，性能優(yōu)越，安全可靠。
文檔編號H02G5/00GK201893529SQ200920298539
公開日2011年7月6日 申請日期2009年12月25日 優(yōu)先權(quán)日2009年12月25日
發(fā)明者陳繼軍 申請人:樂山晟嘉電氣有限公司