專利名稱：一種大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及一種大功率變流器的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，具體涉及一種隔離型大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)。本發(fā)明主要用于具有較多無源元件的大功率變流器的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，屬于電力電子器件制造技術(shù)領(lǐng)域。

背景技術(shù)：
在工業(yè)領(lǐng)域中，大功率電力電子裝置存在許多熱源，這些熱源主要來自有源和無源發(fā)熱元件。有源發(fā)熱元件主要指電力電子器件，如可控硅、IGBT、GTO、IGCT；無源發(fā)熱元件則主要包括電抗器、電阻器、變壓器等。所有這些發(fā)熱元件都會使裝置的溫度升高，從而導(dǎo)致裝置內(nèi)部的元器件性能變差，壽命減低。隨著電力電子裝置向小型化、輕量化、可靠化的方向發(fā)展，更加有效的散熱技術(shù)成了研究的重點(diǎn)。
現(xiàn)有大功率電力電子裝置熱設(shè)計(jì)過程中，通常對功率模塊和其他發(fā)熱元件分別進(jìn)行散熱。相對于變壓器、電抗器等無源元件而言，功率模塊因體積較小而使熱容量受限制，溫度易被快速拉升，使其散熱問題尤為突出。在大功率場合，通常采取專門的散熱器輔助散熱，并對散熱器進(jìn)行強(qiáng)制冷卻，比如采用強(qiáng)迫風(fēng)冷、水冷、油冷、熱管散熱等方式。
在眾多散熱方式中，強(qiáng)制風(fēng)冷的散熱效果遠(yuǎn)好于自然風(fēng)冷，而復(fù)雜性又大大低于水冷和油冷，價格低于熱管散熱方式，且可靠性也較高，因此是功率為數(shù)百瓦到數(shù)百千瓦的電力電子裝置的主要散熱方式。
通常情況下，選用散熱面積較大的型材散熱器和風(fēng)量較大的風(fēng)機(jī)可以降低散熱器到環(huán)境的熱阻，提高散熱效果，但散熱面積的增加和風(fēng)機(jī)風(fēng)量的提高均受到散熱器的加工工藝、體積、重量以及噪音等指標(biāo)的限制。因此，在散熱器和風(fēng)機(jī)參數(shù)一定的條件下，合理的風(fēng)道設(shè)計(jì)是改善散熱效果的又一有效途徑。在包含許多發(fā)熱無源元件的大功率電力電子裝置中，如何緊湊的設(shè)計(jì)風(fēng)道，并且減小風(fēng)機(jī)數(shù)量和裝置體積顯得至關(guān)重要。
現(xiàn)有的電力電子裝置多采取側(cè)向進(jìn)風(fēng)，側(cè)向直接出風(fēng)的散熱結(jié)構(gòu)形式，如中國專利(專利號為99227679.9，名稱為“半導(dǎo)體器件上的橫流風(fēng)扇冷卻裝置”)所公開的技術(shù)內(nèi)容。這種結(jié)構(gòu)實(shí)現(xiàn)簡單，體積較小，但由于進(jìn)風(fēng)口和出風(fēng)口散熱效果不一致，存在明顯的溫度梯度。對于大功率變流器裝置，僅僅依靠這種橫流風(fēng)扇冷卻裝置顯然不能滿足要求。中國專利號為200410073407.3，名稱為“一種高效率低噪聲散熱器和常用散熱器的改進(jìn)設(shè)計(jì)”的專利，公開了一種新型的風(fēng)冷散熱器，能夠加大風(fēng)量的利用效率，改善散熱效果，但并未從根本上解決單純橫向冷卻存在溫度梯度的問題。中國專利號為200820054320.5，名稱為“一種變流裝置的散熱裝置”的專利，公開了一種散熱結(jié)構(gòu)，在一定程度上減小了功率模塊進(jìn)風(fēng)口與出風(fēng)口的溫度梯度，但并沒有考慮功率模塊散熱風(fēng)道與其他風(fēng)道的配合關(guān)系。另外，中國專利號為200820054322.4，名稱為“一種變流裝置電抗器散熱結(jié)構(gòu)”的專利，公開了一種電抗器散熱與電力電子功率器件散熱協(xié)調(diào)統(tǒng)一的結(jié)構(gòu)，但是并不適用于包含多個無源發(fā)熱元件的裝置。因此，針對含有多個無源發(fā)熱元件的大功率電力電子裝置的散熱結(jié)構(gòu)形式，有必要進(jìn)一步研究。


發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明目的是提供一種大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其目的是提供一種將多種無源元件與電力電子功率器件進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一散熱的結(jié)構(gòu)，該結(jié)構(gòu)通過獨(dú)立且緊湊的風(fēng)道保證了電力電子功率器件和多種無源元件的散熱效果，減小散熱裝置體積。
為達(dá)到上述目的，本發(fā)明采用的技術(shù)方案是一種大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，在該大功率變流器裝置的機(jī)柜腔體內(nèi)設(shè)豎向隔板，該豎向隔板將腔體內(nèi)部空間分隔出第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體的頂部分別設(shè)出風(fēng)口，第一腔體和第二腔體的底部分別設(shè)進(jìn)風(fēng)口，以此形成第一、第二兩個散熱風(fēng)道；該大功率變流器裝置的電力電子功率器件和電力電子控制部件設(shè)于第一風(fēng)道內(nèi)，且電力電子功率器件和電力電子控制部件沿第一風(fēng)道的氣流方向依次布置；該大功率變流器裝置的輔助變壓器、網(wǎng)側(cè)電感、變流器側(cè)電感、交流濾波電容、直流側(cè)電阻以及阻尼電阻設(shè)于第二風(fēng)道內(nèi)，且輔助變壓器、網(wǎng)側(cè)電感、變流器側(cè)電感、交流濾波電容、直流側(cè)電阻以及阻尼電阻沿第二風(fēng)道的氣流方向依次布置；所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道上均設(shè)有風(fēng)扇。
上述技術(shù)方案中的有關(guān)內(nèi)容解釋如下 1、上述方案中，所述豎向隔板的底邊與機(jī)柜底面之間留有間距，以此在機(jī)柜腔體底部形成一連通空間；連通空間的側(cè)面設(shè)共用進(jìn)風(fēng)口，該共用進(jìn)風(fēng)口與第一腔體和第二腔體的進(jìn)風(fēng)口連通。
2、上述方案中，所述電力電子功率器件、電力電子控制部件固定于縱向隔板的一側(cè)表面上，所述交流濾波電容、阻尼電阻、直流側(cè)電阻固定于縱向隔板的另一側(cè)表面上，所述輔助變壓器、網(wǎng)側(cè)電感、變流器側(cè)電感固定于連通空間內(nèi)。
3、上述方案中，所述網(wǎng)側(cè)電感與輔助變壓器間距為10cm，與變流器側(cè)電感間距為10cm。
4、上述方案中，所述第一風(fēng)道的風(fēng)扇為離心風(fēng)機(jī)，它設(shè)于第一風(fēng)道下部；所述第二風(fēng)道的風(fēng)扇為離心風(fēng)機(jī)，它設(shè)于第二風(fēng)道的頂部。
5、上述方案中，所述交流濾波電容底側(cè)設(shè)有用于阻擋熱流的隔熱板。
6、上述方案中，所述網(wǎng)側(cè)電感、變流器側(cè)電感的正面朝向第二風(fēng)道內(nèi)氣流方向。
7、上述方案中，所述阻尼電阻的底部設(shè)有用于支撐的金屬支架。
本發(fā)明工作原理及優(yōu)點(diǎn)是電力電子功率器件和多種無源元件擁有各自獨(dú)立的風(fēng)道，且二者的風(fēng)道出口均位于機(jī)柜頂部。在機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口的入口處設(shè)有將機(jī)柜隔離成兩個分區(qū)的豎向隔板，功率模塊及控制部件置于其中一個分區(qū)內(nèi)，所有發(fā)熱無源元件置于另一個分區(qū)內(nèi)。功率模塊的分區(qū)嵌入到無源元件分區(qū)的上部，中間用豎向隔板隔開。隔板可為非全隔離型的，隔板上部與兩側(cè)為全隔離的，上部直接與機(jī)柜頂部相連接，隔板兩側(cè)直接與機(jī)柜側(cè)面連接，而隔板下部為非隔離的，即不與機(jī)柜底板相連，以便于風(fēng)道的通暢，該結(jié)構(gòu)通過獨(dú)立且緊湊的風(fēng)道保證了電力電子功率器件和多種無源元件的散熱效果，減小了風(fēng)機(jī)數(shù)量和散熱裝置體積。



附圖1為本實(shí)施例的機(jī)柜柜體主視圖； 附圖2為本實(shí)施例的機(jī)柜柜體左視圖； 附圖3為本實(shí)施例的機(jī)柜柜體后視圖； 附圖4為本實(shí)施例的機(jī)柜柜體俯視圖； 附圖5為本實(shí)施例的機(jī)柜內(nèi)部主視圖； 附圖6為實(shí)施例的機(jī)柜內(nèi)部左視圖； 附圖7為實(shí)施例的機(jī)柜內(nèi)部后視圖。

具體實(shí)施例方式 下面結(jié)合附圖及實(shí)施例對本發(fā)明作進(jìn)一步描述 實(shí)施例一種大功率變流器的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)裝置 一種大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，在該大功率變流器裝置的機(jī)柜腔體內(nèi)設(shè)豎向隔板，該豎向隔板將腔體內(nèi)部空間分隔出第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體的頂部分別設(shè)出風(fēng)口，第一腔體和第二腔體的底部分別設(shè)進(jìn)風(fēng)口，以此形成第一、第二兩個散熱風(fēng)道，所述豎向隔板的底邊與機(jī)柜底面之間留有間距，以此在機(jī)柜腔體底部形成一連通空間；連通空間的側(cè)面設(shè)共用進(jìn)風(fēng)口，該共用進(jìn)風(fēng)口與第一腔體和第二腔體的進(jìn)風(fēng)口連通；該大功率變流器裝置的電力電子功率器件(SKiip-1、SKiip-2、SKiip-3)和電力電子控制部件設(shè)于第一風(fēng)道內(nèi)，且電力電子功率器件(SKiip-1、SKiip-2、SKiip-3)和電力電子控制部件沿第一風(fēng)道的氣流方向依次布置；該大功率變流器裝置的輔助變壓器(TR1)、網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)、交流濾波電容(Ca、Cb、Cc)、直流側(cè)電阻(R7、R9)以及阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)設(shè)于第二風(fēng)道內(nèi)，且輔助變壓器(TR1)、網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)、交流濾波電容(Ca、Cb、Cc)、直流側(cè)電阻(R7、R9)以及阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)沿第二風(fēng)道的氣流方向依次布置；所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道上均設(shè)有風(fēng)扇，該第一風(fēng)道的風(fēng)扇為離心風(fēng)機(jī)，它設(shè)于第一風(fēng)道下部；所述第二風(fēng)道的風(fēng)扇為離心風(fēng)機(jī)，它設(shè)于第二風(fēng)道的頂部。
所述電力電子功率器件、電力電子控制部件固定于縱向隔板的一側(cè)表面上，所述交流濾波電容(Ca、Ca、Cc)、阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)、直流側(cè)電阻(R7、R9)固定于縱向隔板的另一側(cè)表面上，所述輔助變壓器(TR1)、網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)固定于連通空間內(nèi)。
所述網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)與輔助變壓器(TR1)間距為10cm，與變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)間距為10cm。
所述交流濾波電容(Ca、Ca、Cc)底側(cè)設(shè)有用于阻擋熱流的隔熱板。
所述網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)的正面朝向第二風(fēng)道內(nèi)氣流方向。
所述阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)的底部設(shè)有用于支撐的金屬支架。
本實(shí)施例上述內(nèi)容具體解釋如下。
為電力電子功率器件SKiip-1、SKiip-2、SKiip-3設(shè)計(jì)一個獨(dú)立的第一腔體，三個電力電子功率器件SKiip-1、SKiip-2、SKiip-3在該腔體內(nèi)均勻分布，相隔的間距根據(jù)實(shí)際風(fēng)量和腔體體積折中考慮，實(shí)際腔體尺寸約為長*寬*高為150*100*80cm，間距6.5cm?？紤]到電力電子功率器件的散熱結(jié)構(gòu)為側(cè)向進(jìn)風(fēng)，在該第一腔體的兩側(cè)和前門下部開有進(jìn)風(fēng)口氣道如圖1所示，并配備防塵罩。在電力電子功率器件腔體上部即機(jī)柜頂部開有第一腔體的出風(fēng)口3，如附圖1-3所示，該第一腔體的出風(fēng)口3的尺寸大致取為根據(jù)散熱器的橫截面積，第一腔體的出風(fēng)口3尺寸長*寬為21.5*10cm。電力電子功率器件的散熱器置于進(jìn)風(fēng)口1和第一腔體的出風(fēng)口3之間的第一風(fēng)道內(nèi)。整個第一風(fēng)道是從電力電子功率器件腔體的側(cè)面進(jìn)入離心風(fēng)機(jī)，然后由離心風(fēng)機(jī)進(jìn)入到散熱器下面，通過散熱器下面上升到散熱器上面，再經(jīng)由第一風(fēng)道上部出風(fēng)口3排出裝置。在散熱器段的風(fēng)道下部設(shè)有風(fēng)向強(qiáng)制向上的離心風(fēng)機(jī)，大大加強(qiáng)了該功率散熱風(fēng)道冷卻的效果。
主電路無源元件協(xié)調(diào)統(tǒng)一散熱為主電路其他所有的發(fā)熱無源元件，包括輔助變壓器TR1，變流器側(cè)電感La2、Lb2、Lc2，網(wǎng)側(cè)電感La1、Lb1、Lc1，交流濾波電容Ca、Cb、Cc，阻尼電阻Ra、Rb、Rc，直流側(cè)電阻R7、R9設(shè)計(jì)一個獨(dú)立的無源元件腔體，三相無源元件在無源元件腔體內(nèi)均勻分布，相隔的間距根據(jù)實(shí)際風(fēng)量和腔體體積折中考慮。實(shí)際第二腔體即無源元件腔體體積約為長*寬*高為150*100*220cm，三相間距約15cm。
第二風(fēng)道即無源元件風(fēng)道由裝置前門下部的網(wǎng)狀進(jìn)風(fēng)口1，如附圖1所示，經(jīng)由輔助變壓器TR1，網(wǎng)側(cè)電感La1、Lb1、Lc1，再經(jīng)由變流器側(cè)電感La2、Lb2、Lc2，至交流濾波電容Ca、Cb、Cc和直流側(cè)電阻R7、R9，最后經(jīng)過阻尼電阻Ra、Rb、Rc至無源元件腔體頂部的腔體出風(fēng)口2，如圖2所示，形成第二風(fēng)道即無源元件風(fēng)道。在兩扇前門下部分別開有網(wǎng)狀進(jìn)風(fēng)口，尺寸為長*寬為60*30cm。第二腔體的出風(fēng)口2尺寸根據(jù)實(shí)際所需風(fēng)量和風(fēng)機(jī)尺寸決定，其圓形橫截面積取為450cm*cm，所有主要發(fā)熱的無源元件均置于第二風(fēng)道即無源元件風(fēng)道內(nèi)。
輔助變壓器TR1占用空間小，且發(fā)熱相對較小，置于第二風(fēng)道即無源元件風(fēng)道最前端風(fēng)道入口處。
網(wǎng)側(cè)電感La1、Lb1、Lc1放在第二風(fēng)道即無源元件風(fēng)道前面，變流器側(cè)電感La2、Lb2、Lc2跟隨其后，電感正面朝向進(jìn)風(fēng)口。網(wǎng)側(cè)電感與輔助變壓器間距10cm，前后電感間距10cm。
交流濾波電容Ca、Ca、Cc置于變流器側(cè)電感La2、Lb2、Lc2之后，電容底部放置高性能隔熱板5。隔熱板5尺寸長*寬*高為150*10*2cm。交流濾波電容Ca、Ca、Cc本身發(fā)熱不是很嚴(yán)重，隔熱板5可以阻擋從電感來的熱流，防止烤熱交流濾波電容Ca、Cb、Cc器，同時起到支撐交流濾波電容Ca、Cb、Cc的目的。
直流側(cè)電阻R7、R9置于交流濾波電容Ca、Cb、Cc之后并固定在風(fēng)道隔板之上，隔板尺寸長*寬*高為150*10*100cm。
阻尼電阻Ra、Rb、Rc是發(fā)熱最為嚴(yán)重的無源元件，將其置于第二風(fēng)道即無源元件風(fēng)道的最末端，底部用金屬支架托住。
無源元件腔體頂部即機(jī)柜頂部安裝三臺離心式風(fēng)機(jī)，如圖2所示，由前門的進(jìn)風(fēng)口抽風(fēng)，經(jīng)過所有的發(fā)熱無源元件，再從第二腔體的出風(fēng)口2排出，利用其熱氣上升原理，增強(qiáng)了風(fēng)道效果。
由上述可以看出，功率模塊散熱和無源元件散熱擁有各自獨(dú)立的風(fēng)道，且二者的風(fēng)道出口均位于各自腔體頂部即機(jī)柜頂部。在風(fēng)道進(jìn)風(fēng)口1即機(jī)柜進(jìn)風(fēng)口的入口處設(shè)有將機(jī)柜隔離成兩個分區(qū)的隔板，功率模塊及控制部件置于其中一個分區(qū)內(nèi)，所有發(fā)熱無源元件置于另一個分區(qū)內(nèi)。功率模塊的分區(qū)嵌入到無源元件分區(qū)的上部，中間用隔板隔開。隔板為非全隔離型的，隔板上部與兩側(cè)為全隔離的，上部直接與機(jī)柜頂部相連接，隔板兩側(cè)直接與機(jī)柜側(cè)面連接，而隔板下部為非隔離的，即不與機(jī)柜底板相連，以便于風(fēng)道的通暢。風(fēng)道配合如圖6所示。
為了驗(yàn)證以上散熱設(shè)計(jì)的合理性，在滿載條件下(380V，400A)對三相三線并聯(lián)型有源電力濾波器進(jìn)行烤機(jī)，在發(fā)熱散熱平衡(溫度不變)時的，實(shí)際溫度數(shù)據(jù)和設(shè)計(jì)溫度對比如表1所示。
表1裝置滿載烤機(jī)(260kVA)溫度記錄表
由表1可見，實(shí)際溫升顯然遠(yuǎn)遠(yuǎn)沒有達(dá)到最高允許溫升，這表明采用的根據(jù)發(fā)熱和熱敏感元件分離的散熱體系結(jié)構(gòu)效果良好，溫升有利于系統(tǒng)可靠性和延長元器件壽命。
上述實(shí)施例只為說明本發(fā)明的技術(shù)構(gòu)思及特點(diǎn)，其目的在于讓熟悉此項(xiàng)技術(shù)的人士能夠了解本發(fā)明的內(nèi)容并據(jù)以實(shí)施，并不能以此限制本發(fā)明的保護(hù)范圍。凡根據(jù)本發(fā)明精神實(shí)質(zhì)所作的等效變化或修飾，都應(yīng)涵蓋在本發(fā)明的保護(hù)范圍之內(nèi)。
權(quán)利要求
1.一種大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于在該大功率變流器裝置的機(jī)柜腔體內(nèi)設(shè)豎向隔板，該豎向隔板將腔體內(nèi)部空間分隔出第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體的頂部分別設(shè)出風(fēng)口，第一腔體和第二腔體的底部分別設(shè)進(jìn)風(fēng)口，以此形成第一、第二兩個散熱風(fēng)道；該大功率變流器裝置的電力電子功率器件(SKiip-1、SKiip-2、SKiip-3)和電力電子控制部件設(shè)于第一風(fēng)道內(nèi)，且電力電子功率器件(SKiip-1、SKiip-2、SKiip-3)和電力電子控制部件沿第一風(fēng)道的氣流方向依次布置；該大功率變流器裝置的輔助變壓器(TR1)、網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)、交流濾波電容(Ca、Cb、Cc)、直流側(cè)電阻(R7、R9)以及阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)設(shè)于第二風(fēng)道內(nèi)，且輔助變壓器(TR1)、網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)、交流濾波電容(Ca、Cb、Cc)、直流側(cè)電阻(R7、R9)以及阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)沿第二風(fēng)道的氣流方向依次布置；所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道上均設(shè)有風(fēng)扇。
2.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述豎向隔板的底邊與機(jī)柜底面之間留有間距，以此在機(jī)柜腔體底部形成一連通空間；連通空間的側(cè)面設(shè)共用進(jìn)風(fēng)口，該共用進(jìn)風(fēng)口與第一腔體和第二腔體的進(jìn)風(fēng)口連通。
3.根據(jù)權(quán)利要求2所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述電力電子功率器件、電力電子控制部件固定于縱向隔板的一側(cè)表面上，所述交流濾波電容(Ca、Ca、Cc)、阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)、直流側(cè)電阻(R7、R9)固定于縱向隔板的另一側(cè)表面上，所述輔助變壓器(TR1)、網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)固定于連通空間內(nèi)。
4.根據(jù)權(quán)利要求3所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)與輔助變壓器(TR1)間距為10cm，與變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)間距為10cm。
5.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述第一風(fēng)道的風(fēng)扇為離心風(fēng)機(jī)，它設(shè)于第一風(fēng)道下部；所述第二風(fēng)道的風(fēng)扇為離心風(fēng)機(jī)，它設(shè)于第二風(fēng)道的頂部。
6.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述交流濾波電容(Ca、Ca、Cc)底側(cè)設(shè)有用于阻擋熱流的隔熱板。
7.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述網(wǎng)側(cè)電感(La1、Lb1、Lc1)、變流器側(cè)電感(La2、Lb2、Lc2)的正面朝向第二風(fēng)道內(nèi)氣流方向。
8.根據(jù)權(quán)利要求1所述的風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，其特征在于所述阻尼電阻(Ra、Rb、Rc)的底部設(shè)有用于支撐的金屬支架。
全文摘要
本發(fā)明涉及一種大功率變流器裝置風(fēng)冷散熱結(jié)構(gòu)，在該大功率變流器裝置內(nèi)豎向隔板將腔體內(nèi)部空間分隔出第一腔體和第二腔體；第一腔體和第二腔體的頂部分別設(shè)出風(fēng)口，第一腔體和第二腔體的底部分別設(shè)進(jìn)風(fēng)口，以此形成第一、第二兩個散熱風(fēng)道；電力電子功率器件和電力電子控制部件設(shè)于第一風(fēng)道內(nèi)；輔助變壓器、網(wǎng)側(cè)電感、變流器側(cè)電感、交流濾波電容、直流側(cè)電阻以及阻尼電阻沿第二風(fēng)道的氣流方向依次布置；所述第一風(fēng)道和第二風(fēng)道上均設(shè)有風(fēng)扇。本發(fā)明將多種無源元件與電力電子功率器件進(jìn)行協(xié)調(diào)統(tǒng)一散熱，并減小了風(fēng)機(jī)數(shù)量和散熱裝置體積。
文檔編號H02M1/00GK101764510SQ20101010041
公開日2010年6月30日 申請日期2010年1月25日 優(yōu)先權(quán)日2010年1月25日
發(fā)明者陳國柱, 王智強(qiáng), 謝川, 戴民孝, 戴雋文, 陳嘯宇 申請人:蘇州華辰電氣有限公司