專利名稱：轉(zhuǎn)子線圈并頭套、并頭套的制造方法及焊接方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及用于焊接轉(zhuǎn)子線圈線頭的并頭套，并頭套的制造方法及其將轉(zhuǎn)子線圈
的線頭焊接到并頭套上的焊接方法。
背景技術(shù)：
轉(zhuǎn)子線圈是發(fā)電機(jī)中重要的部件，在其中進(jìn)行機(jī)電能量轉(zhuǎn)換，并有額定電流通過。其工作性能不僅直接關(guān)系到發(fā)電機(jī)能否安全運(yùn)行，而且還影響發(fā)電機(jī)的出力和效率。在制造轉(zhuǎn)子時(shí)，一般將轉(zhuǎn)子線圈鑲嵌在轉(zhuǎn)子本體槽內(nèi)，然后將兩束或多束轉(zhuǎn)子線圈的線頭焊接在一起，通過引線與外網(wǎng)連接，其中，轉(zhuǎn)子線圈線頭的焊接質(zhì)量非常重要，如果焊接質(zhì)量不好，則轉(zhuǎn)子線圈的線頭容易開裂，電阻增大，容易發(fā)熱，從而影響發(fā)電機(jī)的使用壽命。
傳統(tǒng)的焊接方法是直接將轉(zhuǎn)子線圈的線頭焊接在一起，然后在轉(zhuǎn)子線圈的線頭外包裹絕緣層。這種焊接方法，轉(zhuǎn)子線圈線頭之間的連接強(qiáng)度低，因此，容易開裂。隨后，人們利用一種并頭套，將轉(zhuǎn)子線圈的線頭先放入到并頭套內(nèi)，然后焊接，在2002年3月21日出版的期刊《防爆電機(jī)》2002年第01期的24-25頁披露了電機(jī)轉(zhuǎn)子并頭套焊接結(jié)構(gòu)改進(jìn)與氬弧焊接，公開了兩種結(jié)構(gòu)的并頭套，其中一種并頭套的結(jié)構(gòu)的截面呈"口"字形，利用這種結(jié)構(gòu)的并頭套焊接轉(zhuǎn)子線圈的線頭的過程為先在并頭套和轉(zhuǎn)子線圈線頭鍍錫，然后將轉(zhuǎn)子線圈放入到并頭套內(nèi)，在轉(zhuǎn)子線圈之間打入銅鍥，然后進(jìn)行焊接，在焊接過程時(shí)，只能從并頭套的兩端進(jìn)行焊接，這樣，在并頭套的中部會出現(xiàn)虛焊，焊透性差，焊縫的質(zhì)量差，因此，焊縫容易開裂，電阻大，在焊接處容易發(fā)熱，這樣，發(fā)電機(jī)的使用壽命短；另外一種并頭套的結(jié)構(gòu)是在"口 "字形并頭套的側(cè)面開有間隙，這種結(jié)構(gòu)雖然焊透性好，但只是在間隙處的焊透性好，并且，容易使并頭套開裂。

發(fā)明內(nèi)容
本發(fā)明的第一目的是為了提供一種轉(zhuǎn)子線圈并頭套，利用本發(fā)明的結(jié)構(gòu)，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉(zhuǎn)子線圈線頭的連接強(qiáng)度高。 本發(fā)明的第二目的是為了提供并頭套的制造方法，利用本發(fā)明的制造方法，便于將轉(zhuǎn)子線圈焊接到并頭套上，轉(zhuǎn)子線頭的結(jié)構(gòu)緊湊。 本發(fā)明的第三目的是為了提供一種將轉(zhuǎn)子線圈線頭焊接到并頭套上的焊接方法，
利用此焊接方法，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉(zhuǎn)子線圈線頭的連接強(qiáng)度高。 為達(dá)到上述第一目的，轉(zhuǎn)子線圈并頭套，包括上焊接梁、下焊接梁及橫梁；所述橫
梁的上端與上焊接梁的中部相連接，橫梁的下端與下焊接梁的中部相連接；所述的并頭套
的橫截面呈"H"型。 在利用上述結(jié)構(gòu)的并頭套焊接轉(zhuǎn)子線圈線頭時(shí)，將轉(zhuǎn)子線圈線頭放置到"H"型并頭套的容納空間內(nèi)進(jìn)行焊接，焊接時(shí)，不僅能夠從并頭套的線頭焊接，而且能夠從并頭套的側(cè)面進(jìn)行焊接，這樣，焊接的面積大，不會出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，焊縫不容易出現(xiàn)開裂，因此，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉(zhuǎn)子線圈線頭的連接強(qiáng)度高。
作為改進(jìn)，所述的上焊接梁、下焊接梁和橫梁為一體結(jié)構(gòu)。一體結(jié)構(gòu)使得并頭套的強(qiáng)度高。 為達(dá)到上述的第二目的，轉(zhuǎn)子線圈并頭套的制造方法包括以下步驟 (1)選用T2板材； (2)下料； (3)將下的料夾持在銑床的機(jī)用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套左邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm; (4)松開機(jī)用虎鉗，在步驟(3)加工好的槽內(nèi)放入填充物； (5)將放有填充物的一頭夾持在機(jī)用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套右邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm，同時(shí)控制"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度為0. 2mm ; (6)去毛剌。 上述加工方法，在加工"H"型并頭套右邊的槽時(shí)，由于在"H"型并頭套左邊的槽內(nèi)放入了填充物，在夾持時(shí)能夠防止并頭套變形甚至被夾壞，提高了并頭套的加工精度，便于將轉(zhuǎn)子線圈焊接到并頭套上；由于"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度分別為0. lmm， "H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽之間的對稱度為0. 2mm，因此，并頭套安裝到轉(zhuǎn)子線頭后結(jié)構(gòu)緊湊，美觀。 為達(dá)到上述的第三目的，將轉(zhuǎn)子線圈焊接到并頭套上的焊接方法，包括如下步驟 (1)將轉(zhuǎn)子線圈的線頭放入到"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽內(nèi)；
(2)焊接前對轉(zhuǎn)子線圈的線頭和并頭套預(yù)熱； (3)采用中頻感應(yīng)整體加熱，四周施焊的方法焊接；焊接的加熱速度為70-80°C /S，感應(yīng)頻率為8-12KHz，控制每個(gè)線頭從開始加熱到達(dá)到焊接溫度的時(shí)間不超過15S，自焊接開始到完成不超35S ; (4)自然冷卻到室溫，再用清水將焊接部位的焊劑殘留物清洗干凈。 上述焊接方法，先在并頭套的兩端進(jìn)行焊接，以便于將轉(zhuǎn)子線圈固定在并頭套上，
然后在并頭套的中部焊接以便加固焊接程度，使得焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉(zhuǎn)子線
圈線頭的連接強(qiáng)度高。


圖1為并頭套的結(jié)構(gòu)圖； 圖2為轉(zhuǎn)子線圈焊接在并頭套上的結(jié)構(gòu)圖； 圖3為轉(zhuǎn)子的結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實(shí)施例方式
下面結(jié)合附圖和具體實(shí)施方式
對本發(fā)明進(jìn)行進(jìn)一步詳細(xì)說明。
如圖1所示的轉(zhuǎn)子線圈并頭套，包括上焊接梁1、下焊接梁2和橫梁3，橫梁3的上端連接在上焊接梁1的中部，橫梁3的下端連接在下焊接梁2的中部，所述的上焊接梁1、下焊接梁2和橫梁3構(gòu)成"H"型的并頭套，在橫梁3的左邊形成第一容納空間4，在橫梁3的右邊形成第二容納空間5。在本實(shí)施方式中，并頭套為一體結(jié)構(gòu)。
本發(fā)明并頭套的制造方法為(1)選用T2板材；(2)下料；(3)將下的料夾持在銑
床的機(jī)用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套左邊的槽，控制槽的對稱度為0. 1mm ; (4)松開機(jī)用虎鉗，在步驟(3)加工好的槽內(nèi)放入填充物；(5)將放有填充物的一頭夾持在機(jī)用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套右邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm，同時(shí)控制"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度為0. 2mm ; (6)去毛剌。 上述加工方法，在加工"H"型并頭套右邊的槽時(shí)，由于在"H"型并頭套左邊的槽內(nèi)放入了填充物，在夾持時(shí)能夠防止并頭套變形甚至被夾壞，提高了并頭套的加工精度，便于將轉(zhuǎn)子線圈焊接到并頭套上；由于"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度分別為0. lmm， "H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽之間的對稱度為0. 2mm，因此，并頭套安裝到轉(zhuǎn)子線頭后結(jié)構(gòu)緊湊，美觀。 如圖2和圖3所示，將轉(zhuǎn)子線圈的線頭6焊接到并頭套的過程為(l)將轉(zhuǎn)子線圈的線頭放入到"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽內(nèi)；(2)焊接前對轉(zhuǎn)子線圈的線頭和并頭套預(yù)熱；(3)采用中頻感應(yīng)整體加熱，四周施焊的方法焊接；焊接的加熱速度為70-80°C /S，感應(yīng)頻率為8-12KHz，控制每個(gè)線頭從開始加熱到達(dá)到焊接溫度的時(shí)間不超過15S，自焊接開始到完成不超35S;(4)自然冷卻到室溫，再用清水將焊接部位的焊劑殘留物清洗干凈。上述焊接方法，先在并頭套的兩端進(jìn)行焊接，以便于將轉(zhuǎn)子線圈固定在并頭套上，然后在并頭套的中部焊接以便加固焊接程度。焊接時(shí)，不僅能夠從并頭套的端部焊接，而且能夠從并頭套的側(cè)面進(jìn)行焊接，這樣，焊接的面積大，不會出現(xiàn)虛焊的現(xiàn)象，焊縫不容易出現(xiàn)開裂，因此，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉(zhuǎn)子線圈線頭的連接強(qiáng)度高。
權(quán)利要求
轉(zhuǎn)子線圈并頭套，其特征在于包括上焊接梁、下焊接梁及橫梁；所述橫梁的上端與上焊接梁的中部相連接，橫梁的下端與下焊接梁的中部相連接；所述的并頭套的橫截面呈“H”型。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的轉(zhuǎn)子線圈并頭套，其特征在于所述的上焊接梁、下焊接梁和橫梁為一體結(jié)構(gòu)。
3. 轉(zhuǎn)子線圈并頭套的制造方法，其特征在于包括以下步驟(1) 選用T2板材;(2) 下料;(3) 將下的料夾持在銑床的機(jī)用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套左邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm ;(4) 松開機(jī)用虎鉗，在步驟(3)加工好的槽內(nèi)放入填充物；(5) 將放有填充物的一頭夾持在機(jī)用虎鉗上，利用鋸片銑刀加工"H"型并頭套右邊的槽，控制槽的對稱度為0. lmm，同時(shí)控制"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽的對稱度為0. 2mm ;(6) 去毛剌。
4. 將轉(zhuǎn)子線圈焊接到并頭套上的焊接方法，其特征在于包括如下步驟(1) 將轉(zhuǎn)子線圈的線頭放入到"H"型并頭套左邊的槽和右邊的槽內(nèi)；(2) 焊接前對轉(zhuǎn)子線圈的線頭和并頭套預(yù)熱；(3) 采用中頻感應(yīng)整體加熱，四周施焊的方法焊接；焊接的加熱速度為70-80°C /S，感應(yīng)頻率為8-12KHz，控制每個(gè)線頭從開始加熱到達(dá)到焊接溫度的時(shí)間不超過15S，自焊接開始到完成不超35S ;(4) 自然冷卻到室溫，再用清水將焊接部位的焊劑殘留物清洗干凈。
全文摘要
本發(fā)明公開了轉(zhuǎn)子線圈并頭套、并頭套的制造方法及其將轉(zhuǎn)子線圈線頭焊接到并頭套上的方法，并頭套包括上焊接梁、下焊接梁及橫梁；所述橫梁的上端與上焊接梁的中部相連接，橫梁的下端與下焊接梁的中部相連接；所述的并頭套的橫截面呈“H”型。利用本發(fā)明的并頭套、并頭套的制造方法及其將轉(zhuǎn)子線圈線頭焊接到并頭套上的方法，焊接完全，焊透性好，焊接可靠，轉(zhuǎn)子線圈端部的連接強(qiáng)度高。
文檔編號H02K3/51GK101771304SQ20101010702
公開日2010年7月7日 申請日期2010年2月4日 優(yōu)先權(quán)日2010年2月4日
發(fā)明者鄧允河 申請人:廣州英格發(fā)電機(jī)有限公司