專利名稱：配線器具用面板和配線裝置的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明涉及配線器具用面板，其用于將配線器具配設(shè)到提供于安裝表面例如墻壁 中的孔中，還涉及配線裝置。
背景技術(shù)：
傳統(tǒng)中，提出過配線器具用面板和包含這種面板的配線裝置。在配線裝置中，埋入 盒(開關(guān)盒)被埋入安裝表面例如墻壁中，并且其上被可拆卸地附連有配線器具例如開關(guān) 或電輸出端口的安裝架被借助于盒螺釘附連至埋入盒。此外，配線器具用面板被附連至安 裝架的前表面，從而使得安裝在安裝表面中的配線器具具有良好外觀(例如，參看如本專 利公開文獻(xiàn)No. 2004-32888)。安裝架由金屬材料或類似材料制成為矩形形狀并且在其四個角部具有接合孔。配 線器具用面板由彈性合成樹脂材料制成為矩形框架形狀，在其中央部位具有開口窗用于暴 露配線器具的功能面(開關(guān)操作把手的操作表面或電輸出端口的設(shè)有插頭插孔的表面)， 并且覆蓋安裝架的前表面。此外，突片在面板后表面從四個角部向后突伸，每個突片在其前 端具有與其一體形成的橫向突伸鎖爪。此外，通過從前側(cè)將突片插入接合孔中，配線器具用 面板被緊固至安裝架，以使得位于突片前端的鎖爪與安裝架后表面的接合孔的外周邊緣接 合。這里，由于傳統(tǒng)配線器具用面板典型地由彈性合成樹脂模具形成，因此在突片被插入接 合孔的過程中，突片在鎖爪與接合孔的外周邊緣相接觸時發(fā)生彎曲，并且鎖爪跨過接合孔 的外周邊緣，以使鎖爪與接合孔的外周邊緣接合。此外，當(dāng)配線器具用面板被向前拉時，突 片在面板由接合孔拉出并且鎖爪跨過接合孔的外周邊緣時彎曲，以使得鎖爪從接合孔的外 周邊緣脫開，從而配線器具用面板可從安裝架拆下。此外，配線裝置包括配線器具、安裝架 和配線器具用面板。還有人提出一種配線器具用面板，其由合成樹脂之外的材料例如金屬或類似物制 成，主要是為了呈現(xiàn)高級感。如示于圖7，這樣的配線器具用面板P’包括面板本體1’，其由 合成樹脂材料制成并且具有從其后表面的四個邊緣突出的突片11’，以及裝飾板2’，其由 硬度高于合成樹脂的材料(例如金屬材料例如鋁或類似物)制成，其中裝飾板2’借助于片 狀粘合件3’貼附于面板本體1’的前表面。這里，由于硬度原因而難以只彎曲突片11’，并且在實際中，需要使面板本體1’的 鎖爪13’跨越安裝架200的接合孔207的外周邊緣208，同時還要彎曲具有從其突出的突片 11’的面板本體1’。然而，對于前述結(jié)構(gòu)，即硬質(zhì)裝飾板2’貼附于合成樹脂制面板本體1’ 的前表面，難以彎曲面板本體1’，并且可能發(fā)生這樣的問題，即鎖爪11’被接合孔207的外 周邊緣208割斷，或者突片11’塑性變形或斷裂。

發(fā)明內(nèi)容
考慮到上述問題，本發(fā)明提供了一種配線器具用面板和配線裝置，它們能夠防止 突片和鎖爪在與安裝架附連和脫開時遇到故障。
根據(jù)本發(fā)明的一個方面，提供了一種配線器具用面板，其被可拆卸地附連至支撐 著配線器具的安裝架的前表面，包括面板本體，其由合成樹脂材料制成為大致矩形框架形 狀，所述面板本體包括與其一體形成并且向后突出的一或多個突片，每個突片具有一體地 設(shè)置于其前端并且沿著與突片突出方向相垂直的橫向方向突伸的鎖爪，以及分別形成在圍 繞著突片根部的部位中的一或多個溝槽，所述溝槽沿前后方向與相應(yīng)鎖爪相對應(yīng)；以及裝 飾板，其由硬度高于所述合成樹脂材料的材料制成，所述裝飾板被粘合貼附于面板本體的 前表面，以便覆蓋面板本體的前表面的至少一部分，其中，所述突片分別從前側(cè)與設(shè)于安裝 架中的接合孔接合，并且所述鎖爪被配置成在安裝架的后側(cè)與接合孔的外周邊緣接合和從 所述外周邊緣釋放。利用這種構(gòu)造，當(dāng)突片與安裝架的接合孔接合和從其脫開時，力沿著與鎖爪突伸 方向相反的方向施加在每個突片上。盡管這個力被施加在突片的位于面板本體中的根部 上，但由于溝槽導(dǎo)致面板本體和裝飾板之間的粘合力在對應(yīng)于突片根部的部位中被減小， 因此突片和對應(yīng)于其根部的部位被彎曲，從而防止突片塑性變形或彎曲，或防止鎖爪被割 斷。此外，不論是在面板本體被附連至安裝架和從其脫開，還是在外部沖擊施加于裝飾板 時，突片和鎖爪都可避免出現(xiàn)故障。面板本體可以還包括分別在每個突片的橫向側(cè)圍繞該突片的根部的部位中形成 的附加溝槽，所述附加溝槽沿著與相應(yīng)鎖爪的突伸方向平行的方向延伸。利用這種構(gòu)造，由于附加溝槽導(dǎo)致在對應(yīng)于突片根部的部位中面板本體和裝飾板 之間的粘合力被減小，因此即使是當(dāng)力沿著與鎖爪的突伸方向交叉的方向施加在突片上 時，突片和鎖爪也可避免出現(xiàn)故障。所述面板本體還包括用于加強相應(yīng)突片的一或多個加強肋，所述加強肋一體地設(shè) 于圍繞相應(yīng)突片根部的部位中，該部位不與鎖爪沿前后方向相對。在這種情況下，附加溝槽 的縱向尺寸大于包括相應(yīng)突片和相應(yīng)加強肋的區(qū)間部分沿溝槽縱向方向的尺寸。利用這種構(gòu)造，由于加強肋加強了突片，因此即使是當(dāng)力沿著與鎖爪的突伸方向 交叉的方向施加在突片上時，突片和鎖爪也可避免出現(xiàn)故障。所述面板本體還包括對應(yīng)于突片設(shè)置的一或多個附加突片，每個附加突片與相應(yīng) 突片所接合的接合孔接合，每個附加突片在其前端具有沿著與相應(yīng)第一突片的鎖爪的突伸 方向相垂直的方向突伸的鎖爪。利用這種構(gòu)造，能夠增加配線器具用面板與安裝架的附連強度。根據(jù)本發(fā)明的另一方面，提供了一種配線裝置，其包括配線器具；金屬制安裝 架，其支撐著配線器具；以及如前所述的配線器具用面板。利用這種構(gòu)造，能夠在面板本體被附連至金屬制安裝架和從其脫開時防止配線器 具用面板的突片和鎖爪遇到故障。特別地講，盡管金屬制安裝架有隔斷配線器具用面板鎖 爪的趨勢，但當(dāng)面板本體被附連至金屬制安裝架和從其脫開時，可防止配線器具用面板的 鎖爪被割斷。


通過下面結(jié)合附圖對各種實施方式的描述，本發(fā)明的目的和特征可以清楚地展現(xiàn) 出來，在附圖中
圖1A是根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的配線器具用面板的正視圖，示出了面板附 連至安裝架的狀態(tài)；圖1B是沿著圖1A中的線A-A所作的剖視圖；圖1C是圖1B中的主要部分的剖視圖；圖2A至2E分別是配線器具用面板的正視圖、左視圖、后視圖、仰視圖和主要部分 后視圖；圖3是配線器具用面板的分解透視圖；圖4是主要部分的俯視圖，顯示了配線器具用面板中的貫通溝槽的不同形狀；圖5是部分省略的后視圖，顯示了根據(jù)本發(fā)明的另一實施方式的配線器具用面 板；圖6是顯示電輸出端口被附連至配線器具用面板的狀態(tài)的正視圖；圖7是顯示傳統(tǒng)配線器具用面板的主要部分的剖視圖。
具體實施例方式下面將參照附圖描述本發(fā)明的實施方式。在下面的描述中，除非另加指出，否則前 /后、左/右和上/下方向如圖3所示被定義。如示于圖3，根據(jù)本發(fā)明的一個實施方式的配線裝置包括配線器具100、金屬制安 裝架200和配線器具用面板P。配線器具用面板P被可拆卸地附連至保持著配線器具100 的安裝架200的前表面，并且包括面板本體1，其由合成樹脂材料制成為矩形框架形狀，以 及裝飾板2，其由硬度高于所示合成樹脂材料的材料制成，并且粘合貼附于面板本體1的前 表面，以覆蓋面板本體1的前表面的至少一部分。在這個實施方式中，所示出的配線器具100是所謂的寬把手型開關(guān)，其包括具有 開關(guān)盒103的開關(guān)本體101，在開關(guān)盒中容納著用于開閉觸點的開關(guān)機構(gòu)，以及鋼琴把手型 操作把手102，其可樞轉(zhuǎn)地結(jié)合至開關(guān)本體101。開關(guān)本體101設(shè)有推入鈕104，其可被相對 于開關(guān)盒103向后推壓。只要推入鈕104被推壓，容納在開關(guān)盒103中的開關(guān)機構(gòu)就將觸 點反轉(zhuǎn)。開關(guān)盒103從前側(cè)看具有矩形形狀，并且一對安裝爪105沿縱向方向從開關(guān)盒103 的相反兩側(cè)中的每側(cè)突伸。從開關(guān)盒103的縱向相反兩側(cè)之一突出的安裝爪105被附連至 撓性片106，該撓性片可沿著垂直于開關(guān)盒103側(cè)表面的方向撓曲。當(dāng)撓性片106被按壓以 使得其朝向開關(guān)盒103移動時，安裝爪105可朝向開關(guān)盒103的內(nèi)側(cè)后退。一對樞轉(zhuǎn)結(jié)合 突起107從開關(guān)盒103的前側(cè)沿著開關(guān)盒103的一個縱向端部的側(cè)邊緣突伸，并且通過將 樞轉(zhuǎn)結(jié)合突起107插入設(shè)于操作把手102后表面中的槽(未示出)中，操作把手102樞轉(zhuǎn) 地結(jié)合至開關(guān)本體101。此外，插槽108沿著開關(guān)盒103的另一縱向端部的側(cè)邊緣形成在開 關(guān)盒103的前側(cè)中，并且設(shè)于操作把手102的后表面中的脫落防止腿109插入插槽108中， 以使得操作把手102的突伸量受到限制。也就是說，當(dāng)脫落防止腿109插入插槽108中時， 脫落防止腿109鉤掛在插槽108的內(nèi)側(cè)。這可以防止不被樞轉(zhuǎn)結(jié)合至開關(guān)本體101的操作 把手102的端部從開關(guān)盒103脫落。安裝架200由金屬材料(通過模鑄)制成為矩形框架形狀，并且具有連續(xù)的一體 結(jié)構(gòu)，包括一對上下布置的安裝部201和一對分別連接在安裝部201的左端部之間和右端 部之間的支撐部202。也就是說，安裝架200形成有由安裝部201和支撐部202圍繞的矩形槽孔203，開關(guān)本體101的前側(cè)部分插入該矩形槽孔中。每個支撐部202具有L形截面， 其一部分從圍繞著槽孔203的內(nèi)邊緣向后延伸，并且多個支撐孔204被形成在該向后延伸 部分中，作為用于支撐開關(guān)100的附連部。當(dāng)開關(guān)本體101被附連至安裝架200時，通過將 安裝爪105在開關(guān)本體101的不具有撓性片106的一側(cè)插入支撐孔204中，然后將安裝爪 105在開關(guān)本體101的具有撓性片106的一側(cè)插入支撐孔204中，從而安裝爪105與支撐孔 204接合。此外，當(dāng)開關(guān)本體101從安裝架200分離時，通過將撓性片106朝向開關(guān)盒103 的內(nèi)側(cè)按壓，安裝爪105被從支撐孔204釋放。
在安裝架200的每個安裝部201中，形成有盒附連孔205，盒螺釘穿過所述盒附連 孔以便螺合到埋入施工面(設(shè)施表面例如墻壁)中的埋入盒上，以及插入孔206，附連螺釘 穿過所述插入孔以便螺合到施工面中，它們都貫通安裝部201。盒附連孔205是沿水平方向 細(xì)長的槽孔，被盒螺釘穿過。插入孔206被用于將安裝架200直接附連至施工面，即通過將 螺釘穿過插入孔206以便被螺合到施工面中。此外，在每個安裝部201的左右端部中，形成 有貫通安裝部201的矩形接合孔207，并且將在后面描述的配線器具用面板P的突片11與 相應(yīng)的矩形接合孔207接合。在這個實施方式中，通過使用一個附連部(四個支撐孔204)，開關(guān)100的開關(guān)本體 101可被附連至安裝架200。開關(guān)本體101的前側(cè)的豎直尺寸相當(dāng)于槽孔203的豎直尺寸 的大約1/3，從而三個開關(guān)本體101可被附連至具有三個附連部的單一安裝架2。開關(guān)本體 101的尺寸假定為配線器具的單位尺寸。如果只有一個開關(guān)本體101被附連至安裝架200， 則安裝架200豎直方向的中央附連部被使用，如果兩個開關(guān)本體101被附連至安裝架200， 則上下附連部被使用，如果三個開關(guān)本體101被附連至安裝架200，則全部三個附連部被使 用。此外，如果一個開關(guān)本體101被附連至安裝架200，則面積大至足以覆蓋整個槽孔203 的操作把手102被使用。此外，如果兩個或三個開關(guān)本體101被附連至安裝架200，則所使 用的操作把手102的面積為在一個開關(guān)本體101被附連至安裝架200時所使用的操作把手 102 的 1/2 或 1/3。配線器具用面板P的面板本體1由彈性合成樹脂材料例如熱塑性樹脂制成為矩形 框架形狀，在其中央部位具有開口窗10。開口窗10的開口尺寸設(shè)置成略大于安裝架200的 槽孔203的開口尺寸。此外，面板本體1的外部尺寸設(shè)置成大于安裝架200的外部尺寸。面 板本體1在其后表面四個角部設(shè)有突片11，用于將面板本體1附連至安裝架200 (見圖IA 至IC和2A至2E)。在面板本體1的左側(cè)部分中，設(shè)有從面板本體1向前突出的鼓出部12。 鼓出部12呈矩形板狀，其縱向方向?qū)?yīng)于面板本體1的縱向方向。裝飾板2包括一對矩形板狀腿部20，其分別覆蓋著面板本體1上下側(cè)部，以及連 接片21，其一體地連接著腿部20的右端并且通過機加工硬質(zhì)板件(例如鋁板)而形成為 大致“U”形。連接片21被形成為矩形板件形狀，以便覆蓋面板本體1的右側(cè)部分。也就是 說，裝飾板2被形成為“U”形以便覆蓋面板本體1的四個側(cè)部中除了設(shè)有鼓出部12的左側(cè) 部分以外的其余側(cè)部的前表面。此外，裝飾板2的一對腿部20之間的距離設(shè)置成大致等于 (實際上略微大于)鼓出部12的長側(cè)方向的長度。裝飾板2通過兩面涂布著粘合劑的大致“U”形粘合片材3貼附于面板本體1的前 表面。然而，盡管在這個實施方式中裝飾板2利用粘合片材3貼附于面板本體1，但除粘合 片材3之外的粘合材料例如粘合劑(例如，凝膠狀粘合劑)可以被采用。
接下來更詳細(xì)地描述作為本發(fā)明主要部件的面板本體1的結(jié)構(gòu)。突片11具有矩形板件形狀，其水平寬度尺寸大于其豎直高度尺寸。突片11具有突出鎖爪13，其被配置成適于在安裝架200的后側(cè)與接合孔207的外周邊緣208接合和從 其脫開。突出鎖爪在靠近開口窗10的側(cè)表面(在兩個上部突片11中面向下方或在兩個下 部突片11中面向上方)(見圖1C)中設(shè)于突片11前端部分(后端部分)中。此外，在面板 本體1的圍繞著相應(yīng)突片11的根部并且沿前后方向與相應(yīng)鎖爪13相對的部位中，形成有 沿前后方向貫通面板本體1的大致“U”形溝槽15(見圖2C)。也就是說，溝槽15的水平部 分位于兩個上部突片11下方和兩個下部突片11上方，如示于圖2C。這樣，當(dāng)每個突片11與安裝架200的相應(yīng)接合孔207接合和從其脫開時，力沿著 與鎖爪13的突出方向相反的方向施加在突片11上。盡管這個力也施加在突片11在面板 本體1中的根部，但在對應(yīng)于突片11根部的部位中由于溝槽15而導(dǎo)致面板本體1和裝飾 板2之間的粘合力被減小。出于這個原因，突片11和對應(yīng)于其根部的部分被略微彎曲，從 而允許突片11的鎖爪13跨越相應(yīng)接合孔207的外周邊緣208，同時防止突片11發(fā)生塑性 變形，或防止鎖爪13被割斷。此外，不只是當(dāng)面板本體1被附連至安裝架200和從其脫開 時，而且還當(dāng)外部沖擊施加在裝飾板2上時，突片11和對應(yīng)于其根部的部位被彎曲，從而防 止突片11和鎖爪13遇到故障。此外，在如這個實施方式中那樣安裝架200由金屬制成的 情況下，鎖爪13在與接合孔207的外周邊緣208滑動接觸時容易被隔斷。因此，如此彎曲 突片11和對應(yīng)于其根部的部位特別有效地防止鎖爪13被割斷。在這個實施方式中，用于加強突片11的一對加強肋14a和14b分別在面板本體1 的后表面中設(shè)置在每個突片11的上下側(cè)上。加強肋14a和14b與突片11 一體地形成，并 且設(shè)在每個突片11的左右端。此外，位于與鎖爪13相反的一側(cè)并將突片11夾在它們之間 的那一個加強肋14b (不沿前后方向與鎖爪13對應(yīng))被形成為其豎直長度大于另一加強肋 14a(見圖1C)。也就是說，由于在鎖爪13跨越接合孔207的外周邊緣208時應(yīng)力容易集中 在與突片11根部相應(yīng)、不沿前后方向與鎖爪13相對的部位中，通過使得設(shè)于前述部位中的 加強肋14b大于加強肋14a，可以有利地防止突片11斷裂。同時，在這個實施方式，由于突片11變得難以被加強肋14a和14b彎曲，因此通過 將豎直溝槽(第二溝槽)連接到水平溝槽的兩端，溝槽15被形成為具有大致“U”形形狀。 換言之，如示于圖4，通過僅提供水平溝槽15’，能夠允許突片11容易彎曲。然而，在設(shè)有加 強肋14a和14b的情況下，通過在圍繞突片11根部并且位于突片11側(cè)面的部位提供溝槽， 溝槽安置在與鎖爪13的突伸方向(豎直方向)交叉的方向(水平方向)，能夠加強突片11 并且同時防止突片11發(fā)生塑性變形或彎曲，或防止鎖爪13被割斷。此外，通過將豎直溝槽 (第二溝槽)連接至水平溝槽的兩端以將溝槽15形成為大致“U”形形狀，突片11更容易被 彎曲。然而，并不是必須將豎直溝槽(第二溝槽)連接至水平溝槽的兩端，第二溝槽可以與 水平溝槽15’分開，并且可以只有一個第二溝槽設(shè)于突片11的左右側(cè)之一中。此外，即使 是沒有設(shè)置加強肋14a和14b時，通過提供第二溝槽，當(dāng)力豎直施加于面板本體1時，突片 11也更容易彎曲。這樣可以防止突片11斷裂。此外，優(yōu)選使得第二溝槽的縱向尺寸(溝 槽15的豎直尺寸)設(shè)置為大于包括突片11和加強肋14a和14b的區(qū)域的豎直尺寸(見圖 2C)。一般而言，在很多情況下，建筑物例如住宅的內(nèi)壁貼有壁紙，并且需要切掉與設(shè)于墻壁中的安裝孔相對應(yīng)的壁紙部分，以便將配線器具安裝到墻壁中。然而，在這種操作中，在一些情況下，不容易整潔地切掉覆蓋安裝孔的壁紙部分，因而殘余壁紙部分可能會從安 裝孔露出。露出的殘余壁紙部分典型地夾在之間安裝架200和墻壁之間。然而，在貼壁紙的 操作是在安裝架200被附連至埋入盒和安裝在墻壁上之后進行的情況下，露出的殘余壁紙 部分可被夾在配線器具用面板P和墻壁之間，而非安裝架200和墻壁之間。這里，如果突片 11的突出尺寸設(shè)置成使得，在鎖爪13與接合孔207的外周邊緣208接合的狀態(tài)下，安裝架 200的后表面與面板本體1的后表面大致平齊，則可能存在這樣的問題，即，取決于夾在面 板本體1和墻壁之間的露出殘余壁紙部分的厚度，面板本體1的鎖爪13不能與接合孔207 的外周邊緣208接合。因此，在這個實施方式中，如示于圖1C，鎖定凹入部分13a設(shè)在鎖爪13的靠近其前 側(cè)的部位中，從而外周邊緣208不會與鎖定凹入部分13a接合，即使是在壁紙懸置于墻壁和 面板本體1之間時，從而允許配線器具用面板P被牢固地附連至安裝架200?；蛘?，如示于圖5，附加突片16可以設(shè)于面板本體1的后表面上以便從其突出，并 被配置成與突片11 一起裝配在安裝架200的相應(yīng)接合孔207中。每個附加突片16具有從 其前端向內(nèi)突出的鎖爪17，鎖爪與附加突片16—體地形成。此外，連接至相應(yīng)溝槽15的大 致L形溝槽18可以圍繞相應(yīng)附加突片16的根部設(shè)置。以這種方式，通過增加用于與接合 孔207的外周邊緣208接合的鎖爪13和17的數(shù)量，配線器具用面板P在安裝架200上的 附連強度可以提高。此外，由于附加突片16的彎曲方向(鎖爪17的突伸方向)與相應(yīng)突 片11的彎曲方向(鎖爪13的突伸方向)交叉，因此能夠增加配線器具用面板P在安裝架 200上的附連強度，以抵抗從所有方向施加到其上的沖擊。這里，第二溝槽可以圍繞兩個突 片11和16之一的根部設(shè)置，或者可以與水平溝槽分開。盡管在本實施方式中描述為開關(guān)100被用作將被附連至安裝架200的配線器具， 但配線器具并不局限于開關(guān)100，而是還可以是例如在其前側(cè)具有兩個插頭插孔的電輸出 端口 300，如示于圖6。雖然前面針對各實施方式顯示和描述了本發(fā)明，但本領(lǐng)域技術(shù)人員可以理解，在 不脫離權(quán)利要求書中限定的本發(fā)明范圍的前提下，可以做出各種變化和修改。
權(quán)利要求
一種配線器具用面板，其被可拆卸地附連至支撐著配線器具的安裝架的前表面，所述配線器具用面板包括面板本體，其由合成樹脂材料制成為大致矩形框架形狀，所述面板本體包括與其一體形成并且向后突出的一或多個突片，每個突片具有一體地設(shè)置于其前端并且沿著與突片突出方向相垂直的橫向方向突伸的鎖爪，以及分別形成在圍繞著突片根部的部位中的一或多個溝槽，所述溝槽沿前后方向與相應(yīng)鎖爪相對應(yīng)；以及裝飾板，其由硬度高于所述合成樹脂材料的材料制成，所述裝飾板被粘合貼附于面板本體的前表面，以便覆蓋面板本體的前表面的至少一部分，其中，所述突片分別從前側(cè)與設(shè)于安裝架中的接合孔接合，并且所述鎖爪被配置成適于在安裝架的后側(cè)與接合孔的外周邊緣接合和從所述外周邊緣釋放。
2.根據(jù)權(quán)利要求1的配線器具用面板，其中，所述面板本體還包括分別在每個突片的 橫向側(cè)圍繞突片根部的部位中形成的附加溝槽，所述附加溝槽沿著與相應(yīng)鎖爪的突伸方向 平行的方向延伸。
3.根據(jù)權(quán)利要求2的配線器具用面板，其中，所述面板本體還包括用于加強相應(yīng)突片 的一或多個加強肋，所述加強肋一體地設(shè)于圍繞相應(yīng)突片根部的不與鎖爪沿前后方向相對 的部位中，并且其中，附加溝槽的縱向尺寸大于包括相應(yīng)突片和相應(yīng)加強肋的區(qū)間部分沿溝槽縱向方 向的尺寸。
4.根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的配線器具用面板，其中，所述面板本體還包括對應(yīng)于 突片設(shè)置的一或多個附加突片，每個附加突片與相應(yīng)突片所接合的接合孔接合，每個附加 突片在其前端具有沿著與相應(yīng)第一突片的鎖爪的突伸方向相垂直的方向突伸的鎖爪。
5.一種配線裝置，包括配線器具；金屬制安裝架，其支撐著配線器具；以及根據(jù)權(quán)利要求1至3中任一項的配線器具用面板。
全文摘要
公開了一種配線器具用面板，其被可拆卸地附連至支撐著配線器具的安裝架的前表面，包括面板本體，其由合成樹脂材料制成為大致矩形框架形狀，以及裝飾板，其由硬度高于所述合成樹脂材料的材料制成，所述裝飾板被粘合貼附于面板本體的前表面，以便覆蓋面板本體的前表面的至少一部分。面板本體包括向后突出的突片，每個突片在其前端具有鎖爪，以及分別形成在圍繞突片根部的部位中的溝槽，所述溝槽沿前后方向與相應(yīng)鎖爪相對應(yīng)。所述突片分別從前側(cè)與設(shè)于安裝架中的接合孔接合，并且所述鎖爪被配置成在安裝架的后側(cè)與接合孔的外周邊緣接合和從所述外周邊緣釋放。
文檔編號H02G3/14GK101807761SQ20101011481
公開日2010年8月18日 申請日期2010年2月20日 優(yōu)先權(quán)日2009年2月16日
發(fā)明者今井克哉, 李鍾鎬, 矢野學(xué) 申請人:松下電工株式會社