專利名稱：高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的制作方法
技術(shù)領(lǐng)域：
本發(fā)明屬于電機技術(shù)領(lǐng)域，具體涉及到一種高速永磁同步電機的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。
背景技術(shù)：
由于高速電機的轉(zhuǎn)速高和功率密度大，因此高速電機的幾何尺寸遠小于同功率的 中低頻電機，成為電機領(lǐng)域的研究熱點。目前，高速電機的應用領(lǐng)域越來越廣泛，如高速磨 床及其他加工機床、高速飛輪儲能系統(tǒng)、天然氣輸送及污水處理中采用的高速離心壓縮機 和鼓風機等。近來，用于分布式供電系統(tǒng)的微型燃氣輪機驅(qū)動高速發(fā)電機越來越受到人們 的關(guān)注。永磁同步電機由于其結(jié)構(gòu)簡單、效率與功率密度高和無勵磁損耗等優(yōu)點，最適合用 于高速電機。 圖17為現(xiàn)有傳統(tǒng)的高速永磁同步電機的結(jié)構(gòu)。高速電機一般選用的稀土永磁體 為燒結(jié)釹鐵硼，不能承受大的拉應力，如果沒有保護措施，永磁體無法承受轉(zhuǎn)子高速旋轉(zhuǎn)時 產(chǎn)生的巨大離心力。保護永磁體的方法之一，是在永磁體外面加一高強度非導磁金屬保護 套，永磁體與護套間采用過盈配合。另外一種保護方法是采用碳纖維綁扎永磁體。采用非 導磁金屬護套的優(yōu)點是能夠?qū)Ω咚俅艌銎鸬揭欢ǖ钠帘巫饔?，并能減小永磁體和轉(zhuǎn)子軛中 的高頻附加損耗，同時導熱性能較好，有利于永磁體的散熱；其缺點是護套為導電體，會產(chǎn) 生渦流損耗。碳纖維非金屬護套的優(yōu)點是不會在其中產(chǎn)生渦流，缺點是其對高頻磁場沒有 屏蔽作用，高頻磁場會在永磁體及轉(zhuǎn)子軛中產(chǎn)生高頻附加損耗。 由于定子鐵心的齒槽結(jié)構(gòu)造成的氣隙不均勻和定子電流電樞反應磁場的諧波分 量，將在永磁轉(zhuǎn)子、轉(zhuǎn)子護套和轉(zhuǎn)子軛中產(chǎn)生較大的附加損耗。特別是定、轉(zhuǎn)子表面由于高 速旋轉(zhuǎn)產(chǎn)生的風摩損耗在總損耗中所占有較大的比重。同時，由于電機的漏抗小，繞組電流 諧波分量大，電機轉(zhuǎn)子的高頻損耗增加。 由于轉(zhuǎn)子被溫度較高的定子所包圍，定轉(zhuǎn)子之間的氣隙小，氣隙中空氣的軸向流 速低，使得轉(zhuǎn)子的冷卻困難，轉(zhuǎn)子溫升高、可靠性差，嚴重時，會引起永磁體的不可逆去磁。 因此，在高速、高功率密度電機中，轉(zhuǎn)子的冷卻極為重要。
發(fā)明內(nèi)容
為了解決現(xiàn)有高速永磁同步電機存在的轉(zhuǎn)子冷卻性能差、可靠性低等問題，本發(fā) 明提出 一種高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子。 本發(fā)明的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子由永磁體、轉(zhuǎn)軸和永磁體護套組成，所述轉(zhuǎn)軸沿軸向分成軸端、軸肩和軸身三部分，軸身位于軸的中間位置，軸身的兩端分別設(shè)置 有兩個軸肩，所述兩個軸肩的兩側(cè)是兩個軸端；軸肩的直徑大于軸端的直徑，軸肩的直徑大 于軸身的直徑；其特征在于，所述自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2P，永磁體固定在軸身的外表面上， 所述永磁體形成的主磁極的極弧系數(shù)小于82%，永磁體護套套在永磁體外，相鄰兩極永磁體 的側(cè)面以及位于所述兩個側(cè)面之間的軸身的外表面和永磁體護套的內(nèi)表面之間形成軸向 通風道， 一共形成2P個軸向通風道，在每個軸肩上設(shè)置有2P個軸肩通風孔，每個軸肩通風 孔與一個軸向通風道相連通。 本發(fā)明在保持轉(zhuǎn)子勵磁性能以及自身剛度的前提下，充分利用轉(zhuǎn)子內(nèi)空間形成軸 向通風道，利用轉(zhuǎn)子自身高速旋轉(zhuǎn)形成軸向風壓，使空氣在轉(zhuǎn)子軸向通風道內(nèi)流動，直接冷 卻轉(zhuǎn)子，通過流動空氣帶走永磁體與護套中的熱量，降低轉(zhuǎn)子溫度，提高轉(zhuǎn)子冷卻性能和可 靠性，延長電機壽命。 本發(fā)明的轉(zhuǎn)子具有結(jié)構(gòu)簡單、實施容易、冷卻效果好等優(yōu)點，在高速永磁電機中具 有良好的應用前景。
圖1是至圖5是具體實施方式
二所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖，其中圖1是永磁體護套 3位于永磁體2外側(cè)時的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。圖2是圖1的右視圖。圖3是永磁體護套3位 于永磁體2和軸肩l-2外側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖。圖4是圖3右視圖。圖5是圖3的A-A剖視 圖。圖6是具體實施方式
五所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)圖，圖7是圖6的B-B剖視圖。圖8至圖10和 圖12是具體實施方式
三所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)。其中，圖8是轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2、永磁體護套3只 套在永磁體2外側(cè)的結(jié)構(gòu)示意圖，圖9是圖8的D-D剖視圖，圖10是圖8的E-E剖視圖，圖 12是永磁體護套3同時套在永磁體和軸肩外部的情況時的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。圖11是轉(zhuǎn)子 結(jié)構(gòu)是具體實施方式
五中所述的結(jié)構(gòu)時，突8的E-E剖視圖。圖13是具體實施方式
七所述 的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖，圖14是圖13的C-C剖視圖。圖15是具體實施方式
十所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu) 示意圖，圖16是圖15的F-F剖視圖。圖17是現(xiàn)有轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。
具體實施例方式
具體實施方式
一 本實施方式所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子由永磁體 2、轉(zhuǎn)軸1以及永磁體護套3組成，所述轉(zhuǎn)軸1沿軸向分成軸端1-1 、軸肩1-2和軸身1-3三 部分，軸身l-3位于軸的中間位置，軸身1-3的兩端分別設(shè)置有兩個軸肩l-2，所述兩個軸肩 1-2的兩側(cè)是兩個軸端1-1 ;軸肩1-2的直徑大于軸端1-1的直徑，軸肩1-2的直徑大于軸 身1-3的直徑；所述自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2P，永磁體2固定在軸身1-3的外表面上，所述永 磁體2形成的主磁極的極弧系數(shù)小于82%，永磁體護套3套在永磁體2夕卜，相鄰兩極永磁體 的側(cè)面以及位于所述兩個側(cè)面之間的軸身1-3的外表面和永磁體護套3的內(nèi)表面之間形成 軸向通風道4， 一共形成2P個軸向通風道4，在每個軸肩1-2上開有2P個軸肩通風孔5，每個軸肩通風孔5與一個軸向通風道4相連通。 本實施方式中的轉(zhuǎn)子內(nèi)部有多個軸向通風道4，并且每個軸向通風道4的兩端分別通過軸肩通風孔5與轉(zhuǎn)子外部連通，使得轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，利用轉(zhuǎn)子自身高速旋轉(zhuǎn)形成軸向風壓促使空氣在轉(zhuǎn)子的軸向通風道內(nèi)流動，直接冷卻轉(zhuǎn)子。
具體實施方式
二 本實施方式與具體實施方式
一所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述軸肩通風孔5為軸向通風孔。 參見圖l-圖5是當所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2時，本實施方式所述轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。其中，圖1是永磁體護套3位于永磁體2外側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖2是圖1的右視圖。圖3是永磁體護套3位于永磁體2和軸肩1-2外側(cè)時的結(jié)構(gòu)示意圖，圖4是圖3右視圖。圖5是圖3的A-A剖視圖。
具體實施方式
三本實施方式與具體實施方式
一所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述軸肩通風孔5的一端位于軸肩的圓周面上，且與轉(zhuǎn)子外部連通；所述軸肩通風孔5的一端位于軸肩的內(nèi)側(cè)面，且與軸向通風道4連通。
參見圖8-圖IO和圖12是當所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2時，本實施方式所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)示意圖。圖8是永磁體護套3只套在永磁體2外側(cè)時的情況，該圖中的軸肩通風孔5為L形，圖9是圖8的D-D剖視圖，從圖9是可以看出，軸肩通風孔5與軸向通風道4連通的端口 ，圖10是圖8的E-E剖視圖，從圖8-10可知，所述軸肩通風孔5是由一個軸向孔和一個徑向孔連通組成。圖12是永磁體護套3同時套在永磁體和軸肩外部時的結(jié)構(gòu)示意圖，此時，在永磁保護套3上與軸肩通風孔5相對應的位置設(shè)置有孔，使得軸肩通風孔5能夠與轉(zhuǎn)子外部連通。 本實施方式中所述的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)，更適用于軸肩比較寬的情況。
具體實施方式
四本實施方式與具體實施方式
一、二或三所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，位于軸身1-3 —側(cè)的軸肩l-2上的軸肩通風孔5為進風孔，位于軸身1-3另一側(cè)的軸肩1-2上的通風孔為出風孔。
具體實施方式
五本實施方式與具體實施方式
四所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述進風孔的中心線向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向傾斜，所述出風孔的中心線向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向傾斜。 當所述軸肩通風孔5向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向傾斜時，使得轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，軸肩通風孔5朝
向迎風側(cè)，使轉(zhuǎn)子外部氣流能夠順著軸肩通風孔5流入到轉(zhuǎn)子內(nèi)側(cè)。相反。當所述軸肩通
風孔5向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向傾斜時，使得轉(zhuǎn)子在旋轉(zhuǎn)時，軸肩通風孔5朝向背風側(cè)，使轉(zhuǎn)子
內(nèi)部的氣流在轉(zhuǎn)子外部氣流的帶動下更容易從轉(zhuǎn)子內(nèi)流出到轉(zhuǎn)子外側(cè)。 本實施方式中，通過改變軸肩通風孔5的方向，使所述軸肩通風孔5更適用于進風
或者出風，使得氣流能夠從轉(zhuǎn)子外部順利流入或流出轉(zhuǎn)子內(nèi)部，增強轉(zhuǎn)子冷卻效果。 本實施方式中所述的"傾斜"，是指；以相應的通風孔與軸向通風道4相鄰的一端
為基準不動，然后移動所述通風孔的另一端，進而使所述通風孔傾斜。 當本實施方式中的軸肩通風孔5是具體實施方式
二所述的結(jié)構(gòu)時，參見圖6和圖7所示，從圖6中可知，該轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向為順時針，圖7中左側(cè)的軸肩通風孔5為進風孔，所述進風孔是以其位于軸肩內(nèi)表面的一端(基與軸向通風道4相鄰的一端)為基準，移動所述軸肩通風孔5位于軸肩外表面的一端向轉(zhuǎn)子 轉(zhuǎn)方向(圖7中為向下)傾斜而成。圖7中右側(cè)的軸肩通風孔5為出風？L所述出風孔是以其位于軸肩內(nèi)表面的一端(基與軸向通風道4相鄰的一端)為基準，移動所述軸肩通風孔5位于軸肩外表面的一端向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向(圖7中為向上)傾斜而成。 當本實施方式中所述的軸肩通風孔5是具體實施方式
三所述的結(jié)構(gòu)時，參見圖11所示，該圖所示的是圖8中右側(cè)的軸肩上的軸肩通風孔5的結(jié)構(gòu)，該軸肩通風孔5是出風孔，該出風孔是以其位于軸肩內(nèi)表面的一端(即與軸向通風道4相鄰的一端)為基準，移動所述軸肩通風孔5位于軸肩圓周表面的一端向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向(圖11中為向逆時針)傾斜而成。
具體實施方式
六本實施方式與具體實施方式
四所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述進風孔的外側(cè)加工有擋風面；所述出風孔的外側(cè)加工有順風面。
本實施方式中的進風孔的外側(cè)加工有擋風面，使得在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子外的氣流能夠順著擋風面進入轉(zhuǎn)子，增強通風效果。所述出風孔的外側(cè)加工有順風面，使得在轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)時，轉(zhuǎn)子內(nèi)的氣流能夠順著順風面流出轉(zhuǎn)子，增強通風效果。
具體實施方式
七參見圖13說明本實施方式。本實施方式與具體實施方式
一所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，在相鄰兩極永磁體之間的永磁體護套3的側(cè)壁上設(shè)置有若干個徑向通風孔6。 本實施方式在永磁體護套3上增加了徑向通風孔6，在圓周方向增加了軸向通風
道4與轉(zhuǎn)子外部連通的途徑，使轉(zhuǎn)子內(nèi)外部的空氣流動更順暢，冷卻效果更好。 圖13是本實施方式所述的轉(zhuǎn)子的正視圖。
具體實施方式
八參見圖13、14說明本實施方式。本實施方式與具體實施方式
七所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述永磁體護套3上的每個徑向通風孔6的中心線與永磁體護套3的表面相垂直。 參見圖14所示，圖14表示當所述轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2時，圖13的C-C剖視圖，該圖中的徑向通風孔6的中心線均與永磁體護套3的表面相垂直。 本實施方式中的徑向通風孔6的中心線與永磁體護套3的表面相垂直，不受轉(zhuǎn)子轉(zhuǎn)向的影響，即在轉(zhuǎn)子正轉(zhuǎn)或者反轉(zhuǎn)的情況下，通風效果都是一樣的。
具體實施方式
九本實施方式與具體實施方七所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，位于軸肩l-2上的軸肩通風孔5為進風孔，位于永磁體護套3上的徑向通風孔6為出風孔。 本實施方式中的進風孔的結(jié)構(gòu)可以采用具體實施方式
五所述的進風孔的結(jié)構(gòu)。
本實施方式僅適用于轉(zhuǎn)子向一個方向旋轉(zhuǎn)的情況。
具體實施方式
十本實施方式與具體實施方式
九所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述永磁體護套3上的每個徑向通風孔6的中心向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向傾斜。 本實施方式中的徑向通風孔6作為出風口，結(jié)構(gòu)與具體實施方式
五所述的出風口的結(jié)構(gòu)相同。參見圖15和圖16所示，圖16是圖15的F-F剖視圖，從圖16可知，該轉(zhuǎn)子的運動方向為順時針旋轉(zhuǎn)，本實時方式中將徑向通風孔6作為出風孔，其是向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向傾斜的，具體結(jié)構(gòu)為該徑向通風孔6以其位于永磁體護套3內(nèi)表面的一端(S卩與軸向通風道4相鄰的一端)為基準，移動所述徑向通風孔6位于永磁體護套3外表面的一端向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向(圖16中為逆時針)傾斜而成。 本實施方式中的徑向通風孔6位于轉(zhuǎn)子圓周面上，并且數(shù)量比較多。本實施方式中采用軸肩上的軸肩通風孔作為進風孔，然后采用圓周上的多個徑向通風孔作為出風孔，增加的氣流的流通面積，進而增強了冷卻效果。 本實施方式適用于在工作過程中只沿同一個方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。
具體實施方式
i^一 本實施方式與具體實施方七所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，位于永磁體護套3上的徑向通風孔6為進風孔，軸肩1-2上的軸肩通風孔5為出風孔。 本實施方式中的出風孔的結(jié)構(gòu)可以采用具體實施方式
五所述的出風孔的結(jié)構(gòu)。
具體實施方式
十二 本實施方式與具體實施方式
i^一所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述永磁體護套3上的每個徑向通風孔6的中心向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向傾斜。 本實施方式中的徑向通風孔6作為進風口，結(jié)構(gòu)與具體實施方式
五所述的進風口的結(jié)構(gòu)相同。 本實施方式中的徑向通風孔6位于轉(zhuǎn)子圓周面上，并且數(shù)量比較多。本實施方式中采用軸肩上的軸肩通風孔作為出風孔，然后采用圓周上的多個徑向通風孔作為進風孔，增加的氣流的流通面積，進而增強了冷卻效果。 本實施方式適用于在工作過程中只沿同一個方向旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子。
具體實施方式
十三本實施方式與具體實施方式
一至十二任意一個實施方式所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述永磁體2是由多個瓦片形永磁體拼成而成的。
具體實施方式
十四本實施方式與具體實施方式
一至十三任意一個實施方式所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，永磁體護套3采用硅鋼片疊成或非磁性金屬材料制成。
具體實施方式
十五本實施方式與具體實施方式
一至十四任意一個實施方式所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，轉(zhuǎn)軸1采用導磁性能好的金屬材料制作。 具體實施方式
十六本實施方式與具體實施方式
一至十五任意一個實施方式所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的不同點在于，所述永磁體2為瓦片形的永磁體。
本發(fā)明的技術(shù)方案，不局限于上述實施例，還包括上述各實施例中所描述的技術(shù)特征的合理組合。
權(quán)利要求
一種高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，它由永磁體(2)、轉(zhuǎn)軸(1)和永磁體護套(3)組成，所述轉(zhuǎn)軸(1)沿軸向分成軸端(1-1)、軸肩(1-2)和軸身(1-3)三部分，軸身(1-3)位于軸的中間位置，軸身(1-3)的兩端分別設(shè)置有兩個軸肩(1-2)，所述兩個軸肩(1-2)的兩側(cè)是兩個軸端(1-1)；軸肩(1-2)的直徑大于軸端(1-1)的直徑，軸肩(1-2)的直徑大于軸身(1-3)的直徑；其特征在于，所述自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子的極數(shù)是2P，永磁體(2)固定在軸身(1-3)的外表面上，所述永磁體(2)形成的主磁極的極弧系數(shù)小于82%，永磁體護套(3)套在永磁體(2)外，相鄰兩極永磁體的側(cè)面以及位于所述兩個側(cè)面之間的軸身(1-3)的外表面和永磁體護套(3)的內(nèi)表面之間形成軸向通風道(4)，一共形成2P個軸向通風道(4)，在每個軸肩(1-2)上設(shè)置有2P個軸肩通風孔(5)，每個軸肩通風孔(5)與一個軸向通風道(4)相連通。
2. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述軸肩通 風孔(5)為軸向通風孔。
3. 根據(jù)權(quán)利要求l所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述軸肩通 風孔(5)的一端位于軸肩的圓周面上，且與轉(zhuǎn)子外部連通；所述軸肩通風孔(5)的一端位于 軸肩的內(nèi)側(cè)面，且與軸向通風道(4)連通。
4. 根據(jù)權(quán)利要求1、2或3所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，位于 軸身(1-3) —側(cè)的軸肩(1-2)上的軸肩通風孔(5)為進風孔，位于軸身(1-3)另一側(cè)的軸肩 (l-2)上的通風孔為出風孔。
5. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述進風孔 向轉(zhuǎn)子的旋轉(zhuǎn)方向傾斜，所述出風孔向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向傾斜。
6. 根據(jù)權(quán)利要求4所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述進風孔 的外側(cè)加工有擋風面；所述出風孔的外側(cè)加工有順風面。
7. 根據(jù)權(quán)利要求1所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，在相鄰兩極 永磁體之間的永磁體護套(3 )的側(cè)壁上設(shè)置有若干個徑向通風孔(6 )。
8. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述永磁體 護套(3)上的每個徑向通風孔(6)的中心線與永磁體護套(3)的表面相垂直。
9. 根據(jù)權(quán)利要求7所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，位于軸肩 (1-2)上的軸肩通風孔(5)為進風孔，位于永磁體護套(3)上的徑向通風孔(6)為出風孔。
10. 根據(jù)權(quán)利要求9所述的高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，其特征在于，所述永磁體 護套(3)上的每個徑向通風孔(6)的中心向轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)的反方向傾斜
全文摘要
高速永磁同步電機的自內(nèi)冷轉(zhuǎn)子，涉及到電機技術(shù)領(lǐng)域。它解決了現(xiàn)有高速永磁同步電機存在的轉(zhuǎn)子冷卻性能差、可靠性低等問題。本發(fā)明的極數(shù)是2P，轉(zhuǎn)軸沿軸向分成軸端、軸肩和軸身三部分，永磁體固定在軸身上，永磁體形成的主磁極的極弧系數(shù)小于82%，相鄰兩極永磁體的側(cè)面以及位于所述兩個側(cè)面之間的軸身的外表面和永磁體護套3的內(nèi)表面之間形成軸向通風道，在每個軸肩上設(shè)置有2P個與通風道相連通的軸向通風孔。兩側(cè)軸肩上的軸向通風孔的傾斜方向可不同，一側(cè)為逆著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，在軸肩通風孔外側(cè)加工形成擋風面；另一側(cè)為順著轉(zhuǎn)子旋轉(zhuǎn)方向，在其軸肩通風孔的外側(cè)加工形成順風面。本發(fā)明的轉(zhuǎn)子結(jié)構(gòu)簡單、冷卻效果好，可應用于現(xiàn)有高速永磁電機。
文檔編號H02K21/02GK101777810SQ201010136949
公開日2010年7月14日 申請日期2010年3月31日 優(yōu)先權(quán)日2010年3月31日
發(fā)明者何國忠, 寇寶泉, 張達, 李立毅 申請人:哈爾濱工業(yè)大學